塑料線槽配線安裝施工工藝標準

1、塑料線槽配線安裝施工工藝標準1、范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。2、施工準備2.1 材料要求2.1.1 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時，應根據(jù)設計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產(chǎn)品。其敷設場所的環(huán)境溫度不得低于-15，其氧指數(shù)不應低于27%。以上線槽內(nèi)外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，線槽內(nèi)敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為1.0mm2鋁導線為2.5mm2。2.1.3 螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導

2、線根數(shù)，選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.4 LC安全型壓線帽請見（管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內(nèi)容。2.1.5 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線規(guī)格相應的同材質(zhì)套管。2.1.6 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據(jù)導線根報數(shù)和總截面，選用相應規(guī)格的接線端子。2.1.7 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。2.1.8 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。2.1.9 鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需

3、進行除銹和防腐處理。2.1.10 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。2.2 主要機具2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。2.2.2 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。2.2.3 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。2.3.2 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。3、操作工藝3.1 工藝流程彈線定位線槽固定線槽連接槽內(nèi)放線導線連接線路檢查絕緣搖測3.2 彈線定位3.2.1 彈線定位應符合

4、以下規(guī)定（1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；裝設開關的地方可引至開關的位置。（2）過變形縫時應做補償處理。3.2.2 彈線定位方法按設計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。3.3 線槽固定3.3.1 木磚固定線槽；配合土建結(jié)構(gòu)施工的預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的面應朝洞里

5、，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。3.3.2 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規(guī)格尺寸見表334，線糟安裝用塑料脹管固定。3.3.3 傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其它護板墻

6、上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平堅直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應加套塑料管固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。3.4 線槽連接線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表335。3.4.1 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點的間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。木螺

7、絲規(guī)格尺寸（mm） 表3-34標號公稱直徑d螺桿直徑d螺桿長度h743.811270844.7127094.54.5216851054.88181001255.59181001466.302501001667.01251001887.72401002088.444010024109.86701203.4.2 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整，固定牢固。3.4.3 線槽各種附件安裝要求（1）盒子均應兩點固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點不應少于兩點（卡裝式除外）。（2）接線盒，燈頭盒應采用相應插口

8、連接。（3）線槽的終端應采用終端頭封堵。（4）在線路分支接頭處應采用相應接線箱。（5）安裝鋁合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。3.5 槽內(nèi)放線3.5.1 清掃線槽。放線時，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。3.5.2 放線。先將導線放開伸直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導線接頭應放在接線盒內(nèi)；從室外引進室內(nèi)的導線在進入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。同時，穿墻保護管的外側(cè)應

9、有防水措施。3.6 導線連接導線連接應使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復其原有的絕緣強度。連接時，應正確區(qū)分相線、中性線、保護地線?？刹捎媒^緣導線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導線連接見（管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內(nèi)容。3.7 線路檢查絕緣搖測請見（管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內(nèi)容。4、質(zhì)量標準4.1 主控項目導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試塑料線槽安裝示意圖記錄。4.2 一般項目4.2.1 槽板敷設應符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開，其間距

10、不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。檢驗方法。觀察檢查。4.2.2 槽板線路的保護應符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管應放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 導線的連接應符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。檢驗方法；觀察檢查。4.3 允許偏差項目槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-35的規(guī)定。槽體固定點最大間距尺寸 表3-35固定點型式槽板寬度（

11、mm）20406080120固定點最大間距（mm）中心單列800雙列1000雙列8005、成品保護5.1 安裝塑料線槽配線時，應注意保持墻面整潔。5.2 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整，不允許有導線外露現(xiàn)象。5.3 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。6、應注意的質(zhì)量問題6.1 線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。6.2 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質(zhì)量有問題，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產(chǎn)品。6.3 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。6.4 線槽內(nèi)的導線放置雜亂，配線時，應將導線理順，綁扎成束。6.5 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時應按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導