芯模振動工序工藝

1、芯模振動制管工藝的養(yǎng)護(hù)控制芯模振動制管工藝后期的養(yǎng)護(hù)工作也是非常重要的，尤其是對于制管成型之后的早期養(yǎng)護(hù)工作。所使用的干硬性混凝土具有水分少、流動性差，控制不好的情況下極易造成失水干燥，密實度差，混凝土極易出現(xiàn)蜂窩、孔洞以及環(huán)裂，這將會嚴(yán)重影響到混凝土的整體強度。目前應(yīng)用最多養(yǎng)護(hù)方式采用的都是蒸氧罩覆蓋養(yǎng)護(hù)，不同的節(jié)氣可做適當(dāng)?shù)淖儞Q。例如夏季可以自然或者是蒸汽養(yǎng)護(hù)，冬季的話可以選用蒸汽養(yǎng)護(hù)。這里值得特別注意的是帶定位圈養(yǎng)護(hù)時間，現(xiàn)在很多廠家為了能夠加快定位圈的旋轉(zhuǎn)，很快就脫掉，這樣就不會起到定位的作用效果，使得管子變形情況較大。對于干硬性混凝土，還可以說是脫模裸露制品，養(yǎng)護(hù)工作是尤為重要的，并

2、且要根據(jù)的季節(jié)和天氣情況采用相應(yīng)的控制技術(shù)。夏季可及時澆水保濕，冬季保溫蓄熱，以此來保證制品的溫度與濕度。芯模振動水泥制管機(jī)的工藝方式成型主機(jī)安置在地下，為立式生產(chǎn)，鋼模為整體內(nèi)芯模與整體外模以及邊模結(jié)合在一起的封閉結(jié)構(gòu)，用于密實的振動能量來自于大激振力整體中央振子，中央振子通過液壓裝置緊定在內(nèi)芯模上，可實現(xiàn)快速換模。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性且強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結(jié)構(gòu)致密，混凝土強度高。在我國相對于離心、懸輥工藝，芯模振動屬于是一種機(jī)械化、自動化程度較高的新工藝，盡管起步較晚，但它卻以其特殊優(yōu)點，越來越受到制管行業(yè)的重視和青睞。

3、（ 1 ）地下封閉立式成型，地面控制，徹底改變了離心、懸輥工藝地面臥式生產(chǎn)的種種不利因素，生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境得到大大改善，工人勞動強度低，利于安全文明生產(chǎn)；（ 2）不需蒸汽養(yǎng)護(hù)，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化熱，進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)， 24h 后即可吊運至露天堆場；（ 3）振動的頻率、振幅和激振力可以根據(jù)生產(chǎn)不同大小的管子方便的進(jìn)行調(diào)整；（ 4）由于是立式振動成型，可以成型特大口徑的管子，且只要作相應(yīng)配置，可成型異型管子，就足以滿足多種規(guī)格、類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，如可生產(chǎn)檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內(nèi)襯管等等；（ 5）因立式生產(chǎn)，喂料時混凝土不必像離心工藝和懸輥工藝臥式生產(chǎn)那樣由內(nèi)向外完全穿越鋼筋骨

4、架，所以混凝土料受鋼筋螺距的影響小，因此一定配鋼筋且滿足相關(guān)條件下能盡量選用細(xì)直徑鋼筋，減小裂縫寬度或推遲裂縫的出現(xiàn)，即能適應(yīng)小螺距密配筋的生產(chǎn)；（ 6）因立式生產(chǎn)，承口置于下部，所以適合于承插口、企口管的生產(chǎn)，徹底改變了臥式生產(chǎn)承口強度低的工藝因素；（ 7）采用干硬性混凝土，為干法生產(chǎn)工藝，坍落度為零，水灰比小，高頻振動使混凝土強度高；（ 8）內(nèi)芯模高頻整體振動，使混凝土混合料振動得充分、均勻，密實度極高，特別適合于頂管的生產(chǎn)；（ 9）在成型之后可以立即脫模去內(nèi)外模，每種口徑只需一套模具，這樣在模具方面的投資費用就可以大大減少了；（ 10）生產(chǎn)效率較高，可確保大工程以及應(yīng)急工程對管材的需求；

5、（ 11）工藝及設(shè)備先進(jìn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，內(nèi)外模保證了管子的內(nèi)徑和外徑尺寸精確，高質(zhì)量的管子可延長其使用壽命，具有長期的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保的社會效益。芯模振動工藝的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備芯模振動制管成型工藝現(xiàn)如今已經(jīng)被越來越多的的企業(yè)認(rèn)可，成為大口徑排水管的主要生產(chǎn)工藝，它以生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)保，勞動強度低而占據(jù)絕對優(yōu)勢，尤其是在當(dāng)前企業(yè)用工難的情況下，它更適宜年齡偏大的工人作業(yè)。我公司是從2007 年引進(jìn)芯模振動生產(chǎn)工藝并試生產(chǎn)排水管的，當(dāng)時引進(jìn)的是江蘇華光雙順生產(chǎn)的設(shè)備，規(guī)格從 1350- 3000*2500 的承插口和企口，在試生產(chǎn)時因無插口保護(hù)罩，導(dǎo)致插口變形嚴(yán)重。在當(dāng)時，我們是新設(shè)

6、備、新工藝、新人員，生產(chǎn)有很大的難度，但在不斷探索和改進(jìn)過程中，摸索出了一些比較成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗和方法，芯模振動成了生產(chǎn)大口徑排水管的主打成型方法，并于2010 年從唐山宏興機(jī)械廠引進(jìn)了2 條生產(chǎn)線（4個坑位）。目前，我公司已具備了離心、懸輥、立式震動和芯模振動等四種成型工藝。四種工藝特點各異，芯模振動以它獨有的優(yōu)越性占據(jù)主導(dǎo)地位。幾種成型方法的對比序號工藝型式項目芯模振 動離心工 藝懸輥工 藝立式震 動1生產(chǎn)效率高低高低2勞動強度低大較大大3自動化程度高低低低4產(chǎn)品規(guī)格（口徑）大小小大5生產(chǎn)規(guī)格多少少少6用工年齡范圍較寬年輕化范圍較寬范圍較寬7品種更換困難容易容易容易8每規(guī)格模具數(shù)量一套多套多

7、套多套9蒸汽用量低大低大10生產(chǎn)成本低高較低較低11水泥用量低高低高12鋼筋骨架好控制好控制不好控制好控制13一次投入高低低低14后期投入低高高高15噪音大低較大低16廢漿、污水無多無無17外壓強度高高略低高18抗?jié)B性能好好低好19成品率高高低高20外觀內(nèi)外糙內(nèi)外光滑外光內(nèi)糙內(nèi)外光滑21密實度內(nèi)有小汽孔好好好其中： 芯模振動 適合生產(chǎn)大口徑管子，離心和懸輥適合生產(chǎn)小口徑管子，小口徑管子以懸輥效率最高，只是內(nèi)壓效果略差，芯模生產(chǎn)小口徑管子既容易出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象， 密實度也不好，并且效率不高，根本無法按芯模工藝要求那樣按0.2-0.25m3/min 的速度布料，甚至于控制到0.15m3/min 時也達(dá)

8、不到與大口徑管子同樣的密實度。芯模振動管子內(nèi)部有細(xì)小的汽孔存在，雖然不影響內(nèi)壓和外壓，按鉆芯取樣結(jié)果來看，密實度不及其它三種成型方法。立式震動成型作業(yè)時間長，蒸養(yǎng)時間長，效率太低。芯模制管的關(guān)鍵控制點鋼筋骨架鋼筋骨架要保證有足夠的剛度，生產(chǎn)級管時，因鋼筋較細(xì)，環(huán)向間距（螺距）大，鋼筋骨架的支撐作用減小，導(dǎo)致管子外壁會出現(xiàn)細(xì)小的環(huán)向裂縫。鋼筋骨架的長度要求合理控制，一般混凝土縱向保護(hù)層厚度控制在15-20mm之間，以防止因鋼筋過長造成在脫外模后混凝土回彈出現(xiàn)上端部環(huán)向開裂，縱筋過長時會導(dǎo)致插口上端面出現(xiàn)裂縫或有縱筋頭彈出。鋼筋骨架的內(nèi)徑要合理控制。混凝土的保護(hù)層過大時有可能出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象（尤以外層

9、為嚴(yán)重）；過小時又會造成露筋，或?qū)е鹿茏拥目箟耗芰档汀；炷列灸Ｖ乒芩没炷僚浜媳仁枪茏淤|(zhì)量的關(guān)鍵所在，它直接影響管子的強度和密實度，我們曾多次做過試驗，膠凝材料從340 420 /m3， 砂率從32% 50%，石子采用連續(xù)級配從5 20mm到 5 31.5mm，從不加減水劑到加入聚羧酸減水劑，通過看外觀和鉆芯試樣，最終確定了最佳方案：容重為2550-2600 /m3時，膠凝材料為400（包括摻合料）/m3，砂率為38 42%，石子采用5 31.5mm連續(xù)級配，加入減水劑，保證混凝土的和易性和流動性。水灰比控制十分關(guān)鍵，過小會導(dǎo)致管身出現(xiàn)蜂窩，脫模時增加混凝土與外模的摩擦力，容易引起管子上

10、端環(huán)向裂縫，搓壓時還會增加搓壓力而引起搓壓紋；過大時會導(dǎo)致內(nèi)外壁出現(xiàn)鼓包，往下墜落、坍塌等，外壁會因混凝土收縮加大，引起環(huán)向收縮裂。我們的經(jīng)驗是：混凝土的維勃稠度控制在25 35 秒之間為最佳?；炷恋臄嚢钑r間非常重要。因芯模振動所用混凝土為半干硬性混凝土，又加入了減水劑，因此需要延長攪拌時間，以保證混凝土的均勻性。用眼直觀時，應(yīng)以混凝土在皮帶上降落時成團(tuán)落下為宜。布料速度（或時間）曾試驗過， 2600*2500以上口徑管子在成型時，將放料口調(diào)到最大，也就是超過 0.25m3/min 的布料速度，成型后的管子也特別光滑，而壁厚小于165 的管子需要縮小放料口，以低于0.2m3/min 的速度布

11、料，才能達(dá)到理想效果。如果壁厚小于100 的管子更要放慢速度，以0.15m3/min 的速度為宜。旋轉(zhuǎn)皮帶的轉(zhuǎn)速對布料也有直接影響。一般將回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速控制到每圈69 秒為宜， 以保證喂入模具的混凝土薄且有足夠的時間使混凝土表面液化，使混凝土密實。激振力和頻率經(jīng)過多次的試驗證明，將芯模設(shè)備廠家提供的工藝參數(shù)略調(diào)大一個等級較好，也就是說，將 2000 的激振力按 2200的進(jìn)行調(diào)整，使其激振力更大一些，脫模效果更好。頻率 （芯棒轉(zhuǎn)速）也是芯模振動工藝中的最重要指標(biāo)，在激振力調(diào)大情況下，轉(zhuǎn)速控制在3500 轉(zhuǎn)4000 轉(zhuǎn) / 分最好，我們曾在 1650*180*2500 企口上做過試驗，將激振力按

12、2400調(diào)大，降低轉(zhuǎn)速，控制在3500 3650轉(zhuǎn) /分鐘之間，還有降低激振力按 1500 或 1350 調(diào)小，而提高轉(zhuǎn)速，結(jié)果都不理想，所以說，應(yīng)合理控制激振力與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。設(shè)備芯模制管設(shè)備應(yīng)該說各有所長，各有所短，即使是國外進(jìn)口設(shè)備，如果在生產(chǎn)過程中不注意控制各道工序，也不會生產(chǎn)出漂亮的合格產(chǎn)品。只要在生產(chǎn)中注意研究，不斷克服設(shè)備存在的缺陷，國產(chǎn)設(shè)備同樣會生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，我們在生產(chǎn)過程中不斷改進(jìn)、調(diào)整，基本上摸索出了一套比較成熟的制管方法，比如，冷卻系統(tǒng)改用本地研發(fā)的空調(diào)機(jī)，效果良好；芯模與十字梁連接的螺絲加粗，并加保險螺絲栓，防止在脫內(nèi)模時將內(nèi)模帶起；為改進(jìn)管子端口外觀重新定做搓壓盤時

13、，內(nèi)徑采用+4mm，使得管子端口肥邊變??；激振環(huán)與內(nèi)模接觸處的密封槽加寬等，減少芯模與激振環(huán)的磨損；芯模全開式封閉蓋改為人孔式封閉蓋，降低噪音等等。設(shè)備各有所長，生產(chǎn)技術(shù)也各有千秋，各制管企業(yè)應(yīng)加強聯(lián)系與溝通，揚長避短，共同促進(jìn)生產(chǎn)水平的提高。蒸汽養(yǎng)護(hù)因管子脫模后要進(jìn)行內(nèi)外壁抹砂灰作業(yè)，因此蒸養(yǎng)制度要求嚴(yán)格，靜停時間控制要合理，給汽早了，會造成管子外表面有一層薄皮爆起，晚了又會導(dǎo)致管子外表面發(fā)黑色，并且有細(xì)小的裂紋。冬季與夏季截然不同，我們一般冬季控制在靜停2小時左右（夏季在1 小時），并且不能升溫太快，防止混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部遭到破壞。生產(chǎn)過程中存在的誤區(qū)地面平整度對管子上端環(huán)向裂縫的影響：各企業(yè)

14、都要求蒸養(yǎng)區(qū)（也就是脫模區(qū)地面）平整，認(rèn)為它直接關(guān)系著環(huán)向裂縫的產(chǎn)生，其實在平時的生產(chǎn)過程中，地面平整固然是好，但地面不平整度相差20mm（也就是對面水平線高度相差），也不一定就會出現(xiàn)環(huán)向裂縫。我們知道，鋼絲繩在卷筒上按順序排列，落地時的重心與脫完外模時的重心不可能完全一致，在外模即將脫出時總會出現(xiàn)外模刮碰插口保護(hù)罩的現(xiàn)象，但并不是每節(jié)都出現(xiàn)環(huán)向裂縫；地面稍有不平，也并不是肯定會出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)環(huán)向裂縫會有幾種情況，比如說，水灰比太??；生產(chǎn)完較長時間內(nèi)不能脫模，會因混凝土的凝固而導(dǎo)致脫模時摩擦力增大，使得混凝土結(jié)構(gòu)遭到破壞而出現(xiàn)裂縫；氣溫高時，不能及時將管子罩上通入蒸汽，導(dǎo)致干縮加劇，也會出現(xiàn)不

15、同程度的裂縫。承插口管承口端脫模后會出現(xiàn)暴露石子或空洞現(xiàn)象：有人認(rèn)為是混凝土水灰比太大造成，其實不一定。有時會因混凝土水灰比太小而導(dǎo)致鋼筋骨架將混凝土托住，因長時間不能降落密實而使混凝土中的水分離析，石子上的水泥漿會與石子分離，造成暴露石子或空洞，給人以水灰比大的假象。解決的辦法是：略大一點的水灰比，放慢布料的速度，提前開始振動；在外模的斜坡段處鉆孔，以排出內(nèi)部的汽，使混凝土充分密實，也便于脫外模時順利。一般芯模工藝流程中要求喂料到1/4 或 1/3 高度時開啟振動器，其實要根據(jù)所生產(chǎn)的管子規(guī)格、接口形式、壁厚大小、混凝土水灰比大小等調(diào)整開啟時間，總 體要求是：管子脫模后外觀光滑，密實度好。芯

16、模振動生產(chǎn)工藝的靈活性與缺陷性用 芯模振動 生產(chǎn)異型管、檢查井比其它成型方法簡單，質(zhì)量有充分的保證，比較靈活，克服了其它工藝的缺陷，尤其是生產(chǎn)PVC內(nèi)襯鋼筋混凝土管，比離心和懸輥要簡單省事，還有質(zhì)量保證。但是，芯模振動也有它的缺陷性。比如說：更換品種太困難，尤其是工程上遇到只差幾節(jié)管子時，你說是換模還是不換，換模既費工又費時間；管子長度不好控制，如果是成批量的生產(chǎn)，那還可以，每逢換?；驂脑O(shè)備，長度總會出現(xiàn)較大偏差，雖然有限位，但限位并不是保險和萬能的。另外，看操作臺的人員水平高低、細(xì)心程度不同，長度就會相差不少的，與布料時間快慢、混凝土水灰比大小都有關(guān)系。芯模振動生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題因液壓系

17、統(tǒng)的油路需要循環(huán)，故開機(jī)前必須先開啟制冷空調(diào)（制冷系統(tǒng)），保證油溫不能升溫太快、太高而影響設(shè)備性能。為保證液壓油的清潔，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好防塵工作，做到既能防塵又可以散熱。進(jìn)行插口成型作業(yè)時應(yīng)注意做到 “輕壓慢旋”， 并保證搓壓盤與外?；騼?nèi)模之間的間隙一致。為了保證管子插口端光滑完整，可以采用二次搓壓的方法，也就是在第一次搓壓完后發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，可人工進(jìn)行修補，然后再進(jìn)行二次搓壓。因芯模振動一般用于生產(chǎn)大口徑的管子，故安全問題不可忽視。比如：A、天車運行時，鏈鉤或重物要起升到安全高度，注意下邊工作人員，并鳴鈴警告，且應(yīng)躲開下方機(jī)械設(shè)備（必要時應(yīng)躲開主要設(shè)備），嚴(yán)禁帶鋼絲繩或鏈鉤在物體之間穿行， 防止鉤住其它物品。B、 搓壓完畢后關(guān)閉