工業(yè)管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底建設(shè)單位中國(guó)五冶交底部位交底內(nèi)容：工藝管道交底日期20221.2.17格證、材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品清單是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管材和閥門(mén)應(yīng)按材質(zhì)不同分類(lèi)存放，特別是不銹鋼管及不銹鋼閥門(mén)應(yīng)留意防雨和鐵銹腐蝕。同時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。再用枯燥壓縮空氣進(jìn)展吹掃，無(wú)污后再用塑料布封閉；無(wú)縫鋼管進(jìn)展內(nèi)壁處理，承受鋼絲拉刷處理，除去管道內(nèi)壁鐵銹及各種污物，再用枯燥壓縮空氣進(jìn)展吹掃，當(dāng)確認(rèn)無(wú)污后， 方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。處理。立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工挨次進(jìn)展安裝。合現(xiàn)場(chǎng)狀況，支吊架安裝位置盡量在彎頭、閥門(mén)四周。 電焊條進(jìn)展焊接，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的連接承受氬弧焊機(jī)進(jìn)展焊接，藥液管

2、道、注射用水管道和純化用水管道承受全自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)展焊接。10%，且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)?？p及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)實(shí)行柔性連接；穿越樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管。1/2。式連接兩管口端應(yīng)平坦、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍套安裝方向應(yīng)全都。各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。參 及加 人單 員位本表一式四份：建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、存檔四川省建設(shè)委員會(huì)印技術(shù)交底中國(guó)五冶交底部位交底內(nèi)容：工藝管道交底日期2022.2.1715min 5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。三、支吊架安

3、裝通用規(guī)定動(dòng)力管道活動(dòng)支吊架間距：公稱(chēng)直徑1520253240507080100125150200250300mm最大 保 1.5溫間距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5m不保 2.5溫3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0確地安裝在指定位置。1、在墻上有預(yù)留孔洞或墻為磚砌時(shí)，主承受此方法，,水泥：黃砂(1：2)，參加適當(dāng)水。2、預(yù)埋件依據(jù)原來(lái)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谕两ìF(xiàn)澆時(shí)就預(yù)埋進(jìn)去，位置應(yīng)正確，支架與預(yù)埋件焊接應(yīng)結(jié)實(shí)。3、在混凝土的墻和樓板時(shí)，直接選用符合支吊架受力要求的膨脹螺栓固定。四、蒸汽管道:蒸汽管道承受 2

4、0#無(wú)縫鋼管，閥門(mén)承受碳鋼球閥。蒸汽管道安裝應(yīng)設(shè)有坡度,0.003但應(yīng)加設(shè)疏水裝置。入支管內(nèi)。水平管道上變徑時(shí)宜承受偏心異徑管大小頭異徑管下側(cè)應(yīng)取底平，以利排水。蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償裝置在安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的支架安裝時(shí)應(yīng)偏心，其偏心長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為準(zhǔn)。參 及加 人單 員位本表一式四份：建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、存檔四川省建設(shè)委員會(huì)印技術(shù)交底中國(guó)五冶交底部位交底內(nèi)容：工藝管道交底日期2022.2.17管道托架與管道焊接時(shí)要焊結(jié)實(shí)，不許有假焊及咬肉等現(xiàn)象。升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力1.5 倍工作壓力10

5、min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。1h 后進(jìn)展吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫和管，恒溫，進(jìn)展其次次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于三次。長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。五、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道安裝：檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子是否與合格證上的記錄和設(shè)計(jì)規(guī)定相符；噴砂處理后用壓縮空氣吹凈。用角向磨光機(jī)將管子兩端加工成適宜的坡口。不銹鋼管下料，用手工鋸和砂輪切割機(jī)兩種方法下料。不銹鋼管的開(kāi)孔和鉆孔，承受角向磨光機(jī)進(jìn)展。氬保護(hù)以保證管內(nèi)壁光滑，焊后焊縫應(yīng)自然冷卻，不能用水或其它液體急冷。不銹鋼管的焊接薄壁管用氬弧焊連接，厚壁管用氬電聯(lián)焊。焊接時(shí)，管內(nèi)充氬保護(hù)99.9，焊后焊縫自然冷卻。管壁2.5mm HOOCr21Ni10 2

6、mm 80120A。管壁3.0mm HOOCr21Ni10 直徑為 100120A1001 小時(shí)。對(duì)焊縫進(jìn)展清理、打磨，并要酸洗拋光。試壓：承受無(wú)油干凈水進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。不銹鋼管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展脫脂處理。酸洗、鈍化；該管道的試壓合格后，應(yīng)進(jìn)展純水循環(huán) 預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 鈍化 純水再?zèng)_洗 排放 純蒸汽消毒幾個(gè)步驟。堿液承受 1%氫氧化鈉體 8%60621 小時(shí)后排放。參 及加 人單 員位本表一式四份：建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、存檔四川省建設(shè)委員會(huì)印技術(shù)交底中國(guó)五冶交底部位交底內(nèi)容：工藝管道交底日期2022.2.17六、法蘭及閥門(mén)的安裝：1.5%2mm，不得用強(qiáng)力緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接

7、應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。緊固螺栓應(yīng)2 倍螺距。蒸汽管道法蘭墊片承受高壓石棉板，不銹鋼管道法蘭墊片承受聚四氟乙烯板，其余法蘭墊片承受中壓石棉橡膠板。閥門(mén)在安裝前必需按標(biāo)準(zhǔn)抽查進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng) 10 分鐘，閥瓣密封面不漏為合格。不銹鋼閥門(mén)在脫脂前進(jìn)展試驗(yàn)。七、管道系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗1.5 倍。不銹鋼管道為無(wú)油干凈水0.2 Mpa10 分鐘，管道未發(fā)生特別，壓力表指壓力指針不下降，焊縫及法蘭無(wú)滲漏現(xiàn)象即嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力漸漸上升 至試驗(yàn)壓力，在焊縫和法蘭連接處涂上肥皂水，檢查是否有氣體泄漏，在該壓力下保持 30 8 小時(shí)后管道內(nèi)氣體溫度 合格。試

8、驗(yàn)過(guò)程中，如遇漏水等問(wèn)題，應(yīng)泄壓排盡水處理后再連續(xù)試壓。試驗(yàn)完畢后應(yīng)將 管外外表肥皂水污漬清洗干凈。洗的設(shè)備、閥門(mén)、附件、儀表予以保護(hù)隔離或撤除，待吹洗完工后復(fù)位。沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)展，直至出口處的水色和透亮度與入口處， 目測(cè)全都為合格。蒸汽管道使用蒸汽吹洗，吹洗時(shí)送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)展加熱，當(dāng)吹1520 分鐘。在排氣口用拋光木板檢查，板上無(wú)鐵銹，臟物即為合格。同時(shí)蒸汽閥的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢。參 及加 人單 員位本表一式四份：建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、存檔四川省建設(shè)委員會(huì)印技術(shù)交底中國(guó)五冶交底部位交底內(nèi)容：工藝管道交底日期2022.2.17八、管道除銹、刷油防腐鋼管防腐管道安裝前承受機(jī)械或手工工具將鋼管外表的鐵銹、油污、灰塵等去除干凈，然后再涂刷上防銹底漆一道100mm 左右不涂刷。刷上防銹漆，最終整個(gè)管子再統(tǒng)一涂刷防銹漆一道。不保溫的管道再涂上面漆顏色依據(jù)甲方選擇。埋