臥式儲罐焊接結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計

1、1 產(chǎn)品介紹工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。為保證壓力容器的

2、安全使用，在制造時就必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對壓力容器的原材料和加工制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，因此，對投入運(yùn)行的壓力容器也需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有：對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的常規(guī)理化檢驗(yàn)；對焊接接頭的各種性能檢驗(yàn)；對壓力容器各部分存在的各類缺陷的無損檢測；用高于操作壓力的液體對容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)在壓力容器制造過程中占重要的地位。在有些反應(yīng)堆壓力容器的生產(chǎn)周期中，有一半的時間都是用于質(zhì)量檢驗(yàn)。筒體是圓筒形壓力容器的主要承壓元件，它構(gòu)成了完成化學(xué)反應(yīng)或儲存物所需的最大空間。筒體一般是由鋼板卷制或壓制成型后組裝焊接而成。當(dāng)筒體直徑較小是，可采用無縫鋼管制作。對于即軸向

3、尺寸較大的筒體，采用環(huán)焊縫將幾個筒節(jié)拼焊制成。根據(jù)筒體的承載要求和鋼板厚度，其縱焊縫和環(huán)向焊縫可采用開坡口或不坡口的對接接頭。對于承受高壓的厚壁容器筒體，除了采用單層厚鋼板制作外，也可以采用層板包扎、熱套、繞帶或繞板等工藝制作多層筒體結(jié)構(gòu)。封頭即是容器的端蓋。根據(jù)形狀的不同，分為球形封頭、橢圓形封頭、蝶形封頭和平板封頭等結(jié)構(gòu)形式。2 結(jié)構(gòu)計算本次設(shè)計的容器為臥式壓力容器，其容積為。結(jié)構(gòu)設(shè)計為筒體和橢圓封頭。2.1筒體長度的計算 設(shè)筒體直徑為D， 筒體長度為H=2D， 選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭， 則其體積可表示為:由此可求得。由以上尺寸將筒體分為三段式，其中每一段的長度為，筒體為兩瓣組焊而成。2.2容器

4、壁厚的計算筒體壁厚計算公式為：式中：為設(shè)計壓力，根據(jù)壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)在本試驗(yàn)中其值為 為材料的許用應(yīng)力本次所用材料為1Cr17其屈服極限為，抗拉強(qiáng)度極限為 QUOTE 在式中選用作為本材料的許用應(yīng)力。 雙面含或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫100%無損檢測 =1.0局部無損檢測 =0.85不做無損檢測 =0.70單面焊的對接焊縫，沿焊縫根部有緊貼的墊板100%無損檢測 =0.9局部無損檢測 =0.8單面焊的環(huán)向?qū)雍缚p（無墊板）局部無損檢測 =0.7不做無損檢測 =0.6此容器選擇焊接方法為雙面全焊透，局部無損檢測，因此焊縫系數(shù)選擇為0.85。 實(shí)際厚度公式為:為附加壁厚其值為:為板材厚度偏差取

5、為，為材料腐蝕裕量，本結(jié)構(gòu)為微腐蝕其取值為。因此筒體實(shí)際厚度為：2.3封頭厚度計算橢圓封頭壁厚計算公式為：式中K=1；實(shí)際厚度為： QUOTE 2.4標(biāo)準(zhǔn)件的選擇2.4.1橢圓封頭的選取以內(nèi)徑為公稱直徑選取封頭，由計算得到的封頭的設(shè)計內(nèi)徑為D=1800，根據(jù)JB/T 473795橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)選取橢圓封頭如下圖：封頭結(jié)構(gòu)示意圖（圖1）其參數(shù)見下表：直徑Di厚度高度h1高度h2質(zhì)量m18002345050900表（一）2.4.2支座的選擇：臥式容器用支座支撐。其中主要有鞍式支座、圈式支座和腿式支座三種。按座的結(jié)構(gòu)和尺寸，除特殊情況需要另設(shè)計外，一般可根據(jù)設(shè)備的工程直徑選用標(biāo)準(zhǔn)形式支座，目前常用的鞍

6、式支座標(biāo)準(zhǔn)為JB/T471292。因?yàn)榕P式貯運(yùn)罐對于臥式貯運(yùn)罐，除了考慮容器重量在殼體上引起的彎曲應(yīng)力，所以，即使選用標(biāo)準(zhǔn)鞍座后，也要對容器進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定習(xí)性的校核。一般臥式容器最好采用雙支座。根據(jù)容器的公稱直徑DN=1800和鞍式支座標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 471292）選取支座結(jié)構(gòu)如下圖所示：支座結(jié)構(gòu)示意圖（圖2）其具體數(shù)據(jù)為：鞍座高度250 底板總長L1:1280 筋板厚度 8包角角度 120 墊板厚度8 底板厚度12墊板弧長2100 腹板厚度10 螺栓間距1120 2.4.3視鏡的選擇：視鏡的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)采用帶頸和不帶頸兩種。不帶頸視鏡結(jié)構(gòu)簡單，便于窺視，但缺乏制造經(jīng)驗(yàn)，容易引起視鏡焊后密封面變形

7、，另外在不宜把視鏡直接焊在設(shè)備上時，也有帶頸視鏡供選用。本容器上為帶頸視鏡(HGJ 502-86).其結(jié)構(gòu)簡圖如下所示：視鏡結(jié)構(gòu)示意圖(圖3)3焊接結(jié)構(gòu)制造工藝3.1材料的進(jìn)廠入庫檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)材料和焊接材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別存放在金屬材料庫和焊接材料庫。金屬材料主要存放各種鋼材、有色金屬和外購鑄、鍛件等，不允許露天堆放。不銹鋼板、鋼管和有色金屬材料，應(yīng)分別單獨(dú)存放并妥善保管。3.1.1 結(jié)構(gòu)材料預(yù)處理 鋼材進(jìn)入車間加工之前進(jìn)行表面預(yù)處理是金屬結(jié)構(gòu)制造中最重要的首道工序。一搬鋼材經(jīng)過預(yù)處理比手工或風(fēng)動鋼絲刷清理鋼材耐腐蝕壽命要長5倍多。鋼材的預(yù)處理有機(jī)械除銹和化學(xué)除銹方法兩種。本容器選用

8、GYX-3M鋼材預(yù)處理裝置。利用拋丸機(jī)械除銹的先進(jìn)大型設(shè)備，鋼材經(jīng)此處理，并經(jīng)噴保護(hù)底漆，烘干處理等工序后，既可保護(hù)鋼材在生產(chǎn)和使用過程中不再生銹，又不影響機(jī)械加工和焊接質(zhì)量。矯正是利用材料的塑性變形能力，在力的作用下，使工件得到正確形狀的過程。鋼材的的矯正分手工、機(jī)械、火焰等三種矯正方法。本容器結(jié)構(gòu)所選用鋼板厚度為23mm，屬于厚板。選用矯正方法為機(jī)械矯正，選用矯正機(jī)型號為：CDW43S（25x2500）；其具體參數(shù)見下表：最大矯平厚度最大矯平寬度最小矯平厚度板材屈服點(diǎn)工作輥輥距工作輥直徑工作輥輥數(shù)矯平速度主電動機(jī)功率25250063602502309790CDW43S板材矯平機(jī)數(shù)據(jù)（表二）

9、3.2 放樣、劃線與號料放樣、劃線與號料是決定焊接坯料形狀與尺寸公差的重要工藝，亦是焊接結(jié)構(gòu)過程主要質(zhì)量控制點(diǎn)之一。放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計圖樣，在放樣平臺上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)或者零件的圖形和平面展開尺寸。號料和劃線采用劃針或者磨尖的石筆、粉線作線。3.2.1 筒節(jié)下料 筒節(jié)的劃線是在鋼板上劃出展開圖。筒節(jié)的展開計算比較簡單，即以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)。由于鋼板在卷板機(jī)上彎卷是受輥?zhàn)拥哪雺?，厚度會減薄，長度會伸長。因此，下料尺寸應(yīng)比計算出來的尺寸短一些。筒節(jié)展開長按下式計算：式中 筒節(jié)展開式， 筒節(jié)平均直徑， 筒節(jié)內(nèi)徑， 板厚， 鋼板伸長量，通常所以將數(shù)據(jù)帶入公式可得： QU

10、OTE 由于單個筒節(jié)是由兩個半圓筒焊接而成的，因此筒節(jié)下料單個鋼板的長度為： 其實(shí)具體尺寸為（長x寬x高）: 筒節(jié)鋼板的下料選擇機(jī)械剪切下料。常用的機(jī)械剪切下料多采用圓板剪和龍門剪板機(jī)，而以龍門剪板機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，通常只能做直線剪切。 本次選擇的剪板機(jī)的型號為：Q1150 x3200型。其具體參數(shù)見下表：最大板厚最大板寬板料強(qiáng)度喉口深度剪切角度可剪次數(shù)行程次數(shù)飛輪轉(zhuǎn)速刀片長度50320049070054/min8/min82r4080Q11-50 x3200型剪板機(jī)（表三）3.2.2 封頭的下料封頭的展開較筒節(jié)復(fù)雜，有些封頭如橢圓封頭、球形封頭和折邊錐形封頭，屬于不可展開的零件，它們從坯料制

11、成零件后中性層尺寸發(fā)生變化，因此這類零件的坯料計算較為復(fù)雜。本結(jié)構(gòu)選擇的封頭為橢圓形標(biāo)準(zhǔn)封頭，其毛坯展開尺寸計算公式為：式中封頭沖壓成形拉伸系數(shù)，通常取0.75； QUOTE 封頭由于其尺寸較大，且其形狀為圓形，不能使用龍門剪板機(jī)。所以對封頭的切割選擇火焰切割。氣割機(jī)型號為：FG-4000 切割最大厚度切割最大直徑切割速度升降速度升降最大距離進(jìn)給速度回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)角1004000507802800150050780120045封頭氣割機(jī)參數(shù)（表四）3.3 成形和彎曲加工大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器、船舶、車輛、橋梁及起重機(jī)的許多構(gòu)件，為了達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計圖樣形狀的要求，在焊接之前都經(jīng)過成形加工。

12、成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲和旋壓等。3.3.1 筒體的卷制成形圓筒形和圓錐形構(gòu)件，都是采用不同厚度的鋼板卷制而成。卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行的，實(shí)際上是一種彎曲工藝。卷筒可以分為熱卷和冷卷。通常對厚度小于60mm的鋼板可采用冷卷；本次設(shè)計的容器筒體鋼板厚度為23mm，因此選擇冷卷。卷板機(jī)型號為：CDW11-(數(shù)控制上調(diào)式)25x4000。其具體參數(shù)為：最大卷板寬度最大卷板厚度最小卷筒直徑電機(jī)功率外形尺寸400025275459x1.6x1.79對稱式三輥卷板機(jī)參數(shù)（表五） 鋼板在卷板機(jī)上卷制時，鋼板的兩端總有一段長為a的直邊無法卷制，其長度取決與兩下輥的中心距。為消除此剩余直邊

13、，在鋼板卷圓錢應(yīng)作板邊預(yù)彎曲。通常采用水壓機(jī)在專用模具上預(yù)彎。3.3.2 封頭的沖壓成形封頭成型法主要有沖壓成型法、旋壓成型、爆炸成型等三種方法。沖壓成型就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于批量生產(chǎn)。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大，對于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證封頭成型質(zhì)量，一般都采用熱沖壓成型。由于本次所選用的封頭壁厚為23mm，壁厚較大，因此封頭的沖壓成形選用熱沖壓一次沖壓成形。選用液壓機(jī)型號為：125T油壓機(jī)。其具體參數(shù)為：工作行程垂直速度空程速度回程速度工作臺尺寸使用介質(zhì)20010801203000 x290020

14、號機(jī)油油壓機(jī)參數(shù)（表六）3.4 坡口加工焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計，應(yīng)遵循以下原則: （1）保證焊接質(zhì)量 （2）坡口加工簡易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料 3.4.1 筒體縱焊縫坡口加工筒體是由鋼板卷制而成，其邊緣部分由于變形和冷作硬化作用其性能已發(fā)生變化，不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)此需將此區(qū)域除去。筒節(jié)卷制成形后，按圖樣規(guī)定的筒體名義直徑測量筒節(jié)的實(shí)際周長，并劃二次線，割去余量后按焊接工藝要求加工坡口。筒體的縱縫的焊接采用雙面埋弧焊，根據(jù)埋弧焊坡口加工要求其坡口形式為雙面V形坡口，即X形坡口。具體尺寸如下：縱縫對接坡口（圖4）根據(jù)具體尺寸，可選用HP-10系列坡口加工機(jī)。3.4.2

15、 筒體環(huán)焊縫坡口壓力容器筒身環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。對于薄壁容器，殼體環(huán)焊縫多采用V形坡口；而對于厚壁容器殼體環(huán)焊縫，為了減少焊縫的橫截面，通常采用U形坡口。對于此次所設(shè)計的容器，屬于厚壁型。其環(huán)焊縫包括筒節(jié)對接焊縫和筒體與封頭的對接焊縫，都采用相同的坡口形式。如下圖：環(huán)焊縫坡口示意圖（圖5）該類型坡口可采用半自動切割機(jī)加工，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，如果坡口的加工尺寸不符合圖樣的要求，且嚴(yán)重超差，則必將導(dǎo)致各種焊接缺陷的形成。4裝配與焊接在各類焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，裝配焊接是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵性工序，是質(zhì)量保證體系中重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。為此，生產(chǎn)企業(yè)必須為每一部件編制裝配工藝卡，

16、為每一中接頭編制焊接工藝規(guī)程。4.1部件焊接筒體壓力容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擁有較多的部件，為了達(dá)到設(shè)計的要求必須采用合理的部件焊接順序和總裝順序。根據(jù)具體要求，本次設(shè)計的焊接順序?yàn)椋菏紫仁菃蝹€筒節(jié)的焊接，其次是筒節(jié)間的對接，然后是筒體與封頭的連接，最后是接管、支座等相關(guān)構(gòu)件的焊接。4.1.1 筒節(jié)的裝配與焊接筒節(jié)縱縫的焊接工藝方法需根據(jù)壁厚和材料本身的性能選定的。壁厚50mm以下的筒節(jié)縱縫，通常采用單絲或多絲埋弧焊。本次焊接材料為1Cr17,屬于鐵素體不銹鋼，其具體成分為：CSiMnSPCrNi0.120.751.000.030.03516180.61Cr17化學(xué)成分（表七）筒節(jié)鋼板的壁厚為23mm，

17、屬于較厚板材，為了確保焊接質(zhì)量和提高焊接效率，選擇埋弧焊作為筒節(jié)縱焊縫的焊接方法。埋弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1 焊接效率高 2 焊縫質(zhì)量優(yōu)異； 3接頭坡口制備簡易； 4 改善焊接環(huán)境；焊接材料和參數(shù)的選擇影響埋弧焊焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類及其極性等。根據(jù)板厚和所開坡口形式，埋弧焊的焊接工藝參數(shù)為：焊接電流680A ， 電弧電壓39V, 焊接速度25m/h, 電流種類為 直流電，極性為直流反接； 在焊縫的兩端需添加引弧板和收弧板，以獲得相同質(zhì)量的焊縫。根據(jù)母材成分，和焊縫等強(qiáng)原則，埋弧焊所選用的焊絲牌號為：H1Cr17 焊劑牌號為：HJ260 焊絲直徑為5毫米。焊

18、機(jī)的選擇為MZ-1000型埋弧焊機(jī)。它是根據(jù)電弧電壓反饋調(diào)節(jié)原理設(shè)計的變速送絲式焊機(jī)，有交流和直流兩種，適合與焊接水平位置會與水平面傾斜不大于15度的開坡口和不開坡口的平板對接、角接和搭接的焊縫，借助于輪胎或滾輪架等輔助設(shè)備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外焊縫。焊件的裝配不僅要求組件的尺寸與配合符合設(shè)計圖樣的要求，而且要保證接頭的裝配及定位焊縫的質(zhì)量符合工藝規(guī)范的要求。對于筒節(jié)的焊接，可將卷制好的板材放置在滾輪架上，并與其他夾具相配合以保證結(jié)構(gòu)的精度。4.2 筒體環(huán)焊縫的焊接環(huán)焊縫包括筒節(jié)的對接和筒體與封頭的焊接。由于筒體和封頭的壁厚材料都相同，可采用相同的焊接工藝進(jìn)行焊接。 薄壁容器筒體環(huán)縫，可以采

19、用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊機(jī)等離子弧焊等。壁厚大于20mm的筒體環(huán)縫，通常采用埋弧焊，可以達(dá)到較高的焊接效率。厚壁容器筒體環(huán)縫的焊接，基本上都是采用單絲或雙絲埋弧焊。 根據(jù)筒體材料1Cr17和壁厚23mm，焊縫坡口如圖5所示。坡口類型為單側(cè)U形坡口，其正面采用埋弧焊，反面采用手工電弧焊。焊機(jī)可和縱縫一樣選擇MZ1000型埋弧焊機(jī)， 埋弧焊絲型號為H1Cr17 焊劑牌號為HJ260焊絲直徑為4mm；手工電弧焊焊條型號為 E 34715 牌號為 A137；焊接參數(shù)選擇為：焊接電流500A ，電弧電壓34V，焊接速度40m/h，焊接電源為直流電，采用直流反接。4.3容器殼體接管的焊接

20、由于化工工藝流程或工作介質(zhì)循環(huán)的需要，在壓力容器殼體上，總需要設(shè)置各種不同直徑的接管。本次設(shè)計的臥式儲罐上附件主要有：人孔與法蘭、進(jìn)料口、出料口、視鏡、液面計等。這些接管的焊縫質(zhì)量往往是決定容器運(yùn)行特性和使用壽命的重要因素之一。因此必須重視接管焊接及相關(guān)工序的加工。 接管焊接工藝方案有兩種：第一種是每個筒節(jié)焊接和無損檢測合格后，或者若干筒節(jié)相接并無損檢測合格后，進(jìn)行劃線、鉆孔、割孔，再裝焊接管；第二種是容器殼體總裝焊接并無損檢測合格后，整體劃線、鉆孔、割孔再裝焊接管。接管組裝方案的選擇，取決于接管的數(shù)量規(guī)格、布置方式，以及殼體本身的總長和重量；同時也取決于容器生產(chǎn)單位的廠房設(shè)施、工藝裝備和加工

21、能力等。為裝焊接管，在筒體或封頭上必須按圖樣所標(biāo)位置和尺寸劃線、開孔。開孔可采用鉆削、擴(kuò)孔、氣割、鏜孔等方法加工。通常直徑在100mm以下的管孔，可采用鉆、擴(kuò)加工；而直徑在100mm以上的則采用手工或自動切割； 接管焊縫的接頭和坡口形式，取決于容器的工作參數(shù)。本容器為中壓容器允許才用局部焊透的坡口形式。 根據(jù)以上原則，筒體上的接管中直徑大于100mm的只有人孔與法蘭的接管，其公稱直徑為500mm，接管壁厚為15mm；其余接管直徑都小于100mm； 應(yīng)此對大直徑的人孔接管采用馬鞍形管自動切割機(jī)進(jìn)行開孔，根據(jù)材料和壁厚其坡口形式如下圖所示：人孔接管坡口示意圖（圖6）由于接管直徑較大為了提高生產(chǎn)效率

22、和保證焊接質(zhì)量焊接采用埋弧焊；對于其他直徑小于100mm的接管，由于其直徑較小，可以采用局部焊透。焊接方法也應(yīng)選擇手工電弧焊，以適應(yīng)在小范圍內(nèi)的焊接。4.4支座組焊本課設(shè)臥式設(shè)備采用鞍式支座。在底板上劃好線，焊上腹板和縱向立肋，組焊時需保證各零件與底板垂直。然后將彎制好的托板與腹板和縱向立肋組焊，最后 ，將支座組合件焊在筒體預(yù)先劃好的支座位置線上。5焊后熱處理 1Cr17為典型的普通純度高鉻鐵素體不銹鋼，其焊接特點(diǎn)就是在焊接過程中可能導(dǎo)致焊接接頭的塑性、韌性降低即發(fā)生脆化的問題，如果在950度以上停留時間果長，會引起熱影響區(qū)晶粒急劇長大，導(dǎo)致焊接接頭的塑性和韌性下降，當(dāng)接頭的剛度足夠大時，在室

23、溫的條件下可能出現(xiàn)脆裂。所以要控制高溫停留時間，來選用焊接參數(shù)。在焊接工藝上應(yīng)采用以下措施：焊前預(yù)熱 100200C 左右。焊后熱處理 750800C退火處理。采用小的熱輸入。6 焊件的質(zhì)量檢查6.1焊接接頭的無損檢測焊接接頭無損檢測的作用，是探測目視檢查不能發(fā)現(xiàn)的的各種缺陷。例如：焊縫表層的微裂紋，夾渣，以及各種內(nèi)部缺陷。焊接接頭的無損檢測方法有:磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波檢測和射線檢測等。X射線檢測是一種波長短，能量大，穿透能力強(qiáng)的電磁波，由膠片觀察缺陷的位置、形狀、大小及分布情況；可發(fā)現(xiàn)的缺陷為：氣孔、夾雜物、未焊透、未熔合等。超聲波探傷檢測利用聲波通過對有缺陷的金屬時會有不同

24、的滲透性。根據(jù)訊號指示可測定缺陷的位置、大小和分布情況；可發(fā)現(xiàn)任何部位的氣孔、夾雜、裂縫等缺陷。6.2致密性檢驗(yàn)儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性實(shí)驗(yàn)法有:水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)。 6.2.1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)常被用來檢查管子、油箱、水箱以及各種容器，目的是測定這些容器的水密性的構(gòu)件在承受一定壓力下的致密性。具體方法： （1）用水把容器灌滿，并堵塞好容器的一切孔和眼，用水泵把容器內(nèi)的水壓提高到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值，在此壓力下保持一段時間，然后把壓力降低到工作壓力，用圓頭小錘在距焊縫15-20處沿著焊縫輕輕敲打；

25、（2）用水將容器灌滿，不加壓力，檢測是否漏水； （3）在焊縫的一側(cè)用高壓水流噴射，而在焊縫的另一側(cè)觀察是否漏水。 若在焊接接頭上發(fā)現(xiàn)有水滴或細(xì)水紋，則表面焊接接頭不致密。 6.2.2 氣壓試驗(yàn) （1）將壓縮空氣通入密閉的容器內(nèi)，在焊接接頭表面涂抹上肥皂水； （2）較小的容器可全部進(jìn)入水中； （3）用壓縮空氣對著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂上肥皂水。當(dāng)焊縫有穿透性的缺陷時，容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出，使焊接接頭處的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接頭不致密。 6.2.3 產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，截取拉力、彎曲、沖擊試樣。截取的最好方法采用銑、

26、鋸等機(jī)械加工方法。試樣的加工和試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。 7 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝和發(fā)運(yùn) 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝是成品出廠前的最后一道工序。它是在運(yùn)輸、安裝和使用過程中，防止大氣腐蝕和意外碰撞而受損的重要措施。產(chǎn)品涂裝不僅決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也可以反映生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。因此，應(yīng)從涂層選料、顏色、涂刷工藝、以及包裝設(shè)計各方面采取必要的措施，確保涂裝的質(zhì)量。最后由專職檢查員驗(yàn)收入庫。 8參考文獻(xiàn)【1】中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會編。焊接手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 【2】壓力容器制造和修理。壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書編寫委員會【3】熔焊方法及設(shè)備。沈陽工業(yè)大學(xué) 王宗杰 主編附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻

27、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施

28、工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和

29、摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采取粘土制漿時，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚(yáng)機(jī))、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)

30、、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標(biāo)高進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊

31、、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計劃及技術(shù)培訓(xùn)計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.

32、1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m

33、以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min

34、2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)

35、加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進(jìn)行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁Ｓ梅椒ㄓ校旱退倥P式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化

36、后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其

37、長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥

38、漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進(jìn)時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.

39、1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于2

40、00mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，鋼

41、筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯點(diǎn)焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。

42、同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度等級高

43、一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的

44、混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81

45、.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求

46、0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上測點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深

47、時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬

48、化速度，不失時機(jī)地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻

49、施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少