ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土體系具體施工工藝

1、ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土體系具體施工工藝一、排板設(shè)計ZTX鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板應(yīng)按設(shè)計要求實行定制生產(chǎn)。應(yīng)對每塊ZTX復(fù)合保溫板進行編號，編號需詳述其所在樓層，單元等位置信息。該編號應(yīng)同時標(biāo)注在ZTX鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板的顯著位置和施工圖中的相應(yīng)位置。二、備板進場ZTX鋼絲網(wǎng)架保溫一體板應(yīng)根據(jù)施工進度提前進場。裝卸時嚴(yán)禁摔震、踩踏。存放時宜按使用順序斜立式靠放在存放架兩側(cè)。存放時間較長時，應(yīng)做好防雨，防潮，防風(fēng)，防火措施。三、綁扎鋼筋四、安裝ZTX鋼絲網(wǎng)架保溫一體板ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫一體板的垂直運輸應(yīng)按順序采用吊籃集中吊裝。安裝時，需將連接件穿過ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫一體板并將其與結(jié)構(gòu)

2、鋼筋進行綁扎。連接件的間距應(yīng)控制在300-400mm，每平方米不得小于6個，與板邊的距離不應(yīng)大于150mm。一體保溫板安裝完成后，應(yīng)將保溫板安裝拼縫進行封縫處理。一般采用聚氨酯等材料現(xiàn)場進行發(fā)泡處理。五、安裝連接件末端的支撐桿。L型8MM-16MM鋼筋穿通保溫板與建筑主體扎絲捆扎。固定緊整個鋼絲網(wǎng)架板六、綁扎附加陰角網(wǎng)片，陽角鋼絲網(wǎng)片，鋼筋門窗洞口四角、陰陽角、板與板的拼接部位需要增設(shè)平面鋼絲網(wǎng)片和附加鋼筋連接。七、進行墻體內(nèi)部管線及預(yù)埋件的鋪設(shè)與安裝。電線，水管，電話線，有線電視等線路預(yù)埋。八、安裝內(nèi)外模板ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫體系用模板宜采用鋼、鋁，塑料，木質(zhì)膠合板等大型模板制作。模板上的

3、穿墻螺栓孔應(yīng)由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)打孔。室外側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，對穿墻螺栓進行固定后，即可進行保溫板碎塊的清掃及孔洞的封堵。九、混凝土澆筑ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫體系可采用普通混凝土結(jié)構(gòu)層和防護層同時進行內(nèi)外澆筑。石子粒徑宜小于200毫米，塌落度控制在200220MM，澆筑時在混凝土出料口設(shè)置斜面過濾網(wǎng)，石子小于15MM的細石混凝土落入防護層中，其余落入中，混凝土塌落度混凝土入模前，應(yīng)對其工作性能進行檢測，合格后方可澆筑。ZTX鋼絲網(wǎng)架體系的混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，初次澆筑前應(yīng)對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應(yīng)在泵車進料口設(shè)置篩網(wǎng)。ZTX鋼絲網(wǎng)架體系的混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)置在墻體相交部位的邊

4、緣構(gòu)件處。ZTX鋼絲網(wǎng)架體系混凝土澆筑時，任一截面處保溫板兩側(cè)混凝土的液面高差不應(yīng)大于400mm。同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，在多個澆筑點之間切換時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。若采用自密實混凝土澆筑時，應(yīng)先澆筑普通混凝土構(gòu)件部位，然后再澆筑自密實混凝土構(gòu)件。十、混凝土振搗在對ZTX鋼絲網(wǎng)架內(nèi)置保溫體系進行普通混凝土澆筑時，可將直徑在30mm以下的高頻振搗棒插入防護層模板內(nèi)振搗，也可采用高頻振搗棒在外模板上沿和外側(cè)部位進行點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗。十一、拆除模板模板拆除后，應(yīng)立即采取養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14天。十二、局部修補外墻裝飾層施工前應(yīng)對螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性