壓力容器、壓力管道安裝方案資料

1、壓力容器、壓力管道安裝施工方案編制審核批準(zhǔn)2013.04.06 、工程概況1.1 工程名稱：1.2 建設(shè)單位：1.3 工程地點(diǎn)：1.4 主要工程量：序 號(hào)名稱材料數(shù)量單位質(zhì)量（Kg）備注單件總計(jì)1無(wú)縫鋼管D219 620118米31.5237202無(wú)縫鋼管D108 4.52010米10.31033無(wú)縫鋼管D57 420100米4.24204無(wú)縫鋼管D89 4202個(gè)8.3816.76590彎頭DN200 -Sch40 90E（ L）2011個(gè)20.4224.4690彎頭DN100 -Sch40 90E（ L）201個(gè)3.13.1790彎頭DN50 -Sch40 90E （ L）207個(gè)0.85

2、.68大小頭DN200 100 - Sch40（RC）202個(gè)6.3512.79等徑三通DN200 - Sch40T （ S）202個(gè)16.633.210放散管用錚繩裝置組合4個(gè)27.62110.4811雙頭管卡DN200Q235B30個(gè)1.17635.2812雙頭管卡DN100Q235B5個(gè)0.31.513雙頭管卡DN50Q235B30個(gè)0.2236.714槽 鋼 63 40 4.8Q235B60米7.376221.2815DN100放散管丁字形管帽組合2個(gè)3.87.616DN100放散管傘形管帽組合1個(gè)8.778.7717無(wú)縫鋼管D32 3202米2.154.31.5 編制依據(jù)1.5.1.

3、1.5.2.1.5.3.1.5.4.1.5.5.- 1.5.1.1.5.2.1.5.3.1.5.4.1.5.5.- 工業(yè)管道TSGD0001-2009- 工業(yè)管道GB/T20801-2006GB50236 2011GB16912-2008GB6222-20051.5.6. 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T 9256-1988提供的施工圖紙。提供的管道技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明。1.5.7* 1.5.8.提供的施工圖紙。提供的管道技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明。施工流程施 工 準(zhǔn) 備 材 料 檢 驗(yàn) 管材 防腐 、 底漆 管道加工、預(yù)制管道焊接、安裝檢 查管道試壓、吹洗系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)防腐、保溫交工、驗(yàn)收施工準(zhǔn)備組織

4、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全技術(shù)交底熟悉施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，編制材料領(lǐng)用計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。施工機(jī)具及人員配備齊全各工種人員必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)，對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，針對(duì) 本工程作施工部署。技術(shù)負(fù)責(zé)人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。材料檢驗(yàn)管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。管材 應(yīng)核對(duì)其爐批號(hào)，并作標(biāo)示。管子、 管件在使用前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂紋、縮孔、 夾渣、 折迭、重皮等缺陷。所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒(méi)有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。2.2.5.法蘭密封面應(yīng)平

5、整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì)及加工合格證書。彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過(guò)以下規(guī)定：DN25 DN70為1.1mm，DN80 DN100為1.5mm， DN125 DN200為2.0mm， DN200以上不超過(guò)2.5mm， 如有超標(biāo)報(bào)業(yè)主確認(rèn)。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，并附有材質(zhì)及加工合格證明書。非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無(wú)折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。纏繞式墊片無(wú)徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道加工、預(yù)制管道加工管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。碳素鋼管采用機(jī)械切割或氧乙炔焰切割, 不銹鋼

6、管采用機(jī)械或等離子方法切割。切口質(zhì)量符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所 使用的位置。彎管的最小彎曲半徑在冷彎時(shí)為大于3.5 倍管子外徑。彎管質(zhì)量要求壁厚減薄率不超過(guò)15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。橢圓度不超過(guò)8% 。彎管中心偏差值：機(jī)械彎管不得超過(guò)3mm/m，管子直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。支架與管道接觸的工作面平整。管道及支架

7、的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道預(yù)制管道預(yù)制在管道安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相應(yīng)平整，改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。（一） 預(yù)制人員要求：從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道技術(shù)工人。焊工、起重工都必須持證上崗。（二）設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行檢查。技術(shù)準(zhǔn)備請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)的，予以澄清。組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場(chǎng)，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場(chǎng)地平整等情況熟悉施工圖紙，要求施工人員對(duì)圖紙完全理解，對(duì)尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，

8、影響工程進(jìn)度。施工人員、施工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng). 管道預(yù)制（ 1）預(yù)制原則：管道預(yù)制工作安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，管道預(yù)制具有如下的優(yōu)勢(shì)：在開工前即可開始提前工作，尤其在現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位情況下，即可進(jìn)行管道預(yù)制，確保工程按期完成；利用流水作業(yè), 利用施工機(jī)械減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高施工效率；實(shí)現(xiàn)預(yù)制和安裝的分工, 提高專業(yè)化施工水準(zhǔn)；便于確保工程質(zhì)量。( 2)質(zhì)量第一原則：工程管道屬壓力管道，質(zhì)量要求非常高，故自始自終對(duì)施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外 20室內(nèi) 15埋地 20水平管平

9、行度DN 1002L且5立管垂直度DN1003L且8立管垂直度5L且3成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注 : L 為管子的有效長(zhǎng)度.閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，殼體和填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致，閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不應(yīng)朝下。法蘭安裝：法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無(wú)擦傷，劃痕等影響

10、密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修。支、吊架安裝：支、吊架應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。管道的安裝工藝管道安裝施工人員首先根據(jù)施工技術(shù)人員編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，把已經(jīng)預(yù)制好的管段、支架由預(yù)制廠領(lǐng)出后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并領(lǐng)取其它相關(guān)材料，依據(jù)單線圖和平面圖進(jìn)行安裝。法蘭連接要保證法蘭的垂直度、平行度和同軸度，管道焊接時(shí)其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷，管子內(nèi)部焊縫應(yīng)平滑。管道安裝經(jīng)

11、檢查合格后，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓、吹掃。管道專業(yè)施工技術(shù)人員提出的單線圖，首先交專業(yè)小組在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)備位置、方位核實(shí)無(wú)誤后再按單線圖預(yù)制加工并安裝。管道安裝首先是管道支架、吊架，管托應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工并間距要?jiǎng)蚍Q，管道標(biāo)高和坡度要準(zhǔn)確，一般都需拉線找準(zhǔn)，同時(shí)固定牢固。管道安裝中焊接是重要環(huán)節(jié)。焊口必須按單線圖統(tǒng)一編號(hào)；焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)固定口、三通、法蘭等焊口應(yīng)特引起注意。管道焊縫檢查管道焊接完畢后，對(duì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查，要求如下：焊縫外觀質(zhì)量不得低于壓力管道規(guī)范工業(yè)管道( GB/T20801-2006)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量要求。外觀檢查合格后

12、，采用射線照相方式對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)氧氣和天然氣管道的焊縫，按10%比例進(jìn)行射線照相檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不低于JB/T4730-2005 規(guī)定的 AB級(jí)的級(jí)為合格(抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭檢測(cè)比例不少于40%) 。. 管道的試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道除銹涂漆碳鋼管道應(yīng)進(jìn)行徹底除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí) ( GB 8923-1988)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的St3 級(jí)。碳鋼管道的防銹及涂漆要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程( YB/T 9256-1988)執(zhí)行。管道外表面應(yīng)按下述要求分別進(jìn)行涂裝： T

13、OC o 1-5 h z 底漆：涂C53-31 紅丹醇酸防銹漆1道，厚度25m中漆：涂C53-34 云鐵醇酸防銹漆2道，厚度55m面漆：涂C04-42 各色醇酸磁漆(戶外型)3 道， 厚度60 m共 6 道 140 m面漆顏色及色標(biāo)按重鋼統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定執(zhí)行?？⒐ぴ囓嚱还そM織成立專門班子，配備足夠的力量，進(jìn)行工程掃尾、試車，保證工作質(zhì)量，直到設(shè)備投產(chǎn)正常運(yùn)行為止。工程質(zhì)量評(píng)定及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部鑒證，竣工階段填寫工程質(zhì)量綜合評(píng)定表，由質(zhì)量評(píng)定等級(jí)部門簽證認(rèn)可。按交工文件要求，歸類裝訂單位工程交工資料，繪制竣工圖，辦理交接簽字手3. 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程需要，總勞動(dòng)力15 名，其中管理人員3 名、安全員1

14、名、測(cè)量工1 名、5 名、電工1 名、焊工3 名、起重工作1 名、無(wú)損探測(cè)1 名，架子工2 名 （外請(qǐng)）4、施工管理組織施工管理組織：項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全員測(cè)量工程師無(wú)損檢測(cè)庫(kù)房管理員技術(shù) （ 質(zhì)量 ）負(fù)責(zé)人安全員測(cè)量工程師無(wú)損檢測(cè)庫(kù)房管理員5. 施工安全技術(shù)措施管道施工安全所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識(shí)。工作中認(rèn)不能直接參加安裝工作。對(duì)本工程安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。高空、懸空作業(yè)、無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好發(fā)全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。各種電動(dòng)

15、機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷接地，才能開動(dòng)使用。安排工作時(shí)，應(yīng)盡量避免多層同時(shí)施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作人員必須戴好安全帽。搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí)，除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。氧氣瓶和乙炔與火源的距離應(yīng)不小于10m。在協(xié)助電焊工組對(duì)管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。在使用榔頭時(shí)不要戴手套。操作電動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)注意手和衣服不要

16、接近旋轉(zhuǎn)的彎管模。n. 用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍９艿涝噳呵埃瑧?yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。壓力較高的管道試壓時(shí)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)快。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。管道脫脂、清洗用的溶劑和酸、堿溶液，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性的，使用時(shí)應(yīng)有必要的防護(hù)用品。工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與酒精不能同時(shí)使用。脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理。管道吹掃的排氣管，應(yīng)接到室外安全地點(diǎn)

17、，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，禁止有人進(jìn)入排氣區(qū)域。焊接施工安全焊接施工由于焊機(jī)采用380V 電源，故容易產(chǎn)生漏電、觸電事故，因此在施工中必須第一防范。焊接高空作業(yè)多, 高空安全也是必須第一防范的. 同時(shí)也應(yīng)防止在雨天進(jìn)行焊接施工，這既可避免漏電，又可保證焊接質(zhì)量。施工中我們應(yīng)該注意以下安全規(guī)程：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿安全絕緣鞋，高處作業(yè)必須戴安全帶。焊工在不進(jìn)行焊接施工時(shí)必須戴安全帽。注意上下攀登安全和防止高空墜落。焊接機(jī)具電源必須與冷箱板絕緣，設(shè)置的開關(guān)箱、焊接機(jī)具外殼必須有良好的接地。手持電動(dòng)工具必須有接零保護(hù)以防觸電。X 射線探傷作業(yè)時(shí)間，必須與其他工種作業(yè)時(shí)間穿插開，以免影響人體健康。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)防止有

18、關(guān)人員眼睛被弧光打傷.壓力試驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)前的檢查管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。SHA級(jí)管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄。管道隱蔽工程記錄。管道焊接工作記錄及單線圖無(wú)損檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)變更及材料代用文件管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司和承包商聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：管道全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。焊接工作已全部完成。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試壓用的檢測(cè)儀表的量程，精度等級(jí)，檢定期符合要求。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)