米糠油浸出設(shè)備工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)米糠油浸出設(shè)備工藝流程米糠油具有很高的營養(yǎng)價值。米糠油中的脂肪酸組成、維生素E、甾醇、谷維素等有利于人體的吸收，具有清除血液中的膽固醇、降低血脂、促進人體生長發(fā)育等有益作用，食后吸收率達90%以上，早已成為西方家庭的日常健康食用油。今天宏日機械為大家介紹米糠油浸出設(shè)備工藝流程，讓大家對米糠油進一步的了解！1、米糠的物理特性及加工特點米糠中油脂的含量約為 14% 24%，是一種中低含油量的油料。和其他油料相比還具有以下特點:淀粉含量高；酶的種類多,易酸敗,不宜久存；含有磷

2、脂、糠蠟等多種膠體物質(zhì)；密度小,顆粒細，粉末度大；品種多，組分變化大。鑒于米糠的上述物理特性，決定了米糠制油的特殊工藝不能像大豆那樣直接采用一次浸出工藝，而是采用膨化浸出制油工藝，即在浸出之前對米糠進行膨化處理。一方面通過膨化處理，可以使粉末狀的米糠膨化成多孔、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)，使米糠的密度加大,溶劑的滲透速度加快，在浸出過程中利于溶劑的滲透，降低糠粕殘油；另一方面通過膨化處理，還可以使米糠中的解脂酶被充分鈍化，失去活性，使米糠在保存過程中不易酸敗，延長了米糠的保鮮期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的質(zhì)量。因此，米糠經(jīng)過膨化后，不僅能夠提高產(chǎn)量還可以改善物料的浸出特性，

3、提高溶劑在物料中的滲透速度，在后道加工工序中能夠節(jié)約能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度，增強蒸脫機和蒸發(fā)器的脫溶能力，降低各種消耗，提高米糠的出油率。米糠的膨化工藝3、膨化工藝操作說明篩選米糠中雜質(zhì)含量變化較大，其中的粗糠和碎米嚴重影響后續(xù)工藝的取油和濕粕的脫溶 ,因此必須經(jīng)過篩選去除，使米糠的含雜率達到膨化的要求。在膨化過程中一般要求米糠中雜質(zhì)含量小于 3%，而粗纖維含量在 8% 左右即可達到要求。磁選如果米糠中含有鐵雜，在膨化過程中鐵雜會對膨化機的榨螺造成嚴重的損壞，并堵塞膨化機的模塊，影響膨化機的膨化效果，因此米糠中的鐵雜必須清除干凈。由于米糠顆粒小，流動性差，米糠中的鐵雜通常采用讓米

4、糠通過安裝在設(shè)備進料口處的條型磁鐵的方法加以除去，而不采用永磁滾筒等除鐵設(shè)備。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理是在米糠進入膨化機之前,先對米糠進行提前預熱，提高米糠膨化前的溫度。調(diào)質(zhì)處理后米糠的溫度一般控制在 65 75 ，水分控制在 10% 12% 。這樣，一方面可以增加膨化機的產(chǎn)量，另一方面可以提高米糠膨化質(zhì)量。膨化米糠的膨化是通過膨化機內(nèi)噴入高壓直接蒸汽和高溫水來提高膨化機內(nèi)溫度及濕度 ,并形成高壓處理米糠，使其從原來的碎末狀態(tài)聚合形成多孔的柱狀結(jié)構(gòu)，由膨化機通過出料模板擠壓出來。在膨化機的操作過程中，保證膨化機穩(wěn)定工作的關(guān)鍵因素就是能夠連續(xù)穩(wěn)定的向膨化機喂料 ,不能出現(xiàn)物料斷流的情況，保證膨化機榨膛內(nèi)的工

5、作壓力。膨化機內(nèi)的溫度通常為 104 130 ，水分為 15% 17%，榨膛內(nèi)的壓力達到 13 MPa 。這樣的條件足以使米糠中解脂酶鈍化，使酶失去活性。米糠的膨化過程一般為 10 30 s, 當物料從出料模板擠壓出來時，物料中的部分水分迅速汽化，物料水分急劇降低，膨化機的出料水分可降到 14% 左右。烘干、冷卻從膨化機內(nèi)出來的膨化物料水分太大，溫度太高，不適合直接浸出，必須經(jīng)過烘干、冷卻調(diào)質(zhì)處理，使水分達到 7% 9%，溫度達到 50 55 ，以滿足浸出工藝要求。膨化后的米糠一般選用平板烘干機或氣流烘干機進行烘干和冷卻。米糠膨化車間在設(shè)計和安裝過程中，在膨化之前應充分考慮到米糠的顆粒小、粉末

6、度大、流動性差、易黏連，容易堵塞等特點，設(shè)備連接的料斗、運輸通道和輸送設(shè)備應盡量采用較大的管徑、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通，防止物料在生產(chǎn)過程中的堵塞和黏連。在膨化之后應充分考慮到剛膨化完的物料由于溫度較高，水分含量大，柱狀結(jié)構(gòu)的物料硬度較低，易碎等特點，因此膨化米糠的輸送不宜使用容易造成顆粒破碎的螺旋輸送機，而應采用鏈條式斗提機或刮板輸送機等輸送設(shè)備，使物料不易破碎。有條件的廠家，在設(shè)計和安裝的過程中，最好把膨化機安裝在烘干機的上方，這樣膨化完的物料可以不經(jīng)過任何輸送設(shè)備，直接落進烘干機進行烘干、冷卻處理，減少了物料被破碎的機率。4、膨化米糠的浸出工藝膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸

7、出工藝類似，整個浸出過程分為物料浸出、濕粕脫溶、混合油蒸發(fā)和溶劑回收4大系統(tǒng)。但膨化米糠本身的物料特性又決定了膨化米糠的浸出過程有其自身的特點。浸出系統(tǒng)考慮到膨化米糠在輸送過程中易碎，物料粉末度大等特點，膨化米糠一般選用平轉(zhuǎn)浸出器進行浸出。由于米糠中含有大量的粗纖維和淀粉等雜質(zhì) ,當物料進入平轉(zhuǎn)浸出器的料格以后不能翻動，如果浸出物料的水分偏高，在持續(xù)溫熱作用下，浸出物料中的粗纖維和淀粉等雜質(zhì)，就會吸水膨脹產(chǎn)生黏連效應，使物料在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)不易落料, 發(fā)生難以落料的“搭橋 ”現(xiàn)象，因此在平轉(zhuǎn)浸出器制作時，料格不宜太高，平轉(zhuǎn)浸出器應做成矮胖型, 物料在料格內(nèi)的高度一般控制在 1 1 3 m

8、左右，這樣，即使浸出物料的水分有些偏高，也不會發(fā)生“搭橋 ”現(xiàn)象。由于膨化米糠中含有大量的粉末狀物料，在浸出過程中，這些粉末狀物料就會通過柵板底進入油斗內(nèi)，長時間就會形成堆積，影響生產(chǎn)。為了解決這一問題，平轉(zhuǎn)浸出器制作時，應該在浸出器的每個油斗內(nèi)安裝一個十字型的反沖管，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常打開反沖管的控制閥門沖洗油斗，并通過混合油循環(huán)泵把含有雜質(zhì)的混合油打到料格上部的物料上進行過濾，避免粉末狀物料在油斗中的積存，保證后續(xù)工藝生產(chǎn)的正常進行。另外，由于膨化米糠呈柱狀結(jié)構(gòu)，物料間的空隙較大，溶劑通過物料的滲透速度較快，在物料的上部不易形成液面，因此必須加大新鮮溶劑的噴淋量和混合油的循環(huán)量，才能降低粕

9、中殘油，提高出油率。脫溶系統(tǒng)由于米糠中含有淀粉等雜質(zhì)，在濕粕米糠脫溶過程中，米糠中的淀粉吸水達到糊化溫度時，淀粉將被糊化，米糠的黏連性強，濕粕米糠中的溶劑和水分就難以揮發(fā)，濕粕脫溶就相當困難。因此，濕粕米糠的脫溶應以烘烤脫溶為主，汽提脫溶為輔，脫溶料層盡量降低，直接蒸汽采用過熱蒸汽，且直接蒸汽的用量應控制在最小限度?？紤]到上述因素，濕粕米糠的脫溶一般選用 DTC 蒸脫機。 DTC 蒸脫機通常為6 層結(jié)構(gòu)，即一層預脫盤，兩層花盤，一層直接汽脫溶層，一層烘干層和一層冷卻層。濕粕米糠首先經(jīng)過一層預脫盤和兩層花盤的烘烤脫溶，脫除大部分溶劑，再經(jīng)過直接汽脫溶層進行汽提脫溶，濕粕米糠經(jīng)過 4 層脫溶，每一

10、層都不會太高，因此脫溶效果好，脫溶徹底，脫溶后糠粕的殘溶達到要求。脫溶后的糠粕含有大量的水分，經(jīng)過烘干層脫除水分，使烘干后的水分達到要求。烘干后的糠粕溫度較高，不能直接灌袋包裝，要經(jīng)過冷卻層進行冷卻，冷卻溫度控制在 4 以下，冷卻后可以直接灌袋包裝。冷卻層外接剎克龍可對冷風帶出的碎末進行捕集，由于糠粕的粉末度大，冷風帶出的碎末量多，因此蒸脫機配備的剎克龍應該加大，以滿足生產(chǎn)的工藝要求?；旌嫌驼舭l(fā)系統(tǒng)米糠濃混合油中含有大量的固體雜質(zhì)，這些固體雜質(zhì)如果不清除干凈，就會堵塞蒸發(fā)器和汽提塔 ,使混合油中的溶劑脫除不徹底，毛油的揮發(fā)物增高 ,浸出車間的溶劑消耗增加。因此，濃混合油在進入蒸發(fā)系統(tǒng)之前，其中的固體雜質(zhì)必須清除干凈。通常采用連續(xù)過濾器、混合油過濾機、旋液分離器和鹽析等其中的一種或幾種方法。在這幾種方法中，旋液分離器的效果最好，操作簡便。在浸出過程中由于加大了新鮮溶劑的噴淋量，因此濃混合油的量也相應增加。在設(shè)備選型過程中，應該適當增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。溶劑回收系統(tǒng) 米糠浸出溶劑回收系統(tǒng)類似于大豆及油菜籽的浸出工藝。相比較而言，只因膨化米糠在浸出的過程中增加了新鮮溶劑量，因此在配備冷凝器時要加大冷凝器的冷凝面積，才能保證溶劑的冷凝效果，降低浸出車間的溶劑消耗。另外，為了保證冷凝器的冷凝效果，防