標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第1頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四 在我們的生產(chǎn)過程中由于設(shè)計(jì)制造方法不當(dāng)，以及管理上的各種漏洞，所花費(fèi)的非生產(chǎn)性時(shí)間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容所花的時(shí)間相比其數(shù)值是相當(dāng)大的。 這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟?fàn)幜Α?工 作 時(shí) 間 管 理 的 困 擾第2頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，是指在一定標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。 一定標(biāo)準(zhǔn)條件(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾治具、材料 一定的作業(yè)的方法加工方式、操作次序、

2、操作動(dòng)作、操作布置、姿態(tài). 合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員操作者必須是一個(gè)合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對(duì)該項(xiàng)特定工作的操作方法必須受過完全的訓(xùn)練。 正常的速度操作者工作時(shí)生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。.第3頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第4頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 的 結(jié) 構(gòu)總 工 作 時(shí) 間標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間非標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間調(diào)整時(shí)間工作時(shí)間寬 放 時(shí) 間機(jī)動(dòng)時(shí)間手動(dòng)時(shí)間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬 放政策性寬 放可以避免的迅延固定變動(dòng)第5頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四 第

3、6頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四工作的四個(gè)層次為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)串通，如裝配。由幾個(gè)連續(xù)單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位。由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成如伸手、抓取等。人的基本動(dòng)作，如伸手、握取等。制程作業(yè)動(dòng)作單元1 將工作週程作業(yè)(Cycle)劃分為數(shù)個(gè)動(dòng)作組成的部份。劃 分 單 元第7頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四劃 分 單 元2 目的： 2.1便利確實(shí)記述。2.2 .明確作業(yè)方法細(xì)部以利檢討改善。2.3 .建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之基本數(shù)據(jù)。2.4作業(yè)方法、條件改善或其他改變時(shí)，不必全部重測(cè)。 2.5 .可方便用到相同其他作業(yè)單元。 2.

4、6 .可補(bǔ)救各單元的速度不均。 2.7 便于生產(chǎn)線平衡。 2.8 可將有效與無效時(shí)間分開。 2.9 特殊單元，個(gè)別處理。 2.10 使觀測(cè)時(shí)間更趨精確。第8頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四單 元 劃 分 3.1 適當(dāng)?shù)墓ぷ麟A次。 3.2 每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明。 3.3 每一單元應(yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 3.4 機(jī)械時(shí)間內(nèi)與機(jī)械時(shí)間之手作業(yè)時(shí)間分開。 3.5 單元時(shí)間愈短愈好，但又要便於精確測(cè)記。 3.6 人工操作單元應(yīng)機(jī)與機(jī)器單元分開。3 規(guī) 則第9頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四在生產(chǎn)運(yùn)行中以下五個(gè)方面不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍:1 現(xiàn)

5、場(chǎng)督導(dǎo)員與技術(shù)人員對(duì)員式進(jìn)行工作交待或 者作業(yè)指導(dǎo)所引起的工作中斷.2 作業(yè)過程中部品/半成品的移動(dòng)距離大于50cm, 成品移動(dòng)距離大于200cm.3 現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行的票據(jù)接收, 傳送,作成, 確認(rèn).5 產(chǎn)品的修理及修理再投入,設(shè)備/工具的維修,盤點(diǎn),早 中會(huì)及日常管理.4 正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為.第10頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以以下列公式表示：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 = 正常作業(yè)時(shí)間（1+寬放率） = 觀測(cè)時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率）其中，觀測(cè)時(shí)間指的是實(shí)際觀測(cè)得到的時(shí)間值

6、的平均，而觀測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實(shí)的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評(píng)價(jià)系數(shù)，求得實(shí)際時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主體，而實(shí)際時(shí)間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、喝水、上廁所等必須項(xiàng)的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 華匯康保寬放一般在，10%17%華匯流水線前道離線工序在5%第11頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)法的由來盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進(jìn)行同樣的工作，在進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)時(shí)，還是免不了會(huì)有差異出現(xiàn)。作業(yè)時(shí)間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無法消除的，這樣觀測(cè)的結(jié)果也會(huì)有

7、很大的差別。因此不能把觀測(cè)時(shí)間直接拿來作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間使用。實(shí)際上即使是同一作業(yè)者，在同樣條件下重復(fù)同樣的事情，不同時(shí)間觀測(cè)的結(jié)果也會(huì)有一定的差異，所以觀測(cè)所得的結(jié)果必須進(jìn)行修正，進(jìn)行修正的方法就是評(píng)價(jià)法。評(píng)價(jià)法的關(guān)鍵在于評(píng)價(jià)系數(shù)的確定。 第12頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定平準(zhǔn)化法（leveling）平準(zhǔn)化法又稱西屋法（weatinghouse system），這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個(gè)項(xiàng)目作為作業(yè)速度變動(dòng)的評(píng)價(jià)因素，每個(gè)評(píng)價(jià)因素分成六個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)于一定的修正值（如表所示）。評(píng)價(jià)時(shí)將各因素的修正值相加再加上1，即評(píng)價(jià)系

8、數(shù)。例如，針對(duì)某一次觀測(cè)，經(jīng)判斷熟練度為C1（+0.06），努力程度為B2（+0.08），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評(píng)價(jià)系數(shù) = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 = 1.09 第13頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定下面例舉某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)價(jià)因素等級(jí)符號(hào)系數(shù)熟練良C1+0.06努力良C2+0.02作業(yè)條件平均D0.00一致性平均D0.00評(píng)價(jià)系數(shù)=熟練+努力+作業(yè)條件+一致性 =0.06+0.02+0.00+0.00=0.08當(dāng)觀測(cè)作業(yè)時(shí)間為15”時(shí)，正常時(shí)間=15”*（1+0.08） =16.2”第1

9、4頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定寬放的種類，寬放的分類一般可分為：一般寬放特殊寬放 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機(jī)械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時(shí)間第15頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定一般寬放時(shí)間（1）作業(yè)寬放一般指作業(yè)過程中不斷發(fā)生小事。諸如：工作臺(tái)清掃、工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)等。（2）私人寬放指上廁所、喝水、擦汗等因人生理需求而引起的延遲。（3）疲勞寬放因?yàn)槠诙鸬乃俣葴p慢或必要的休息。有意思的討論: 很多企業(yè)上下午各給員工安排了十分鐘的休息.能不能計(jì)入作業(yè)的

10、寬放?第16頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定作業(yè)測(cè)定特殊寬放時(shí)間（1）管理寬放開會(huì)、工作安排等因管理需要而引起的非作業(yè)時(shí)間，應(yīng)由管理寬放來吸收。（2）小組寬放小組配合中，因?yàn)榕浜喜划?dāng)而引起的個(gè)人等待時(shí)間。（3）小數(shù)量寬放因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量太小，在還沒熱身之前，作業(yè)已經(jīng)結(jié)束。這樣的作業(yè)，效率自然不可能高，在正常時(shí)間之外，應(yīng)考慮一定的寬放。（4）機(jī)械干擾寬放一個(gè)人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)械，為照看其中一臺(tái)機(jī)械而引起其他機(jī)械處于空轉(zhuǎn)或停頓狀態(tài)，稱為機(jī)械干擾寬放。第17頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1.6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;作業(yè)寬放3% 包

11、括治/工具的準(zhǔn)備,設(shè)備點(diǎn)檢; 治/工具損壞時(shí)交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清潔,資材補(bǔ)充; 作業(yè)指導(dǎo)書查閱; 非檢查工位不良部品發(fā)生時(shí)的延誤. 第18頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1.6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;作業(yè)主體生理或心理寬裕2%；(私人寬放) 基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時(shí)間之外,在作業(yè)過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動(dòng)作均可按2%的比率推攤?cè)隨T) 第19頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1.6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;作業(yè)主體疲勞寬裕2%: 根據(jù)人對(duì)勞動(dòng)時(shí)間的適應(yīng)和對(duì)勞

12、動(dòng)強(qiáng)度的承受能力,作業(yè)主體在開始作業(yè)時(shí)和一段時(shí)間之后的速度所產(chǎn)生偏差也可給予一定的寬裕值.第20頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四 第21頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.5 測(cè)量過程中的五大竅門 竅門一：先作改善, 再作測(cè)量; 竅門二：出其不意, 攻其不備; 竅門三：剔頭去尾, 平分中間; 竅門四：兵貴神速, 精益求精; 竅門五：分段進(jìn)行, 分類管理; 第22頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.6 測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字 1，測(cè)量值的初始時(shí)間單位：；2，測(cè)量值的最終時(shí)間單位：；第23頁，共76頁，2022年，

13、5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.6 測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字 1，測(cè)量值的初始時(shí)間單位：；2，測(cè)量值的最終時(shí)間單位：；第24頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.6 測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字 1，測(cè)量初始值的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；2，秒化分運(yùn)算值小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；3，最終值的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；第25頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.6 測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字 1，測(cè)量初始值的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；2，秒化分運(yùn)算值小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；3，最終值的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)：；第26頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.7 測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估

14、2-7-1 測(cè)量工作者的工作過程評(píng)估； 1，周程數(shù)是否合理； 2，公共分?jǐn)倳r(shí)間是否合理； 3，最高周程值或最低周程值與中間數(shù)的差異； 4，運(yùn)算過程有否失誤；2-7-1 被測(cè)者的工作過程評(píng)估； 1，作業(yè)者的神情； 2，作業(yè)者的精神狀況； 3，作業(yè)者的熟練程度； 4，管理者對(duì)工作的支持程度；第27頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法：1、秒表測(cè)定法： 即通過直接觀察并用秒表測(cè)定實(shí)際作業(yè)時(shí)間，以科學(xué)的方法計(jì)算出作業(yè)時(shí)間的方法。2、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS 即預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作 所需要的時(shí)間， 而不是通過直接觀察和測(cè)定。28第28頁，

15、共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1、秒表測(cè)定法：1、秒表觀測(cè)法：秒表觀測(cè)板觀測(cè)次數(shù)（連續(xù)5-10次）用具其他2、觀測(cè)時(shí)要點(diǎn)： 要熟悉作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)無異常時(shí)測(cè)定 向操作人員說明情況，謀求他們的大力協(xié)作。 觀測(cè)是易于區(qū)分的作業(yè)要分段進(jìn)行 作業(yè)單位內(nèi)記錄讀取時(shí)間 設(shè)定每個(gè)作業(yè)時(shí)間代表值（去除異常時(shí)間） 選擇愿意協(xié)助測(cè)定的工作人員和熟練工29第29頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)(1)在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(2)可以詳細(xì)記述操作方法， 并得到各項(xiàng)基

16、本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。(3)可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 并制定操作規(guī)程。(4)當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。30第30頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法種類A、模特排時(shí)法研究人在實(shí)際操作中各部位動(dòng)作所需時(shí) 間，從而預(yù)先推算出來完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的方法。B、方法時(shí)間衡量法（MTM法）人的動(dòng)作分解為多種 基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、 行及手握等，通過科學(xué)的計(jì)算預(yù)先確定成某項(xiàng)工作所需 時(shí)間的方法。C、工作因素法（WF簡易法）研究人在實(shí)際操作中各 動(dòng)作狀態(tài)、距離、幅度

17、等所需時(shí)間，從而預(yù)先推算出來 完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的方法。31第31頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度第32頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線

18、平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。第33頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與

19、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。第34頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)第35頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別第36頁，共76頁，2022年，5月20日，22

20、點(diǎn)53分，星期四瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí).它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會(huì)使庫存和搬運(yùn)增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無法補(bǔ)救的 ;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無實(shí)際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;第37頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕

21、貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。第38頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四具備改善思維-實(shí)施ECRS法則（ECRS法則：取消、合并、重排、簡化）Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity1.取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容有必要取消的工作,自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn).某個(gè)處理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序,提高工作效率的最高原則.2.合并必要的工作如不能取消,可進(jìn)而研究能否合并.為了做好一項(xiàng)工作,自

22、然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超過某一組織或人員的負(fù)擔(dān),或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā).如果不是這樣,就需要合并.有時(shí)為了提高效率,簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個(gè)組織或每一個(gè)工作人員保持滿負(fù)荷工作.第39頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四3.重排所必需的工作程序取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進(jìn)行重徘順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟.在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高.4.簡化所必需的工作環(huán)節(jié)對(duì)程序的改進(jìn),除去可取消和合并之外,余下的還可進(jìn)

23、行必要的簡化.這種簡化是對(duì)工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化.第40頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四20111103KB生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表第41頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第42頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第43頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四綜合生產(chǎn)性=綜合能力/(1+間接人員比例)間接人員比例=間接人員總數(shù)/全員數(shù)綜合效率=生產(chǎn)效率/(1+間接人員比例)人均出來高工數(shù)=出來高工數(shù)/全員數(shù)第44頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四生產(chǎn)效率計(jì)算公式等含義：生產(chǎn)效率是根據(jù)投入工

24、時(shí)或人數(shù)來提高生產(chǎn)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的；為了提高生產(chǎn)效率，用少的投入來獲得量的產(chǎn)量或者用等量的投入獲得更大的生產(chǎn)量由于生產(chǎn)量是在每月計(jì)劃中被決定的，因此為了提高生產(chǎn)效率不得不追求更少的投入2022/9/2045第45頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四昆山市金鹿電機(jī)有限公司3、生產(chǎn)效率計(jì)算方法：投入時(shí)間 = 投入人數(shù) 投入時(shí)間（分鐘）分母：去除停工時(shí)間后有效加工的時(shí)間46第46頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配2+1+1+1.4+3.25+1.2+0.5+1=11.35=4.

25、1裝配線的效率計(jì)算第47頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四裝配線的效率第48頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2095焊接產(chǎn)能OF焊接產(chǎn)能第49頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2、生產(chǎn)效率圖例：綜合效率制造效率生產(chǎn)效率不扣除任何損失時(shí)間材料不良修理它部門原因造成的返工、返修培訓(xùn)停線人員：操作工、物料員、檢驗(yàn)員人員：操作工、物料員、檢驗(yàn)員人員：部門所有人員50第50頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四分析&改善-分析技巧1.分時(shí)段By工站量測(cè)工時(shí)并記錄(注意消極怠工).2.計(jì)算現(xiàn)有線體平衡率需考慮輔助

26、人力.3.比對(duì)各時(shí)段線平衡率并診斷.4.計(jì)算實(shí)際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)判定目前水平.5. 對(duì)每個(gè)工站進(jìn)行動(dòng)作分解時(shí)盡量詳細(xì).第51頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四常用術(shù)語- 6.UPPHUnit person per hourUPPH=每人每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品,A線用60人,UPH為420臺(tái),B線用66人,UPH為450臺(tái),哪線效率高?A線:UPPH=420/60= 7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高第52頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1.皮帶線速度是否合理

27、.V = L/CTa:L設(shè)定為工站間距 b:在輸送帶上畫上節(jié)距線分析: 線速過快/過慢的分析對(duì)策: 按實(shí)際的CT/Takt time /目標(biāo)時(shí)間調(diào)整線速分析&改善-改善技巧第53頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四流水線流速分析報(bào)告流水線線性圖第54頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2.真假瓶頸工站分析分析: 產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站,對(duì)策: 假瓶頸: 由當(dāng)機(jī)缺料新人上線等原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站,屬假瓶頸,需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理真瓶頸:需通過專用消除瓶頸方法進(jìn)行改善.分析&改善-改善技巧第55頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四熟練度不

28、高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳噪音干擾灰塵污染溫度不適當(dāng)人力不足自動(dòng)化程度低照明不合要求產(chǎn)生瓶頸機(jī)器人員方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)操作方法不當(dāng)動(dòng)作浪費(fèi)物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng)來件包裝難拆物料供應(yīng)脫節(jié)無包裝容器或容器不規(guī)范消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸原因物料環(huán)境方法第56頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四3.是否有新人上線,各站作業(yè)動(dòng)作是否純熟.分析: 新人上線導(dǎo)致假瓶頸,同時(shí)導(dǎo)致線平衡的損失臨時(shí)對(duì)策根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上崗長期對(duì)策: 執(zhí)行上崗證認(rèn)證上崗的制度4.物料

29、供應(yīng)是否不良分析: 如果來料不良影響產(chǎn)線效率造成瓶頸對(duì)策: 線外全檢/隨線全檢分析&改善-改善技巧第57頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四5.設(shè)備是否穩(wěn)定.分析: 某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機(jī)異常導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡對(duì)策: 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 新增備用設(shè)備 分段生產(chǎn)分析&改善-改善技巧一些消除瓶頸的參考案例：PPT 生產(chǎn)線平衡 PAGE4254第58頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四消除瓶頸-常用手法工站重排法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,壓縮作業(yè)時(shí)間作業(yè)機(jī)械化/自動(dòng)化提升作業(yè)員技能水平增加作業(yè)人員第59頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四1. 工站

30、重排法消除瓶頸-常用手法第60頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類_關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng))消除瓶頸-常用手法第61頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類_關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng))改善前:起子需要反復(fù)拿放改善后:起子懸掛緩解操作員作業(yè)強(qiáng)度減少動(dòng)作注意力消除瓶頸-常用手法第62頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第二大類_工作場(chǎng)所的布置)利用物品重力進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)改善前:作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜

31、送至廢料盒消除瓶頸-常用手法第63頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四用夾具固定產(chǎn)品及工具腳踏操控的焊接烙鐵腳踏操控的臺(tái)式虎鉗腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操控的轉(zhuǎn)盤VS.2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì)消除瓶頸-常用手法第64頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四風(fēng)扇模塊需安裝2PCS排線共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時(shí)人員需彎腰,低頭作業(yè)不方便打花螺絲共享時(shí)752S開發(fā)定位治具,垂直鎖附減少了質(zhì)量問題共享時(shí)564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產(chǎn)品及工具2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì))消除瓶頸-常用手法第65頁，共76頁，20

32、22年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四PCB板上有17個(gè)螺絲孔在該站只鎖附12PCS顆,時(shí)常有鎖錯(cuò)現(xiàn)象鎖附時(shí)要特別小心防止PCB板損傷用時(shí)97S開發(fā)鎖PCB板防護(hù)罩治具在治具上開12孔并標(biāo)示鎖附順序并保護(hù)了PCB板上電子組件作業(yè)上起到了防呆用時(shí)42S使用專用工具-治具導(dǎo)入2. 利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì))消除瓶頸-常用手法第66頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四3. 作業(yè)機(jī)械化與自動(dòng)化改善前改善后消除瓶頸-常用手法1.沖壓產(chǎn)線共12站 2.第2工站沖網(wǎng)孔11.1秒 3.其余工站在6.5秒左右 4.線平衡率60.29% 5.UPH=280PCS/H改善

33、原理1.第2工站沖網(wǎng)孔9.5秒 2.線平衡率70% 3.UPH=330PCS/H第67頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第一階段 準(zhǔn)備 造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教導(dǎo)的工作名稱(明確主題)詢問他是否做過這工作(了解程度)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要(喚起學(xué)習(xí)意愿)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)位置(準(zhǔn)備進(jìn)行)工作教導(dǎo)四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第68頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第二階段 示范 (說明工具、另件)一面做給他看、一面將每一步驟講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點(diǎn)講給他聽一面做給他看、一面將要點(diǎn)的理由講給他聽* 耐心地解答

34、問題工作教導(dǎo)四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第69頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第三階段 實(shí)做 讓他做做看改正錯(cuò)誤請(qǐng)他再做一遍說出主要步驟請(qǐng)他再做一遍同時(shí)說出要點(diǎn)請(qǐng)他再做一遍同時(shí)說出要點(diǎn)的理由鼓勵(lì)并確認(rèn)已徹底了解工作教導(dǎo)四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第70頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第四階段 上線 請(qǐng)他加入工作指定協(xié)助他的人常常檢查與指導(dǎo)鼓勵(lì)發(fā)問逐漸減少指導(dǎo) 學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會(huì)是因?yàn)榻虒?dǎo)者沒有教好工作教導(dǎo)四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第71頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)

35、53分，星期四改善后：將安裝底板動(dòng)作移至其它工站且操作員由2人增加到3人，解決瓶頸5. 增加作業(yè)員法改善前：動(dòng)作過多共2人操作，此站為瓶頸消除瓶頸-常用手法第72頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四序號(hào)窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時(shí)測(cè)量表/3山積表/4人機(jī)分析表/5雙手分析表/6流 程 程 序 圖/分析&改善-常用窗體第73頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四第二步：消除生產(chǎn)的浪費(fèi) 八大浪費(fèi)消除示例詳見PDF文檔生產(chǎn)線效率改善基本步驟及方法-如何提升MPH(081211)P24線平衡改善步驟八大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多(過早)浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)第74頁，共76頁，2022年，5月20日，22點(diǎn)53分，星期四手工裝配流水線工序設(shè)計(jì)與工人數(shù)量計(jì)算手工裝配流水線的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容；（）確定流水線的工序流程，需要多少工位？（）需要多少工人，在同樣的工作節(jié)拍中使流水線所需要的工人數(shù)量最少（）生產(chǎn)效率是否能夠達(dá)到要求，能否滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的要求（）生產(chǎn)線的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間和平均多長時(shí)間間隔生產(chǎn)一件產(chǎn)品等因此流水線的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要為工序流程設(shè)計(jì)，工人數(shù)量設(shè)計(jì)，各工位工時(shí)定額設(shè)計(jì)，生