加氣站工藝安裝工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXXXXX公司XXXXXXXX加氣站工藝安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制： XXX 審核： XXX XXXXXXXX2013 年 X 月 目 錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)編制講明二、工程概述三、施工部署四、施工預(yù)備工作打算五、要緊施工技術(shù)方案六、工程質(zhì)量及保證措施七、HSE（健康、安全、環(huán)保、治理措施）八、工期保證措施九、雨季施工措施打算十、施工進(jìn)度打算安排十一、勞動(dòng)打算安排十二、擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備十三、施工設(shè)施平面布置十四、有必要講明的其他內(nèi)容項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)配備工程項(xiàng)目人員及職位表項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)及職能第一章 施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)編制講明1、編制依據(jù)1）招標(biāo)單位提供的設(shè)計(jì)圖

2、紙。2）國(guó)內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。3）我公司同類(lèi)工程施工組織設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)。2、 編制原則為滿(mǎn)足XXXXX加氣站工藝安裝工程施工實(shí)際需要,并能夠?qū)κ┕ゎA(yù)備及施工組織提供重要依據(jù)和指導(dǎo)，全心全力打造優(yōu)質(zhì)一流工程，特遵循如下編制原則：1）堅(jiān)持讓用戶(hù)中意的服務(wù)宗旨，明確樹(shù)立施工前為用戶(hù)著想、施工中為用戶(hù)負(fù)責(zé)、施工后讓用戶(hù)中意的經(jīng)營(yíng)治理思想。2）在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度操縱和質(zhì)量操縱上，推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)工程的要求。3）在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)治理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計(jì)的要求。4）在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工

3、科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。5）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，貫徹國(guó)家有關(guān)消防、環(huán)境愛(ài)護(hù)、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)。3、遵循的要緊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ332005）；汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GB50156-2012）壓力容器安全技術(shù)規(guī)程（1999）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）;工業(yè)及金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB501842011）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）；承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T47302005

4、）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB502312009）壓力管道安全治理及監(jiān)察規(guī)定（1996）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50093-2002）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-2007）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）

5、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0402-2000）鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-2005）要緊設(shè)備材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)低溫罐執(zhí)行GB18442-2001低溫絕熱壓力容器不銹鋼管執(zhí)行GB/T14976-2012不銹鋼管高壓不銹鋼管執(zhí)行GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管20鋼管執(zhí)行GB/T8163-2008流體輸送用無(wú)縫鋼管不銹鋼管件執(zhí)行GB12459-2005不銹鋼管件儀表電纜執(zhí)行GB9330-2008儀表電纜電力電纜執(zhí)行GB12706.1-2008電力電纜關(guān)于以上所列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，假如施工時(shí)不是投標(biāo)截止前最新版本，則按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。二、工程概述1、項(xiàng)目名

6、稱(chēng)XXXXXXX加氣站工藝安裝工程2、建設(shè)規(guī)模本站為L(zhǎng)NG及CNG加氣站；LNG加氣設(shè)計(jì)日加氣規(guī)模：20000m3/d；CNG加氣設(shè)計(jì)日加氣規(guī)模：20000m3/d。3、施工地點(diǎn)XX省XX市4、工程范圍4.1設(shè)備安裝部分包括：LNG低溫儲(chǔ)罐（立式）60m3 1臺(tái)；QT-LNG撬體（撬體由2臺(tái)潛液泵、卸車(chē)增壓器組成）1套；BOG加熱器200Nm3/h 1臺(tái)，壓縮機(jī)型號(hào)為：W-6.3（2.5-3）-250型，壓縮機(jī)流量為1500 Nm3/h 2臺(tái)；脫水裝置（后置），型號(hào)：GdA-42/25型 1臺(tái)；儲(chǔ)氣井容量為6m3，其中高壓儲(chǔ)氣井容積為2.0 m3，中壓儲(chǔ)氣井容積為4.0m3；LNG加氣（雙槍的

7、1臺(tái)，單槍的1臺(tái)預(yù)留）2臺(tái)；CNG加氣機(jī)4臺(tái)；CNG加氣柱1臺(tái)；CNG緩沖罐、回收罐各1臺(tái)。 4.2工藝管道部分包括： （1）低溫、常溫工藝管道安裝；（2）站內(nèi)一、二次儀表及操縱系統(tǒng)安裝；（3）以上工藝項(xiàng)目的檢驗(yàn)、檢測(cè)、防腐、保溫、吹掃、試壓、液氮預(yù)冷。5、項(xiàng)目承包范圍：5.1合同內(nèi)的主體設(shè)備均由業(yè)主提供，其余材料由施工方采購(gòu)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格型號(hào)采購(gòu)。5.2工藝及輔助配套系統(tǒng)安裝施工。所有施工圖設(shè)計(jì)中的工藝系統(tǒng)及其它輔助配套設(shè)施安裝。具體包括： 設(shè)備安裝：站區(qū)所有設(shè)備安裝（包括：卸車(chē)、吊裝、就位及附屬設(shè)施安裝）；管道安裝：燃?xì)饧捌浣M成件的安裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等。 電氣系統(tǒng)：相關(guān)電纜等的埋設(shè)、

8、穿管、鋪設(shè)等。儀表系統(tǒng)：各種一二次儀表設(shè)備及附件的安裝、調(diào)試。 系統(tǒng)預(yù)冷調(diào)試，試車(chē)至正常投運(yùn)。三、施工部署1 、指導(dǎo)思想施工部署遵循以下差不多原則：（1）目標(biāo)治理原則：按已確定好的工期、質(zhì)量要求，配備相應(yīng)的人力、物力，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，確保工程投資效益。（2）程序治理原則：遵照施工程序，先關(guān)鍵線(xiàn)路，后次要線(xiàn)路；先地下管線(xiàn)后地上管線(xiàn)；先預(yù)制后安裝；所有工作都緊緊圍繞工藝設(shè)備和管道安裝進(jìn)行。（3）過(guò)程操縱原則：明確制定施工操縱網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)治理，操縱關(guān)鍵線(xiàn)路，保證關(guān)鍵工序準(zhǔn)點(diǎn)完成。（4）均衡施工原則：以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程效益，合理組織生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工目的。2、工期要求及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

9、指標(biāo)2.1 工期目標(biāo)依照合同規(guī)定的施工工期以及我公司依照以往相應(yīng)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司確定目標(biāo)工期為 40日歷天，力爭(zhēng)提早竣工。2.2 質(zhì)量目標(biāo)（1）工程驗(yàn)收一次合格率100%（2）持證上崗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐補(bǔ)口一次合格率95（5）重大質(zhì)量事故：02.3 安全目標(biāo)重大人身安全事故為03、組織機(jī)構(gòu)和人員配備XXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同。工程中實(shí)行項(xiàng)目法治理，行使項(xiàng)目治理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對(duì)工程實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、現(xiàn)場(chǎng)治理”五大目標(biāo)操縱，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。項(xiàng)目部按矩陣制設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，其原則是

10、“精干、高效、統(tǒng)一”。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由L-CNG場(chǎng)站施工治理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名、項(xiàng)目工程師一名，組成決策層，焊工、電工、質(zhì)檢員、材料員等組成項(xiàng)目部要緊成員，作業(yè)層由公司各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)組成，成建制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，同意項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮。為保證工程全面創(chuàng)優(yōu)提供堅(jiān)實(shí)的人力保證。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理焊工技術(shù)員質(zhì)檢員項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目工程師材料員項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)配備詳細(xì)情況見(jiàn)第二章項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)配備。四、施工預(yù)備工作打算1、 技術(shù)預(yù)備打算（1）備齊工程所需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及交工文件表格；（2）組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審；（3）向施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；（4）填寫(xiě)工程開(kāi)工報(bào)告，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)；

11、（5）編寫(xiě)施工方案，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)。2、 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備打算（1）工程開(kāi)工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、要緊材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等應(yīng)有充分的預(yù)備，并做出合理安排。按照業(yè)主及監(jiān)理公司的具體要求，最差不多要到達(dá)“四通一平”的要求，即：電源通、水源通、道路通、通訊通、施工場(chǎng)地平坦。（2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣象條件不適應(yīng)施工要求時(shí)，必須采取合理的措施之后方可開(kāi)工。五、要緊施工技術(shù)方案1、設(shè)備安裝施工方案1.1工程概況本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要緊由多臺(tái)靜止設(shè)備組成，結(jié)合業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)初步情況以及我公司以往設(shè)備安裝的經(jīng)驗(yàn)，我們將LNG低溫儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)設(shè)備等要緊設(shè)備為安裝重點(diǎn)。1

12、.2編制依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件我公司類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)起重作業(yè)安全技術(shù)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201-1983)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-1985）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范（SH3505-1999）本方案為投標(biāo)文件，未盡部分，待中標(biāo)后依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修改后為正式吊裝方案。1.3設(shè)備吊裝1.3.1設(shè)備就位前預(yù)備工作在設(shè)備就位前，安裝預(yù)備工作大部分已完成，或按打算將要完成。設(shè)備就位前預(yù)備工作如下圖所示：資料圖紙、講明書(shū)裝箱清單、平面圖隨機(jī)文件（副本）基礎(chǔ)外觀及位置標(biāo)高預(yù)埋地腳螺栓清洗開(kāi)箱開(kāi)箱清點(diǎn)外觀檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)1吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)墊鐵打磨在基礎(chǔ)上

13、找平表面處理打麻面墊鐵位置打平1.3.2設(shè)備安裝前的要求1.3.2技術(shù)資料要求表項(xiàng)次內(nèi) 容1設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝講明書(shū)。2設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)講明書(shū)。3設(shè)備裝箱單、隨機(jī)文件。4基礎(chǔ)中間交接記錄。5編制正式的施工方案報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。1.3.2安裝場(chǎng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)要求項(xiàng)次內(nèi) 容實(shí)施人1設(shè)備運(yùn)輸、吊車(chē)進(jìn)退道路應(yīng)暢通。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)2基礎(chǔ)周?chē)练揭鸦靥畈⒑粚?shí)平坦。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)3施工臨時(shí)用電已接至現(xiàn)場(chǎng)。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)4安裝、吊裝技術(shù)措施已完成、場(chǎng)地已加固。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)5設(shè)備已按清單開(kāi)箱清點(diǎn)。施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)注：吊裝前，吊裝作業(yè)場(chǎng)地防雷接地施工開(kāi)挖的溝槽必須回填并用壓路機(jī)碾壓密

14、實(shí)。在設(shè)備安裝前，預(yù)備工作都必須完成,特不是吊裝作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)道路必須按照要求修建完畢并具備正常、安全使用的功能。1.3.2設(shè)備吊裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書(shū)?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，縱橫中心線(xiàn)。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由甲方、土建、監(jiān)理、我方共同參加。同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，清理潔凈預(yù)埋鐵板上和地腳螺栓上可能附存的水泥或其他附著物，預(yù)備好放置墊鐵，大致找平后方可進(jìn)行吊裝工作，并在儲(chǔ)罐吊裝安放過(guò)程中通過(guò)調(diào)整墊鐵的位置將其最終找平。處理要求見(jiàn)下頁(yè)表。設(shè)備基礎(chǔ)的處理要求項(xiàng) 次內(nèi) 容實(shí)施人1基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。土 建2基礎(chǔ)不得有裂

15、紋、蜂窩、空洞、露筋等。土 建3基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物。安裝、土建配合4預(yù)備墊鐵、并打磨去毛刺。安裝5設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差符合要求。安裝、土建配合1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的同意偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目 名 稱(chēng)同意偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）20 021.3.2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇兩個(gè)測(cè)量幾點(diǎn)，再在每臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)選擇一條基準(zhǔn)線(xiàn)，并做永久標(biāo)記，為儲(chǔ)罐

16、吊裝完畢后充裝液氮、LNG時(shí)做好預(yù)備。1.3.3該類(lèi)設(shè)備應(yīng)以下列基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)進(jìn)行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，見(jiàn)下表。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高基礎(chǔ)上所列的基準(zhǔn)點(diǎn)方位、中心線(xiàn)基礎(chǔ)上縱橫坐標(biāo)線(xiàn)垂直度設(shè) 備 兩 端輔助測(cè)點(diǎn)法 蘭 面指定的找正面設(shè)備安裝同意偏差,見(jiàn)下表。設(shè)備安裝同意偏差檢查項(xiàng)目偏差范圍（mm）立 式臥 式中心線(xiàn)位置55標(biāo)高55水平度-軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不得超過(guò)25-方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量但不超過(guò)15-注：h 立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距高；L 臥式設(shè)備兩端距離；D 臥式設(shè)備的殼體外徑。1.3.41.3.4.1吊裝施工程序圖示見(jiàn)下頁(yè)吊裝施工

17、程序圖1.3.4.2 吊裝操作步驟吊裝操作步驟序 號(hào)步 驟操作步驟及注意事項(xiàng)1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備A基礎(chǔ)驗(yàn)收處理；B吊車(chē)入場(chǎng)臨時(shí)道路鋪設(shè)；C吊裝繩索及輔助機(jī)具備制。2設(shè)備運(yùn)入及預(yù)備A設(shè)備送入指定位置；B設(shè)備驗(yàn)收；C吊索捆綁設(shè)備。3吊車(chē)入場(chǎng)A開(kāi)至指定位置；B拼接桅桿、裝配重；C試吊演習(xí)。4吊裝就位A開(kāi)始吊裝設(shè)備、檢查吊索；B吊車(chē)緩緩提升設(shè)備；C吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置；D儲(chǔ)罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松鉤、吊車(chē)復(fù)位。5吊車(chē)退場(chǎng)、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)清理1.4吊裝時(shí)與吊裝后的檢測(cè)1.4.1LNG儲(chǔ)罐1.4.2在設(shè)備吊裝就位時(shí),現(xiàn)場(chǎng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀在901.4.41.4.5基礎(chǔ)沉降量測(cè)量次數(shù)基礎(chǔ)沉降量測(cè)量時(shí)刻第一次儲(chǔ)罐安

18、裝完畢后第二次安裝完后第二天第三次儲(chǔ)罐安裝完畢后15天第四次儲(chǔ)罐充裝液氮第五次儲(chǔ)罐充裝LNG每次測(cè)量都要有專(zhuān)人測(cè)量，專(zhuān)人記錄，并將每次沉降量都備案存檔，并以竣工資料提交給甲方。1.5安全與文明施工參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備吊裝的安全操作應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)部門(mén)的規(guī)定，有關(guān)機(jī)具和吊索其的選取和安全系數(shù)應(yīng)符合HGJ203標(biāo)準(zhǔn)。特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。作業(yè)人員統(tǒng)一穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。吊裝現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、潔凈，工完料凈，場(chǎng)地清。高空作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲

19、任何工具和材料。在吊裝過(guò)程中必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，指揮人員視野寬廣，信號(hào)明確、清晰，操作人員認(rèn)真操作，緊密關(guān)注變化，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即匯報(bào)處理。在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。起重臂最大仰角不得超過(guò)原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過(guò)78度。吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過(guò)，非指定的專(zhuān)業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或臨時(shí)固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。嚴(yán)禁在下雨和風(fēng)力大于5級(jí)的天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。遵守國(guó)家有

20、關(guān)規(guī)定，采取措施操縱吊裝現(xiàn)場(chǎng)的噪聲、廢氣等對(duì)環(huán)境的危害。2、工藝管道施工方案2.1工藝管道施工程序工藝管道施工程序，見(jiàn)下圖： 系統(tǒng)預(yù)冷系統(tǒng)預(yù)冷交工驗(yàn)收管架制作管架安裝管道吹掃預(yù)備設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審施工預(yù)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制預(yù)制管道探傷管道、閥門(mén)、安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝管道探傷強(qiáng)度試驗(yàn)管道吹掃氣密試驗(yàn)防腐保冷閥門(mén)校驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗(yàn)預(yù)備2.2要緊施工方法及技術(shù)要求2.2.1A、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿(mǎn)足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求固定完畢；管材、管件、閥門(mén)、儀表接口等差不多檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管材、管件、閥門(mén)、儀表接口、法蘭等

21、已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理潔凈，不得有雜物。B、管道安裝施工必須達(dá)到下列差不多技術(shù)要求：管道流程、材質(zhì)及安裝位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)必須檢驗(yàn)合格；接口嚴(yán)密、牢固；接口時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口；要消除接口的附加應(yīng)力；強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；支架和管座牢固穩(wěn)定，支架位置恰當(dāng)；管道使用時(shí)，轉(zhuǎn)彎處與末端應(yīng)穩(wěn)定；立管垂直，橫管坡度符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)等附件和儀表安裝正確；管道防腐、絕熱良好；2.2.2A、在開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解工程概況，工期、施工質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)和技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中，個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任。施工人員必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的要緊工藝參數(shù)

22、（壓力、溫度輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)講明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高（與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)），有無(wú)錯(cuò)誤、遺漏、相互不一致、不清晰的地點(diǎn)，所有管材、閥門(mén)及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)所有參加施工的人員，進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育。B、開(kāi)工前，對(duì)所有施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，超重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。C、開(kāi)工前，對(duì)施工中需要使用的材料按公司物資進(jìn)貨檢驗(yàn)治理規(guī)定進(jìn)行檢查，要緊檢查材料

23、的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量證明書(shū)與合格證，材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括管材、管件、法蘭、閥門(mén)等標(biāo)識(shí)，應(yīng)確保有可追溯性。假如進(jìn)貨時(shí)沒(méi)有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工前應(yīng)補(bǔ)上。2.2.3A.現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制質(zhì)量要求：管子除銹：采納機(jī)械方法，管外壁用電動(dòng)鋼絲刷除銹，內(nèi)壁應(yīng)用鋼絲刷在管內(nèi)來(lái)回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。管子切割：管子在切斷前要移植原有標(biāo)記。本工程管子用切割機(jī)進(jìn)行切割，管子切割的質(zhì)量要求如下：（1）切口表面應(yīng)平坦、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖。檢查方法是用90角尺和鋼板

24、尺進(jìn)行檢查。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并依照施工圖標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。（3）管子切口要求齊平，凹凸誤差不應(yīng)超過(guò)1.0mm，沿圓周凹凸局部長(zhǎng)度不得超過(guò)50.0mm，總長(zhǎng)度不得大于圓周長(zhǎng)的10。 凡不符合上述要求的管子應(yīng)剔除，或采納再加工的方法使其符合要求后再使用。坡口加工質(zhì)量要求：（1）不銹鋼管道坡口采納坡口機(jī)加工。碳素鋼管道可采納砂輪打磨或氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平坦。（2）坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口

25、型式和尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定:坡口型式和尺寸序號(hào)坡口名稱(chēng)坡口型式厚度（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度（）1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-20265753法蘭角焊接頭K=1.4,且不大于頸部厚度；E=6.4,且不大于。管道組對(duì)：管道組對(duì)在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)后，按管道安裝同意偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、卷尺測(cè)量。組對(duì)要求如下：（1）管子組對(duì)前管子、管件內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物，且不應(yīng)有積水；（2）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)

26、清理潔凈，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦，內(nèi)外表面應(yīng)清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。（3）管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，同意偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，同意偏差為2mm。但全長(zhǎng)同意偏差均為10mm，見(jiàn)下圖。（4）有縫鋼管組對(duì)時(shí)，螺旋焊縫或直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)小于100mm弧長(zhǎng)；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（5）等壁厚管子、管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于1.0mm。（6）不等壁厚對(duì)接

27、焊縫，不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚的20，且不應(yīng)大于2.0mm，當(dāng)超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下圖的規(guī)定進(jìn)行加工，加工修整后，方可組對(duì)焊接。(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 （d）內(nèi)壁尺寸不相等的削簿不等厚對(duì)接焊件坡口加工（7）組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行修磨和加工。（8）焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。（9）對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類(lèi)型、壁厚等是否符合設(shè)計(jì)要求。B、管道支架的預(yù)制要求支架的預(yù)制加工比較復(fù)雜，本工程中大多數(shù)支架都要預(yù)制和組合好再安裝，合格的支架質(zhì)量要求：支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道支架外形應(yīng)平坦

28、美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記；制作合格的支架應(yīng)做好編號(hào)和保管工作。2.2.4a)管道安裝前應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：管架必須施工完畢，并牢固可靠，標(biāo)高、水平、坡向、坡度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求；凡穿過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，已做好套管等愛(ài)護(hù)措施；吊裝前應(yīng)核對(duì)管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況。b)管道安裝技術(shù)要求管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：（1）管道上對(duì)接焊縫中心線(xiàn)距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子

29、外徑，且不得小于100mm（壓制彎頭除外）。兩個(gè)彎頭焊接時(shí)應(yīng)符合本條文規(guī)定，方準(zhǔn)許焊接。（2）管道上的焊縫不得在支架上，環(huán)焊縫距支架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm。（3）不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。（4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（5）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；（6）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞；（7）在管道安裝施工過(guò)程中如

30、有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉放開(kāi)的管口。管道安裝時(shí)，對(duì)法蘭安裝的質(zhì)量要求：（1）法蘭的公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)平坦光潔，不得有毛刺及徑向溝槽等阻礙密封性能的缺陷存在；（2）法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。且不得大于2mm，不得采納緊螺栓的方法消除偏斜。（3）裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管道中心線(xiàn)相垂直，其偏差值可采納法蘭靠尺檢查，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于或等于300mm時(shí)，同意偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)，同意偏差值為2mm。（4）平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，且要求管子插入法蘭內(nèi)至密封面的距離一般為

31、法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。（5）法蘭與管子焊接后，兩個(gè)法蘭盤(pán)應(yīng)保持同一軸線(xiàn)，其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。安裝法蘭時(shí)，可依照情況將螺栓分不涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。（）螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于2倍螺距，且不得低于螺母。（）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每一個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。c)管道安裝同意偏差，見(jiàn)下表。管道安裝同意偏差檢驗(yàn)內(nèi)容同意偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線(xiàn)檢查室內(nèi)架空15標(biāo)

32、高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN1002L50DN1005L80立管垂直度5L30線(xiàn)錘、直尺檢查成排管間距15拉線(xiàn)和直尺交叉管的外壁或絕熱層間距202.2.5閥門(mén)是工藝操縱的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量操縱程度。故在安采購(gòu)時(shí)應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門(mén)不能采購(gòu)，更不能投入使用。閥門(mén)安裝前的要求：閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過(guò)程中閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其閥桿傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

33、規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫(xiě)記錄。常溫閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，依照本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類(lèi)管道上的閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門(mén)的公稱(chēng)壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)刻不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)不合格者不得使用。閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的操作、拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線(xiàn)方向擰緊連接螺栓，擰緊時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。低溫閥門(mén)在出廠前做好強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)

34、，并附閥門(mén)打壓記錄。低溫閥門(mén)與鋼管焊接前，務(wù)必將閥桿連同密封體一起卸下，妥善保管，閥體密封面用棉紗或棉布堵塞，一方面能夠幸免氬氣外逸，另一方面能夠愛(ài)護(hù)密封面免于破壞。待焊接完畢且冷卻到常溫時(shí)及時(shí)將卸下的閥桿裝好（注意確認(rèn)密封面和密封墊完好），螺栓擰緊。2.2.6在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支架，其差不多要求是：型號(hào)、位置正確，安裝平坦牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。管道支架安裝的質(zhì)量要求：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，有位移的直管段上，只可安裝一個(gè)固定支架；固定支托架位置應(yīng)正確，應(yīng)使管道平穩(wěn)地放在支托架上，管道沒(méi)有懸空現(xiàn)象，管卡

35、應(yīng)緊卡在管道上；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面，應(yīng)光潔、平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置，應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算位移值的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移；活動(dòng)支托架應(yīng)保證在熱脹冷縮時(shí)，管道能自由移動(dòng)，并保證活動(dòng)部分不扭斜，互不相咬；支托吊架上，不同意有管道焊縫接頭或管件；大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道承重。管道支架安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)、位置，尤其是滑動(dòng)管支架和固定管支架不能安裝錯(cuò)誤。2.2.7管道上的所有法蘭盤(pán)連接處均應(yīng)采納編織銅

36、線(xiàn)跨接，所有管道和管道支架間隔20-30米應(yīng)作防靜電接地處理；在汽車(chē)卸車(chē)處設(shè)臨時(shí)接地接線(xiàn)柱。接地系統(tǒng)埋在地下部分采納防腐材料（銅包鋼）。管道系統(tǒng)靜電接地引線(xiàn)宜采納焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻超過(guò)100時(shí)，應(yīng)接兩處接地線(xiàn)。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道有靜電接地線(xiàn)安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。2.3管道焊接2.3.1管道焊接均采納氬氟焊。在管道焊接之前，要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定和焊工資格確認(rèn)，所選焊工的焊工資格證上合格項(xiàng)目應(yīng)與在工程要求的施焊項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具

37、有質(zhì)量保證書(shū)和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以?xún)?nèi)。關(guān)于標(biāo)識(shí)不明、出廠日期不明、質(zhì)量沒(méi)有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)依照使用講明書(shū)的要求進(jìn)行干燥處理。本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備采納WS-400型焊機(jī)，本焊機(jī)為氬弧/手工電弧兩用焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)完好設(shè)備作好標(biāo)識(shí)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。2.3.2本工程工藝不銹鋼低溫管道采納全氬弧焊接，DN80以上碳鋼管采納氬電聯(lián)焊。在焊接管道時(shí)不同意在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)選擇合理的焊接順序，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層

38、焊的層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)，除工藝專(zhuān)門(mén)要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理潔凈。坡口加工及接頭組對(duì)與管道預(yù)制中要求相同。2.3.4焊件組合氬弧焊焊絲牌號(hào)06Cr19Ni1006Cr19Ni10ZTS-30420#+20#JL-J502.3.5焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，關(guān)于4mm的管道一般焊兩層，關(guān)于4-6mm的管道一般焊三層。2.3.6當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)講明要求。進(jìn)行射線(xiàn)探傷的焊縫級(jí)及以上為合格；角焊縫進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，級(jí)為合格。無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)比率按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2

39、.4管道試驗(yàn)2.4.1管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面完全的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)招標(biāo)全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門(mén)及過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對(duì)檢查出來(lái)與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。2.4.22.4.32.4.42.4.5項(xiàng)目部設(shè)置焊接負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線(xiàn)圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)部位，填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)托付單，聯(lián)系與配合實(shí)驗(yàn)室無(wú)損檢驗(yàn)，保管好探傷報(bào)告。焊縫預(yù)熱及熱處理施工記錄，焊條、烘烤、存放和保管工作。焊條烘烤

40、時(shí)，憑焊接治理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由不人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，必須交上每一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當(dāng)天用不完的焊條，必須登記退庫(kù)存放在恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆，焊條重復(fù)烘烤不得超過(guò)二次。焊好的管線(xiàn)經(jīng)自檢、互檢合格后，按規(guī)定的X射線(xiàn)探傷比例進(jìn)行探傷，X光底片以區(qū)域?yàn)閱挝?，以管線(xiàn)號(hào)為依據(jù)，建立流水號(hào)。同一焊口在探傷托付單、底片、探傷記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及單線(xiàn)圖上的標(biāo)注必須一致，以達(dá)到可追溯。探傷不合格的焊口應(yīng)立即在管線(xiàn)上做出明顯標(biāo)志，并及時(shí)組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)不超過(guò)兩次，并做好返修記錄。對(duì)所有預(yù)制完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安裝，管口應(yīng)予封閉。2

41、.4.6建立以自檢、互檢和專(zhuān)職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過(guò)程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量操縱點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不同意轉(zhuǎn)入下道工序。2.4.6工作時(shí)期檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1管道施工前a. 管材檢驗(yàn)b. 焊接材料檢查c. 焊工資格檢查d. 焊接設(shè)備檢查e. 焊接環(huán)境確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn) 合格證焊材標(biāo)準(zhǔn)工作正常適宜2焊接工作開(kāi)始前a.坡口預(yù)備型式尺寸表面狀況b.點(diǎn)焊間隙 、對(duì)中c.焊條焊條烘烤溫度焊條烘烤時(shí)刻滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)油漆、油脂、氧化皮和其它雜物。焊條烘烤規(guī)范3焊接工作前a.焊接工藝規(guī)范b.焊條使用在保溫筒存入焊條4.焊接工作結(jié)束后a.焊縫外觀檢查b.無(wú)損

42、探傷GB50236-2010JB/T4730-2005級(jí)5.整個(gè)管道施工結(jié)束后吹掃、壓力試驗(yàn)GB50235-2010SHJ3501-2010HGJ20225-952.4.6項(xiàng)不檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn)支架固定堅(jiān)實(shí)。不得泄漏。介質(zhì)、壓力、溫度、時(shí)刻符合設(shè)計(jì)要求。手拉檢查1002氣壓試驗(yàn)查記錄1003系統(tǒng)吹掃查記錄1004焊縫X射線(xiàn)檢查按設(shè)計(jì)要求同意偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺，塞尺檢查每段直管1處檢查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長(zhǎng)經(jīng)緯儀測(cè)量1根立管1段檢查510段3法蘭安裝間隙允差0.2mm，垂直管子中心允差1mm

43、，法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺10副差不多項(xiàng)目1支架安裝尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固尺、手拉檢查55件2閥門(mén)安裝安裝位置，流向正確，閥門(mén)試壓合格閥門(mén)試壓GB50235-20103管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，直尺55處2.5管道保冷和防腐2.5.1現(xiàn)場(chǎng)低溫管道絕熱采納聚氨酯發(fā)泡塑料進(jìn)行保冷，每層保冷管殼的厚度不小于40mm2.5.2不銹鋼管道不刷漆，其他架空管道表面除銹后，刷醇酸防銹底漆二道，NG管道刷黃色漆二道，放散管道刷紅色漆二道，空氣管道刷藍(lán)色漆二道。埋地工藝管道防腐采納聚乙烯膠帶特加強(qiáng)級(jí)防腐。3、不銹鋼管道焊接施工方案3.1材料治理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用

44、過(guò)程中有專(zhuān)門(mén)多專(zhuān)門(mén)的要求，假如不了解這些專(zhuān)門(mén)的要求，不嚴(yán)格治理，就會(huì)阻礙材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，因此必須按照要求做好材料治理工作。3.1.13.1.1.1凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)。低溫管道用06Cr19Ni103.1.1A、每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明供方名稱(chēng)或印記；材料的鋼號(hào)、冶煉爐罐號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；成品狀況等；B、外觀檢查外徑36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

45、供方印記或注冊(cè)商標(biāo)。外徑36mm的鋼管，可不打標(biāo)記。C、外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷同意存在。管件的表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮。管件上不得有深度大于公稱(chēng)壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T91242010鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定：HG20592-2009標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起

46、的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)、存放。無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用于焊接工程。3.1.23.1.2為了愛(ài)護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔墊。存放場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格操縱灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)配備專(zhuān)用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。3.1.2.2工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不得用于本工程。焊材到貨后，由材料員和質(zhì)檢員、技術(shù)員共同審核質(zhì)量講明書(shū)，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)

47、量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫(kù)。焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)/牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。焊材發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。焊材治理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。焊絲使用前應(yīng)采納機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采納鈰鎢極；氬氣純度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L，且應(yīng)保持干燥。管道壁厚12mm時(shí)，鎢極直徑規(guī)格一般選用2.

48、0mm和2.5mm。3.1.2奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫(kù)，盡量幸免在現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)刻存放。為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場(chǎng)放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時(shí)，必須和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場(chǎng)地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。使用砂輪切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)不銹鋼材料，防止?jié)B碳。奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門(mén)等進(jìn)行檢查，以免由于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求

49、不符造成返工。如設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。在現(xiàn)場(chǎng)安裝工程中應(yīng)防備尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等阻礙耐腐蝕性能的缺陷時(shí)，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。3.2 焊接施工3.2.1本工程全部氬氟焊機(jī)。焊工在使用前，要核對(duì)設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。按使用講明書(shū)的外部接線(xiàn)圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時(shí)，嚴(yán)禁使用。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分

50、進(jìn)入焊接區(qū)域，阻礙焊接質(zhì)量。3.2.2參加施焊的焊工，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無(wú)證上崗。施焊前，應(yīng)對(duì)上崗焊工進(jìn)行資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則不得從事焊接作業(yè)。3.2.3風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；相對(duì)濕度：小于90%；環(huán)境溫度低于0施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。3.2.43.2.4為保證坡口外鐵素體含量0.6%，使用專(zhuān)用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以幸免“鐵污染”，采納碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加

51、工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工: 奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭采納鎢極氬弧焊時(shí)的坡口型式和尺寸序號(hào)坡口名稱(chēng) 坡口型式厚度（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()1型坡口30-0.4-2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)阻礙焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時(shí)刻放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場(chǎng)地。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。3.2.4

52、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)完全清理潔凈，一般采納丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對(duì)應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道幸免強(qiáng)力組對(duì)，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。3.2.5焊接應(yīng)按照評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評(píng)定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。A、焊接材料不銹

53、鋼焊接的焊絲采納ZTS-304。B、焊絲直徑本工程管道焊接一般采納2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采納1.6mm的焊絲。C、焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流要緊依照焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來(lái)選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。D、焊接工藝要求氬弧焊焊接電源應(yīng)采納直流正接；焊絲宜截成長(zhǎng)度為每根800mm-1000mm焊縫背面必須充氬氣愛(ài)護(hù)。充氬愛(ài)護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。關(guān)于固定口在管線(xiàn)長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采納整體充氬；在管線(xiàn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊

54、口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采納局部充氬的方法。不管采納何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換完全，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方同意焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：焊接采納不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采納引弧板引弧時(shí)，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不同意鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。打底焊縫應(yīng)一次完成，不同意中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度，關(guān)于壁厚10mm的管道，其厚度2mm-3mm；壁厚10mm的管道，其厚度4mm5mm根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采納稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部?jī)蓚?cè)熔合良好。

55、在根部焊接時(shí)，應(yīng)用手電筒不時(shí)檢查焊縫背部成型情況，假如發(fā)覺(jué)內(nèi)凹和其它缺陷，及時(shí)采納專(zhuān)用砂輪清根后重新焊接。焊完打底層后，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。在填充及蓋面焊接時(shí)，要嚴(yán)格操縱層間溫度，不同意超過(guò)120為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平坦。如此不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。E、焊縫檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對(duì)質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理潔凈，發(fā)覺(jué)缺陷必須清除重焊。焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查

56、焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)缺陷必須完全清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時(shí)檢查層間溫度，實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口兩側(cè)邊緣1mm2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。射線(xiàn)檢測(cè)：奧氏體不銹鋼管道的對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采納射線(xiàn)檢測(cè)，射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)和公司制定的壓力管道射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程的規(guī)定。滲透檢測(cè)：角焊縫表面質(zhì)量采納滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分

57、：滲透檢測(cè)和公司制定的滲透檢測(cè)通用工藝的規(guī)定。F、焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱阻礙區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。采納酸洗鈍化膏劑涂抹法。4、吹掃打壓方案吹掃是設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是減少運(yùn)行時(shí)安全隱患的重要步驟，尤其關(guān)于超低溫易燃易爆的LNG來(lái)講；打壓驗(yàn)收工程合格與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為突出其施工環(huán)節(jié)重要性，特將此方案單獨(dú)列出。4.1組織機(jī)構(gòu)：總指揮一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人兩人，施工隊(duì)長(zhǎng)一人，操作工十人，施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)試壓吹掃的全部工作。4.2預(yù)備工作：空壓機(jī)（20 m/min）一臺(tái)、高壓空氣填充器一臺(tái)（400MPa）4.3吹掃要求：介質(zhì)為氮?dú)猓祾邏毫Σ桓哂谠O(shè)計(jì)壓力,吹掃過(guò)程

58、只限各種工藝管線(xiàn)，所有設(shè)備不做吹掃（不包括閥門(mén)）。吹掃要緊遵循先支管后主管，再支管的原則，幸免吹掃的死角存在，具體儲(chǔ)罐吹掃順序待具體吹掃打壓方案時(shí)明確。吹掃過(guò)程中，在放散口用涂白漆的耙板檢查，在5min內(nèi)耙板上無(wú)鐵屑或其他雜物為合格。所有管線(xiàn)吹掃都做好記錄，由甲方、監(jiān)理、施工單位確認(rèn)合格。吹掃合格后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如壓力表、溫度計(jì)、過(guò)濾器等全部復(fù)位。不建議吹掃儲(chǔ)罐各支管時(shí)用壓縮空氣吹掃，因?yàn)椴还苋绾螛釉诟块y位置都可能留有死角，給運(yùn)營(yíng)留下隱患。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獠粷M(mǎn)足吹掃要求時(shí)，則將儲(chǔ)罐進(jìn)液、氣相緊挨根部閥的第一個(gè)截止閥閥體拆掉，用事先預(yù)備好的打壓頭連接，其吹掃方式類(lèi)同。 4.4試壓要

59、求：4.4.1試壓范圍，所有工藝管線(xiàn)及設(shè)備（不包括LNG儲(chǔ)罐）試壓前將所有設(shè)備與管線(xiàn)連接，儲(chǔ)罐根部閥門(mén)關(guān)閉，安全閥前閥門(mén)關(guān)緊。打壓點(diǎn)設(shè)在卸氣口進(jìn)氣管,壓力表等級(jí)(量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度為0.4級(jí))，施壓介質(zhì)氮?dú)?。試?yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，停止升壓，確認(rèn)無(wú)泄漏后升至試驗(yàn)壓力，保壓1030分鐘，而后，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)刻許多于30分鐘。同時(shí)用毛刷皂液檢查每一個(gè)接口。經(jīng)檢查無(wú)泄漏、異常現(xiàn)象，觀看壓力表無(wú)壓降。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力放至氣密性試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘后, 同時(shí)用毛刷涂皂液檢查每一個(gè)接口和所有的管件，巡回檢查所有密封點(diǎn)，確實(shí)無(wú)漏點(diǎn)之后，保壓24小時(shí)，修

60、正后壓降小于133Pa即為合格將調(diào)壓計(jì)量區(qū)前壓力下降，再安裝好安全閥，打開(kāi)安全閥前閥門(mén)，檢查安全閥各接口及其起跳情況，無(wú)泄漏為合格。 4.4.2打壓點(diǎn)設(shè)在出站球閥處,壓力表等級(jí)（量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度為0.4級(jí)），分不裝始末兩處，試壓介質(zhì)為氮?dú)狻?qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍MPa。因試驗(yàn)壓力大于0.3MPa分三次升壓即在壓力為30、60試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并穩(wěn)壓1小時(shí)進(jìn)行觀看，若未發(fā)覺(jué)問(wèn)題接著直至試驗(yàn)壓力。同時(shí)用毛刷皂液檢查每一個(gè)接口。觀看壓力表，無(wú)壓降即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力放至氣密性試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘后, 同時(shí)用毛刷涂皂液檢查每一個(gè)接口和所有的管件，巡回