冷凝器銅管材質(zhì)

1、第五節(jié) 熱交換器冷凝管一、H68A1951準(zhǔn)68H68，產(chǎn)量很低，班產(chǎn)只有二三十支。1954應(yīng)上海楊樹浦發(fā)電廠和西安電廠的要求，研制三七黃銅冷凝管，作發(fā)電機(jī)組修理用。19566000 千瓦發(fā)電機(jī)組配套生產(chǎn)直徑 211 2.5512.520的使用壽命僅三五年，影響發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行。1973 年，該廠經(jīng)過幾年試0.030.06H68200.031H684800/2/H68AYB716/78產(chǎn)品質(zhì)量，19811983H68H68A量更得到保證。H68A20%左右，主要供給上海、青島、杭州、哈爾濱、綿陽等地的汽輪機(jī)廠、電站輔機(jī)廠，制造以內(nèi)陸 業(yè)總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。19561990H68共生產(chǎn) 11846

2、.8噸。是該廠主要產(chǎn)品之一。二、HSn70119541%左右的三七黃銅。于是以炮彈殼、廢舊黃銅管回料和電解銅、錫等適當(dāng)配比，地坑坩堝爐熔煉，糠模為直徑 162011.5 毫米。由于工藝設(shè)備落后，工模具供給緊急，生產(chǎn)不正常。月產(chǎn)不過數(shù)噸。1956 年起，上海銅廠逐步按蘇聯(lián) OCT 標(biāo)準(zhǔn) O701 HSn70170170%12.512.5HSn701銅管外表質(zhì)量和性能波動較大。裝機(jī)使用后也曾發(fā)生早期泄漏現(xiàn)象，局部機(jī)組特別是水質(zhì)含鹽量較高的地區(qū)，脫鋅腐蝕嚴(yán)峻，影響機(jī)組正常運(yùn)行發(fā)電。產(chǎn)量也滿足不了電力工業(yè)日益進(jìn)展的需要。HAl772HSn701冷凝管。經(jīng)過幾年裝機(jī)使用，獲得良好的效果。從而形成含砷的7

3、01A管砷元素AS品種。1978701HSn701結(jié)晶致密，無氣孔夾雜，但熱穿孔時有開裂。1974、1975 未能找出穿孔裂開的內(nèi)在規(guī)律。1977孔工藝集中進(jìn)展調(diào)研，經(jīng)過一個多月跟班追蹤，現(xiàn)場實(shí)測銅水溫度、拉鑄速度、冷卻水溫、水速、拉鑄中心線準(zhǔn)確度以及裂開坯錠的含鉛量等等，摸索出最正確生產(chǎn)工藝，并嚴(yán)格把握鉛含量0.03%標(biāo)準(zhǔn)是0.035，同時留意90%以上。1981 年 1982年，在上海碳素廠幫助下，潘金榮、朱錦春等試驗(yàn)承受涂層石墨套和電子計算機(jī)對熔鑄工藝進(jìn)展自動把握和檢測，取得顯效，穿孔合格率進(jìn)一步提高到95%BTRD203使冷變形量增大，銅管內(nèi)外光滑度高，尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)量和質(zhì)量快速提高。規(guī)

4、12.520302511.5911.461983德等國冷凝管標(biāo)準(zhǔn)，制訂高于國標(biāo)的滬Q/YBn4100183和驗(yàn)收。1984701進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，化學(xué)成份、機(jī)械性能、尺寸偏差、彎曲度、晶粒度、內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)、渦流探傷等都到達(dá)國際水平。又據(jù)上海電站輔機(jī)廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠、四川東方汽輪機(jī)廠、北京重型機(jī)器廠以及黃臺、下花園、壩橋、石家莊等電廠反映，使用上海銅廠上字牌198370125/萬支16/萬支，使用壽命一般可達(dá)20左右，接近或到達(dá)國際先進(jìn)水平。質(zhì)獎、上海市趕超優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎。1990產(chǎn)品獎，并確認(rèn)續(xù)獲國優(yōu)銀質(zhì)獎。1956199070118387.141988198919901293.92三、HA170

5、1.560HSn7011966由“三結(jié)合”小組爭辯確定盡快開發(fā)加工性能好、成品率高、本錢低、符合多快好省的冷凝管品種。技術(shù)員簡沃忠、黃成志等，鑒于 HA1772 冷凝管能適應(yīng)于海水的狀況， 提出以鋁代錫的設(shè)想，以銅 6971%，鋁 1.31.8%為主成份，研制適合內(nèi)陸701.5冷凝管。隨即在吳涇、阜、大連等電廠插管試用，運(yùn)行結(jié)果良好，半年后 檢查無腐蝕。同時，經(jīng)本廠試驗(yàn)室靜態(tài)、動態(tài)快速脫鋅腐蝕試驗(yàn)，抗蝕性能 HSn70112.58銅管定尺長度卻達(dá) 9.07 米，難以裝爐退火。技術(shù)人員將銅管接觸退火法移植的銅管外表色澤光滑，機(jī)械性能均勻，勝于傳統(tǒng)的電爐退火。如期完成了這批任務(wù)。1969701.5

6、158.331970512.530組配套。19751024.2950%，高于其他牌號冷凝管。部屬洛陽、沈陽等銅加工廠也相繼生產(chǎn)。但是，正值 701.5 冷凝管產(chǎn)銷盛極一時之際，電廠使用現(xiàn)場反映好壞懸殊。有些地區(qū)用得較好；有些地區(qū)發(fā)生嚴(yán)峻腐蝕，造成早期泄漏。為此，1219774溝通會，作了專題爭辯。19776技司、冶金工業(yè)部有色金屬司聯(lián)合發(fā)文：“鑒于目前有些電廠間續(xù)反映HAl701.5上海汽輪機(jī)廠330HA1701.5H6850HA1701.5事實(shí)上，安裝于吳涇的國產(chǎn)第一臺 12.5 萬千瓦發(fā)電機(jī)組，歷經(jīng) 20 年仍照常運(yùn)行。似有失偏頗。HA1701.54687.43四、HAl77219562%

7、左右的鋁黃銅。陳思石工程師從外OCT772772250壓后在 3 噸拉伸機(jī)上拉制成管，再經(jīng)酸洗、熱處理退火，在國內(nèi)領(lǐng)先試制出HA1772用于水質(zhì)條件相對較差、以海水作為冷卻水的濱?；鹆Πl(fā)電廠和船艦用作熱交換器冷凝管，還被制冷氣機(jī)行業(yè)用作耐蝕高效散熱器。經(jīng)過努力，19601501963科研小組，在綜合考慮國家資源和防護(hù)措施后，確定進(jìn)展添加微量砷的試驗(yàn) 爭辯。在熔煉生產(chǎn)中配入砷銅合金，當(dāng)時，這種中間合金國內(nèi)尚不生產(chǎn)。面 用高頻電爐熔煉砷銅中間合金，繼而又因陋就簡地安裝澆鑄防毒密封箱，基 本上解決熔鑄過程中的防毒問題。接著在山東工學(xué)院師生幫助下，制成泡沫 7724313000.030.06%為最正確

8、點(diǎn)。經(jīng)西安熱工爭辯所測定含砷的HA177280704060%。對此，攻關(guān)組跟班調(diào)查分析，從結(jié)晶、鑄造溫度、拉速和冷卻水等20高，產(chǎn)量穩(wěn)定增長。198147727721962GB889088瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平組織生產(chǎn)，以期有更高質(zhì)量的產(chǎn)品供給市場。7353.81五、B10、BFe10111976為主成分，承受低頻感應(yīng)電爐熔煉、水平連續(xù)鑄造直徑 6581 毫米坯錠。然后由銅管車間加熱穿孔，再以400 噸水壓機(jī)251B101BFe1011更好。B10、BFe1011鑄溫控范圍較狹，溫度高了易吸氧形成氣孔，低了又難拉鑄，爭辯把握適當(dāng)?shù)娜坭T溫度成為關(guān)鍵；而且合金性能既硬又韌，在穿孔機(jī)穿孔時穿孔針易斷4.8

9、6B10、BFel011。幾經(jīng)試驗(yàn)， 于同年 6 月連鑄空芯坯錠成功。從而削減一道穿孔工序，且可不產(chǎn)生穿孔頭63%80.01江鎮(zhèn)海電廠使用。接著，該廠為進(jìn)一步提高產(chǎn)量和質(zhì)量，在嚴(yán)格執(zhí)行熔鑄工藝操作規(guī)程基 W56301979的B10Q/YB80079，此后，即按這個標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，并逐根經(jīng)渦流探傷合格出廠。1988 年，由該廠起草的 GB889088 的包括BFel011 白銅在內(nèi)的熱交換器用銅合金管國家標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)公布實(shí)施。100BFe10112811094早期泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，獲得吳涇熱電廠和世界銀行的好評。B10、BFe10111029.75六、B30、BFe3011依據(jù)水電部制定的“冷

10、凝器管選材標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定：凡海水系統(tǒng)含鹽量在1500ppm1000/3/秒的水質(zhì)條件下需承受具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性的B3015%亦需用B30管。由此，B30B30 因含 30%的鎳，性能韌而硬，熔煉溫度高，加工難度大。依據(jù)國內(nèi)外資料記載，生產(chǎn)銅鎳合金管需用中頻感應(yīng)電爐、2022 噸以上擠壓機(jī)及軋管機(jī)等設(shè)備。上海銅廠為滿足國家需要，從19751979廣州造船廠兩批試制任務(wù)。150632925080LD3022備不完善，效率低，工藝繁瑣落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，故難以轉(zhuǎn)入工業(yè)性大生產(chǎn)。1982 年，該廠在總結(jié)閱歷根底上，用 600 公斤低頻電爐熔煉、半連續(xù)澆鑄工藝，設(shè)法解決熔煉溫度和鑄造速度兩大關(guān)鍵的工藝參數(shù)，取得較好的效果，鑄錠外表光滑，質(zhì)量良好。為解決半連續(xù)澆鑄小直徑坯錠的困難，實(shí)行15001456672400B300.51.0%的鐵和錳，研BFe3011困難。3Cr2W8V900950150180/平方410CA59瓷模，鑲配于熱模鋼套中，輔以水冷卻，每只模子可擠5090也得以保證。為使銅管成品外表潔白光澤