智能變電站光纖施工方法分析

1、智能變電站光纖施工方法分析摘要：智能變電站已成為智能電網(wǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，光纜施工對(duì)智能變電站的安全 運(yùn)行將起著關(guān)鍵作用。本文介紹一種光纜敷設(shè)的施工方法。實(shí)際應(yīng)用證明，使用 該典型工法整體效果良好，施工效率、質(zhì)量和工藝水平得到有效提高，達(dá)到預(yù)期 效果。關(guān)鍵詞：智能變電站；光纜敷設(shè)；光纖熔接；典型施工方法1本施工方法的特點(diǎn)及適用范圍策劃在先，單盤測(cè)試，人工敷設(shè)，槽盒放置，多層疊放，熔接與ODC光纜組 件相結(jié)合，適用于智能化變電站和常規(guī)變電站各種形式的光纜的施工。從智能站 光纜敷設(shè)的施工工序、施工操作要領(lǐng)、施工工藝控制等方面入手，在首先滿足設(shè) 計(jì)要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)突出了策劃在先，控制好光

2、纜槽盒安裝、 單盤測(cè)試、整盤敷設(shè)、排列、防火、熔接、尾纜及跳纖插入、余纜處理等關(guān)鍵工 序，在總結(jié)湖北省電網(wǎng)系統(tǒng)智能化變電站光纜敷設(shè)和熔接施工方法的基礎(chǔ)上，形 成較為成熟的智能變電站光纜施工方法。2施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程本施工工藝流程見(jiàn)圖1。2.2操作要點(diǎn)2.2.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，審核施工圖紙及技術(shù)、質(zhì)量、安全要求。場(chǎng)地布置：光纜通道暢通、排水良好，清潔無(wú)雜物；溝、孔洞施工完畢，驗(yàn)收合格， 屏柜及智能組件柜等安裝完畢，光纜敷設(shè)及熔接場(chǎng)地平整、開(kāi)闊、整潔，機(jī)具布置合理、規(guī) 范。施工機(jī)具及測(cè)試儀器：電焊機(jī)、切割機(jī)、彎管機(jī)、光纜放線架、熔接機(jī)、光時(shí)域反 射計(jì)等工

3、具和測(cè)試儀表的數(shù)量、性能滿足施工需要。(4 )人員組織：施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān) 護(hù)人、測(cè)試人員、熔接人員、敷設(shè)人員等準(zhǔn)備就位。2.2.2支架及槽盒安裝變電站光纜的敷設(shè)方式一般有直埋、電纜溝(電纜支架)、電纜槽盒和穿管4種敷設(shè)方 式。為避免光纜的彎曲和擠壓造成光纖信號(hào)衰減，因此，智能變電站內(nèi)的光纜敷設(shè)一般采用 鍍鋅電纜槽盒的敷設(shè)方式，并布置在溝道支架的最低層。當(dāng)通信光纜采用穿管敷設(shè)，布置于 電纜溝底部第二層支架，應(yīng)盡量使每根光纜單獨(dú)穿管。光纜在穿管敷設(shè)時(shí)，每根光纜應(yīng)單獨(dú) 穿內(nèi)徑為20mm的PVC或鍍鋅鋼管。金屬電纜支架選用鋼材應(yīng)平直、無(wú)明顯扭曲；下料切口 應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；支架焊接應(yīng)牢固，無(wú)明顯變形，

4、焊接處防腐符合規(guī)范要求。支架安裝前， 應(yīng)進(jìn)行放樣定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、光、電纜敷設(shè)路徑和數(shù)量，確定支架隔層和安裝方向。電 纜支架的層間允許最小距離、最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，必須參照相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核實(shí)放置光纜的槽盒型號(hào)，所選托盤、 橋架規(guī)格的承載能力應(yīng)滿足規(guī)定。熱鍍鋅槽盒應(yīng)外觀鍍鋅層完好，無(wú)穿孔、裂縫和顯著的凸 凹不平。2.2.3光纜及附件到貨驗(yàn)收按采購(gòu)合同對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的光纜及附件進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，主要目測(cè)光纜外觀是否有嚴(yán)重扭曲、 變形、破損。核對(duì)光纜的型號(hào)、制造廠家，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)組成、加強(qiáng)件直徑、護(hù)套厚度，光 纖填充膏、護(hù)套料等完好無(wú)損。附件箱

5、包裝是否破損，進(jìn)水，污濁，內(nèi)裝接續(xù)盒、尾纜、光 纜卡箍等附件是否完好無(wú)損。對(duì)損壞的光纜及附件要詳細(xì)記錄并取證(拍照或攝像)。根據(jù) 開(kāi)箱檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表。2.2.4敷設(shè)前光纜測(cè)試單盤光纜測(cè)試：為檢查工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及運(yùn)輸途中沒(méi)有損耗，光纜敷設(shè)前檢測(cè)整盤光纜 的衰耗及是否有斷點(diǎn)，其測(cè)試值應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。2.2.5光纜走向策劃光纜敷設(shè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合全站電纜溝道、隧道、孔洞、夾層、豎井 等光纜敷設(shè)區(qū)域，綜合考慮光纜、電纜敷設(shè)數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、敷設(shè)區(qū)域等基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃 出每根光纜的走向及放置位置。編制光纜敷設(shè)順序表和排列布置圖，此表圖中應(yīng)標(biāo)出光纜敷 設(shè)順序號(hào)、

6、設(shè)計(jì)編號(hào)、起始點(diǎn)、光纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、所走路徑等信息。2.2.6光纜敷設(shè)敷設(shè)前，檢查光纜路徑是否暢通，光纜及放置槽盒是否已就緒并完好無(wú)損。光纜敷設(shè)應(yīng) 整盤敷設(shè)，不產(chǎn)生中間接頭。光纜在槽盒內(nèi)可以多層疊放，光纜總截面積不應(yīng)大于線槽截面 積的60%。光纜敷設(shè)彎曲半徑不小于纜徑的25倍。光纜敷設(shè)的牽引力(人工或機(jī)械)不應(yīng) 超過(guò)光纜允許張力的80%，瞬間最大牽引力不得超過(guò)光纜允許張力的100%主要牽引力應(yīng)加在 光纜的加強(qiáng)件(芯)上。光纜敷設(shè)時(shí)光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形。敷設(shè)過(guò)程中 應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁打小圈、浪涌等現(xiàn)象發(fā)生。敷設(shè)過(guò)程中必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，牽引過(guò) 程中必須有聯(lián)絡(luò)手段。進(jìn)入電纜槽盒

7、、光纜轉(zhuǎn)角處、入室處等特殊位置必須有專人負(fù)責(zé)接引。 敷設(shè)完畢，應(yīng)檢查光纖是否良好。光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。光纜在兩端及轉(zhuǎn) 彎處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，懸掛含有編號(hào)、型號(hào)、起點(diǎn)終點(diǎn)的打印端子牌。2.2.7光纜連接光纜連接的常見(jiàn)方式是現(xiàn)場(chǎng)光纖熔接，隨著智能變電站光纜用量的激增，部分光纜連接 采用工廠預(yù)制ODC光纜組件，現(xiàn)場(chǎng)即插即用。光纖熔接流程圖順序：熔接準(zhǔn)給光纜開(kāi)剝并 與熔接盤固定9開(kāi)剝束管、清潔光纖及穿熱縮套管9電源，選擇熔接方式一剝除光纖涂覆層， 清潔裸纖一切割裸纖機(jī)端面制備一熔接、測(cè)試及加熱補(bǔ)強(qiáng)一標(biāo)示、盤纖及接續(xù)盒密封一測(cè)試 及記錄。熔纖準(zhǔn)備:雨天、大風(fēng)、沙塵、空氣濕度過(guò)大時(shí)不應(yīng)熔接。熔

8、纖工作臺(tái)平整，熔纖環(huán)境清 潔;熔纖使用的主要工具和測(cè)試儀器:熔接機(jī)、切割刀、剝纖鉗、松套鉗、橫向開(kāi)纜刀、酒精 泵、加強(qiáng)芯剪斷鉗、時(shí)域反射儀(OTDR);熔纖使用的主要輔材:熱縮套管、酒精、脫脂棉、標(biāo)簽、 扎帶、接續(xù)盒。光纜開(kāi)剝及光纜與熔接盤固定:采用專用開(kāi)剝器具，開(kāi)剝長(zhǎng)度為1m左右，直到切開(kāi)護(hù)套 及愷甲，不得傷及束管，在保留足夠固定用的長(zhǎng)度條件下;用加強(qiáng)芯剪斷鉗剪斷加強(qiáng)芯;將纜 芯上的油膏擦拭干凈，再用酒精清潔束管，用防滑剪刀處理其他填充物將光纜穿入并固定到 接續(xù)盒內(nèi)，固定鋼絲時(shí)一定要壓緊，不能有松動(dòng);各束管應(yīng)依序放置，不要傷到管束。開(kāi)剝束管、清潔光纖、穿熱縮套管:用松套鉗剝開(kāi)束管，將不同管束

9、、不同顏色的光纖 分開(kāi)放置，并給每根光纖套上熱縮套管。接通熔接機(jī)電源，選擇恰當(dāng)熔接方式:接通熔接機(jī)電源。一般選擇用自動(dòng)熔接程序;若所 熔接光纖特殊，請(qǐng)?jiān)谌劢訖C(jī)上設(shè)定參數(shù)。剝除光纖涂覆層:快速平穩(wěn)地剝除光纖涂面層，所露長(zhǎng)度以5cm為準(zhǔn)。清潔裸纖:光纖剝除部分的涂覆層應(yīng)全部剝除，不允許有殘留。如有極少量不易剝除的 涂覆層，可用綿球沾適量酒精，順光纖軸向擦拭，一邊浸漬，一邊逐步擦除，力爭(zhēng)一次清潔 干凈。切割裸纖制作端面:清潔切刀、調(diào)整好位置并平穩(wěn)放置。為避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕 等不良端面的產(chǎn)生，切割時(shí)動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，切斷長(zhǎng)為14-16mm;熱縮套管應(yīng) 在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后

10、穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可 間隔過(guò)長(zhǎng)，對(duì)己制備的端面，切勿過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他 物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。熔接、測(cè)試及加熱補(bǔ)強(qiáng):光纖放入熔接機(jī)，按熔接機(jī)SET按鈕開(kāi)始自動(dòng)熔接;測(cè)試熔接結(jié)果。 記錄該根光纖的熔接機(jī)推定熔接損耗及使用OT-DR測(cè)試損耗，若損耗過(guò)大，該根光纖必須重 新熔接;屏幕提示“請(qǐng)打開(kāi)防風(fēng)蓋”后，將光纖從熔接機(jī)取出，若無(wú)問(wèn)題就用熔接機(jī)加熱爐加熱 補(bǔ)強(qiáng);加熱熱縮套管時(shí)，光纖熔接部位一定要放在套管正中間。套管放入加熱爐后，先蓋上較 長(zhǎng)的蓋板，然后將光纖輕輕用力下拉，用光纖帶

11、動(dòng)短蓋板閉合。這樣做的目的是防止光纖在 套管中彎曲，導(dǎo)致固定后增加光纖的損耗;加熱完畢，取出光纖，放在冷卻架上冷卻。標(biāo)示、盤纖及接續(xù)盒密封:盤纖前，將標(biāo)簽紙寫(xiě)上序號(hào)，貼在每根光纖的熱縮套管上，然 后按下列要求盤纖:先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩 側(cè)余纖;從一端開(kāi)始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖;根據(jù)實(shí)際情況采用多種圖形 盤纖。按余纖的長(zhǎng)度和預(yù)留空間大小，順勢(shì)自然盤繞，且勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢 圓、+CC;一”多種圖形盤纖（注意R,4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶 來(lái)的附加損耗。接續(xù)盒密封:接續(xù)盒一定要密封好。如果接續(xù)盒進(jìn)水

12、，由于光纖以及光纖熔接點(diǎn)長(zhǎng)期浸泡 在水中，可能會(huì)導(dǎo)致光纖衰減增大。測(cè)試和記錄:整個(gè)接續(xù)過(guò)程中，必須進(jìn)行以下測(cè)試:熔接過(guò)程中對(duì)每一芯進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤 檢測(cè);每次盤纖后對(duì)所有光纖進(jìn)行例檢，確定附加損耗封接續(xù)盒前對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)一 檢查（雙向），查明光纖有無(wú)擠壓;封盒后，對(duì)所有光纖進(jìn)行最后監(jiān)測(cè)（雙向），以檢查封盒是 否對(duì)光纖有損害。記錄:記錄好光纜接續(xù)數(shù)據(jù)及其他數(shù)據(jù)，以備工程驗(yàn)收和維護(hù)時(shí)查閱。2.2.8ODC光纜組件隨著智能變電站光纜用量的激增，產(chǎn)生了一些新問(wèn)題:常規(guī)方案中光配架上光纜密度高， 尾纖混亂，維護(hù)檢修不變?，F(xiàn)場(chǎng)熔接量大。就地放置的智能單元、電子互感器等使用 的尾纖在環(huán)境溫度較高時(shí)會(huì)變軟，且由

13、于衰減變化會(huì)造成通訊不穩(wěn)定。2.2.9雙向全程測(cè)試光纜施工完畢后應(yīng)進(jìn)行雙向全程測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目包括:單向光纜衰耗、光纖排序核對(duì)等。 測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。光纜全程單項(xiàng)衰耗采用光時(shí)域反射儀進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)同時(shí)提供后散 射信號(hào)曲線及事件表，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算雙向全程平均衰耗。采用光源、光功率計(jì)對(duì)光纜 全程總衰耗進(jìn)行測(cè)試并對(duì)光纖排序進(jìn)行核對(duì)。2.2.10尾纖、跳纖連接光纜兩端光纖熔接后，通過(guò)尾纖（跳纖）實(shí)現(xiàn)屏內(nèi)保護(hù)測(cè)控裝置或交換機(jī)與ODF配線架（光 纖配線架）的連接。余纜工藝盡可能利用有限空間，處理好多余的余纜、余纖。3質(zhì)量控制3.1電纜支架及槽盒安裝質(zhì)量保證措施金屬電纜支架選用鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲;

14、下料切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺;支架安裝前，應(yīng)進(jìn) 行放樣定位。支架與預(yù)埋件焊接牢固。熱鍍鋅槽盒應(yīng)外觀鍍鋅層完好，無(wú)穿孔、裂縫、和顯著的凹凸不平。支架、槽盒的安裝 應(yīng)做到安裝焊接牢靠、焊縫飽滿。螺栓連接可靠，防腐處理、接地符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安 裝工藝美觀。3.2光纜敷設(shè)安裝質(zhì)量保證措施光纜搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止硬物及吊纜機(jī)械碰傷光纜，光纜旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與光纜盤上的標(biāo)志一致， 拆卸外包裝時(shí)，不允許使用尖銳工具以免損傷護(hù)套，施工前必須要開(kāi)盤檢測(cè)光纜，檢查每盤 光纜兩端密封情況、標(biāo)識(shí)、長(zhǎng)度;型號(hào)和結(jié)構(gòu)是否滿足要求。光纜敷設(shè)時(shí)，勻速均衡牽引光纜，確保光纜局部不受過(guò)大拉力而彎折和打扭嚴(yán)防折傷、 折斷光纜，嚴(yán)格控制光纜的彎曲半徑，確保光纜的可靠接地，避免摩擦靜電傷害人體。3.3光纜連接質(zhì)量保證措施光纜進(jìn)入ODF架后，應(yīng)可靠固定。熔纖盤內(nèi)接續(xù)光纖單盤留fi500mm，彎曲半徑 230mm。室內(nèi)軟光纜（尾纖）彎曲