煤礦綜采工作面液壓支架撤出工藝的創(chuàng)新

1、7/7煤礦綜采工作面液壓支架撤出工藝的創(chuàng)新 概述：煤礦綜采工作面的設(shè)備拆除是煤礦安全生產(chǎn)非常重要的環(huán)節(jié)，其完成的速度與任務(wù)，直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)有序銜接和安全生產(chǎn)，煤礦綜采工作面設(shè)備拆除中工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)是液壓支架的安全拆除，它涉及到對(duì)回撤巷道頂板的控制，待撤液壓支架的支撐狀態(tài)，以及采取改進(jìn)回撤工藝，確保對(duì)液壓支架安全、快速、高效的撤出。本文以內(nèi)蒙古匯能煤電集團(tuán)羊市塔煤炭有限責(zé)任公司一礦6247綜采工作面液壓支架撤出工藝改進(jìn)和創(chuàng)新加以論述。工作面概述1、6247工作面走向1583米、傾向長(zhǎng)193米、采高3.35米。2、工作面設(shè)備采煤機(jī)：MG550/1220-WD型。運(yùn)輸機(jī)：SGZ1000/2*7

2、00型。轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1000/315型。液壓支架： ZY6800/22-42型。二、工作面前期準(zhǔn)備工作1、回撤巷道的支護(hù)（1）、回撤巷道斷面尺寸為寬*高：4200mm*3200mm。（2）、回撤巷道原支護(hù)：回撤巷道原支護(hù)為錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿為22mm*2200mm等螺紋錨桿、網(wǎng)片為6#鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為：1300mm*2400mm。（3）、距停采線100m以前完成回撤巷道頂板加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)方式為錨索懸吊鋼梁支護(hù)，回撤巷道中間100米范圍內(nèi)采用一梁三根錨索懸吊鋼梁，兩端50米范圍內(nèi)采用一梁兩根錨索懸吊鋼梁，每根鋼梁下打兩根單體支柱。工字鋼為10#工字鋼長(zhǎng)4000mm、單體規(guī)格為DW35-20/10

3、0、錨索規(guī)格為18mm*6000mm、錨固劑型號(hào)為2540，規(guī)格為25mm*400mm，每孔三個(gè)錨固劑。（4）、錨桿支護(hù)的錨固抗拉強(qiáng)度不得小于14Mpa。（5）、錨索支護(hù)后錨固抗拉強(qiáng)度不得小于30Mpa。見附圖一：6247綜采工作面末采支護(hù)平面示意圖 見附圖二：6247綜采工作面末采支護(hù)剖面示意圖 2、供液系統(tǒng)（1）、液泵形成：在回撤巷道兩頭（主）輔運(yùn)順槽絞車硐室內(nèi)各安裝好一臺(tái)臨時(shí)泵站（泵站型號(hào)：BRW-200/31.5X4A）。（2）、回撤供液由兩端頭泵站分兩套供液系統(tǒng)，一路經(jīng)由工作面支架前待撤支架端，另一路經(jīng)由泵站單管路直供掩護(hù)支架，兩套供液分別由截止閥組獨(dú)立控制，工作時(shí)互不干擾。（3）、

4、泵站的兩套管路進(jìn)回液均和掩護(hù)架、待撤支架形成閉式循環(huán)，撤支架和拉掩護(hù)架，進(jìn)回液均由系統(tǒng)管路封閉循環(huán)，工作面作業(yè)環(huán)境干凈。3、撤除絞車的安裝布置撤除絞車的安裝布置：工作面由于采用在回撤巷道兩側(cè)同時(shí)撤出支架，所以兩側(cè)各安設(shè)兩臺(tái)絞車。待工作面拉直線絞車后退至兩側(cè)時(shí)，把工作面拉直線絞車撤出，兩端頭硐室內(nèi)絞車再用于拉直線調(diào)向使用。（絞車型號(hào)：JH-20）見附圖三：6247綜采工作面絞車布置示意圖 3、工作面收尾鋪網(wǎng)及貫通要求（1）鋪網(wǎng)：工作面距停采線11m時(shí)，開始鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為：1.8m*10m(寬*長(zhǎng))、金屬網(wǎng)網(wǎng)線為8#鐵線（全部為單層網(wǎng)），網(wǎng)孔為50mm*50mm的菱形網(wǎng)。工藝流程為：割煤

5、掛網(wǎng)掛鋼絲繩移架推溜。（2）、上繩：工作面距停采線6m時(shí)開始鋪設(shè)鋼絲繩，將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口頂板上專用固定鋼絲繩的18mm1800mm的螺紋鋼錨桿上，每端不少于3個(gè)繩卡子，均勻卡緊。鋼絲繩規(guī)格為：18.5mm，每根鋼絲繩長(zhǎng)210m，兩端頭留有6.5m的余量以備在上下端頭進(jìn)行固定。4、回撤巷道貫通要求（1）、工作面與回撤巷道貫通前，每班觀察周期來壓情況并做好記錄工作，推算預(yù)測(cè)出周期來壓的步距，在工作面剩下13米時(shí)還沒有周期來壓的話，必須停采等待，待工作面頂板緩慢下沉后，再生產(chǎn)推進(jìn)，工作面頂板周期來壓加以改變，這樣確保在貫通時(shí)錯(cuò)開周期來壓。（2）、末采采面高度要求：工作面推采至回

6、撤巷道10m時(shí)，采高要與回撤巷道高度保持一致，頂板貫通要求平整，同時(shí)使工作面底板標(biāo)高高于回撤巷道底板標(biāo)高100200mm，便于支架的撤出。（3）、工作面與回撤巷道貫通后，所有液壓支架頂梁必須挑住回撤巷道內(nèi)的鋼梁，并且與鋼梁搭接200mm。液壓支架與鋼梁搭接時(shí)必須搭接嚴(yán)密，調(diào)整好液壓支架平衡油缸，利用板梁、柱帽以及木磚挑實(shí)鋼梁。（4）為確保工作面與回撤巷道貫通后頂?shù)装宓目刂埔鬁?zhǔn)確無誤，確?；爻分Ъ芴幍挠欣麠l件，可采用以下兩種方法： eq oac(,1)、有標(biāo)志層的煤層由標(biāo)志層定位頂?shù)装甯叨取?eq oac(,2)、無標(biāo)志層的煤層采用鉆機(jī)打孔定位頂?shù)装甯叨取?eq oac(,3)、預(yù)先掘探巷定位

7、頂?shù)装甯叨?。三、撤出支架前期?zhǔn)備工作1、掩護(hù)架的形成（1）、選擇掩護(hù)架的原則：掩護(hù)架必須無跑、冒、滴、漏液的情況，各個(gè)油缸必須好使，各個(gè)操作手把必須靈活可靠。（2）、掩護(hù)架采用四架，為保證形成掩護(hù)架的空間，首先采抽出三臺(tái)支架（56號(hào)架、57號(hào)架、58號(hào)架）運(yùn)往新面，在抽出這三臺(tái)支架的地方利用木點(diǎn)柱、單體以及木垛維護(hù)好頂板（道木規(guī)格：200*200*1500）。6247主運(yùn)順槽方向由55號(hào)架、54號(hào)架、53號(hào)架、52號(hào)架作為掩護(hù)架，依次往外撤架， 6247輔運(yùn)順槽方向由59號(hào)架、60號(hào)架、61號(hào)架、62號(hào)架作為掩護(hù)架，兩端依次順序往外撤架。見附圖四：6247綜采工作面回撤支架平面示意圖見附圖五：

8、設(shè)四架掩護(hù)架局部平面示意圖 見附圖六：設(shè)四架掩護(hù)架局部剖面示意圖 2、推移裝置的形成掩護(hù)架形成以后，將提前改造好的推移裝置分別運(yùn)至撤架兩頭安裝到掩護(hù)架上（中間往兩頭撤架共計(jì)安設(shè)8臺(tái)掩護(hù)架，安裝8部推移裝置），利用支架推溜降架移架的順序，實(shí)現(xiàn)掩護(hù)架由人工操作自動(dòng)前移，不必采用絞車?yán)埽岣吡斯ぷ鲿r(shí)的安全系數(shù)。3、正式回撤工藝 eq oac(,1)機(jī)頭側(cè)回撤51號(hào)架時(shí)，利用支架自爬以及推移裝置上的反滑輪裝置使支架前梁距煤幫200mm時(shí)停止拉移，調(diào)整好支架平衡油缸，利用改造好的推移裝置完成支架的調(diào)向，拉出調(diào)向絞車鋼絲繩，用高強(qiáng)度40T錨鏈配合高強(qiáng)度滑輪固定在推移裝置上，用絞車點(diǎn)動(dòng)拉移至裝車地點(diǎn)。依次

9、順序拉出4#、3#、2#、1#掩護(hù)架，拉移掩護(hù)架每次只允許降一架，采用少降快拉、擦頂移架的方法，分兩個(gè)循環(huán)將掩護(hù)架拉移到后位即時(shí)升緊掩護(hù)架（掩護(hù)架前梁距待撤支架側(cè)護(hù)板100mm）。 eq oac(,2)三角區(qū)的維護(hù)必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，首先在距待撤支架（50號(hào)架）側(cè)護(hù)板500mm的地點(diǎn)打一根單體支柱，單體必須帶帽并打在鋼絲繩上，防止撕壞網(wǎng)片。然后在距4#掩護(hù)架側(cè)護(hù)板200mm的地點(diǎn)，柱距500mm，打三根單體支柱。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再對(duì)三角區(qū)內(nèi)支設(shè)56根木點(diǎn)柱維護(hù)。最后再利用護(hù)幫板及改造好的推移裝置回撤4#掩護(hù)架靠里單體支柱。綜上所述完成撤出一臺(tái)支架的循環(huán)，按此方法依次順序往機(jī)頭方向撤架。（機(jī)

10、尾撤架方法同上）見附圖七：撤出支架局部平面示意圖 見附圖八：撤出支架及拉掩護(hù)架局部平面示意圖 （一）見附圖九：撤出支架及拉掩護(hù)架局部平面示意圖 （二）四、安全效果及效率檢驗(yàn)（一）：安全效果1、加強(qiáng)了回撤巷道頂板維護(hù)，對(duì)回撤巷道貫通頂板的管理有了極大的提高，相對(duì)提升作業(yè)人員的安全系數(shù)。2、四掩護(hù)架支護(hù)區(qū)域縱向6m寬，使回撤三角區(qū)形成一個(gè)封閉直角工作面（一側(cè)以四個(gè)掩護(hù)架為一面，一側(cè)以待撤支架為一面），采空區(qū)處理采用頂板自然垮落法管理，不需要打木垛維護(hù)三角區(qū)，拉移掩護(hù)架和工作面正常生產(chǎn)時(shí)拉移支架作業(yè)方法一樣，節(jié)省了材料和人力。3、采用四架掩護(hù)架，縮小了三角區(qū)的空頂面積，基本上實(shí)現(xiàn)了三角區(qū)頂板封閉式撤出，減少了三角區(qū)單體的維護(hù)數(shù)量，由以前每回撤一臺(tái)支架要打1520根單體，到現(xiàn)在只需打35根單體。極大的保證了工作人員作業(yè)期間的安全、降低了工作人員的體力勞動(dòng)、提高了工作效率。4、采用四架掩護(hù)架，減少了支護(hù)材料、很大限度的節(jié)約了成本。由以前三角區(qū)內(nèi)采用2030根木點(diǎn)柱維護(hù)或采用木垛維護(hù)，到現(xiàn)在只需要56根木點(diǎn)柱維護(hù)。5、掩護(hù)支架推移裝置的改造，實(shí)現(xiàn)了掩護(hù)支架拉移和工作面正常拉架一樣。（伸縮推移裝置降架拉架）。取消了絞車?yán)?，杜絕了絞車?yán)蒲谧o(hù)架時(shí)斷繩傷人隱患的發(fā)生，有效保證了工作人員作業(yè)期間的安全、降低了工作人員的體力勞動(dòng)、提高了工作效率。（二）效率檢驗(yàn)：1、由于處理采空區(qū)