軸承座加工工藝

1、1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、軸承座的用途100000上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕口、無沖擊的場(chǎng)合。2000工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高,零件0主要技術(shù)要求分析如下：口參閱附圖1)由00圖可知,000底座底面、端面、槽及軸承座0頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3,端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5,槽的精度要求為Ra1.6,軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。軸承座的技術(shù)要求：該軸承座

2、的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)00粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT106.3軸承座前后端面130IT1012.55400054IT1012.5120000口25+0.03IT101.61200側(cè)001700+0.16IT101.6/0.06A軸承座00050X160IT103.2300 x800槽140IT1012.51200001200+0.14IT1012.5250025IT1012.5260026IT1012.52600000臺(tái)54IT1012.540*400,40*40IT1012.555*55055*55IT1012.5120上

3、側(cè)端面，審查軸承座的工藝性120上側(cè)端面，該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通,屬一般的底座類零件。主要加工表面有要求其兩個(gè)端面平行度滿足0.06mm,其次就是；Q25和Q26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。確定軸承座的生產(chǎn)類型初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖選擇毛胚零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又

4、比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，口選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=10項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注低端面5.22.865.21.454上端面5.22.865.21.4軸承座上端面5.23.6145.21.8120上端面53.61301.8120上側(cè)端面541602120的半孔4.43.6115.61.8軸承座前后端面5.24170.423、擬定軸承座工藝路線4、3.1、定位基準(zhǔn)的選擇按照粗

5、基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案400X160口面IT106.3粗銑-半精銑120上端面IT101.6粗銑-半精銑54上端面IT1012.5粗銑軸承座前后端面IT1012

6、.5粗銑160 x25的槽IT1012.5粗銑-精鏜120的半孔IT1012.5粗鏜-半精鏜26孔IT1012.5鉆25的孔IT1012.5鉆40*40孔IT1012.5粗銑55*55孔IT1012.5粗銑130的半孔IT1012.5粗銑加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(軸承座右端面和Q26口)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求;然后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半口加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和Q120孔的鏜-半精鏜加工及Q25孔等其他孔的加工。工序的集中與分散選用工序集中原則

7、安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸承座右端面和Q26口。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。Q25孔。(Q25孔。鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，口采用退火處理即可滿足零件的加工要求。在口精加工后，安排

8、去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承座工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚砘鶞?zhǔn)加工粗加工精加工。確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1口火2粗銑粗銑400X160口面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口3口精銑口精底面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口4粗銑粗銑54上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口5粗銑120上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口6口精銑半口銑上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口7粗銑粗銑軸承座前端、后端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口8粗銑粗銑上端面的160 x25的槽X61臥式萬能銑床端

9、銑刀、游標(biāo)卡口9精銑口銑上端面的160 x25的槽X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口10鉆鉆26孔X61臥式萬能銑床麻花口、鉸、卡口、塞規(guī)11粗鏜粗鏜120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡口12口精鏜半口鏜120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡口13粗鏜粗鏜130的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡口14鉆鉆25的孔X61臥式萬能銑床麻花口、鉸、卡口、塞規(guī)15粗銑粗銑26孔上表面凸臺(tái)X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口16粗銑銑40*40孔，銑55*55孔X61臥式萬能銑床端銑刀、游標(biāo)卡口17去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)18檢驗(yàn)檢驗(yàn)口規(guī)、卡口、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差

10、的確定在這只確定鉆Q120孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜=3.3mm?？诒?-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鏜：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：Q1200+0.14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切口用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算粗鏜一半口鏜Q120此工序的切削用量和時(shí)間定額。切削用量的計(jì)算粗鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔由文獻(xiàn)表5-29,鏜孔的進(jìn)口量f=0.3mm/r,由文獻(xiàn)表522求得鏜孔時(shí)的切削速度v=30m/min1000V10

11、00 x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n=D=117.4=81.38r/min按鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=100r/min,則實(shí)際切削速度為：X200 x24v=.n/1000=1000=36.86m/min口精鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔由文獻(xiàn)表5-29,鏜孔的進(jìn)口量f=0.2mm/r,由文獻(xiàn)表522求得鏜孔時(shí)的切削速度v=30m/min1000V1000 x30由此算出轉(zhuǎn)速為：n=D=,117.4=79.61r/minx200 x24按鏜床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=80r/min,則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000=1000=30.144時(shí)間定額的計(jì)算粗鏜孔工步根據(jù)表541,鏜孔的基本時(shí)間可由公式tj=

12、L/fn=(160+4+2)/fn求得。式中切削工時(shí)l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(12)=4/2*cot54+1.1mm=4mm;f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間5.53s。半口鏜孔工步根據(jù)表5-41,鏜孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。式中切削工時(shí)l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(12)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm;f=0.2mm/r;n=100mm/r.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間10.3s。根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間4=0.

13、155則各工序的輔助時(shí)間分別為:粗鏜孔工步的輔助時(shí)間為：半口鏜孔工步的輔助時(shí)間為：tatata與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2甲里取除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和口以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半口鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx=6%x(10.3s+1.55s)=0.711s6.夾具設(shè)計(jì)夾口是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾