桁架施工方案（常用）

1、初審人：審批人：年 月 日 。 2. 工程概況 較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場(chǎng) 形和收縮不易控制，必須制定 裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn) 求。 的要求，本工程現(xiàn)場(chǎng) 總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明 度進(jìn)行布置和安排，各施工階段平面布置要 裝平臺(tái)，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置我方中標(biāo) 拼裝臺(tái)位置，管桁架拼裝單元(吊裝單元)成品堆放在安裝位置下方，待吊裝， 分 正 根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工 詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材 設(shè) 材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì) 進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)

2、按合同要求和有 厚度(t)m矢高(f)115mm管材繞曲矢高 f進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出 接 責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱(或焊接技師)，并依據(jù)工程的具體要 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接 能力。無損檢驗(yàn)員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級(jí)以上無損檢驗(yàn)員可以在 報(bào)。 我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持 裝單元 桁架桿件工廠加工制作 -現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝-質(zhì)量檢驗(yàn)-屋面加工制作-屋面 要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對(duì)圖 6.2.3.1 噴丸(砂)除銹2)

3、拋丸除銹需達(dá)到級(jí)：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵 3)拋丸除銹要求：e內(nèi)噴涂第一 環(huán) mm m 為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并 轉(zhuǎn)換成 DXF (標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件)文件輸入 WIN3D 設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于 正確無誤。 動(dòng)地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá) 套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件組合在一個(gè)原管上，組成 “復(fù)合切割指令”。即可將 程序。 依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用600 (六維)和 LMGQ/P-A800 (四維)相貫線切割機(jī)對(duì)每 度。 1)桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證 2)其工藝順序 外側(cè)(即正偏心)或內(nèi)

4、側(cè)(負(fù)偏心)，則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足： e 縮余量應(yīng)留。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留。相貫節(jié)點(diǎn)，每條 焊縫收縮余量應(yīng)留。節(jié)點(diǎn)板 床定并達(dá)到質(zhì)量要求 1)組立點(diǎn)焊要求：a 2)矯正要求(管件矯正采用加熱矯正)： f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做 152463)涂裝檢測(cè)參見 QC 工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷 4)補(bǔ)漆：a 。b象 1)一般檢查 b求。探傷比例：一級(jí)焊逢 位123管與柱底板焊接一級(jí) ， 行 變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層 a. 運(yùn)輸方法 c. 裝車注意事項(xiàng) 1)本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。2

5、)對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩 4)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5)腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 1)向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣 2)每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿 3)縱橫向水平桿一般采用對(duì)接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4)對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水 1)橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。 3)剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。1)用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于 2)手板宜采用

6、平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：接間距小于150搭接間距大于150 基礎(chǔ)軸線)和標(biāo)高(含鋼結(jié)構(gòu)支承面) 、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng) 目地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差+a 圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊 要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整 (1)桁架吊裝前必須對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重 (2)合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。(3)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理， 格2 臺(tái)2 臺(tái)5 臺(tái)2 臺(tái)5 臺(tái)1)管桁架跨度和

7、自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段 進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)(以點(diǎn)焊連接)，分段組焊完成后經(jīng)焊 2)管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié) 構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝(總拼)時(shí)節(jié)點(diǎn)的 。 3)管桁架拼裝應(yīng)按表規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4)當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度(弦長) 5)管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖 1、圖2 、圖3圖2 局部兩夾角()和坡口角()示意圖圖(焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀)4 支管厚度 tb 程進(jìn)度控制1)建立定期巡查制度2)建立日例會(huì)制度 存在問題。作到會(huì)而有議，議而有

8、決，決而有行。工作例會(huì)上形成 。3)獎(jiǎng)懲制度。4)確保工期的技術(shù)組織措施 度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 (1)各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求， (2)各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率(包括外觀、超聲波探傷)達(dá)到 100%合格。(3)強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提 (4)加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿 試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) 根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工(加工)工藝路 線，并根據(jù)各工藝過程(工段)的特點(diǎn)，制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和工藝方法 、檢測(cè)人員等，并對(duì)所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其 標(biāo)準(zhǔn)、返

9、工返修等)，加強(qiáng)各控制點(diǎn)的 深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì) 制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)，保質(zhì) 嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí) 檢驗(yàn)，對(duì)成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛 加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺 、 示和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審 (1)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技 2)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 4)對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。 (2)施工過程中的質(zhì)量控制1)加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少預(yù)

10、 2)堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道 4)及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個(gè)工程 主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn) :(3) 構(gòu)件檢查 2)管桁架架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變 3)拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否 。(4)施工質(zhì)量主要事項(xiàng)1)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施 2)施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。3)桁架結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 4)組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和 5)工廠預(yù)拼裝

11、過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)再組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 6)構(gòu)件吊裝前應(yīng)清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。 8)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成 9)管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境 (5)測(cè)量質(zhì)量控制1)儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的 2)保證測(cè)量人員持證上崗。 3)各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保控制點(diǎn)的精度。 4)施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5)根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界 (6)成品保護(hù)的實(shí)施措施吊裝及機(jī)電作業(yè)均需制定詳細(xì)的 。1)防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架，拼裝時(shí)必須涉及 2)禁止隨意切割。施工過程中，任何單位或個(gè)人不得任意割焊。凡需對(duì)構(gòu) 實(shí)施。3)防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均 圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打 無誤地安裝就位，將直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn) a 點(diǎn)形式較多,對(duì)于一些新型的支座形式,如板式橡膠 要求,裝配關(guān)系等，特別是支座安裝后鋼結(jié)構(gòu) 1)在工程施工及管理的全過程中，完成對(duì)業(yè)主的合同承諾是最基本的前提, 2)在工程實(shí)施過程中，我公司將根據(jù)長期以來所積累的經(jīng)驗(yàn)和所吸取的教 2)在本工程保修期結(jié)束之后，只要業(yè)主提出要求，我公司將對(duì)本工程