煉鋼工藝流程圖

1、創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日煉鋼工藝流程之答祿夫天創(chuàng)作創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1煉鋼廠簡介煉鋼廠主要將鐵水冶煉成鋼水，再經(jīng)連鑄機澆鑄成合格鑄坯?，F(xiàn)有5座轉(zhuǎn)爐，5臺連鑄機，年設(shè)計生產(chǎn)能力為 500萬噸，現(xiàn)年生 產(chǎn)鋼坯400萬噸。其中煉鋼一分廠年生產(chǎn)能力達(dá)到 240萬噸；煉 鋼二廠年生產(chǎn)能力為 160萬噸。2煉鋼的基本任務(wù)鋼是以Fe為基體并由C、Si、Mn P、S等元素以及微量非金 屬夾雜物共同組成的合金。煉鋼的基本任務(wù)包含：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧去除有害氣 體和夾雜，提高溫度，調(diào)整成分，煉鋼過程通過供氧造渣，加合 金，攪拌升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)，“四脫兩去兩調(diào)整”。 3氧氣轉(zhuǎn)爐吹

2、煉過程氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的吹氧時間僅僅是十分鐘，在這短短的時間內(nèi) 要完成造渣，脫碳、脫磷、脫硫、去氣，去除非金屬夾雜物及升 溫等基本任務(wù)。由于使用的鐵水成分和所煉鋼種的分歧，吹煉工藝也有所區(qū) 別。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的吹煉過程，根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬 成分，爐渣成分，熔池溫度的變更規(guī)律，吹煉過程大致可以分為 以下3個階段：（1）吹煉前期。（2）吹煉中期。（3）終點控制。煉好鋼必須抓住各階段的關(guān)鍵，精心操縱，才干達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低耗、長壽的目標(biāo)。裝入制度是包管轉(zhuǎn)爐具有一定的金屬熔池深度，確定合理的 裝入數(shù)量，合適的鐵水廢鋼比例。裝入量的確定裝入量是指轉(zhuǎn)爐冶煉中每爐次裝入的金屬料總重量，它主要 包含鐵水

3、和廢鋼量。目前國內(nèi)外裝入制度大體上有三種方式：（1）定深裝入；（2）分階段定量裝入；（3）定量裝入 裝入次序創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日目前永鋼的操縱順序為，鋼水倒完后進(jìn)行濺渣護(hù)爐濺渣完后 裝入廢鋼，然后兌入鐵水。為了維護(hù)爐襯，減少廢鋼對爐襯的沖擊，裝料次序也可以先 兌鐵水，后裝廢鋼。若采取爐渣預(yù)熱廢鋼，則先加廢鋼，再倒 渣，然后兌鐵水。如果采取爐內(nèi)留渣操縱，則先加部分石灰，再 裝廢鋼，最后兌鐵水。制訂供氧制度時應(yīng)考慮噴頭結(jié)構(gòu)，供氧壓力，供氧強度和氧 槍高度控制等因素。氧槍噴頭轉(zhuǎn)爐供氧的射流特征是通過氧槍噴頭來實現(xiàn)的，因此，噴頭 結(jié)構(gòu)的合理選擇是轉(zhuǎn)爐供氧的關(guān)

4、鍵。氧槍有單孔，多孔和雙流道 等多種結(jié)構(gòu)。永鋼使用的是 4孔拉瓦爾噴頭形式噴槍。 氧氣壓力控制氧氣壓力控制受爐內(nèi)介質(zhì)和流股馬赫數(shù)的影響。經(jīng)測定，爐 內(nèi)介質(zhì)壓力一般為0.120.13Mpa,流股馬赫數(shù)在 1.82.2之間。因此目前在轉(zhuǎn)爐上使用的工作壓力為0.61.2MPa,視各種扎容量而定。一般說來，轉(zhuǎn)爐容量大，使用壓力越高。 氧氣流量和供氧強度(1)氧氣流量：氧氣流量 Q是指單位時間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量，其量鋼為m3/min或 謂/h 。氧氣流量是根據(jù)冶煉中爐內(nèi)金屬料所需要的氧氣量，金屬裝入量和吹氧時間等因素來確定。在實際生產(chǎn)中，由于 供氧壓力的動搖和氧槍噴頭加工尺寸的誤差，有的工廠以氧氣流量作

5、為供氧制度的控制參數(shù)。氧氣流量(2)供氧強度：量作為供氧制度的控制參數(shù)。氧氣流量(2)供氧強度：q 每噸金屬需氧量(m3/t)吹氧時間(min)X裝入量供氧強度是指單位時間內(nèi)每噸金屬的供氧量，其量鋼為3.m/t min。供氧強度|=氧氣”m3/min)供氧強度的大小，主要受爐內(nèi)噴源病破廟?通常在不影響噴濺的情況下可使用較大的供氧強度。國內(nèi) 15-50噸爐的供氧強度控制在 2.8 4.0m3/t min。氧槍槍位創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日目前氧槍操縱有兩種類型，一種是恒壓變槍操縱，就一爐鋼 的吹煉過程，其供氧壓力基本堅持不變，通過氧槍槍位高低變更 來改變氧氣

6、流股與熔池的相互作用，以控制吹煉過程。另一類型 是恒槍變壓，即在一爐鋼吹煉過程中，氧槍槍位基本不動，通過 調(diào)節(jié)供氧壓力來控制過程。目前一般都采取恒壓變槍操縱。造渣方法根據(jù)鐵水成分和冶煉鋼種要求來確定造渣方法，目前經(jīng)常使 用的造渣方法有以下幾種。(1)單渣法，在吹煉過程中所選的渣不倒出，直至吹煉終點。(2)雙渣法，雙渣法就是換渣操縱，即在吹煉過程中停止吹 煉，倒出部分爐渣，然后重加渣料造渣。(3)雙渣留渣法，雙渣留渣法是將上一爐冶煉的終渣在出鋼后 留一部分在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，供下一爐冶煉操縱部分初期渣使用。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個顯著特點是無需外加熱源，煉鋼的 熱源來自于鐵水的物理熱和化學(xué)熱。溫度制度主要是

7、指吹煉過程熔池溫度和終點鋼水溫度的控 制。前者是包管吹煉過程順利進(jìn)行，后者是包管合適的出鋼溫 度。只有控制好過程溫度，才干為直接命中終點溫度提供包管。 因此，溫度制度也是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉操縱的重要工藝制度之 一。溫度控制的目標(biāo)是希望吹煉過程均衡升溫。吹煉終點時鋼水 溫度和化學(xué)成分同時達(dá)到出鋼要求。因為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱 量有富余。所以，溫度控制就是根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉的具體條件確定冷 去口齊I的種類，用量和加入時間。在吹煉過程中，由于鋼中同時存在著碳氧平衡和鐵氧平衡。 在一定溫度下，鋼中實際氧含量大于碳氧平衡計算值，小于鐵氧 平衡計算值。常煉的鋼種Q235B和16Mn的終點氧含量一般為0.02%0.

8、30%。氧含量超出限度，影響鑄坯(錠)質(zhì)量；降低鋼的力學(xué)，電 磁和抗腐蝕等性能；加劇鋼的“熱脆”。脫氧合金是鋼冶煉過程 的最后一項操縱，也是煉好一爐鋼的成敗關(guān)鍵之一，如果操縱不 當(dāng)造成廢品，則前功盡棄。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3.按鋼的脫氧程度分類按鋼的脫氧程度分歧可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三大 類。對于同一牌號的鋼種，鎮(zhèn)靜鋼的強度比沸騰鋼要高一些，但 生產(chǎn)鎮(zhèn)靜鋼的鐵合金消耗多，而且鋼錠頭部有集中的縮孔。只有 鎮(zhèn)靜鋼才干澆注成連鑄坯。3.脫氧方法經(jīng)常使用的脫氧方法有：沉淀脫氧，擴(kuò)散脫氧和真空脫氧 等。3.合金的加入原則(1)脫氧劑加入的原則在常壓下脫

9、氧加入的順序有兩種，一種是先加脫氧能力弱 的，后加脫氧能力強的脫氧劑。這樣既能包管鋼水的脫氧程度達(dá) 到鋼種的要求又使脫氧產(chǎn)品易于上浮，包管質(zhì)量合乎鋼種的要 求。因此，冶煉一般鋼種時脫氧劑加入的順序是：鎰鐵，硅鐵， 鋁。(2)合金加入量的確定各種鐵合金的加入量可按下列公式計算：合金加入量X1000_鋼種規(guī)格中限% 終點殘余成分合金加入量X1000一鐵合金中合金元素含量%合金元素吸收率% 鋼種規(guī)格中限 %一鋼種規(guī)格上限 鋼種規(guī)格下限 2合金增碳量=合金加入量 合金碳含量 碳吸收率 x 100%10004轉(zhuǎn)爐煉鋼用原資料鐵水(生鐵)永鋼供應(yīng)鐵水有兩種方式：一種是高爐一鐵水罐車一轉(zhuǎn)爐。另一種是高爐-鐵

10、水罐車一混鐵爐一轉(zhuǎn)爐。由于混鐵爐供應(yīng)的鐵 水成分，溫度比較均勻穩(wěn)定，帶入的高爐渣少，因而在國內(nèi)廣泛 采取。但使用混鐵爐增加了耐火資料和燃料消耗的附加費用(永 鋼的混鐵爐暫沒使用)。廢鋼廢鋼是電弧爐煉鋼的基來源根基料，用量約占鋼鐵料的70%-創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日90%氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用鐵水吹煉時，由于熱量富余，可以加入多達(dá)30%勺廢鋼，作為調(diào)整吹煉溫度的冷卻劑。鐵合金鐵合金是煉鋼生產(chǎn)中不成缺少的金屬料，主要用作脫氧劑。 在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的鐵合金有硅鐵、鎰鐵、硅鋁鐵、 硅鎰鐵和硅鈣合金、鋁塊等。4.2非金屬料非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫

11、等雜質(zhì)，控制 好過程溫度而加入的資料。主要有造渣料（石灰、白云石），溶 劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增 碳劑和燃料（焦碳、石墨籽、煤塊、重油）。氧氣氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，主要含氧量達(dá)到99.5%以上。工業(yè)用氧是通過制氧機把空氣中的氧氣分離，提純來實現(xiàn) 的。氮氣和瀛氣煉鋼生產(chǎn)中要求氮氣純度達(dá) 99%瀛氣2度在95%O氮氣 主要用于濺渣護(hù)爐，鼠氣用作鋼包攪拌氣體。5煉鋼工藝流程簡介工藝流程見圖1。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日爐頂料倉廢鋼及生鐵塊石礦白旗 灰石云球 石爐頂料倉廢鋼及生鐵塊地下料倉稱量斗廢鋼坑鐵水計量貯氣站氧 氣氮 氣M 氣振動給料器汽包煤氣加壓站煤氣柜除塵風(fēng)機管 散 放.活動煙置汽化冷卻裝置包芯線煙氣凈化裝置鋼 水吹氧管閥門站渣罐煤氣爐渣閥門站自卸汽車用戶燒結(jié)車間連鑄機棄渣場6轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的基本反應(yīng)Fe+O=(FeQSi、Mn氧化Si+O=SiO 2Mn+O=MnO2脫磷創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日2P+ 5 O2=P 2Q-2 ,2P+5 (FeQ = (P2Q) +5Fe(P2Q) +3 (FeO =(3