轉(zhuǎn)向臂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、中北大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20*年1月4日 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2009/2010 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院： 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 課程設(shè)計(jì)題目： 起 迄 日 期：20*年1月4日20*年1月23日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 教 師： 系 主 任： 下達(dá)任務(wù)書(shū)日期: 20* 年1月 4日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)1設(shè)計(jì)目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)

2、實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見(jiàn)附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)

3、算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(論文)、圖紙、

4、實(shí)物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫(huà)零件圖，毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。3撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（A4紙）。 4主要參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20

5、00.107 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.85設(shè)計(jì)成果形式及要求：提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2010年1月4日1月6日 分析研究被加工零件，畫(huà)零件圖； 1月7日1月10日 工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線，畫(huà)毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片；1月11日1月18日 夾具設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日1月21日 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1月22日 答辯系主任審查意見(jiàn)：

6、簽字： 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297707855 一、生產(chǎn)類型的確定 PAGEREF _Toc297707855 h 6 HYPERLINK l _Toc297707856 二、零件的分析 PAGEREF _Toc297707856 h 6 HYPERLINK l _Toc297707857 1、零件的作用 PAGEREF _Toc297707857 h 6 HYPERLINK l _Toc297707858 2、零件的工藝分析 PAGEREF _Toc297707858 h 6 HYPERLINK l _Toc297707859 三

7、、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 PAGEREF _Toc297707859 h 7 HYPERLINK l _Toc297707860 1、求最大輪廓尺寸 PAGEREF _Toc297707860 h 7 HYPERLINK l _Toc297707861 2、選取公差等級(jí)CT PAGEREF _Toc297707861 h 7 HYPERLINK l _Toc297707862 3、求鑄件尺寸公差 PAGEREF _Toc297707862 h 7 HYPERLINK l _Toc297707863 4、求機(jī)械加工余量等級(jí) PAGEREF _Toc297707863 h 7 HYPE

8、RLINK l _Toc297707864 5、求RMA（要求的機(jī)械加工余量） PAGEREF _Toc297707864 h 7 HYPERLINK l _Toc297707865 6、求毛坯基本尺寸 PAGEREF _Toc297707865 h 7 HYPERLINK l _Toc297707866 7、畫(huà)毛坯圖（見(jiàn)A3圖紙） PAGEREF _Toc297707866 h 8 HYPERLINK l _Toc297707867 四、工藝路線擬定 PAGEREF _Toc297707867 h 8 HYPERLINK l _Toc297707868 1、定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _

9、Toc297707868 h 8 HYPERLINK l _Toc297707869 2、擬定加工方法和加工方案 PAGEREF _Toc297707869 h 8 HYPERLINK l _Toc297707870 五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 PAGEREF _Toc297707870 h 9 HYPERLINK l _Toc297707871 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 PAGEREF _Toc297707871 h 10 HYPERLINK l _Toc297707872 2、確定工序尺寸 PAGEREF _Toc297707872 h 11 HYPERLINK l _Toc29

10、7707873 六、確定切削用量及基本時(shí)間 PAGEREF _Toc297707873 h 11 HYPERLINK l _Toc297707874 1、工序號(hào)02： PAGEREF _Toc297707874 h 11 HYPERLINK l _Toc297707875 2、工序號(hào)03： PAGEREF _Toc297707875 h 13 HYPERLINK l _Toc297707876 3、工序號(hào)04： PAGEREF _Toc297707876 h 14 HYPERLINK l _Toc297707877 4、工序號(hào)05： PAGEREF _Toc297707877 h 17 HYP

11、ERLINK l _Toc297707878 5、工序號(hào)06： PAGEREF _Toc297707878 h 17 HYPERLINK l _Toc297707879 6、工序號(hào)07： PAGEREF _Toc297707879 h 18 HYPERLINK l _Toc297707880 七、心得體會(huì) PAGEREF _Toc297707880 h 19 HYPERLINK l _Toc297707881 八、參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc297707881 h 19謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（零件圖、毛

12、坯圖、夾具裝配圖、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡）。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系QQ客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！ 生產(chǎn)類型的確定由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。零件的分析1、零件的作用據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤(pán)、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。2、零件的工藝分析由零件圖可知：16、9.3的孔中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：21、 以16mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑26mm單側(cè)端面、鉆16mm的孔、倒角145、鉆8.5mm的孔。22、 以9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加

13、工表面包括：銑20mm兩端面、鉆9.3mm的孔、锪16mm的沉頭。概括：由于16、9.3的孔中心線位置精度不高，又16mm內(nèi)孔的精度比9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,中批量生產(chǎn)。按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)可確定：1、求最大輪廓尺寸 長(zhǎng)133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm 故最大輪廓尺寸為133.5mm。2

14、、選取公差等級(jí)CT 由表5-1，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍812級(jí)。取為10級(jí)。3、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級(jí)CT=10級(jí)，查表5-3得：公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4、求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表5-5，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為EG，取為F級(jí)。5、求RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：16、9.3、8.5孔徑較小，鑄成實(shí)心。 A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2

15、.8/2=34.9mm B、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2）得 R=F+2RMA+CT/2=26+21.5+2.6/2=30.3mm 根據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表（3-1）表（3-1）項(xiàng)目A面B、C面16孔9.3孔8.5孔公差等級(jí)CT1010加工面基本尺寸3226鑄件尺寸公差2.82.6機(jī)械加工余量等級(jí)FFRMA1.51.5毛坯基本尺寸34.930.30007、畫(huà)毛坯圖（見(jiàn)A3圖紙）四、工藝路線擬定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以20mm端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選

16、擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選16的孔作為精基準(zhǔn)。2、擬定加工方法和加工方案21、工藝路線：、銑16mm孔的端面，即26mm圓柱A面、銑9.3mm孔的兩端面，即20mm圓柱B、C面、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145、鉆8.5mm孔、鉆9.3mm孔、刮平B、C面16mm，兩端入體1mm22、確定工藝過(guò)程方案見(jiàn)下表（4-1）表（4-1）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01正貨處理145204HBS改善材料加工性能02銑26mm圓柱A面先加工面03

17、銑20mm圓柱B、C面04鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145后加工孔05鉆孔8.5mm06鉆孔9.3mm07刮平B、C面16mm，兩端入體1mm08去毛刺09終檢五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備11、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序號(hào)02：銑26mm圓柱A面。因?yàn)楣ば虻墓げ綌?shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號(hào)03：銑20mm圓柱B、C面。

18、因?yàn)榛榛鶞?zhǔn)，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。工序號(hào)04：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145。選用Z535立式鉆床。 工序號(hào)05、06：鉆孔8.5mm、9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號(hào)07：刮平B、C面16mm，兩端入體1mm。粗糙度要求不高，宜采用Z525立式鉆床。12、選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見(jiàn)附圖。13、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具、銑刀：根據(jù)資料查表5-103：選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：

19、d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表14-64，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60，=1215、鉆、擴(kuò)、粗、精鉸孔16mm，倒角145。選用麻花鉆等專用刀具。刮平面16mm，選用專用锪刀。14選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：、選擇加工面的量具根據(jù)資料：查表5-108得，用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，測(cè)量范圍0mm150mm，公稱規(guī)格為1500.02。、選擇加工孔的量具根據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm，

20、測(cè)量范圍分別為25mm50mm、25mm50mm、5mm30mm的內(nèi)徑千分尺。2、確定工序尺寸21、面的加工（所有面）、A面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為34.9mm，毛坯余量為2.9mm。查表5-49：?jiǎn)蝹?cè)加工的量為1.9mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。、B、C面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。查表5-49：兩側(cè)加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。22、孔的加工、16mm的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表5-15、5-42得： 鉆孔：15mm 2Z=0.95mm 擴(kuò)孔：15

21、.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸：15.95mm 2Z=0.05mm 精鉸：16mm、8.5mm的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表5-15得：鉆孔8.5mm即可。、9.3mm的孔 毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15得： 鉆孔9.3mm即可。六、確定切削用量及基本時(shí)間 1、工序號(hào)02： 本工序?yàn)殂?6mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT35-10），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm，選用機(jī)床X62臥式銑床。、確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)已知資料所知：X6

22、2臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號(hào)YG8的每齒進(jìn)給量為0.20.29mm/z。取f=0.2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-148得：銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.93100

23、0/3.1480=692.4 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機(jī)床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計(jì)算F=135.5 N P=135.53.

24、14/1000=0.425 KW 7.5 KW可知機(jī)床功率能夠滿足要求、基本時(shí)間 查表2-28：(d對(duì)稱銑削) T=(l+l+l)/ f Kr=60 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000

25、=3.14 m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機(jī)床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計(jì)算F=75.4 N P=75.43.14/1000=0.237 KW 7.5 KW可知機(jī)床功率能夠滿足要求、基本時(shí)間（兩端加工） 查表2-28：(d對(duì)稱銑削) T=2(l+l+l)/ f Kr=

26、6090 且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118 mm/min T=2（20+13+2）/118=0.59 min=35.4 s 取T=36 s 每端走刀2次：T=236=72 s 3、工序號(hào)04： 本工序?yàn)殂@16mm深32mm的孔。包括：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機(jī)用鉸刀：r=0、=15、Kr=45。 、鉆孔：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-127得：f=0.610.75 mm/r 由表5-66取得f=0.72 mm/r 選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為

27、0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15mm a=7.5mm 按公式計(jì)算： Vc =22.061 m/min nc=22.0611000/3.1415=468.4 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400 r/min=6.67 r/s 則V=3.14156.67/1000=0.314 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= l=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s 則T=（32+5+5）/0

28、.726.67=8.75s 取T=9s、擴(kuò)孔：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-128得：f=0.91.1 mm/r 由表5-66取得f=0.96 mm/r 選擇擴(kuò)孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：擴(kuò)孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=30min。確定切削速度V 查表2-13得：C=27.9、z=0.2、x=0.1、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15.85mm a=0.425mm 按公式計(jì)算： Vc =34.964 m/min nc=34.9641000/3.1415.85=702.5 r/min根據(jù)查表5-65選取

29、Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750 r/min=12.5 r/s 則V=3.1415.8512.5/1000=0.622 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=3mm,f=0.96 mm/r、n=12.5r/s 則T=（32+2+3）/0.9612.5=3.1 s 取T=4s、粗鉸：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削

30、速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=15.95mm a=0.05mm按公式計(jì)算： Vc =12.611 m/min nc=12.6111000/3.1415.95=251.8 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.1415.954.58/1000=0.229 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、l= 2mm、查表2-27取l=13mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+13）/1.604.58=6.

31、4 s 取T=7s、精鉸：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=16mm a=0.025mm按公式計(jì)算： Vc =13.491 m/min nc=13.4911000/3.1416=268.5 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/

32、min=4.58 r/s 則V=3.14164.58/1000=0.230 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+4）/1.604.58=5.2 s 取T=6s 、倒角145 4、工序號(hào)05： 本工序?yàn)殂@8.5mm深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給可達(dá)到加工要求。參考值取f=0.28 mm/r選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8m

33、m。鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=8.5mm a=4.25mm f=0.28mm/r 按公式計(jì)算： Vc =29.9 m/min nc=29.91000/3.148.5=1120 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=960 r/min=16 r/s 則V=3.148.516/1000=0.427 m/s基本時(shí)間 鉆8.5mm深8mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=8mm、取l= l=4mm,f=0.28 mm/r、n=1

34、6r/s T=（8+4+4）/0.2816=3.6s 取T=4s5、工序號(hào)06： 本工序?yàn)殂@9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f 由于深度較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給可達(dá)到加工要求。查表5-127：f=0.470.57mm/r 。由表5-66，按Z525選取f=0.48 mm/r選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4

35、、m=0.125、取k=1.0 且d=9.3mm a=4.65mm f=0.48mm/r 按公式計(jì)算： Vc =24.656 m/min nc=24.6561000/3.149.3=844.33 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=680 r/min=11.33 r/s 則V=3.149.31.33/1000=0.33 m/s基本時(shí)間 鉆9.3mm深26mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、 l=4mm,f=0.48 mm/r、n=11.33r/s T=（26+5+4）/0.4811.33=6.4s 取T=7s6、工序號(hào)07： 本工序?yàn)?/p>

36、刮平16mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f由于深度較小，采用手動(dòng)進(jìn)給。選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=16mm、則T=60 min。確定切削速度V、n查表5-140、5-66：按Z525 暫取f=0.13mm/r 查得Vc =1225 m/min取Vc =18 m/min nc=181000/3.1416=358.28 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=272 r/min=4.53 r/s

37、 則V=3.14164.53/1000=0.228 m/s刮平兩端基本時(shí)間 T=2(l+l)/ fn 式中l(wèi)=1mm、取l=1mm，f=0.13 mm/r、n=4.53r/s T=2（1+1）/0.134.53=6.8s 取T=7s七、心得體會(huì)根據(jù)轉(zhuǎn)向臂工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中須做到謹(jǐn)慎、有理可依的風(fēng)格，同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工

38、藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次設(shè)計(jì)是成功的。八、參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京理工大學(xué)出版社，2009.8機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1金屬機(jī)械加工上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第四版），2006.10機(jī)械工程材料機(jī)械工業(yè)出版社，2002.2互換性與測(cè)量技術(shù)國(guó)防工業(yè)出版社，2003.10附件圖紙零件圖毛坯圖夾具裝配圖機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡）。需要壓

39、縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系QQ客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！ 附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號(hào)線纜 B類：低壓信號(hào)線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無(wú)線電、以及各類

40、毫伏級(jí)（如熱電偶、應(yīng)變信號(hào)等）信號(hào)線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號(hào)線（如各種傳感器信號(hào)、同步電壓等）以及廣播音頻、對(duì)講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號(hào)中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無(wú)鹵（或低鹵）、無(wú)毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動(dòng)沖擊的環(huán)境。

41、 2.2 根據(jù)信號(hào)的電壓等級(jí)、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來(lái)選擇電纜的型號(hào)和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長(zhǎng)期允許工作溫度分成：A組（不超過(guò)100）和B組（不超過(guò)125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長(zhǎng)，可用作視頻、射頻信號(hào)的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY

42、、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對(duì)于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時(shí)可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對(duì)外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機(jī)車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過(guò)金屬板（管）孔時(shí)，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時(shí)，過(guò)渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時(shí)也應(yīng)符合該要求，并圓滑過(guò)渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時(shí)，要留一定的弧度

43、，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過(guò)接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號(hào)，線號(hào)套管在導(dǎo)線上不易移動(dòng)，視看方便，至少要保持一個(gè)大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時(shí)必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對(duì)外有一定干擾或自身需防止干擾的信號(hào)，在對(duì)外布線及裝置內(nèi)部布線時(shí)需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外部的專用接地母排或通過(guò)連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路

44、板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過(guò)高時(shí)宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計(jì)繞接布線時(shí)應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時(shí)，對(duì)A、B、C三類信號(hào)要分區(qū)走線，盡量減少C類對(duì)A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號(hào)線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開(kāi)C類導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點(diǎn)。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的

45、分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過(guò)200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。 4.4.4 T電源濾波器的進(jìn)線宜單

46、獨(dú)走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號(hào) 4.5.1 線號(hào)標(biāo)記可采用下列形式之一： 線號(hào)的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項(xiàng)目代號(hào)與端子代號(hào)的組合。 4.5.2 線號(hào)的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法，具體見(jiàn)TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號(hào)應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動(dòng)而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級(jí)以上的防護(hù)等級(jí)。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。 5.1.4 對(duì)有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及

47、其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時(shí)，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時(shí)彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無(wú)虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長(zhǎng)度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對(duì)銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時(shí)可采用接合電阻等方法檢查。 5.

48、2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過(guò)渡： 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時(shí)，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑大于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽

49、布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無(wú)隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實(shí)際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時(shí)，允許穿瓷套來(lái)解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過(guò)設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。 5.5.6 穿入線

50、管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個(gè)螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2根； 用于控制和接地連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車車輛上時(shí)，備用長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，但在每一端留有的備用長(zhǎng)度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端

51、子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長(zhǎng)度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時(shí)線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過(guò)金屬隔板的孔、口時(shí)，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電

52、纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過(guò)200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時(shí)，接線柱對(duì)電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號(hào)標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號(hào)，每個(gè)插頭、座，每個(gè)接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號(hào)標(biāo)記；銅母線要打鋼印號(hào)碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個(gè)大修期。 5.7.2線號(hào)套管或線號(hào)標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動(dòng)、視看方便，線號(hào)標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法，詳見(jiàn)TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.

53、2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套） 其它通信線可根據(jù)頻率來(lái)選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對(duì)于個(gè)別確有困難達(dá)到上述要求時(shí)，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽，隔離體要單獨(dú)接地，接地線長(zhǎng)度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。

54、 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨(dú)的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過(guò)插頭插座連接。 6.2.6在兩個(gè)插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號(hào)的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書(shū)寫(xiě)清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長(zhǎng)度是預(yù)估的，對(duì)于長(zhǎng)了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?lái)，但要注意彎曲半徑。 6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時(shí)應(yīng)取下保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時(shí)仍可以保護(hù)。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按