混凝土施工工藝及方法VIP

1、 混凝土施工工藝及方法 施工工藝：澆水潤(rùn)濕澆筑砂漿混凝土入場(chǎng)檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護(hù)（1） 泵送混凝土澆筑的順序： 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（2） 混凝土施工：1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。2澆水濕潤(rùn)在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前

2、，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤(rùn)施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對(duì)于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。 3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)

3、，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。7混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣

4、泡為準(zhǔn)，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆注以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修整。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。二、后澆帶砼施工 主體后澆帶必須按設(shè)計(jì)要求到期后，由下層至上層按順序澆筑。后澆

5、帶混凝土用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度大一個(gè)等級(jí)的早強(qiáng)及膨脹砼澆筑1、后澆帶砼澆筑前準(zhǔn)備 鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕，對(duì)于銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除繡處理，除繡時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。 2、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認(rèn)真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對(duì)于原有后澆帶模板支撐要視情況進(jìn)行加固處理，確保接槎的平整度。 3、澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機(jī)沿線將施工縫切進(jìn)1cm深，剃鑿平整提前24小時(shí)將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤(rùn)，再鋪3050mm厚的與所澆

6、砼成分相同的水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進(jìn)行潤(rùn)濕，保證新老砼結(jié)合良好，澆筑時(shí)一定要注意施工縫處的振搗必須密實(shí)，但也不可過振，影響該處的砼強(qiáng)度，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100mm。在用大杠刮平時(shí)讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時(shí)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，保證兩者結(jié)合良好三/ 大體積砼的澆筑方法大體積砼澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，而砼表面又散熱很快，形成較大的內(nèi)外溫差，溫差過大易在砼表面產(chǎn)生裂紋；在澆筑后期，砼內(nèi)部又會(huì)因收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼當(dāng)時(shí)齡期的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)貫穿整個(gè)砼基礎(chǔ)。 常用的大體積砼施工措施有： 選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； 采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子