橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定方案

1、焊接工藝評定試驗(yàn)書- - -XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工藝評定試驗(yàn)書編制校對審核：XXXXXXXXXXXXX二九年五月目錄1工程概況-1-2試件接頭型式-5-3焊接材料及設(shè)備-16-4試件母材的準(zhǔn)備-16-5試件焊接-17-6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)-19-7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)要求-20-8、焊接工藝評定報(bào)告-22-9、焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書-22-焊接工藝評定試驗(yàn)書焊接工藝評定試驗(yàn)書1工程概況1.1工程概況1.2主橋介紹說明主橋設(shè)計(jì)為(30+95+305+110+30)m雙塔雙索面疊合梁斜拉橋。主梁采用鋼梁與混凝土橋面板組合梁，二者通過剪力釘相結(jié)合。鋼梁部分由縱梁、

2、橫梁及小縱梁共同組成鋼梁格體系，其中：標(biāo)準(zhǔn)段縱梁每12.0個(gè)節(jié)段，每間隔4.0m設(shè)置一道橫梁；壓重段每9.6m、6.3m一段，每間隔3.3m、3.0m設(shè)置一道橫梁，每兩道橫梁之間設(shè)置一道小縱梁。本合同段鋼箱梁由縱梁、橫梁、小縱梁、橋面板單元、索梁錨固構(gòu)造、邊跨壓重布置剪力釘?shù)葮?gòu)造。主材質(zhì)為Q345qD,頂?shù)缀穸仍?624mm,腹板1424mm,中腹板及橫隔板1228mm,支座局部位置與錨管位置加強(qiáng)。輔助風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)：材料為Q235C,板厚不超過20mm。典型情圖1.2-1主橋典型截面圖1.3引橋介紹說明1)北引橋右幅H匝道(29.647+35)mm箱梁與右幅南引第八聯(lián)(61.416+62)mm跨鋼

3、箱梁結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)類似，為單箱三室斷面，主材質(zhì)為Q345qC，部分加強(qiáng)板件為Q235C。采用直腹板設(shè)計(jì)。頂?shù)缀穸仍?632mm,邊腹板1220mm,中腹板及橫隔板1216mm,支座局部位焊接工藝評定試驗(yàn)書焊接工藝評定試驗(yàn)書- - -圖1.3右幅H匝道/右幅南引第八聯(lián)典型圖1.4人行坡道橋采用鋼管空間桁架結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q345C,桁高1.2m,上弦桿Q273X12mm管，下弦桿Q299X16mm,腹桿Q121X8mm，上下平聯(lián)采用Q102X8mm。圖1.4典型人行坡道截面形式圖1.5焊接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及焊接接頭選取為了保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，對于鋼板類焊評：依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的鐵路鋼橋制造規(guī)范(Q/CR

4、9211-2015)的要求應(yīng)進(jìn)行施工前的焊接工藝評定試驗(yàn)。針對此橋焊接接頭形式，選取有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。對于管及管桁架結(jié)構(gòu)：按照鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2011進(jìn)行試驗(yàn)。表1.5.1主橋主要焊接接頭形式、板厚組合、試驗(yàn)用鋼板厚度及其涵蓋范圍表1.5.2引橋（箱梁）主要焊接接頭形式、板厚組合、試驗(yàn)用鋼板厚度及其涵蓋范圍序號接頭形式構(gòu)件名稱板厚板厚試驗(yàn)板厚涵蓋板厚組合mm范圍mmmmmm1全熔透對接接頭頂板(Q345qC)14+146326、16、24、33620+2025+25底板(Q345qC)25+2528+2818+1822+22腹板(Q345qC)12+1216

5、+1620+20隔板(Q345qC)12+1220+2032+32頂/底I肋，U肋、腹板I肋(Q345qC/Q235C)6+614+1412+122全熔透T形接頭腹板與頂、底板支座加強(qiáng)板(Q345qC)16+20123216、25腹624底153716+2820+2520+2816+2512+2012+2532+323T型深熔焊U肋與橋面(Q345qC/Q235C)6+126、126、12U:3124普通角接接頭I肋與腹、底板(Q345qC)等12+20102416、20按照焊腳覆蓋14+1614+2414+2010+16支墩墊板與底板G355GNHC+Q345qC25+4020、4020、5

6、05剪力釘焊接19*66+20/251625/表1.5.3人行橋(管桁結(jié)構(gòu))主要接頭形式、板厚組合、試驗(yàn)用鋼板厚度及其涵蓋范圍序號接頭形式構(gòu)件名稱板厚板厚試驗(yàn)板厚涵蓋板厚組合mm范圍mmmmmm1全熔透對接接頭Q273(Q345C)12+12816&8-102416三Q102Q299(Q345C)16+16Q102/Q121(Q345C)8+82TKY接頭Q102Q121Q273Q299(Q345C)8+16816&8-102416三Q10212+168+122試件接頭型式2.1主橋-焊接工藝評定試驗(yàn)書目錄表2.1.1對接接頭焊縫序號編號板厚組合（材質(zhì)）1WZ-LXQ-pWPS-1518+61

7、8Q345qD2WZ-LXQ-pWPS-2524+624Q345qD3WZ-LXQ-pWPS-3516+616Q345qD4WZ-LXQ-pWPS-4516+616Q345qD接頭形式焊接位置焊接方法類型說明及焊接材料適用部位備注平焊清根焊透平焊清根焊透平焊全焊透立焊全焊透SAWH10Mn2+SJ102q(Q4.0)主橋頂?shù)装宓绕窗逶囼?yàn)FCAWE501T-1(Q1.2)FCAWE501T-1(Q1.2)FCAWE501T-1(Q1.2)主橋橫隔板等厚板車間試驗(yàn)焊接車間結(jié)構(gòu)（如縱梁內(nèi)部加勁板等焊接）、現(xiàn)場總組合攏縫焊接試驗(yàn)焊接工藝評定試驗(yàn)書序號編號焊接工藝評定試驗(yàn)書序號編號- - -板厚組合（材

8、質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注WZ-LXQ-pp18+618WPS-1Q345qD平焊WZ-LXQ-624+624pWPS-2Q345qDWZ-LXQ-616+616pWPS-5Q345qDin-/|二清根焊透平焊清根焊透平焊全焊透SAWH10Mn2+SJ102q（04.0）主橋頂?shù)装宓绕窗逶囼?yàn)FCAWE501T-1（01.2）FCAWE501T-1（01-2）主橋橫隔板等厚板車間焊接大間隙焊評試驗(yàn)試驗(yàn)表2.1.2全焊透角接焊縫序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注6WZ-LXQ-pWPS-6620+628Q345qD6陶瓷襯

9、墊2S立角焊全焊透FCAWE501T-1（01.2）錨板局部板單側(cè)焊接試驗(yàn)10板厚組合（材質(zhì)）WZ-LXQ-620+628pWPS-6Q345qDWZ-LXQ-620+628pWPS-7Q345qDWZ-LXQ-624+628pWPS-8Q345qDWZ-LXQ-p24+628pWPS-9Q345qDWZ-LXQ-p616+628WPS-10Q345qD接頭形式20詡瓷襯墊嚴(yán)冥爲(wèi)嚴(yán)冥焊接位置類型說明立角焊全焊透平角焊清根焊透平角焊清根焊透焊接方法及焊接材料FCAWE501T-1（01.2）FCAWE501T-1（01-2）FCAWE501T-1（01-2）適用部位錨板局部板單側(cè)焊接縱梁腹板、橫

10、隔板的焊接備注試驗(yàn)試驗(yàn)28立角焊立角焊清根焊透清根焊透FCAWE501T-1（01.2）平角焊清根焊透FCAWE501T-1（01.2）FCAWE501T-1（01-2）支墩或錨箱處等加厚位置焊接1）縱梁腹板與頂?shù)装宓暮附樱?）中橫梁腹板與底板的焊接。試驗(yàn)試驗(yàn)焊接工藝評定試驗(yàn)書焊接工藝評定試驗(yàn)書- - -序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注11WZ-LXQ-pWPS-11516+628Q345qDS3A12z16橫角焊清根焊透FCAWE501T-1（Q1.2）1）縱梁腹板與頂?shù)装宓暮附樱?）中橫梁腹板與底板的焊接。試驗(yàn)12WZ-LXQ-pWPS-125

11、16+628Q345qD28IM一L嚴(yán)2一X戸立角焊清根焊透FCAWE501T-1（Q1.2）表2.1.3T型深熔焊序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注13WZ-LXQ-pWPS-B13516+628Q345qD16A/Jk*平角焊深熔焊FCAWE501T-1（Q1.2）錨板與支墩等位置的焊接試驗(yàn)14WZ-LXQ-pWPS-B14516+628Q345qD裁$立角焊深熔焊FCAWE501T-1（Q1.2）錨板與支墩等位置的焊接試驗(yàn)說明：WZ-LXQ-pWPS-13/14的有效熔深要求達(dá)到80%腹板板厚。表2.1.4普通角焊序號編號板厚組合（材質(zhì)）15W

12、Z-LXQ-pWPS-15620+624Q345qD16WZ-LXQ-pWPS-16620+624Q345qD17WZ-LXQ-pWPS-17620+624Q345qD接頭形式K=/18wz-lxq-p620+624WPS-18Q345qDxX/jf.19WZ-LXQ-PWPS-19620+650Q355GNHC+Q345qD焊接位置類型說明平角焊自動(dòng)小車角焊焊接方法及焊接材料FCAWE501T-1（01.2）平角焊立角焊仰角焊橫角焊適用部位備注加強(qiáng)筋板與面腹板等焊試驗(yàn)接FCAWE501T-1/試驗(yàn)（01-2）FCAWE501T-1/試驗(yàn)（01-2）FCAWE501T-1/試驗(yàn)（01-2）FC

13、AWE501T-1（01-2）支墩墊板與底板焊縫試驗(yàn)序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注20WZ-LXQ-pWPS-20ML15+Q345qDp22-200+520筍、/陶淹環(huán)1:.彳j平角焊螺柱焊SW橋面栓釘焊接引用肇慶橋焊評282.2引橋-焊接工藝評定試驗(yàn)書目錄表2.2.1對接接頭焊縫序號編號板厚組合（材質(zhì)）1WZ-LXQ-p|WPS-B1512+612Q345qC2WZ-LXQ-p|WPS-B2525+625Q345qC3WZ-LXQ-pWPS-B3516+616Q345qD4WZ-LXQ-（pWPS-B4524+624Q345qD5WZ-LXQ

14、-piWPS-B5512+612Q345qC接頭形式1焊接位置類型說明平焊全焊透平焊清根焊透平焊全焊透平焊清根焊透立焊全焊透焊接方法及焊接材料適用部位備注SAWH10Mn2+SJ101（04-0）SAWH10Mn2+SJ101（04-0）FCAWE501T-1（01.2）FCAWE501T-1（01-2）FCAWE501T-1（01-2）引橋頂、底、腹板等拼板引橋頂、底、等厚板拼板車間結(jié)構(gòu)（如箱梁內(nèi)部加勁板等焊接）、現(xiàn)場總組合攏縫、嵌補(bǔ)件等焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部板件車間焊接車間結(jié)構(gòu)（如箱梁內(nèi)部加勁板等焊接）、現(xiàn)場總組合攏縫、嵌引用肇慶橋焊評03引用肇慶橋焊評04見備注見備注引用肇慶橋焊評06序號編號板厚

15、組合（材質(zhì)）接頭形式wz-lxq-p012+612WPS-B1Q345qC焊接位置類型說明平焊全焊透焊接方法及焊接材料適用部位備注SAWH10Mn2+SJ101(Q4.0)引橋頂、底、腹板等拼板引用肇慶橋焊評03wz-lxq-p625+625WPS-B2Q345qC01平焊清根焊透SAWH10Mn2+SJ101(Q4.0)引橋頂、底、等厚板拼板引用肇慶橋焊評04補(bǔ)件等焊接wz-lxq-p625+625WPS-B6Q345qC立焊全焊透FCAWE501T-1(Q1.2)引用肇慶橋焊評08WZ-LXQ-pWPS-B766+66Q345qC仰焊全焊透FCAWE501T-1(Q1.2)U肋現(xiàn)場嵌補(bǔ)焊接

16、試驗(yàn)備注：根據(jù)Q/CR9211-2015規(guī)范：附錄C.1.4,對已經(jīng)評定過的同一強(qiáng)度級別鋼材，允許以用沖擊韌性標(biāo)準(zhǔn)高的代替低的。因此，此焊評可同步引用“WZ-LXQ-pWPS-3”“Wz-LxQ-pWPS-2”。表2.2.2全焊透角接焊縫序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注8WZ-LXQ-PWPS-B8612+628Q345qC/十平角焊清根焊透FCAWE501T-1(Q1.2)中（邊）腹板與頂、底板間熔透焊縫重要隔板與腹板焊縫引用肇慶橋焊評11序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注9WZ-LXQ-pWPS-B9

17、&12+628Q345qC2JT411立角焊清根焊透FCAWE501T-1（Q1.2）引用肇慶橋焊評1210WZ-LXQ-pWPS-B10625+628Q345qC.25.z厲$雋平角焊清根焊透FCAWE501T-1（Q1.2）中（邊）腹板與頂、底板間熔透焊縫重要隔板與腹板焊縫引用肇慶橋焊評1411WZ-LXQ-pWPS-B11625+628Q345qC-F嚴(yán)2-1立角焊清根焊透FCAWE501T-1（Q1.2）引用肇慶橋焊評16表2.2.3深熔角接焊縫序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注12WZ-LXQ-pWPS-B1266+612Q345qC船型焊

18、GMAW+FCAWER50-6+E501T-1（Q1.2+Q1-2）橋面U肋焊縫引用肇慶橋焊評18備注：有效熔深不小于80%斜腹板厚度。表2.2.4管類焊評序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注13WZ-LXQ-pWPS-13(P102-8Q345C/yx最耙曲罰6GFCAWE501T-1(P1.2)管對接焊縫試驗(yàn)14WZ-LXQ-pWPS-14&8-P102+&12-p273(345C)轉(zhuǎn)錮hb/y組換-71Y那翻稠GMAW+FCAWER50-6+E501T-1(p1.2+p1.2)管桁TKY焊縫試驗(yàn)表2.2.5普通角焊序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式

19、焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注15WZ-LXQ-pWPS-B15&20+625Q345qC20白K=1O/U平角焊FCAWE501T-1(P1.2)/引用肇慶橋焊評22序號編號板厚組合（材質(zhì)）接頭形式焊接位置類型說明焊接方法及焊接材料適用部位備注16WZ-LXQ-pWPS-B16&20+625Q345qC251K=1OJ/立角焊FCAWE501T-1（Q1.2）/引用肇慶橋焊評2317WZ-LXQ-pWPS-B17620+625Q345qC仰角焊FCAWE501T-1（Q1.2）/引用肇慶橋焊評24表2.2.6栓釘焊接序號編號板厚組合（材質(zhì)）坡口形式焊接位置類型說明焊接方法及焊

20、接材料適用部位備注18WZ-LXQ-pWPS-18ML15+Q345qC申22-200+520暫、.彳冉攝環(huán)平角焊螺柱焊SW橋面栓釘焊接引用肇慶橋焊評28綜合以上說明：引橋補(bǔ)做的3項(xiàng)焊評WZ-LXQ-pWPS-B7、WZ-LXQ-pWPS-B13、WZ-LXQ-pWPS-B14。按照主橋的焊評序號順延，后續(xù)工藝評定試驗(yàn)書的序號分別調(diào)整為：WZ-LXQ-pWPS-20、WZ-LXQ-pWPS-21、WZ-LXQ-pWPS-22。2.3焊縫類型及說明根據(jù)設(shè)計(jì)圖，將焊接接頭類型進(jìn)行歸類，分為對接焊縫、全熔透角焊縫、部分熔透角焊縫T形接頭角焊縫。表2.3.1主橋焊縫類型序號焊縫類型典型焊接部位1對接焊

21、縫鋼板接長對接焊縫；鋼箱梁節(jié)段工地對接焊縫；板肋嵌補(bǔ)段工地對接焊縫；2全熔透角接焊縫箱梁腹板與頂、底板全熔透角焊縫支座橫隔板與底板橫梁接頭與腹板等錨箱處等加強(qiáng)位置錨箱位置加強(qiáng)板3深熔角接焊縫錨箱位置加強(qiáng)板4普通角焊I肋與頂、底、腹板等加強(qiáng)板與隔板隔板與翼板和腹板其它表2.3.2引橋焊縫類型序號焊縫類型典型焊接部位1對接焊縫鋼板接長對接焊縫；鋼箱梁節(jié)段工地對接焊縫；板肋嵌補(bǔ)段工地對接焊縫；U肋嵌補(bǔ)段工地對接焊縫。2全熔透角接焊縫箱梁腹板與頂、底板全熔透角焊縫支座與加強(qiáng)板等3深熔角接焊縫U肋與橋面4普通角焊I肋與底、腹板等支座墊板與底板其它擬進(jìn)行了22組焊接接頭工藝評定試驗(yàn)，具體分類：表2.2.3

22、焊接工藝評定接頭組數(shù)試驗(yàn)類型引用板對接T型全焊透T型深熔焊普通角焊管對接栓釘焊KTY主橋66250001引橋100010115主橋20項(xiàng)焊評中：引用1項(xiàng)，試驗(yàn)19；引橋18項(xiàng)焊評中，引用15項(xiàng)，試驗(yàn)3項(xiàng)3焊接材料及設(shè)備3.1焊接材料說明表3.1試驗(yàn)用焊接材料焊接材料名稱焊接材料的牌號或型號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號藥芯焊絲E501T-1Q1.2非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10045-2018實(shí)芯焊絲ER50-6Q1.2氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008埋弧焊絲與焊劑F5A2-H10Mn2+SJ101埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合GB/T5293

23、-2018F5A4-H10Mn2+SJ102q襯墊TGT.0Z陶質(zhì)焊接襯墊GB/T3715-20133.2試驗(yàn)采用的設(shè)備表3.2焊接設(shè)備序號焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備型號1埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-12502實(shí)芯/藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊機(jī)KRII5003藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊自動(dòng)角焊小車HK-8SS4螺柱焊螺柱焊機(jī)RSN-2650注：焊接設(shè)備均采用直流反極性接法。4試件母材的準(zhǔn)備4.1坡口加工坡口切割后應(yīng)用砂輪機(jī)將坡口面及其側(cè)邊30mm范圍內(nèi)打磨光潔，清除銹斑、油污等臟物。坡口角度按照試驗(yàn)書要求執(zhí)行。4.3試件下料前，應(yīng)收集核查鋼材的爐批號及相應(yīng)的質(zhì)量證明書，并根據(jù)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對所用材料

24、進(jìn)行化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。Q345qC/Q345qD材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)結(jié)果分別應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714-2015，具體見表。原則上選取C、P、S含量偏上限、低溫沖擊韌性偏下限的鋼板的進(jìn)行焊評試驗(yàn)?zāi)覆牡闹苽?。?-3試驗(yàn)鋼板性能表牌號化學(xué)成份（）CSiMnPSNbVTiAlsQ345C0.200.501.70.0300.0300.070.150.0060.03/Q345qC0.180.550.91.600.0250.0200.0050.060.0100.080.0060.030.010.045Q345qD0.180.550.91.600.0250.0200.0050.060.0100.08

25、0.0060.030.010.045機(jī)械性能板厚屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率冷彎,180。彎曲V型缺口低溫沖擊吸收功mmRel(Mpa)Rm(MPa)(%)t16d=3aKV2(J)Q345C1640三335470630三21完好/Q345qC50三345三490三20完好/0C三120Q345qD555250T30mm40604060100402501上述預(yù)熱板厚以板厚組合中厚板為準(zhǔn)；預(yù)熱方法：火焰預(yù)熱或電加熱；預(yù)熱范圍為焊縫及兩側(cè)三100mm范圍內(nèi)，測溫點(diǎn)距離焊縫中心3050mm.零件加工及組裝，其坡口角度、鈍邊尺寸和組裝間隙應(yīng)滿足試驗(yàn)書要求，并做好檢測記錄。焊接時(shí)應(yīng)做好過程記錄。(包括：環(huán)

26、境溫度、濕度、坡口角度、組裝間隙、焊接電流、電壓及速度、焊道厚度等)6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合鐵路鋼橋制造規(guī)范(Q/CR9211-2015)規(guī)范中第4.9.4條及設(shè)計(jì)圖規(guī)定的規(guī)定。表6-1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位：mm)序號項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求1氣孔不容許2咬邊不容許、W0.3、W0.5三類3角焊縫焊腳尺寸r+-2.04對接焊縫焊波任意25mm范圍內(nèi)高低差2.05對接焊縫余高焊縫寬b12時(shí)，余高12時(shí)，余高W3mm6主要橫向?qū)雍缚p余高余高W1.5mm6.2焊縫無損檢測焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)在試板焊接完成24

27、小時(shí)后進(jìn)行。無損檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：對接焊縫、全熔透、深熔焊焊縫的內(nèi)部探傷：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345；對接、熔透角焊縫質(zhì)量等級達(dá)到QCR9211-2015的規(guī)定I級，深熔角焊達(dá)到II級。管對接焊縫的內(nèi)部探傷，射線探傷符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323II級。對接焊縫、角焊縫（全熔透、普通角焊）表面檢測：GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。磁粉的檢測必須安排在超聲波合格后再進(jìn)行。7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)要求7.1接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量按QCR9211-2015的規(guī)定執(zhí)行，具體見下表。表7.1焊接接頭力學(xué)性能試

28、驗(yàn)內(nèi)容、試樣數(shù)量表（板類）試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個(gè)）備注對接焊縫接頭拉伸試驗(yàn)1GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗(yàn)3）1GB/T2652接頭彎曲1）1GB/T2653低溫沖擊試驗(yàn)6GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654熔透角焊縫焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1GB/T2652低溫沖擊試驗(yàn)6GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654T型角焊縫焊縫金屬拉伸試驗(yàn)2）1GB/T2652接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654注：1接頭彎曲試驗(yàn)的彎曲角a=180，彎心直徑應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)板厚為10mm及以下時(shí)，可用正、反彎各代替一個(gè)側(cè)彎。2.板厚V12mm的對接焊縫、焊縫有效厚度W8mm的角焊縫不進(jìn)行焊縫金屬

29、拉伸試驗(yàn)。11.2接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量按JGJ81-2011的規(guī)定表5.4.2,并參照AWSD1.1規(guī)范執(zhí)行，摘取如下。表7.2焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)內(nèi)容、試樣數(shù)量表（管類）試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個(gè)）備注對接焊縫接頭拉伸試驗(yàn)2GB/T2651面彎+背彎2+2GB/T2653低溫沖擊試驗(yàn)6GB/T2650接頭硬度試驗(yàn)1GB/T2654備注：KTY類型接頭焊縫，按照J(rèn)GJ81-2011的規(guī)定表5.4.2要求。7.2Q345qD、Q345qC鋼接頭力學(xué)性能的要求拉伸試驗(yàn)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試

30、驗(yàn)，若重新試驗(yàn)的結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則判為不合格。沖擊試驗(yàn):焊縫金屬和熱影響區(qū)V型缺口沖擊功KV2234J（Q345Qc與Q345C,0C/Q345qD,-20C）；若一組（3個(gè)）沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且每個(gè)試驗(yàn)值都不小于規(guī)定值的70%時(shí)，判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求時(shí)，允許從同一試件上再取一組（3個(gè)）附加試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì)6個(gè)試驗(yàn)值的平均值不小于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)值不多于3個(gè)（其中，不得有2個(gè)以上的試驗(yàn)值低于規(guī)定值的70%，也不得有任一試驗(yàn)值低于規(guī)定值的50%），則仍可判為合格，否則判為不合格。備注：QCR9211-2015規(guī)定板厚W20mm的

31、薄鋼板接頭沖擊功規(guī)定值：227J。彎曲試驗(yàn)：接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試樣受拉面沒有裂紋，或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度不大于3mm時(shí)，判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)未滿足上述要求時(shí)，允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若重新試驗(yàn)的結(jié)果滿足上述要求，則仍可判為合格，否則判為不合格。硬度試驗(yàn)：在宏觀斷面上做焊接接頭的硬度試驗(yàn)并記錄測試結(jié)果，要求EVW380.宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法（GB226）的規(guī)定，通過斷面檢查，應(yīng)滿足以下要求：a）對接焊縫、熔透角焊縫必須全熔透；b）T形角焊縫的焊角尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的

32、原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。8、焊接工藝評定報(bào)告根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝評定報(bào)告，具體包含以下內(nèi)容（1）母材及焊材的型號、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能等。（2）試板圖。（3）試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。（4）焊接外觀及探傷檢驗(yàn)結(jié)果。（5）力學(xué)性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果。（6）結(jié)論。9、焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書（WZ-LXQ-pWPS-1）評定名稱埋弧自動(dòng)焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-1母材Q345qD規(guī)格18mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍13.5WtW27(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度（Cxh）備注焊絲/藥芯/焊接工藝評

33、定試驗(yàn)書焊劑/氣體順德佛倫C02純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平焊(F)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接焊接工藝評定試驗(yàn)書焊劑/氣體順德佛倫C02純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平焊(F)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接焊接工藝評定試驗(yàn)書焊劑/SJ102q燒結(jié)350CX2/- - - -焊絲GB/T5293-F5A4-H10Mn2實(shí)芯氣體純度焊接方法SAW焊接位置平焊(F)焊接設(shè)備型號MZ1250電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)焊后熱處理道次1打底2其它試板尺寸：600X200X18(mm)焊接方法SA

34、WSAW焊條或焊絲牌號H10Mn2+SJ102q傘(nn)4.04.0氣體氣體流量(L/min電流(A)550600550650II電壓(V)31333134焊接速度(cm/min)40454048熱輸入(KJ/cm)22.829.721.333.2焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;技術(shù)措施反面碳刨清根見金屬光澤，層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨檢焊縫外觀檢杳按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。測內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本

35、試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-2)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-2母材Q345qD規(guī)格24mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍18WtW36(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊絲/焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按

36、照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨測預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)焊后熱處理/試板尺寸：400X150X24(mm)焊條或焊絲氣體電流(A)牌號CO22017.122.4160180E501T-11.2CO220220250303312.017.71.2CO22022024012.316.5焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;氣體流量(L/min焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)29322527283328311314電壓(V)傘(nn)1.2/11道次焊接方法打底FCAW填充FCAW蓋面FCAW

37、技術(shù)措施背面焊縫清根并打磨干凈。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-3)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-3母材Q345qD規(guī)格16mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊絲/預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)焊后熱處理/試板尺寸：400X150X16(mm)道次焊接方法1打底FCAW2填充FCAW3蓋面FCAW焊條或焊絲牌號傘(nm)1.2氣體CO2E501T-11.21.2CO2CO2氣體流

38、量(L/min202020電流(A)252730332932電壓(V)131428332831焊接速度(cm/min)17.122.412.017.712.316.5熱輸入(KJ/cm)252730332932焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;技術(shù)措施焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨測焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)

39、書(WZ-LXQ-pWPS-4)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-4母材Q345qD規(guī)格16mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊絲/焊接工藝評定試驗(yàn)書焊劑/氣體順德佛倫C02純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平焊(F)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接焊接工藝評定試驗(yàn)書焊劑/氣體順德佛倫C02純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平焊(F)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接焊接工藝評定試驗(yàn)書焊劑/氣體順德佛

40、倫C02純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置立焊(V)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接- #- - -預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)焊后熱處理誨瓷襯坐試板尺寸：400X150X16(mm)道次焊接方法1打底FCAW2填充FCAW3蓋面FCAW焊條或焊絲牌號傘(nn)1.2氣體CO2E501T-11.21.2CO2CO2氣體流量(L/min電流(A)202020160180190210190200電壓(V)252726282627焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)11121620161920.026.514.822.115.620.3

41、焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;技術(shù)措施焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨測焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-5)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-5母材Q345qD規(guī)格16mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號

42、類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊絲/預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)焊接要求如下:試板尺寸：400X150X16mm工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲氣體氣體流量(L/min電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)備注牌號傘(mm)1打底FCAWE501T-11.2CO2201601802527111220.026.5/2填充FCAW1.2CO2201902102628162014.822.1/3蓋面FCAW1.2CO2201902002627161915.620.3/技術(shù)措施焊前清理：坡口及

43、坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨檢測焊縫外觀檢杳按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-6)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-6母材Q345qD規(guī)格20/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍15WtW30(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(

44、Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊劑/焊接工藝評定試驗(yàn)書焊接工藝評定試驗(yàn)書焊接工藝評定試驗(yàn)書氣體順德佛倫C02純度三99.5%焊接方法FCAW焊接位置立角焊(FV)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接- - - -預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)W250焊后熱處理試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X20(mm)道次焊接方法1打底FCAW2填充FCAW3蓋面FCAW焊條或焊絲牌號E501T-1后熱溫度(C)及時(shí)間(min)傘(nn)1.2氣體CO21.21.2CO2CO2氣體流量(L/min電流(A)2020201601801902101902

45、00電壓(V)252726282627焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)11121620161920.026.514.822.115.620.3焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。技術(shù)措施層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。測焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-7)評定名稱藥芯焊絲CO2

46、焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-7母材Q345qD規(guī)格20/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍15WtW30(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平角焊(FH)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接焊后熱處理預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)30試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X20(mm)道次焊接方法1/4打底FCAW填充FCAW3/6/9/10蓋面FCAW焊條或焊絲牌號傘(nn)1.

47、2氣體C02E501T-11.21.2C02C02氣體流量(L/miN202020電流(A)252726282627電壓(V)111216201619焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)20.026.514.822.115.620.3252726282627焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;焊縫外觀檢杳按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。

48、技術(shù)措施背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。測焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-8)評定名稱藥芯焊絲C02焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-8母材Q345qD規(guī)格24/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍18WtW36(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊劑/氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平角焊(FH)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)/層間溫度(C)250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)/焊后熱處理/接頭坡口尺寸

49、圖24施也一0焊1r次河鬍序試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X24(mm)JiZn4K工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲氣體氣體流量(L/min電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)備注牌號傘(nn)1打底FCAWE501T-11.2CO2201601802527161813.318.2/2填充FCAW1.2CO2202302403031323611.514.0/3蓋面FCAW1.2CO2202202302931303212.014.3/技術(shù)措施焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等；背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。檢

50、測焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-9)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-9母材Q345qD規(guī)格24/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍18WtW36(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q

51、1.2氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置立角焊(FV)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)/層間溫度(C)250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)/焊后熱處理/接頭坡口尺寸圖-嚴(yán)2施焊窩道次-J序試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X24(mm)清很工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲氣體氣體流量(L/min電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)備注牌號傘(nn)打底FCAWE501T-11.2CO2201601802527131417.122.4/填充FCAW1.2CO2201902002628162014.821

52、.0/蓋面FCAW1.2CO2201902002627161915.620.3/技術(shù)措施焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等；背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。檢測焊縫外觀檢杳按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-10)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pW

53、PS-10母材Q345qD規(guī)格16/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2焊劑/氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平角焊(FH)焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)層間溫度(C)焊后熱處理400X150X16(mm)道次焊接方法1打底FCAW2填充FCAW3蓋面FCAW焊條或焊絲牌號E501T-1W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)傘(nn)1.2氣體CO21.21.2CO2CO2氣體流量(L/min電流(A)電壓(V

54、)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)20202016018023024022023025273031293116183236303213.318.211.514.012.014.3焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;技術(shù)措施焊縫外觀檢杳按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。測焊接工

55、藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-11)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-11母材Q345qD規(guī)格16/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/Q1.2氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置橫角焊焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)/層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)/焊后熱處理/施焊道次順序圖/T廣216接頭坡口尺寸圖試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X16

56、(mm)工藝參數(shù)道次焊接方法1打底FCAW2其它FCAW焊條或焊絲f氣體牌號0血血1.2C02E501T-11.2CO2氣體流量(L/min2020電流(A)180190210240電壓(V)26283032焊接速度(cm/min)18203440熱輸入(KJ/cm)16.8/13.6/焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等;技術(shù)措施背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨。檢測焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷

57、滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-12)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-12母材Q345qD規(guī)格16/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥芯/01.2焊劑/氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置立角焊焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)/層間溫度(C)250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)/焊后熱

58、處理/接頭坡口尺寸圖Ml廠1施-11道M道7順試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X16(mm)清很工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲氣體氣體流量(L/min電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(KJ/cm)備注牌號傘(nn)打底FCAWE501T-11.2CO2201601802527131417.122.4/填充FCAW1.2CO2201902002628162014.821.0/蓋面FCAW1.2CO2201902002627161915.620.3/技術(shù)措施焊前清理：坡口及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)除油、銹等；背面碳刨清根，并打磨見金屬光澤；層間清理：鋼絲刷、砂輪打磨

59、。檢測焊縫外觀檢查按照本試驗(yàn)書“6.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外觀質(zhì)量檢查”執(zhí)行。焊縫無損檢驗(yàn)表面檢測：磁粉檢測滿足GB/T26951-2011和GB/T26952-2011的2X級。內(nèi)部UT檢測：超聲波探傷滿足QCR9211-2015I級。理化檢測按照本試驗(yàn)書“7接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)”執(zhí)行。焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書(WZ-LXQ-pWPS-13)評定名稱藥芯焊絲CO2焊工藝評定指導(dǎo)書編號WZ-LXQ-pWPS-13母材Q345qD規(guī)格16/28mm供貨狀態(tài)/生產(chǎn)廠唐山鋼鐵廠鋼板應(yīng)用范圍8WtW24(mm)焊接材料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)/牌號類型烘干溫度(Cxh)備注焊絲/GB/T10045E501T-1藥

60、芯/Q1.2氣體順德佛倫CO2純度三99.5%/焊接方法FCAW焊接位置平角焊焊接設(shè)備型號KRII500電源極性直流反接預(yù)熱溫度(C)/層間溫度(C)W250后熱溫度(C)及時(shí)間(min)/焊后熱處理接頭坡口尺寸圖試板尺寸：400X200X28(mm)400X150X16(mm)工藝參數(shù)道次焊接方法1FCAW其它FCAWFCAW焊條或焊絲f氣體牌號傘m)1.2C02E501T-11.2CO2施焊道次順序圖氣體流量(L/min2020電流(A)1801902102404vKK=8電壓(V)26283032焊接速度(cm/min)18203440熱輸入(KJ/cm)16.8/13.6/焊前清理：坡