齒輪泵右端蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：齒輪泵右端蓋的機械加工工藝規(guī)程及16H7孔的工藝裝備及夾具設(shè)計班級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 一、設(shè)計題目泵體右端蓋的機械加工工藝規(guī)程及16H7孔工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 夾具體零件圖 1張(7) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各

2、占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次設(shè)計主要是進行蓋體類零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。這次設(shè)計主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方

3、面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。首先要分析零件的作用及其工藝，再次設(shè)計零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，確定合理的加工方法可使生產(chǎn)效率提高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工16的通孔，選擇鉆床加工，按照設(shè)計好的工藝路線選擇定位、導(dǎo)向、加緊等裝置?？梢钥紤]諸多因素來擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。AbstractThis design is mainly the design of appropriation tongs which carries on co

4、vering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the functi

5、on produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior p

6、roject; Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 16 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 錄1設(shè)計任務(wù)-12零件的分析-12.1零件的作用-12.2零件的工藝分析-23確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀-33.1毛坯的種類-33.2毛坯的結(jié)構(gòu)

7、工藝-33.3毛坯選擇的依據(jù)-33.4坯料尺寸公差與機械加工余量-34機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-4 4.1基準的選擇-4 4.2零件表面加工方法-4 4.3制定工藝路線-54.4切削用量計算-74.5基本工時計算-95加工16H7孔的專用機床夾具設(shè)計-115.1設(shè)計要求-115.2制定工藝路線-125.3定位元件的選擇-125.4夾具設(shè)計的有關(guān)計算-135.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明-156方案綜合評價與結(jié)論-157本次課程設(shè)計體會與展望-16參考文獻-171.設(shè)計任務(wù)分析泵體右端蓋的技術(shù)要求，并繪制零件圖。加工此零件為大批大量生產(chǎn),考慮綜合因素設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零

8、件機械加工工藝裝備,繪制機床專用夾具組裝圖.2.零件的分析 2.1零件的作用題目所給定的零件是泵體右端蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表面要受到介質(zhì)的沖擊，但強度要求不是特別大，因此對零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2零件的工藝分析泵體的功能是通過介質(zhì)的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體右端蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 1).右端蓋前端加工表面，粗糙度為3.22).右端蓋后端面加工表面，粗糙度為3.23) 67

9、的孔，表面粗糙度要求為6.3. 69均布的孔深6。4）16H7孔是粗糙度為1.6的通孔20H7孔粗糙度為3.25）.25的孔。與泵體同鉸鉆，粗糙度為0.86）前端外圓面螺紋M27X1.5經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。3.確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批大量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。3.1 毛坯的種類由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是大

10、批量生產(chǎn)，參考機床夾具設(shè)計手冊可知，根據(jù)鑄件制造方法，采用金屬型機械造型鑄造的經(jīng)濟精度好。3.2 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。3.3 毛坯選擇的依據(jù)根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)可查得材料選HT200即可滿足強度要求。3.4 坯料尺寸公差與機械加工余量的確定材料為HT200大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指南： = 1 * GB3 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長87.76mm，寬56mm，所以最大輪廓尺寸為87.76mm。 = 2 *

11、GB3 選取公差等級CT 由表2-1，鑄造方法按機器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍8到12級，取10級。 = 3 * GB3 求鑄件尺寸公差，由表2-3查得：2.6mm。 = 4 * GB3 求求機加工余量等級，由表5-5取F級。 = 5 * GB3 求RMA，由表2-4查得最大87.76mm的機械F級機加工余量得RMA=1mm。 = 6 * GB3 求毛坯基本尺寸面屬于雙側(cè)加工，應(yīng)由公式2-1表示即：R=F+2RMA+CT/2=35.3mm外圓加工M27x1.5面也屬于雙側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=30.3mm.取毛坯加工余量3.4.此為前后端面毛坯厚度，由于孔不鑄造，

12、為實心（在4.3各個工序加工余量會給出）。4.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。粗基準的選擇：因為泵體右端蓋為蓋體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以右端蓋前端面部分作為粗基準.精基準的選擇：精基準的選擇應(yīng)主要考慮基準重合問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)改進行尺寸計算。應(yīng)選擇后端面為本零件

13、的精基準4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為HT200.參考設(shè)計指導(dǎo)書中 表1-6到表1-20。其加工方法選擇如下：加工表面粗糙度要求公差等級加工方法前端面3.2IT9粗銑-半精銑后端面3.2IT9粗銑-半精銑16H7的孔1.6IT7鉆-粗鉸-精鉸25的孔0.8IT8鉆-精絞67的孔6.3IT8鉆-鉸69的孔IT10擴16H7的盲孔1.6IT7鉆-粗鉸-精鉸M27外螺紋6.3IT8粗銑-精銑20H73.2IT8粗擴-精擴盲孔內(nèi)表面3.2IT9粗銑-半精銑4.3 各工序間加工余量根據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書中的表2-15至2-28，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余

14、量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級粗糙度前端面半精銑0.733.7IT93.2粗銑134.4IT93.2毛坯1.735.4-后端面半精銑0.732IT93.2粗銑132.7IT93.2毛坯1.733.7-16H7通孔精鉸0.0516IT71.6粗鉸0.9515.95IT93.2鉆1515IT1212.5毛坯實心 -25的孔精絞0.25IT80.8鉆4.84.8IT1212.5毛坯實心-16H7的盲孔精鉸0.0516IT81.6粗鉸0.9515.95IT106.3鉆1515IT1212.5毛坯實心-67的孔絞0.27IT96.3鉆6.86

15、.8IT1212.5毛坯實心-20H7孔精擴0.220IT93.2粗擴19.819.8IT1212.5毛坯實心-4.4 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。.工序順序的安排機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：工序1 時效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）工序2 劃線、在毛壞上標出16H

16、7孔。工序3 粗銑30.4的平面、最大輪廓為84.76的前后端面。工序4 半精銑前后兩端面。工序5 粗、精銑外螺紋M27x1.5。工序6 鉆、粗鉸、精鉸5孔。工序7 鉆、粗鉸、精鉸16孔。工序8 粗擴、精擴20H7。工序9 鉆、粗鉸、精鉸16H7盲孔。工序10 鉆、鉸7孔。工序11 擴 9孔。工序12 銑退刀槽工序13 去毛刺。工序14 清洗。工序15 檢測入庫。 工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1時效處理（去鑄件應(yīng)力退火）2劃線、在毛壞上標出16H7孔。3粗銑、半精銑上下端面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺4粗、精銑外螺紋M27x1.5螺紋銑床端面銑刀游標卡尺6鉆、精鉸5孔Z525型立式鉆

17、床直柄麻花鉆、鉸刀游標卡尺7鉆、粗鉸、精鉸16孔Z525型立式鉆床直柄麻花鉆、鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表8粗擴、精擴20H7Z525型立式鉆床粗擴、精擴塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表9鉆、粗鉸、精鉸16H7盲孔。Z5125A立式鉆床麻花鉆，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表10鉆、鉸7孔Z5125A立式鉆床麻花鉆，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表11擴9孔Z525型立式鉆床擴孔鉆塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表12銑退刀槽槽銑刀游標卡尺13去毛刺14清洗清洗機15檢驗入庫百分表,三用游標卡尺檢驗樣板,三棱平尺塞規(guī)4.5 切削用量的計算4.5.1 鉆孔工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取=15mm。進給量的確定，由表5-22，選取該工步

18、的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。切削速度的計算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為187HBS的條件選擇，切削速度可取為22m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=466.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=680X3.14X15/1000=25.68。4.5.2 粗絞孔工步工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取=0.95mm。進給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n

19、=9.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=97X3.14X15.95/1000=4.86。4.5.3 精絞孔工步工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取=0.05mm。進給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切削速度可取為6m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速119.3，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=140。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=97X3.14X16/1000=7.03。4.6加工

20、16H7孔基本工時的計算4.6.1基本時間的計算鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式求得。式中=20mm；=1mm；=；=0.2mm/r；=545r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間=。粗鉸孔工步，根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時間由公式求得。式中、由表5-42按=、= 的條件查得=；=；而；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間=。精鉸孔工步，根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時間由公式求得。式中、由表5-42按=、= 的條件查得=；=；而；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間=。4.6.2 輔助時間的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述

21、，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為，可取=0.15，則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間： =粗鉸孔工步的輔助時間： =。精鉸孔工步的輔助時間： =。4.6.3 其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間是作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的，本工件均取3%，則各工序的其他時間（）可按關(guān)系式（3%+3%）X（）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間：=粗鉸孔工步的其他時間：=。精鉸孔工步的其他時間：=。4.6.4 單件時間的計算

22、鉆孔工步=。粗鉸孔工步=。精鉸孔工步=因此，工序的單件時間=+=。4.7 制訂16H7孔工序卡片在本次課程設(shè)計中，我所被指定的工序是加工孔。根據(jù)表16H7孔銑削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機械加工工序卡片。5 16H7孔的專用機床夾具設(shè)計機床夾具是一種在金屬切削機床上實現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。16H7孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。考慮到右端蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所

23、以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。5.1定位方案的設(shè)計本夾具的定位方案如下圖所示，采用短菱形銷和平面定位，同時運用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。短菱形銷限制的自由度為： 、地面支承板限制的自由度為：、側(cè)平面限制的自由度為：綜上，該定位方案限制了工件的6個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理5.2定位誤差分析與計算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序基準

24、不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。對于加工16H7孔, 屬于一面兩孔類型來定位，由表8-31常見定位方式的定位誤差計算得到公式基準位移誤差為。所以定位誤差-第一定位銷基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙-第二定位銷基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙計算得到誤差為0.003=0.006，所以整套定位方案可行。夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線與導(dǎo)向鉆套、側(cè)面定位板的位置度誤差。5.3導(dǎo)向元件設(shè)計鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆

25、套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于右端蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以采用快換鉆套內(nèi)徑d=15,公差為F7。JB/T8045.3-1999. 配用鉆套螺釘JB/T8045.5-1999 d=8 5.4夾緊裝置的設(shè)計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計中，由于

26、所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力不大，所以采用單旋式夾緊機構(gòu)。夾緊力的計算：（參考設(shè)計指導(dǎo)書P188表10-1中的工件一兩垂直面定位-側(cè)向夾緊公式得到）f為摩擦系數(shù) 5.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用回轉(zhuǎn)板式夾緊裝置，1個快換鉆套，在一次裝夾中可以加工1個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向垂直，所以夾緊力不直接對消切削力。裝夾工件時，先將回轉(zhuǎn)板打開，把工件放在定位元件上，由短圓柱銷與菱形銷定位，最后用帶孔花紋螺母壓緊。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。6 方案綜合評

27、價與結(jié)論本方案采用兩銷一面定位方式，限制了工件的6個自由度，采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。該定位方案限制了工件的6個自由度，很好的確定工件在夾具體中的位置，但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短定位銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位。夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。綜上所述，本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計的夾具在使用上十分方便，定位準確。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識

28、，圖幅表達合理，線條準確。7體會與展望為期三周的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計就要結(jié)束了，回首近20天的設(shè)計過程，有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難?？嗟氖窃诩毠?jié)問題的把握上還很欠缺，工藝過程設(shè)計人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計離完美還差的很遠，還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。三周的時間里，查閱了數(shù)本機械加工與夾具設(shè)計方面的資料。在繪制夾具體裝配圖時，由于對機械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生，所以索性翻出機械制圖書，也算溫習(xí)了功課。最終，通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對機械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解

29、決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時互換性的知識也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。從剛拿到題目時的無從下手，到初步了解機械零件加工的工藝過程，這其中的個中體會只有自己能夠理解，也使我更加堅信在做任何事時，我們都應(yīng)該認真去對待。通過這次課程設(shè)計，雖然了解了機械加工工藝過程，但離實際還很遠，路還很長，但慶幸的是自己對機械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計過程中，一步一個腳印走出來了。在課余，打算多看一些機械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計理念。本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學(xué)

30、的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。 在此感謝指導(dǎo)教師長期以來的幫助和教導(dǎo)！參考文獻1現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法段明揚主編2007.1 廣西師范大學(xué)出版社2現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程 段明揚2007.1 廣西師范大學(xué)出版社3機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民主編1999.10 機械工業(yè)出版社4機床夾具設(shè)計手冊王光斗等主編2000.11 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社5金屬機械加工工藝人員手冊 上?？萍汲?/p>

31、版社6機床夾具設(shè)計。余光國等主編 重慶大學(xué)出版社7機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社8機械加工工藝裝備張普禮主編 東南大學(xué)出版社9機械加工工藝裝備手冊 陳心昭主編 1998.6 機械工藝出版社 10機械圖學(xué)李鳳平等主編 2003.9 東北大學(xué)出版社 11機械設(shè)計基礎(chǔ) 冷興聚等主編 2003.3 東北大學(xué)出版社 12機械加工工藝手冊（軟件版） 機械工業(yè)出版社13機械精度設(shè)計與檢測 韓正銅 王天煜 中國礦業(yè)出版社汽車06-2機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號姓名：杜 鋒產(chǎn)品名稱零件名稱右端蓋共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺

32、件 數(shù)1備 注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時 準 終單 件1時效處理（消除鑄件應(yīng)力）熱處理高溫爐2劃線、在毛壞上標出16H7孔，卡尺3粗銑、粗銑前、后端平面33.4 立式銑床銑刀、游標卡尺4半精銑半精銑前、后端平面31.45粗銑、精銑銑外螺紋M27x1.5螺紋銑床螺紋銑刀、卡尺6鉆、精鉸鉆、精鉸5孔Z525型立式鉆床麻花鉆、鉸刀7鉆、粗鉸、精鉸鉆、粗鉸、精鉸16孔至1616.018、Ra1.6umZ525型立式鉆床直柄麻花鉆、鉸刀、專用夾具138.2s8粗擴、精擴粗擴、精擴20H7Z525型立式鉆床錐柄擴孔鉆、專用夾具9鉆、鉸鉆、鉸16H7盲孔Z525型立式鉆床麻花鉆、鉸刀、

33、10鉆、擴鉆、擴7孔Z525型立式鉆床麻花鉆、擴孔鉆11擴.擴9孔Z525型立式鉆床擴孔鉆、12銑銑退刀槽立式銑床銑刀、游標卡尺13去毛刺鉗工臺平銼14清洗清洗劑15檢測入庫 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械工程學(xué)院汽車06-2機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪泵零件名稱右端蓋共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號IHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號工位器具名稱工序工時/s描校準終單件138.2底圖號工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量fz/(mm/z)背吃

34、刀量/進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆孔至1515.18mm、Ra12.5um、至后端面直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺54525.680.215130.274.542粗鉸至15.9516.02mm、Ra3.2um直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺974.860.80.95151.17.663精鉸1616.018mm、Ra1.6um直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1407.030.80.05132.14.85設(shè)計者杜鋒指導(dǎo)教師劉克銘附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準備設(shè)計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認可，以便設(shè)計、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關(guān)事項；與土建交

35、接基準線；編制詳細的可行的材料計劃、加工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線，選擇合適的測設(shè)方法進行測設(shè)。軸線放測時首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點，找出所需的

36、樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準儀，垂直線的放測應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，從基準線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應(yīng)對事先做好的預(yù)埋件進行檢查，對補充的預(yù)埋件進行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金

37、屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。

38、等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標高等基準線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾懦霾ＡУ倪M出控制線及標高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測預(yù)埋標高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位

39、精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標高時，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。

40、d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應(yīng)先點焊，找正后再