電氣安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣安裝工程（一）硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX QB/1-6-001-2004）l 、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40以上易受機(jī)械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。2、施工準(zhǔn)備材料要求凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù) 不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管、其外壁應(yīng)有間距不大于lm 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo).管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒

2、、開關(guān)盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。主要機(jī)具鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋等。手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆等。電錘.熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。作業(yè)條件配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。噴

3、漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3、操作工藝工藝流程預(yù)制支、吊架鐵件及管彎-測定盒箱及管路固定點位置-管路固定-管路敷設(shè)-管路入 盒箱變形縫做法按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15。冷煨法：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。（ 1）使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。（2）將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手 扳

4、逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。（ 3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。測定盒、箱及管路固定點位置按照設(shè)計圖測出盒、箱、 出線口等準(zhǔn)確位置。測量時， 應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點具體尺寸位置。管路固定方法脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。木磚法：

5、用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件.拆模后 .將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。穩(wěn)住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。抱箍法 .按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架， 然后拉直線固定中間的支架、吊架。管路敷設(shè)斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。敷管時， 先將管卡一端的螺絲（栓） 擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管

6、卡內(nèi)，逐個擰緊。支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋人支架應(yīng)有燕尾，埋人深度不應(yīng)小于120mm,用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固管水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2m,垂直敷設(shè)時，不低于1.5m (1.5m以下應(yīng)加保護(hù) 管保護(hù))。管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；(1)管路無彎時，30m；(2)管路有一個彎時，20m；(3)管路有二個彎時，15m；(4)管路有三個彎時；8m；(5)如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm,管路中間距離見表3 1所示。配線與管道間最小距離見表 3-2所示。管路中間

7、固定點間距表3-1安裝方式支架間距管徑允許偏差20254050垂直10001500200030水平8001200150030配線與管道單間最小距離表3-2管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離(mm)蒸汽管平 行1000 (500)1000 (500)交 叉300300暖、熱水管平 行300 (200)300 (200)交 叉100100通風(fēng)、上下水 壓縮空氣管平 行100200交 叉50100注：1)表內(nèi)有括號者為管道下邊的數(shù)據(jù)。2)達(dá)不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：(1)蒸汽管一一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm0交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下

8、。（ 2）暖、熱水管 包隔熱層。管路連接：（ 1）管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插人法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。（ 2）管與管之間采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。（ 3）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。管路敷設(shè)：（ 1）配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁 現(xiàn)象。（ 2）彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。直管每隔30m 應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)

9、滑動。補(bǔ) 償裝置安裝示意圖。（PVC）管引出地面一段，可以。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接 箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。（PVC）管與鋼管連接。管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊，保護(hù)管口徑宜大于管外徑的二級。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷聲場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。一般項目管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排 列

10、整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固。采用端接與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程紀(jì)錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。允許偏差項目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-3規(guī)定。硬質(zhì)塑料管（PVC）安裝保護(hù)管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法表3-3項 次項目彎曲半徑或 允許偏差檢驗方法1管子 最小

11、甯曲 半徑暗配管6D尺量檢查及檢 查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管步將一個彎子以上6D2管子彎曲處的彎曲度0 0.1D尺量檢查3明配 管固 定點 間距管子直徑（mm）1562030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m 段內(nèi)平直度3mm接線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查注：D為管子外徑。5、成品保護(hù)敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件油漆時，不得污染建筑 物；施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗;更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎 物。既防劃傷地板，又防滑倒。搬運(yùn)物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問

12、題套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的 膠粘劑。插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng) 灌砂用電爐間接烤或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、造成水平誤差；甲用卷尺測量有誤， 應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點中間加檔管卡， 選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。7、質(zhì)量記錄阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄設(shè)計變

13、更洽商記錄、竣工圖。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（二）硬質(zhì)阻燃型塑料管（PVC）暗敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX QB/1-6-002-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè) 工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。2、施工準(zhǔn)備材料要求凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù) 不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于 1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外 應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。管壁厚度應(yīng)均勻一 致。所用阻燃型塑料管

14、附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。 插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn) 象。輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。主要機(jī)具鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓錘、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟。彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器。手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。作業(yè)條件配合土建砌體(如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等)施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土 建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。配合土建

15、混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中， 根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫，同時根據(jù)設(shè)計圖進(jìn) 行配管。3、操作工藝工藝流程彈線定位一加工管彎一穩(wěn)住合箱一暗敷管線一掃管穿帶線彈線定位根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、 組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺 測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板(墊層內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路)；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)

16、確位置尺寸。各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔 板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。加工管彎預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于- 15c。冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。(1)斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平，銃光。(2)用膝蓋煨彎：將彎管彈簧(簡稱彎簧插入 PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩 頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當(dāng)

17、彎曲較長的管子時，可將 彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧)。(3)使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即 將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。 然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。穩(wěn)埋盒、箱盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（ 1）預(yù)留盒、箱孔洞；根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工， 在約 300mm 處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度

18、，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱、 再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。然后剔洞。所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。（ 3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：A、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆 除。B 、利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。（ 4）滑模板混凝土墻穩(wěn)

19、埋盒、箱：A 、預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。B 、用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。（ 5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：A 、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。B 、現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如

20、在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5 倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。暗敷管路管路連接：（ 1）管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應(yīng)到位；粘接劑性能要求粘接后lmin 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。（ 2）管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔加距離應(yīng)有一個固定

21、點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300500mm 處各加一個固定點。（ 3）管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。管路暗敷設(shè)：（ 1）現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒， 箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔lm 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（ 2）滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。（ 3

22、）現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m 用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。4） 預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水.泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護(hù)層應(yīng)不小于80mm

23、為宜。（ 5）預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔極板孔內(nèi)一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。（ 6）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn) 堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未終凝時，修補(bǔ)管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢

24、通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù).防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。一般項目管路連接緊密，管口光滑。保護(hù)層大于15mm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保

25、護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示 正確。檢查方法；觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄硬質(zhì) PVC 塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中表3 1、表 3 3所示。5、成品保護(hù)剔槽打洞時，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至 影響士建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)。特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應(yīng)注薏保護(hù)管路不要移位，砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷

26、。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題保護(hù)層 15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬 網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D （管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。管路不通，朝

27、上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。PVC 管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用 熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。7、質(zhì)雖記錄阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、預(yù)檢、隱檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。鋼管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX QB/1-6-003-2004）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2、施工

28、準(zhǔn)備材料要求鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于 1.2mm,鍍鋅層無剝落，無 變形開焊，敲落孔完整無損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。面板、蓋板

29、的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機(jī)具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件暗管敷設(shè)：（ 1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（ 2）預(yù)制混凝土

30、板上配管，在做好地面以前彈好水平線。（ 3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（ 4）預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨周筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。（ 5）預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。（ 6）隨墻（砌體）配合施工立管。（ 7）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢。按墻體線配管。明管敷設(shè)：（ 1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。（ 2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。（ 3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：（ 1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。（ 2）

31、內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。3、操作工藝暗管敷設(shè)工藝流程暗管敷設(shè)-暗管敷設(shè)（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）-測定盒、箱位置-暗管敷設(shè)（穩(wěn)住 盒、箱；托板穩(wěn)住燈頭盒）一管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接）一暗管敷設(shè)方式（隨墻（砌體）配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管、預(yù)制空心樓板內(nèi)配管）一變形縫處理（地板上部做法、 地板上（下）部做法）一地線焊接（跨 接地線、防腐處理）。明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：一暗管敷設(shè)基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管

32、路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋人墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋人地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器， 煨出所需彎度。明管敷設(shè)/吊頂人護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)一預(yù)制加工管彎、支架、吊架一測定盒、箱及固定點位置一支架、吊架固定方法（脹管法、木

33、磚法；預(yù)埋鐵件焊接法；穩(wěn)住法；剔住法；抱箍法）一 盒、箱、固定一管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進(jìn)盒、箱）一變形縫處理（地板 上部做法、地板上（下）部做法）一地線焊接（跨接地線；防腐處理）熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將 另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲 處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在

34、鉗 口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固， 再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲 扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm及其以上時，應(yīng)分三板 套成。測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找 正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外

35、墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰， 防止空裂。盒、箱安裝要求表3-5實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10 （磚墻）、30 （大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖塞子由下往上踢，洞口大小 比燈頭盒外口略大12cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號砂漿穩(wěn)注好，并用 托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢， 管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象

36、；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于 2扣。（2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（3）坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊 加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊 焊嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰光滑平整，接 頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（1）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，具位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時30m

37、；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。(2)管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 7095mm2 時為 20m； 96240mm2 時為 18m；(3)電線管路與其它管道最小距離見表 3-6。配線與管道間最小距離表3-6管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離(mm)蒸汽管平 行1000 (500)1000 (500)交 叉300300暖、熱水管平 行300 (200)300 (200)交 叉100100通風(fēng)、上下水壓 縮空氣管平 行100200交 叉50100注：1)表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2)達(dá)不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：a、蒸汽管一

38、在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修， 但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35 c以下；b、暖、熱水管一包隔熱層。管進(jìn)盒、箱連接：(1)盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁 用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊 圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。(2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊 接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mmo有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)方式隨墻(砌體)配管：磚

39、墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上 者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接 短管。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有 吊頂時，管上端應(yīng)煨成90。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為 準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。有兩 個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)埋木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜。管 路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過 3ks的燈具

40、應(yīng)焊好吊桿。預(yù)制圓孔板上配管，如為焦磴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混 凝土砂漿保護(hù),也可筑兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)占在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。變形縫處理變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部做法：（1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm,管路彎曲90后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于 150mm

41、。（2）普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直 筒式接線箱。接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接 方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經(jīng)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見表 3-7所示。跨接地線規(guī)格表（mm）表3-7管徑圓鋼扁鋼1525（）5一32383 6一5063巾1025 X 3()8X 2(25X 3) X 2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)有專用接線卡連接，不得采用熔焊連 接角線。明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管 明飼敷設(shè)

42、工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要 求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30 x 3mm；角鋼支架25X25X3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。測定盒、箱及固定點位置(1)根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時使用自制尺桿。(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 固定點間距的尺寸要求，計

43、算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離見表 38。鋼管中間管卡最大距離表3-8鋼管名 稱鋼管直徑(mm)15202530405065100厚鋼管1500200025003500管 鋼 薄100015002000一固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)住法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、 箱下側(cè)10015cmm處加穩(wěn)固架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與 管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。

44、鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接：(1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管 刁內(nèi)徑的1/2。A、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者 應(yīng)調(diào)直。B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用 鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。(2)管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：(1)在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。（ 2）在室外或

45、潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。（ 3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（ 4）埋人土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：（ 1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。（ 2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。（ 3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。變形縫處理：地線焊接及處理辦法見3.9及 3.10有關(guān)部分。明配管跨接地應(yīng)昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保護(hù)暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。吊頂內(nèi)，

46、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。燈位測定后，用不少于2 個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘。用鉛絲綁扎再把

47、釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm 以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架?；?、大型燈具、吊扇等超過3kg 的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達(dá)到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm 處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜

48、超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒、箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電 阻測試記錄。薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。一般項目連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊， 管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，檢驗方

49、法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。 補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo) 示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶金屬部件的接 地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防 腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方 法：觀察檢查。允許偏差項目電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符表3-9的規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、

50、明配管安裝允許偏差和檢驗方法表3-9項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最 小甯曲 半徑暗配管6D尺量檢查及 檢查安裝記 錄明配管管子只仔-個彎4D管步將一個彎子以上6D2管子彎曲處的彎曲度0 0.1D尺量檢查3明配管 固定點 間距管子直徑（mm）1562030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm接線、尺量檢 查垂直度3mm吊線、尺量檢 查5、成品保護(hù)剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土 樓板，墻等均不得私自斷筋?，F(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人

51、看 守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運(yùn)材料和使用高 凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應(yīng) 將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、 吊頂或護(hù)墻板等。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反

52、面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè), 不繞行彎曲處可明顯減少。預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修 復(fù)。剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng) 及時收好后再穿線上器具。預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不 準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操 作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求 進(jìn)行焊接。明配管

53、、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大 或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹漆。7、質(zhì)量記錄鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（四）硬母線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX QB/1-6-004-200

54、4）1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10KV 以下矩型母線安裝。2、施工準(zhǔn)備材料要求銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表2-11的要求。母線的機(jī)械性能和電阻率表 2-11母線名稱母線型號最小抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)取小伸k率(%)20 c時最大電阻率 (? - mm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02902.1.2母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有 產(chǎn)品合格證。絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀無操作及裂紋，絕緣良好。金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅

55、件。其它輔料有調(diào)合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。主要機(jī)具母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機(jī)、臺鉆、手電鉆、板錘、 鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、絕緣搖表、萬用表、細(xì)鋼絲或小線。施工條件母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加 工場所。門窗齊全。電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強(qiáng)度均符合設(shè)計要求。施工圖及技術(shù)資料齊全。3、操作工藝工藝流程放線測量一支架及拉緊裝置制作安裝一絕緣子安裝一母線的加工一母線的連接一母線安裝一母線涂色刷油一檢查送電放線測量進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對

56、是否與圖紙相符。放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通 風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。支架及拉緊裝置的制作安裝母線支架用50X50X 5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。母線拉緊裝置按附圖制作組裝。絕緣子安裝絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于 1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂 紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kv支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。絕緣子上下要各墊一個石棉墊。絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線

57、的規(guī)格相適應(yīng)，絕緣子夾板、卡板的安裝要 牢固。母線的加工母線的調(diào)直切斷(1)母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直， 手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè), 不得用鐵錘。(2)母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙快進(jìn)行切斷。母線的彎曲：(1)母線的彎曲應(yīng)用專用工具(母線煨彎器)冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折， 不得進(jìn)行熱彎。(2)母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表2-12的規(guī)定。矩開母線最小彎曲半徑(R)值表 2-12彎曲方式母線斷面尺寸(mm)最小甯曲半徑(mm )銅鋁鋼平彎50X5及其以下125X10及其以下2h2h2h2.5h2h2h立彎50X5及其以下125X10及其以下1b

58、1.5b1.5b2b0.5b1b(3)母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.55倍。母線的聯(lián)接母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。母線的焊接：(1)焊接的位置：焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于50mm,同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm。(2)焊接的技術(shù)要求：鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氮弧焊，銅母線焊接可采用201#或202#銅焊條、301#銅焊 粉或硼砂，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出15mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須

59、雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有 24mm加強(qiáng)高度，角焊縫加強(qiáng)高度為 4mm,焊縫 不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。注：h曰一母線寬度，b母線厚度。(3)施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。母線的螺栓連接：(1)母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見表 213。矩形母線搭接要求表 2-13搭接形式類別序 號連接尺寸(mm)鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2a0 (mm)個數(shù)直 線 連 接1125125b1 或 b2214M202100100b1 或 b2174M1638080b1 或 b2134M1246363b1 或 b2114M1055050b1 或

60、 b294M864545b1 或 b294M8直 線 連 接7404080132M12831.531.563112M10925255092M3垂 直 連 接10125125214M201112510080174M161212563134M121310010080174M1614808063134M1215636350114M1016505094M817454594M8垂 直 連 接181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1022504540112M10236331.525112M10245031.52592M8垂 直 連