除灰系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、除灰系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程第一節(jié)、設備簡介電廠一期2X350MW機組鍋爐飛灰處理采用德國公司設計的雙套管紊流濃相正壓輸送系統(tǒng)，通過氣力將電除塵器灰斗、省煤器灰斗、空預器灰斗收集的飛灰用管道輸送到灰?guī)?。該系統(tǒng)的輸送原理：在輸灰管內(nèi)上方增設一根輔助空氣管，在輔助空氣管上每隔一定距離開一小孔，并在小孔徑向方向上安裝節(jié)流孔板，飛灰在正壓氣力輸送源的作用下，呈紊流狀態(tài)輸送，當管內(nèi)飛灰沉積時，輸送空氣自輔助空氣管上小孔進入，并在下一小孔處噴出，吹散灰堆，使飛灰繼續(xù)向前輸送。鍋爐燃燒設計煤種為牢寨原煤與臨汾冼中煤的混合煤，混合比為2： 3。在BMCR 工況下， 設計煤種燃煤量153.5t/h， 灰份為30.88%

2、， 低值校核煤種燃煤量165.25t/h,灰份為33.75%。每臺爐省煤器設有四個灰斗，空預器設有六個灰斗，電除塵器設有四個電場十六個灰斗，每個電場四個灰斗；省煤器四個灰斗為一列，通過空氣斜槽連接到一臺壓力輸送罐；空預器六個灰斗為一列，通過空氣斜槽連接到一臺壓力輸送罐；電除塵器每個灰斗下接一臺壓力輸送罐。每臺爐飛灰輸送分成七個單元，一單元由空預器壓力輸送罐單獨組成；二單元由省煤器壓力輸送罐和電除塵器一電場第三、四列的兩個壓力輸送罐組成；三單元由電除塵器一電場第一、二列的兩個壓力輸送罐組成；四、五、六、七單元分別由電除塵器二三四電場各一列壓力輸送罐組成。一二三單元公用一根粗灰管，將粗灰輸送到粗灰

3、庫，粗灰管由DN175普通單管和DN300、DN350、DN400三種規(guī)格的紊流雙套管組成；四五六七單元公用一根細灰管，將二三四電場的細灰輸送到細灰?guī)?。細灰管由DN300、 DN350、 DN400 三種規(guī)格的紊流雙套管組成。輸灰系統(tǒng)和設備均滿足鍋爐MCR 工況下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗細灰管出力均為85t/h,系統(tǒng)滿足間斷運行要求，留有檢修設備的時間。輸灰系統(tǒng)的輸送壓縮空氣由輸灰空壓站內(nèi)的輸灰空壓機提供。兩臺爐共設3 臺無油螺桿空壓機，每臺空壓機都單獨配備電氣控制系統(tǒng)及自動運行裝置。正常工況下，輸灰空壓機兩臺運行一臺備用。省煤器和空預器的斜槽氣化風由輸灰空壓站內(nèi)的斜槽風機提供，

4、兩臺爐共設 3 臺， 2 臺運行，1 臺備用，每臺爐設一臺斜槽空氣電加熱器。為使電除塵器灰斗中儲存的飛灰排灰流暢，每個電除塵器灰斗的下部裝四塊200X 500氣化板。兩臺爐共設三組氣化設備，每組包括 1臺氣化風機，1臺電加熱器，兩組運行，一組備用。輸灰系統(tǒng)設計有三座灰?guī)?，其中No.1、 No.2 爐各一座粗灰?guī)欤硪蛔毣規(guī)鞛?No.1、 No.2 爐公用，粗細灰?guī)炜苫閭溆?。每座灰?guī)煊行莘e為2450m3，粗灰?guī)炜蓛Υ嬉慌_爐MCR 工況下 45 小時粗灰量，細灰?guī)炜蓛Υ鎯膳_爐MCR 工況下 143 小時細灰量。為使灰?guī)熨A灰能順利通暢卸運，每座灰?guī)彀惭b有一臺氣化風機，并公用一臺氣化風機作為備用

5、。每座灰?guī)斓撞吭O有三個排灰口，一路經(jīng)氣化斜槽到干灰散裝機，直接裝密封罐車；另兩路經(jīng)氣化斜槽接至濕式攪拌機，將灰加水攪拌成含水15-25%左右的調(diào)濕灰，用自卸汽車運至灰場。第二節(jié)、設備性能及規(guī)范灰斗氣化風機設備項目單位規(guī)范灰型號GM10S正壓羅茨型斗 氣m3/h8.7化出口壓力bar0.7風功率kW8.05機轉(zhuǎn)速rpm3700斜槽風機設備項目單位規(guī)范型號KXE063-000830-00 離心式斜m3/min8槽 風壓力bar0.063機功率kW1.97轉(zhuǎn)速rpm3000灰?guī)鞖饣L機設備項目單位規(guī)范灰型號GM25S羅茨風機庫m3/min氣16.5化 風壓力bar0.4機P轉(zhuǎn)速rpm3350灰?guī)炫艢?/p>

6、風機設備項目單位規(guī)范型號RM45-N-60庫粗灰?guī)炝髁縨3/min250排 氣細灰?guī)炝髁縨3/min300風壓力bar0.03機轉(zhuǎn)速rpm2580濕式攪拌機設備項目單位規(guī)范濕 式型號W188-125出力m3/h200攪 拌 機給水量m3/h50給水壓力Mpamin0.35灰中含水率%12-25濕式卸料頭設備項目單位規(guī)范濕式型號卸料出力m3/h200頭伸縮量m2.7第三節(jié)、檢修前準備1、檢查設備缺陷和運行情況，做好記錄2、編制檢修計劃：(1)編制檢修控制進度、工藝流程、勞力組織計劃及各種配合情況。(2)制定非標項目及重大特殊項目的技術(shù)及安全措施細則。3、檢修物資準備，包括材料、備品備件、安全用具

7、、施工用具(工器具)、儀器 儀表、照明用具等。4、場地準備、布置(1)檢修場地清掃，工作區(qū)域劃分。(2)物資堆放區(qū)域劃分，現(xiàn)場備品備件的管理措施等。5、準備有關(guān)技術(shù)記錄表格6、辦好檢修工作票，停電，確認安全措施已做好，方可進行工作。第四節(jié)、閥門檢修(一)手動蝶閥檢修檢修 項目檢修工藝質(zhì)量標準解體.松開閥門的法蘭螺絲取卜閥門.將閥盤置于打開位置.用撬棍用力將閥軸向上抽出.拆下閥盤.拆下環(huán)形波紋管和塑料軸承.檢查滑動軸承啟龍磨損現(xiàn)象.檢查密封環(huán)是否完好無損.檢查環(huán)形波紋管后無損壞.檢查閥軸及閥盤、手柄等有無損壞1.所有零件嚴密尢 損，運動靈活。回裝.按上述拆卸的相反順序進行回裝.校準法蘭和閥門.交

8、叉擰緊所有法蘭螺栓1.螺絲緊固力矩為210Nm（二）氣動蝶閥檢修檢修 項目檢修工藝質(zhì)量標準解 體 （致 動器）.擰下止動螺釘.拆下外殼蓋.拆下汽缸蓋密封圈.拆下活塞及活塞密封圈，滑動瓦.拆下盤.頂出齒輪軸.拆下上、卜*由承及。型環(huán).檢查密封圈是否完好無損.檢查O型環(huán)有無損壞.檢查上、下軸承完好光滑、嚴密.檢查活塞、滑動瓦是否完好無損.檢查#T輪軸及其輪平直無磨損.密封圈如有磨損 應更換。. O型環(huán)磨損應更 換.軸承各部件不得 有裂紋、起皮、凹坑 等缺陷回 裝按上述拆卸的相反順序進行回裝注意要嚴密無泄漏（三）逆止閥檢修檢 修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解體.用專用工具拆除閥體閥蓋.取下蓋板下部四分環(huán)

9、的擋圈.用專用工具將蓋的密封體可下壓，使四分環(huán)處產(chǎn) 生間隙.取出四分環(huán).用起吊工具將閥蓋密封體吊出閥體， 取不密封件， 清理密封面.取下閥體兩側(cè)閥芯竄心軸密封填料、法蘭，然后 將閥芯板從閥蓋孔取出.檢查接觸面損壞情況，確定研磨方法.檢查閥體部分有無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷.檢查四分環(huán)，配合后表面平整，與卡槽間隙是否符合要求.閥座密封面應用手工或研磨機消除其表面坑點、 溝槽、劃痕，使密封面達到規(guī)定的標準.閥芯密封面的缺陷可用平板研磨， 或砂布研磨的 方法消除，缺陷較嚴重的閥芯可用車床加工.閥蓋密封處進行清理，去掉密封填料，將填料壓 圈及各處打磨干凈，提升螺母應保證絲扣完整.閥心板及用心軸應元整

10、，配合靈活，垂直力向范 圍內(nèi)自由抬起和降落，不應有卡澀現(xiàn)象.檢查工作結(jié)束后，將閥體蓋好，并加密封條.閥體(1)閥體應無砂眼， 裂紋及沖刷等缺陷。(2)閥體內(nèi)清潔，無 銹垢，出入口暢通，無 雜物。(3)閥芯密封無坑點， 溝槽和腐蝕點，死劃回 全圈光亮，光潔度在 16以上。(4)接觸面寬度應為 全部口寬的2/3以上。.閥芯板(1)閥芯板表面光潔， 無銹垢。(2)旋啟式逆止閥其 閥芯與閥體固定部位 連接應靈活、可靠，抬 起閥芯板后靠自重應 能自由落卜，并與閥座 結(jié)合面密封完好，不得 后可見間隙。(3)垂直上卜起座的 閥芯板，其上部應與導 向套配合靈活，無k澀 3.填料密封(1)所選用的填料規(guī) 格、型

11、號應符合閥門管 道介質(zhì)壓力、溫度的要 求(2)密封填料應保證 具圖度、填料壓圈套入 閥體后無卡澀，以保證 對填料的壓緊作用。(3)填料接口應切成 斜形，角度為450各圈 接口應錯開90 0 -180(4)成型石墨填料內(nèi) 外尺寸合適，接口處不 得有間隙(5)使用局壓后棉填 料時，切割后的填料長 短應適合，放入填料箱 接口處不應肩間隙或 疊加現(xiàn)象檢 修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解體4.螺栓及四分環(huán)(1)螺栓絲扣部分應 完好，尢的扣，咬扣現(xiàn) 象，螺母應靈活，組合 時應涂鉛粉。(2)四分環(huán)各塊環(huán)瓦 應完整、清潔、無銹垢、 無毛刺，放入卡槽內(nèi)應 靈活，與卡槽上下側(cè)應 保持一定活動間隙回 裝1.將閥芯板裝入

12、閥體內(nèi)，將閥芯板與連接架用銷軸 連接可靠，然后將連接架與閥體固定頭用銷軸連接 2.將閥蓋密封體放置閥體內(nèi)，按規(guī)定要求裝入密封 填料.填料壓圈套在閥蓋密封部位，將填料壓好。.四合環(huán)分段裝復，各部間隙應均勻，然后用擋圈 加以防脫.將壓蓋放入閥蓋上部將閥門上部封閉，旋緊壓蓋 上大角螺母，使密封部位填料壓緊整體閥門的驗收：.閥門組裝后，隨鍋 爐進行整體水壓實驗， 檢查閥門各處不得有 泄漏點.閥門標牌清晰.作好檢修記錄，經(jīng) 驗收合格。(四)關(guān)斷滑閥檢修檢 修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解體.拆卸接線盒.拆卸驅(qū)動裝置.拆卸傳感器.拆卸密封墊.拆卸閘板.檢查殼體是否泄漏.檢查閘板的磨損情況.檢查氣動驅(qū)動是否漏氣

13、.檢查氣缸活塞及缸體的磨損情況.更換密圭墊和。型圈回 裝按上述拆卸的相反順序進行回裝.密封繩至法蘭內(nèi)緣 和外緣的距離應/、小 于5mm.擰緊螺釘?shù)臄Q緊力 矩為 M10=49NmM12=86Nm(五)MOLLER閥檢修M12=86Nm檢修工藝.外殼法蘭盤和O型墊圈(1) MOLLER閥調(diào)到“打開”位置終止運行(2)拆下輸送管道和外殼法蘭盤之間的連接螺釘(3)松下旋轉(zhuǎn)接頭上的連接軟管(4)拆下四個螺釘中的兩個松動另兩個，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn) 系統(tǒng),使蓋封不再從外殼突起進入外殼法蘭盤(5)拆下外殼法蘭盤和O型墊圈.墊片和夾緊墊圈(1)擰出圓頭螺釘(2)拆下夾緊墊圈(3)從夾緊墊圈上拆下墊片.。型墊圈和軸承套筒(

14、1)松動旋轉(zhuǎn)接頭上的連接軟管(2)拆下螺釘(3)拆下旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)拆下螺栓(5)取出軸承套筒(6)從軸承套筒槽中拆下O型墊圈.傳動軸軸頸(1)支撐蓋封(2)從傳動軸軸頸上取出夾緊定心軸(3)從轂蓋中取出傳動軸軸頸.蓋封(1)小心地從外殼中向上拿出蓋封質(zhì)量標準所有零件嚴密無損，轉(zhuǎn) 動靈活。螺釘緊固力矩如下：質(zhì)量標準所有零件嚴密無損，轉(zhuǎn) 動靈活。螺釘緊固力矩如下：M6=10NmM8=25NmM10=49NmM16=95NmM20=184Nm.檢查蓋封是否嚴密無損.更換。型圈.更換墊片和夾緊墊圈檢 修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準回 裝1.外殼法蘭盤和。型圈(1)清潔連接表面(2)按拆卸相反順序回裝并順時

15、針緊固連接螺釘(3)把旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)到起始位置(4)把連接軟管連到旋轉(zhuǎn)接頭上.墊片和夾緊墊圈(1)徹底清潔外殼法蘭盤(2)新夾緊墊圈須用砂布進行清潔(3)按拆卸相反順序回裝，擰緊加上彈簧墊片的圓 頭螺釘.。型墊圈和軸承套筒(1)清潔開潤滑驅(qū)動軸(2)按拆卸的相反順序回裝.傳動軸軸頸和驅(qū)動軸(1)清潔并潤滑(2)回裝傳動軸軸頸和驅(qū)動軸(3)小心地將蓋封放到外殼中，手工旋轉(zhuǎn)到“打開” 位置(六)電動分路閥檢修檢 修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解 體1.限位凸輪(1)松開六角螺絲并移開保護蓋(2)松開限位凸輪上的頂絲，把限位凸輪從軸上拔出.限位開關(guān)(1)松開每個限位開關(guān)上的圓頭螺釘(2)移開限位開關(guān)和具支架

16、.耐磨板和閥殼(1)均勻松開六角連接螺栓，移開閥后端殼(2)特別注意確保閥板不滑脫或掉落(3)松開內(nèi)六角圓頭螺釘，移開耐磨板.閥板與擺桿(1)把閥板從擺桿上取下來，并取開盤形彈簧(2)從軸槽溝上取卜。型圈(3)松開軸上十環(huán)，取卜中向壞及擺桿.齒輪單元(1)松開內(nèi)六角圓頭螺釘，打開齒輪箱蓋(2)松開定伴螺釘，取不扇形齒輪.轉(zhuǎn)軸(1)取下轉(zhuǎn)軸溝槽上的。型圈(2)把轉(zhuǎn)軸從閥殼上取下來檢 查.限位凸輪(1)檢查其應允磨損(2)檢查限位凸輪劃、無磨損.限位開關(guān)(1)檢查限位開關(guān)應靈敏無損壞.耐磨板和閥殼(1)檢查耐磨板的磨損情況(2)檢查閥殼尢滲漏.閥板與擺桿(1)檢查閥板的磨損情況(2)檢查擺桿無損壞

17、或松動.齒輪單元(1)檢查扇形齒輪的磨損情況(2)檢查平鍵及鍵槽應完好無損.轉(zhuǎn)軸(1)檢查轉(zhuǎn)觸無磨損(2)檢查鍵及鍵槽完好無損(3)更換。型圈標準公制螺栓及螺釘?shù)呐?矩化直 徑材質(zhì)等級(Nm)4. 65. 68. 8M5236 M64510M881125M12293985 M20138184425回 裝均按拆卸的相反順序回裝電動分路閥動作應靈活，無 滲漏，應嚴密第五節(jié)、風機檢修KX型單級離心式風機檢修檢修 項目檢修工藝質(zhì)量標準解 體.葉輪(1)卸下外殼蓋(2)把葉輪從軸上卸下.三角皮帶輪(1)松開電動機固定螺栓(2)卸下三角皮帶(3)卸下三角皮帶輪.托架軸承(1)卸下軸保護罩(2)旋下壓緊螺栓

18、并卸卜*由承蓋(3)卸下鎖銷(4)撐住驅(qū)動軸并卸下托架軸承座(5)拆卜聯(lián)軸節(jié).葉輪磨損0 1/4D.軸承配合間隙： 正常間隙為0.02mm.聯(lián)軸節(jié)仙向間隙: 正常間隙為1mm.聯(lián)軸節(jié)徑向間隙：正常間隙為0.03mm(6)拆下柔性中間聯(lián)接環(huán)(7)把鎖板，減摩軸承，頂槽螺母從驅(qū)動軸上 卸下檢查.三角皮帶是否完好，三角皮帶輪是否完整無 損.減摩軸承是否后斑點、裂紋.軸承座是否完好無損.鍵與鍵槽配合緊密，無松動和毛刺回 裝.按拆卸的相反順序回裝.檢查所有螺栓完整無松動.檢查密封接口地嚴密性和密封圈的嚴密性.葉輪與管口無摩擦無振動、溫度壓力正 常第六節(jié)、其他設備檢修(一)IFJC型套筒系列過濾器檢修檢

19、修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解體. IFJC15-5型噴射器管(1)松開頂部門框后的螺紋接頭(2)把噴射器管作短的左右轉(zhuǎn)動，從連接器上和管 接頭上拉出來. C型噴射器(1)旋開凸緣螺母(2)從噴射器管的相應孔內(nèi)拔出C形噴射器.過濾器支籠(1)打開頂門，直至固定裝置栓住(2)卸開螺釘(3)拉出噴射器管并放下(4)松開專用螺母，并把聯(lián)軸桿轉(zhuǎn)動 90(5)持住入口噴嘴上的過濾器支籠，并把它從過濾 套筒上拉出.入口噴嘴(1)清理過濾器直至過濾器套筒上沒有灰塵(2)打開過濾器頂門(3)卸下噴射器管(4)卸下過濾器支籠(5)卸卜有缺陷的過濾套筒檢 查.檢查門上密封是否脆損或損壞.檢查噴射器管O型環(huán)是否正常.

20、檢查安裝板和入口噴嘴之間的接頭.檢查套筒磨損和損壞情況.檢查套筒是否通過露點作用而粘附在f1.噴射器管(1)把帶密封的管接頭旋入壓縮空氣儲存器的閥管 內(nèi)(2)把。形環(huán)放入管接頭內(nèi)(3)把。形環(huán)插入連接器內(nèi)(4)把噴射器管嵌入管接頭內(nèi)(5)把噴射器管旋入帶螺釘、襯套和專用螺母的中 心頂部門框內(nèi)(6)把噴射器管放入連接器內(nèi)并加入頂部門框內(nèi). O形環(huán)、門密封、 過濾套筒均應嚴密無 泄漏.全部螺紋接頭的起 動扭矩為30NM.過濾器套筒的縱向 縫按同一方向?qū)食?一直線，以保證它們與 拉桿成一直線回 裝. C形噴射器(1)才汝緊帶插入噴射器的夾持裝置內(nèi)(2)把C形噴射器放入噴射器管的相應孔內(nèi)(3)把夾緊

21、帶折迭起來，同凸緣螺母旋在T.過濾器支籠把帶夾緊在其上的入口噴嘴的過濾器支籠插入 已經(jīng)安裝好的過濾套筒內(nèi)并同聯(lián)軸桿旋緊在一起 4.入口噴嘴通過推入口噴嘴才巴支籠推入，使支籠的再分割端 環(huán)咬住入口噴嘴的槽5.過濾套筒：按拆卸的相反順序安裝(二二)雙軸漿葉螺旋輸送器檢修檢修 項 目檢修工藝質(zhì)量標準解體.噴嘴(1)將噴嘴從管道的各個螺紋接頭上拆卜來(2)清洗噴嘴，擠出噴嘴殼中的底部零件，然后拆下底部零件上的各個噴頭體.攪拌葉片：從支架上拆下攪拌噴片.密封件(1)旋出六角頭螺釘(2)將螺旋輸送器傳動軸上的圓盤推到足夠遠處，以便拆卸密封件(3)取出密封件(4)清理填密空間4.帶對輪的保護盒(1)松開螺栓連接(2)拆下保護盒的外殼(3)旋出六角頭螺釘(4)取卜.圓盤(5)從傳動軸上拆卜直齒，圓柱齒輪5