5數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)新

1、第5章數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一。數(shù)控銑床能夠進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、攻絲等加工，不單適于加工盤(pán)、蓋板、箱體、殼體類(lèi)部件，還適于加工各樣形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)、曲面輪廓以及模具型腔等平面或立體部件。關(guān)于非圓曲線(xiàn)、空間曲線(xiàn)和曲面的輪廓銑削加工，數(shù)學(xué)辦理比較復(fù)雜，一般要借助計(jì)算機(jī)用CAD/CAM軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)濟(jì)型二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床只好進(jìn)行二維平面部件和簡(jiǎn)單曲面部件輪廓加工，三軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床能夠加工難度大的復(fù)雜曲面輪廓的部件與模具。數(shù)控銑床的數(shù)控裝置擁有多種插補(bǔ)方式，都擁有直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能，有的還擁有極坐標(biāo)插補(bǔ)，拋物線(xiàn)插補(bǔ)，螺旋線(xiàn)插補(bǔ)等多種插補(bǔ)功能。編程時(shí)要合理地選擇這些功能，

2、充分利用數(shù)控銑床、加工中心的多種功能：如刀具半徑賠償、長(zhǎng)度賠償和固定循環(huán)、坐標(biāo)變換等功能進(jìn)行加工，以提升加工效率和精度。5.1坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的觀(guān)點(diǎn)已經(jīng)在第一章的1.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)中介紹，以下針對(duì)銑床坐標(biāo)系再加以說(shuō)明。機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的機(jī)械坐標(biāo)系，在機(jī)床出廠(chǎng)前已設(shè)定好。機(jī)床通電后，經(jīng)過(guò)返回機(jī)械零點(diǎn)成立機(jī)床坐標(biāo)系，回到零點(diǎn)時(shí)屏幕上顯示的目前刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值均為零。機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)往常設(shè)在座標(biāo)軸的極限地點(diǎn)上，如圖5-1所示。刀具挪動(dòng)的一些特別地點(diǎn)，如換刀地點(diǎn)，往常也在零點(diǎn)。一般狀況下用手動(dòng)返回參照點(diǎn)，成立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)就是機(jī)床零點(diǎn)，也稱(chēng)為機(jī)械零點(diǎn)。他是數(shù)

3、控系統(tǒng)計(jì)算，查驗(yàn)丈量等的基準(zhǔn)。圖5-1機(jī)床坐標(biāo)系116工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系用零點(diǎn)偏置代碼G54G59設(shè)定，工件坐標(biāo)系需早先經(jīng)過(guò)對(duì)刀的方式獲得編程零點(diǎn)相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的值，并在機(jī)床的零點(diǎn)偏置設(shè)定參數(shù)中設(shè)定，而后在程序頂用零點(diǎn)偏置G54G59）指定。用戶(hù)能夠一次設(shè)定6個(gè)工件坐標(biāo)系，操作時(shí)第一將工件安裝在工作臺(tái)上，而后讓機(jī)床返回原點(diǎn)，成立機(jī)床坐標(biāo)系。詳細(xì)操作為分別丈量每個(gè)需設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的偏置，其偏置值即為工件坐標(biāo)原點(diǎn)偏置，將所測(cè)得的各工件坐標(biāo)原點(diǎn)偏置輸入到數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)寄存寄存器中，數(shù)控系統(tǒng)將記憶這些數(shù)據(jù)，當(dāng)程序中出現(xiàn)G54G59代碼時(shí)，系統(tǒng)調(diào)用此中的數(shù)據(jù)，則對(duì)應(yīng)的工

4、件坐標(biāo)系將有效。圖5-2中EXOFS偏置量在FANUC系統(tǒng)中稱(chēng)為外面零點(diǎn)偏置值，在SIEMENS中對(duì)應(yīng)的該偏置量稱(chēng)為基本偏置，ZOFS1ZOFS6如圖5-2所示為G54G59的零點(diǎn)偏置值。圖5-2機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)5.2刀具賠償?shù)毒咛?hào)T在加工中心上加工部件，往常要用到多把刀具。用編程指令T能夠預(yù)選或調(diào)用刀具，T后邊的數(shù)字表示刀具號(hào)，如T1、T2、T12等。用T指令直接改換刀具仍是只是進(jìn)行刀具預(yù)選，在機(jī)床數(shù)據(jù)中設(shè)定。換刀編程舉例不用M06改換刀具N10T1；調(diào)用1號(hào)刀具N70T40；調(diào)用40號(hào)刀具用M6改換刀具N10T14；預(yù)選14號(hào)刀具N15M6；履行刀具改換，T14有效117刀具半徑賠償G

5、41、G42、G40在數(shù)控銑床、加工中心上加工部件時(shí)，所使用的刀具直徑有必定的大小，不行能為零，用銑刀進(jìn)行切削時(shí)，刀具中心的軌跡相對(duì)工件的輪廓就就一定偏移了一個(gè)刀具的半徑。若按刀具中心軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，手工計(jì)算中心軌跡很麻煩且簡(jiǎn)單犯錯(cuò)，更嚴(yán)重的是刀具對(duì)工件有可能產(chǎn)生過(guò)切或少切現(xiàn)象。利用刀具半徑補(bǔ)償功能，只需在程序中給出指令G41（左偏）圖5-3刀具中心軌跡G42（右偏）以及偏置號(hào)D，刀具便會(huì)自動(dòng)地沿輪廓走刀方向，往左或往右偏置一個(gè)刀具半徑。而編程人員在編程時(shí)，則能夠直接以工件的標(biāo)明尺寸（部件輪廓）作為編程軌跡進(jìn)行編程，不需要計(jì)算偏置輪廓的數(shù)據(jù)，使編程便易。5-4中刀具中心偏置左補(bǔ)（G41）和右

6、補(bǔ)（G42）的判斷：沿著走刀方向望前看，刀具偏在部件的左側(cè)就是左補(bǔ)，刀具偏在部件的右側(cè)就是右補(bǔ)。刀具半徑賠償功能的撤消用G40代碼。圖5-4刀具左補(bǔ)、右補(bǔ)圖5-5切線(xiàn)方向切入、切出刀補(bǔ)的成立與撤消：從沒(méi)有刀補(bǔ)到有刀補(bǔ)，要有一個(gè)成立刀補(bǔ)的過(guò)程，成立刀補(bǔ)的過(guò)程是一段直線(xiàn)，直線(xiàn)的長(zhǎng)度一定大于刀具半徑，才能保證不發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象。在部件加工過(guò)程中，成立刀補(bǔ)前屏幕顯示的是刀具中心坐標(biāo)，成立刀補(bǔ)后顯示的是部件輪廓坐標(biāo)。為了保證部件的輪廓加工精度，在使用刀補(bǔ)時(shí)盡量沿切線(xiàn)方向過(guò)渡切入、切出。比如銑削圖5-5所示的內(nèi)圓槽時(shí)，用一與圓槽相切的圓弧BC、CE過(guò)渡切入、切出。即從O點(diǎn)到B點(diǎn)成立刀補(bǔ)，刀具中心自動(dòng)偏置到B，

7、BC過(guò)渡切入，順時(shí)針走圓弧CDC，CE過(guò)渡切出，這樣防止圓槽DC的內(nèi)壁在C點(diǎn)產(chǎn)生接刀痕。見(jiàn)圖5-5所示。118圖5-6成立、撤消刀補(bǔ)過(guò)程只有在線(xiàn)性插補(bǔ)時(shí)，即刀補(bǔ)指令一定跟在直線(xiàn)段（G00）或（G01）上時(shí)，才能夠進(jìn)行G41/G42的選擇，不然會(huì)出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤而報(bào)警。從圖5-6中也能夠看出，成立刀補(bǔ)時(shí)一定用直線(xiàn)段過(guò)渡成立/撤消。刀具半徑賠償號(hào)D刀具半徑數(shù)據(jù)寄存的寄存器號(hào)，用于指定刀具的偏置值。在SIMENS系統(tǒng)中，一把刀具能夠般配從1到9幾個(gè)不一樣賠償?shù)臄?shù)據(jù)組（一把刀具用不一樣的賠償號(hào)能夠設(shè)定多個(gè)不一樣的賠償半徑值）。用D及其相應(yīng)的序號(hào)能夠編程一個(gè)特意的切削刃。假如沒(méi)有編寫(xiě)D指令，則D1自動(dòng)奏效。

8、假如編程D0，則刀具賠償值無(wú)效。圖5-7刀具與賠償號(hào)刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度賠償立刻奏效；假如沒(méi)有編程D號(hào)，則D1值自動(dòng)奏效。半徑賠償一定與G41/G42一同履行。在FANUC系統(tǒng)中賠償號(hào)有99個(gè)，從D1到D99。每一把刀都能夠使用任一個(gè)D賠償,或一把刀般配幾個(gè)D賠償號(hào)，實(shí)現(xiàn)部件的粗精加工。刀具半徑賠償用法舉例：成立刀補(bǔ)、刀補(bǔ)偏置、撤消刀補(bǔ)的路徑。119圖5-8刀具半徑賠償舉例例：用SIMENS系統(tǒng)編程程序以下。N0G54S800M03G90G17G00X0Y0Z10設(shè)定零偏，主軸正轉(zhuǎn)，迅速移到開(kāi)端地點(diǎn)N1G01G41X250Y550D1F150成立刀補(bǔ)，偏置半徑由指定N2Y900從到N3X450

9、從到N4G3X500Y1150CR=650從到N5G2X900CR=-250從到N6G3X950Y900CR=650從到N7G1X1150從到N8Y550從到N9X700Y650從到N10X250Y550從到N11G0G40X0Y0撤消刀補(bǔ)例：換刀指令用法，不用M6換刀，只用T指令。N5G17；確立待賠償?shù)妮SN10T1；T1刀具的中的值奏效N15G0Z；在17平面中，Z是刀具長(zhǎng)度賠償N50T4D2；刀具換成4號(hào)，T4中D2中的值奏效N70G0ZD1；刀具4的D1中的值奏功效M6改換刀具N5G17；確立待賠償?shù)妮S120N10T1；預(yù)選刀具N15M6；改換刀具，T1中D1表格中的值奏效N16G0Z

10、；在G17平面中，Z是刀具長(zhǎng)度賠償，N20G0ZD2；刀具1中D2值奏效，N25T4；刀具預(yù)選T4。仍舊是使用T1刀具，D2中的值有效N55D3M6；改換刀具，T4刀具的D3中的值奏效刀具長(zhǎng)度賠償G43、G44、G49往常加工一個(gè)工件要使用多把刀具，每把刀具都有不一樣的長(zhǎng)度，如圖5-9所示。當(dāng)所用刀具都使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼，為使加工出的部件切合要求，應(yīng)早先確立基準(zhǔn)刀具，丈量出基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度和其余每把刀具的長(zhǎng)度差（作為刀具長(zhǎng)度偏置值），如圖5-10所示，并把此偏置值設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)寄存寄存器中。實(shí)質(zhì)操作時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)刀確立基準(zhǔn)刀具在工件坐標(biāo)系中的地點(diǎn)，Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在零點(diǎn)偏置中（即零點(diǎn)偏置

11、代碼中Z值非0），基準(zhǔn)刀具實(shí)質(zhì)刀具指定這個(gè)差值作為刀具長(zhǎng)度偏置值圖5-9不一樣長(zhǎng)度的刀具圖5-10刀具長(zhǎng)度而后換上其余刀具挨次對(duì)刀測(cè)出其在工件坐標(biāo)系中的偏置值，并記錄在對(duì)應(yīng)的寄存器中。在程序中經(jīng)過(guò)G43正賠償或G44負(fù)賠償及偏置號(hào)H指定刀具長(zhǎng)度賠償，用G49撤消刀具長(zhǎng)度賠償。例：如圖5-11鉆孔加工。H1寄存器中寄存刀具長(zhǎng)度偏置值-4。H0表示撤消刀具長(zhǎng)度賠償。刀具長(zhǎng)度賠償編程舉例：鉆三個(gè)孔。H1=-4（刀具長(zhǎng)度偏置值）121圖5-11刀具長(zhǎng)度偏置應(yīng)用舉例N0T1D1G54M3S600N7G01Z-41；（7）N1G91G00X120Y80；（1）N8G00Z41；（8）N2G43Z-32H1

12、；（2）N9X50Y30；（9）N3G01Z-21F100；（3）N10G01Z-25；（10）N4G04X1.5；（4）N11G04X1.5；（11）N5G00Z21；（5）N12G00Z57H0；（12）N6X30Y-50；（6）N13X-200Y-60；（13）N14M30；刀具半徑賠償除有上述的半徑、長(zhǎng)度賠償功能以外，能夠靈巧運(yùn)用刀具半徑賠償功能做加工過(guò)程中的其余工作。如當(dāng)?shù)毒吣p半徑變小后，用磨損后的刀具值改換原刀具值即可，即用手工輸入方法將磨損后的刀具半徑值輸入到原D代碼所在的儲(chǔ)存器中即可，而不用改正程序。也能夠利用此功能，經(jīng)過(guò)修圖5-12粗、精加工5-12正刀偏值，達(dá)成粗、精加工

13、。如圖所示，若留出精加工余量，可在粗加工前給指定賠償號(hào)的刀具半徑儲(chǔ)存器中輸入數(shù)值為r+的偏置量（r為刀具半徑）；而精加工時(shí)，程序調(diào)用另一個(gè)刀具賠償號(hào)，該刀具賠償號(hào)中的刀具半徑偏置量輸入為r，經(jīng)過(guò)調(diào)用不一樣的賠償號(hào)達(dá)成粗、精加工。同理，經(jīng)過(guò)改變偏置量的大小，可控制零件輪廓尺寸精度，對(duì)加工偏差進(jìn)行賠償。多把刀具采用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼使用刀具長(zhǎng)度賠償，也能夠用以下的方法進(jìn)行，將程序中所用的零點(diǎn)偏置代碼中的Z值設(shè)定為0，每把刀具的長(zhǎng)度值在對(duì)刀時(shí)都設(shè)定在賠償號(hào)H的長(zhǎng)度寄存器中，調(diào)用刀具時(shí)指定對(duì)應(yīng)的H號(hào)。當(dāng)所使用的刀具數(shù)少于零點(diǎn)偏置代碼數(shù)時(shí)，每把刀具使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼，Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在零點(diǎn)偏置中，刀具

14、參數(shù)寄存器中的刀具長(zhǎng)度都為0。就不需使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。1225.3數(shù)控銑床常用指令直線(xiàn)插補(bǔ)G01刀具以直線(xiàn)路徑從起點(diǎn)挪動(dòng)到目標(biāo)地點(diǎn)，以地點(diǎn)F下編程的進(jìn)給速度運(yùn)轉(zhuǎn)。擁有三軸以上的機(jī)床，在規(guī)定的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)之內(nèi)的坐標(biāo)軸能夠同時(shí)運(yùn)動(dòng)，即聯(lián)動(dòng)。5-13直線(xiàn)插補(bǔ)例N00T1D1G54；調(diào)用號(hào)刀具，零點(diǎn)偏置用G54設(shè)定N05S500M03；主軸正轉(zhuǎn)，500轉(zhuǎn)/分N10G0G90X40Y48Z5；刀具迅速挪動(dòng)到1，3軸聯(lián)動(dòng)N15G1Z-12F100；進(jìn)刀到Z-12，進(jìn)給率100毫米/分N20X20Y18Z-10；刀具3軸聯(lián)動(dòng)，移行到P2N25G0Z100；迅速抬刀到Z100N30X-20Y80N35M2；程序結(jié)

15、束圓弧插補(bǔ)G02、G03刀具沿圓弧輪廓軌跡從起點(diǎn)挪動(dòng)到終點(diǎn)。G02順時(shí)針?lè)较颍籊03逆時(shí)針?lè)较驁D5-14順時(shí)針圓弧逆時(shí)針圓弧123圖5-15圓弧插補(bǔ)格式：G2/G3；圓心和終點(diǎn)G2/G3R=；半徑和終點(diǎn)G2/G3R=；張角和圓心G2/G3R=；張角和半徑G2/G3R=；極作標(biāo)圓心和半徑圖5-16圓弧插補(bǔ)用半徑編程半徑編程舉例：N10G01X1Y1；圓弧起點(diǎn)N20G2X2Y2CR=；半徑值負(fù)，圓弧大于半圓或N30G2X2Y2CR=+；半徑值正，圓弧小于或等于半圓圖5-17圓心和終點(diǎn)的圓弧插補(bǔ)圓心和終點(diǎn)的編程舉例：N5G90G1X30Y40；N10圓弧的開(kāi)端點(diǎn)124N10G2X50Y40I10J-

16、7；終點(diǎn)和圓心終點(diǎn)和半徑的編程舉例：圖5-18終點(diǎn)和半徑的圓弧插補(bǔ)N5G90G1X30Y40；N10圓弧的開(kāi)端點(diǎn)N10G2X30Y40CR=12.207；終點(diǎn)和半徑注：CR=中的符號(hào)會(huì)選擇一個(gè)大于半圓的圓弧段。終點(diǎn)和張角的編程舉例：圖5-19終點(diǎn)和張角的圓弧插補(bǔ)N5G90G1X30Y40；N10圓弧的開(kāi)端點(diǎn)N10G2X50Y40AR=105；終點(diǎn)和張角圓心和張角的編程舉例：圖5-20圓心和張角的圓弧插補(bǔ)N5G90G1X30Y40；N10圓弧的開(kāi)端點(diǎn)N10G2I10J-7AR=105；圓心和張角極坐標(biāo)編程舉例：125圖5-21極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)N1G17；在X/Y平面N5G90G0X30Y40；N1

17、0圓弧的開(kāi)端點(diǎn)N10G111X40Y33；定義X40Y30為極坐標(biāo)極點(diǎn)N15G2RP=12.207AP=21；極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)暫停G04經(jīng)過(guò)在兩個(gè)程序段之間插入一個(gè)G4程序段，能夠使加工中止給定的時(shí)間，比方割退刀槽。單程序段有效。編程格式：G4F；暫停時(shí)間（秒）G4S；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)編程舉例：N5G1F200Z-50S300M3；設(shè)定進(jìn)給率F，主軸轉(zhuǎn)速SN10G4F2.5；暫停2.5秒20Z70N30G4S30；主軸暫停30轉(zhuǎn)，相當(dāng)于在S=300轉(zhuǎn)/分和轉(zhuǎn)速修調(diào)100%時(shí)暫停t=0分鐘N40X；進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速持續(xù)有效注：4S只有在受控主軸狀況下才有效（當(dāng)轉(zhuǎn)速給定值相同經(jīng)過(guò)S編程時(shí)）。正確立位/連

18、續(xù)路徑加工G9、G60、G64針對(duì)程序段變換時(shí)不一樣的性能要求，802D供給一組G功能準(zhǔn)備代碼用于進(jìn)行最正確般配的選擇。比方，有時(shí)要求坐標(biāo)軸迅速定位；有時(shí)要求按輪廓編程對(duì)幾個(gè)程序段進(jìn)行連續(xù)路徑加工。G60；正確立位模態(tài)有效G64；連續(xù)路徑加工G90；正確立位單程序段有效G601；精確確立位窗口G602；粗正確立位窗口G60或G9功能奏效時(shí)，當(dāng)?shù)诌_(dá)定位精度后，挪動(dòng)軸的進(jìn)給速度減小到零。假如一個(gè)程序段的軸位移結(jié)束并開(kāi)始履行下一個(gè)程序段，則能夠設(shè)定下一個(gè)模態(tài)有效的G功能：G601精確確立位窗口，全部的坐標(biāo)軸都抵達(dá)“精確確立位窗口”(機(jī)床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后，開(kāi)始126進(jìn)行程序段變換。G602粗正確立位窗

19、口，開(kāi)始進(jìn)當(dāng)全部的坐標(biāo)軸都抵達(dá)“粗正確立位窗口”(機(jī)床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后，開(kāi)始進(jìn)行程序段變換。在履行多次定位過(guò)程時(shí)，“正確立位窗口”怎樣選擇將對(duì)加工運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間影響很大。精確調(diào)整需要許多時(shí)間。圖5-22正確立位窗口舉例：N5G602；粗正確立位窗口N10G0G60Z；正確立位，模態(tài)方式N20；G60持續(xù)有效N50G1G601；精確立位有效N80G64Z；變換到連續(xù)路徑方式N100G0G9Z；正確立位，單程序段有效N110；仍為連續(xù)路徑方式連續(xù)路徑加工方式的目的就是在一個(gè)程序段到下一個(gè)程序段變換過(guò)程中防止進(jìn)給停留，并使其盡可能以相同的軌跡速度（切線(xiàn)過(guò)渡）變換到下一個(gè)程序段，并能夠可預(yù)示的速度過(guò)渡履行

20、下一個(gè)程序段的功能。在有拐角的軌跡過(guò)渡時(shí)(非切線(xiàn)過(guò)渡)有時(shí)一定降低速度，進(jìn)而保證程序段變換不發(fā)生速度的忽然變化，或許加快度的改變遇到限制(假如SOFT有效)。圖5-23G64方式下的進(jìn)給率舉例：N10G64GlX；連續(xù)路徑加工N20Y；持續(xù)127N180G60；變換到正確立位在G64連續(xù)路徑加工方式下，控制系統(tǒng)早先自動(dòng)確立幾個(gè)NC程序段的速度，靠近切線(xiàn)過(guò)渡的狀況下，能夠連續(xù)幾個(gè)程序段進(jìn)行加快或減速。若加工路徑幾個(gè)較短的位移構(gòu)成，使用連續(xù)路徑加工方式則能達(dá)到編程的進(jìn)給率進(jìn)前進(jìn)給。如在CAM的曲面加工中。子程序及其調(diào)用原則上講主程序和子程序之間并無(wú)差別。用子程序編寫(xiě)常常重復(fù)進(jìn)行的加工，比方某一確立

21、的輪廓形狀。子程序位于主程序中適合的地方，在需要時(shí)進(jìn)行調(diào)用、運(yùn)轉(zhuǎn)。加工循環(huán)是子程序的一種形式，加工循環(huán)包含一般通用的加工工序，比如鉆削、攻絲、銑槽等等。經(jīng)過(guò)給規(guī)定的計(jì)算參數(shù)賦值就能夠?qū)崿F(xiàn)各樣詳細(xì)的加工圖5-24一個(gè)工件加工中4次使用子程序子程序的構(gòu)造與主程序的構(gòu)造相同（見(jiàn)前面章節(jié)的介紹），在子程序中也是在最后一個(gè)程序段頂用M2結(jié)束程序運(yùn)轉(zhuǎn)。子程序結(jié)束后返回主程序。程序結(jié)束除了用M2指令外，還能夠用RET指令結(jié)束子程序。RET要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。用RET指令結(jié)束子程序、返回主程序時(shí)不會(huì)中止G64連續(xù)路徑運(yùn)轉(zhuǎn)方式。用M2指令則會(huì)中止G64運(yùn)轉(zhuǎn)方式，并進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。子程序程序名規(guī)定:一定以字母

22、L開(kāi)頭，后來(lái)值能夠有7位。L以后的每個(gè)零均存心義，不行省略。例：L128并不是L0128或L00128。圖5-25兩次調(diào)用之程序嵌套深度子程序不單能夠從主程序中調(diào)用，也能夠從其余子程序中調(diào)用，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為子程序的嵌套。子程序的嵌套深度能夠有三層，也就是四級(jí)程序界面(包含主程序界)。見(jiàn)圖5-26所示。說(shuō)明：在使用加工循環(huán)進(jìn)行加工時(shí)，要注意加工循環(huán)程序也相同屬于四級(jí)程序界面中的一級(jí)。128圖5-268級(jí)程序界面運(yùn)5.4編程舉例編程舉例1：編寫(xiě)圖6.27所示圖形的刻線(xiàn)程序。圖5.27刻線(xiàn)練習(xí)KX1.MPF；程序號(hào)KX1N55G0Z5；抬刀N00T1D1G54；調(diào)1號(hào)刻線(xiàn)刀N65X-10Y5N05M0

23、3S1500；主軸正轉(zhuǎn)，1500轉(zhuǎn)/分N70G1Z-0.5F100N10G90G0X30Y0Z5；迅速定位N75L20；調(diào)用L20子程序N15G1Z-0.5F100；Z向進(jìn)刀N80G0Z50N20G2X30Y0I-30J0；走R30的圓N85M30；主程序結(jié)束N25G0Z5；抬刀N30G0X20Y5；迅速定位L20.SPF；子程序L20，刻C字N35G1Z-0.5F100；進(jìn)刀N00G91N38L20；刻C字N05G3X-10Y0I-5J0F160N40G0X5Y10；刻N(yùn)字N10G1Y-10N42G1Z-0.5F100N15G3X10Y0I5J0N40Y-10F160N20G0Z5N45X-5Y10N25G90N50Y-10N30M2；子程序