價值流分析培訓課程

1、價值流分析目 錄第一章 價值流概述第二章 現(xiàn)狀圖繪制第三章 未來圖繪制第一章 價值流概述 所謂價值流，是把流程中的活動細分成了增值活動和非增值活動，從價值和浪費的角度來記錄流程。 識別價值流，是在這組特定的活動中識別浪費和尋找改善機會而識別價值流的工具，就是價值流圖-Value Stream Mapping 第一節(jié) 什么是價值流增值 顧客愿意付費的 能改變形狀和功能的活動浪費 任何消耗資源但不增加價值的活動 典型浪費包括“七種浪費”+ 能源、空間、安全和 環(huán)境的浪費第二節(jié) 價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費流程案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么

2、？饑餓消化不良去超市更多花費一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產品的價值嗎？拓展知識點：庫存的實際價值是在恰當?shù)牡攸c，恰當?shù)臅r間擁有合適的產品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具第三節(jié) 價值流分析 作用生產效率提升30質量問題改善50生產周期縮短30員工技能提升100庫存下降3050降低運營成本5%-20%系統(tǒng)提升運營效率第三節(jié) 價值流分析 典型價值流改善收益制造周期縮短80，生產效率提升25，WIP降低85，面積減少30價值流分析價值流規(guī)劃第三節(jié) 價值流分析 典型案例Add your text價值流 成功要素1. 價值

3、流培訓3. 標準化流程4. 系統(tǒng)精益工具人才梯隊1. 推進管理機制2. 周月進度會議3. 階段PDCA總結過程管理1. 目標協(xié)同2. 資源配備3. 障礙排除領導力第三節(jié) 價值流分析 價值流推廣的成功要素改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率選項一提高效率選項二傳統(tǒng)的解決方案改善的解決方案第三節(jié) 價值流分析 精益思維特點工作浪費工作工作浪費工作工作工作工作工作浪費浪費 價值流分析 (VSM)是豐田公司內部用于生產流程中繪制材料和信息流動的方法。 用于識別問題，計劃和溝通持續(xù)改進活動的工具 顯示某一特定價值流的細節(jié)圖，與流程圖不同的是它同時顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系 通過識

4、別組織中存在的7種浪費和改進的機會，來系統(tǒng)實施企業(yè)精益化變革第五節(jié) 價值流分析 價值流分析適用范圍：價值流分析可用于任何生產和服務過程。要求交付需求供應集團級公司級= 流程部門級第五節(jié) 價值流分析離散型應用：變速箱流程型應用：塑料粒子物流型企業(yè)：快遞高級經理一線員工流動改善系統(tǒng)信息流動物料流動工序改善人員設備方法改善的類型工作的關注點第五節(jié) 價值流分析價值流團隊活動1.2.理解流動作業(yè)的戰(zhàn)略意義識別主要價值流3.4.繪制現(xiàn)狀圖繪制未來狀態(tài)圖.創(chuàng)建實施計劃任命價值流經理負責實施在整個組織中分享學習成果繪制企業(yè)中所有的價值流，重復步驟3到7第六節(jié) 價值流分析實施戰(zhàn)略現(xiàn)狀圖: 顯示現(xiàn)時

5、物流和信息流 識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖 : 顯示目標物流和信息流 減少浪費實施精益系統(tǒng)實施工作計劃：達到未來狀態(tài) 設定變革計劃優(yōu)先權第七節(jié) 價值流分析活動的輸出1. 分析現(xiàn)狀2. 設定目標 / 未來狀態(tài)，創(chuàng)建實施計劃3. 實施行動計劃4. 評估結果5. 調整計劃 / 回到步驟一P計劃D實施C檢查A糾正價值流與PDCA價值流現(xiàn)狀分析價值流未來圖問題和項目優(yōu)先關鍵績效指標設定價值流實施計劃價值流分析步驟第二章 現(xiàn)狀圖繪制現(xiàn)狀圖代表觀察現(xiàn)有價值流的實際狀態(tài)。從顧客開始 (需求)定義數(shù)據(jù)表 (流程)畫出材料流 (推動，拉動)畫出信息流 (觸發(fā))第一節(jié) 價值流現(xiàn)狀圖簡述1.選擇價值流識別主要價值流分析產

6、品族分析顧客需求2.繪制整體作業(yè)流動3.識別關鍵指標4.完成數(shù)據(jù)筐5.繪制等待天數(shù)6.填充時間線7.計算增值比例8.繪制原材料供應9.繪制信息流10.識別改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟1:選擇價值流價值流概覽PQ分析 帕雷托圖需求分析 歷史數(shù)據(jù)產品族 加工矩陣價值流實地查看定義價值流范圍第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟加工流程 P/N切割焊接轉孔碾磨裝配噴漆烘干1004321XXXXXX1004321-4XXXXXX1004323XXXXXX1004324XXXXX將類似的加工工序歸類，在上例中，產品A與C屬于同一產品族。價值流選擇產品族分析(產量前4位產品系

7、列矩陣)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應將其分離.無論是否已經是一個流，它是主要的觀察對象(工位、生產線、車間、公司).外部來源用于表示顧客、供應商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應將其分離.數(shù)據(jù)框通常用于記錄一個制造過程的相關信息用于判定過程或其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn).要仔細，它們“驅動”改進過程（成本、時間、質量）.裝配星橋C/T = 45 secC/O= 30 mim2 Shifts第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標庫存數(shù)量及時間必須附記只用于顯示典型的大量生產的狀況, 顯示一個不受控

8、的現(xiàn)存零件的數(shù)量和其滯留的平均時間.卡車出貨運輸頻度要記錄推動系統(tǒng)在下道工序需要前,物料被生產和運送至下一工序;通?；谟媱?次周200件一天 I或完成品到顧客第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標貨架物料庫存貨架要表明最大/最小庫存顯示上道工序的一個受控的零件庫存.它有三種存在的原因: 工序需要轉換 工序與供應商或顧客距離較遠 工序能力不足以保證顧客需求物料從一個工序到另一個工序拉動通常要顯示傳輸?shù)墓?jié)拍時間只用在拉動系統(tǒng)先進先出看板信號上道工序的一個按計劃生產的受控的零件庫存FIFOMax.20 pieces 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標看板箱方便收集看板看板到達改善重點/課題

9、標示根據(jù)過程狀況須要重點改善之課題以實現(xiàn)價值流的追求安全庫存緩沖架安全庫存量必須標示增加運轉時間快速轉換第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標手動信息流例如生產計劃,運送計劃電子信息流計劃信息要注明頻次拉動看板拉動看板每周的計劃產量安排第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標操作者操作者人數(shù)須標示拉動順序一個用于未使用貨架的分裝過程拉動系統(tǒng).均衡生產目標與實績生產量與目標值能隨時顯示查看檢討生產計劃根據(jù)庫存的要求調整生產計劃第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟-價值流圖標步驟2 繪制整體作業(yè)流動從客戶開始第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟3 識別關鍵指標作業(yè)周期時間自動時間增值時間 (VA)換產時間

10、(C/O)運行時間百分比質量生產率 (件/人/小時)空間增值空間人員走動距離產品傳說距離班次流程前庫存流程后庫存第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟產量相關數(shù)據(jù)可作業(yè)時間循環(huán)周期（C/T） 如磨床加工，一次擺放50件產品，磨一次需要40s，則CT=40s，而不是40/50=0.8s設備利用率（Uptime）標準在制品相關數(shù)據(jù)老化時間的WIP勤次（幾班生產）生產節(jié)拍-TT（滿足客戶要求數(shù)量）步驟3 識別關鍵指標期量相關數(shù)據(jù)換模時間-C/O（changeover time)生產批量-production lot size)補充周期=換模時間（可用作業(yè)時間-生產時間）補充周期=生產批量顧客生產節(jié)拍利特爾法則

11、內容:利特爾法則的英文原稱：Littles Law 是一個有關提前期與在制品關系的簡單數(shù)學公式 Lead Time =存貨數(shù)量X生產節(jié)拍步驟3 識別關鍵指標已知客戶訂單為15個產品（如上圖所示）生產流程中，中間周轉庫存為100個在制品；主要生產工藝有兩個A、B。他們生產C/T相同都是10秒生產一個。 求解：在不允許調整生產順序的情況下，生產15個產品的生產周期多長？生產周期=存貨數(shù)量X生產節(jié)拍存貨數(shù)量=原材料數(shù)量X在制品數(shù)量=15+100=115（個）生產節(jié)拍=10（秒/個）生產周期=115X10=1150（秒）AB10秒/個10秒/個WIP15個原料100個在制品步驟3 識別關鍵指標SHIP

12、PRODUCT+5OCT120secondsC/O0min%UP90%Productivity5boxes/person/hr2VASpace2ftProducttravel150ftInformationflowManualProductflowPush2shifts27,600sec/shift1xDaily發(fā)運:每天1卡車作業(yè)周期時間OCT 120 秒5 個作業(yè)員工20 電機/箱2 箱/貨盤30 “P” 型 貨盤/天15 “NP” 型 貨盤/天庫存:- 5400 P- 3940 NPBefore600 P pcs155 NP pcsAfter5,400P pcs3,940NP pcs步驟

13、4 完成數(shù)據(jù)表第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ftVASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000 件3 天的供應量FPY or RTYVA Space3 shiftsBeforeAfterProduct travel95% or 72.9%0.25ft225ft225pcs150p

14、csInformation flow Manual Product flow Push140,000 sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45 seconds55 seconds90 min90%VA Space/Machine spaceVA Time 45 sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5 繪制庫存標記第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟5 繪制庫存件及流動方式先進先出推式生產拉式生產至客戶第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟=庫存可用天數(shù)可用天數(shù)供貨周期=件數(shù) 每日顧客需求 460 件在制品21 件 / 天21.9 天步驟5 繪制庫存件及可用天

15、數(shù)第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充填入前置時間第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟6 時間線填充第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVA TimeLead-Time=16,900 sec1,589,760 sec= 1.06%1,589,760 sec生產前置期16.9K28.8Days增值時間16.9KSec16,900 sec步驟7 計算增值比例第二節(jié)

16、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟8 繪制物料供應第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟生產控制 : 30/60/90 天預測 6 周預測和供應商 每周供應商發(fā)貨 每日實際訂單 每周MRP發(fā)布 每周內部作業(yè)排程發(fā)布 每日發(fā)運排程圖標生產計劃MRP日訂單周計劃步驟9 繪制信息流步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟9 繪制信息流第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟步驟10 繪制改善項目第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟第三章 未來圖繪制消除過量生產 降低換產時間 (SMED)* 小批量運行 (拉動生產 & 看板)*按節(jié)拍時間生產建立持續(xù)流動 (拉動生產)*改進設備正常運行時間 (TPM)*在無法實現(xiàn)持續(xù)流動的地方使用

17、超級市場在下游流程設立訂單的生產排程點按品種和數(shù)量均衡生產(拉動生產 & 看板)*向理想狀態(tài)改進價值流第一節(jié) 價值流未來圖簡述對未來圖的10大提問哪里可以按節(jié)拍時間平衡周期時間?哪里可以通過單件流連接流程?哪里必須使用看板來保持流動?我們將按什么方式拉動，補充或連續(xù)?流程中哪一點作為生產排程點和釋放訂單?用什么方式均衡產品品種和數(shù)量 (均衡化)?哪里可以建立品質內置，而不是靠檢驗?哪些流程有損失（產能低，不靈活，或失效）需要改進?哪里可以建立標準作業(yè)?哪些流程或產品需要重新設計來到達理想狀態(tài)(3P)？第一節(jié) 價值流未來圖簡述1.使用節(jié)拍時間第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間

18、第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向在所有工序中，瓶頸在什么地方？選定何處作為生產控制節(jié)拍？CustomerFIFOFIFO控制點Process 1Process 2Process 3Process 4flowProduct A第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間周生產計劃星期一.300 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.300 C星期五.200 C, 200 A日計劃：星期一:120 A, 100 B, 140 C 品種每天都生產 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20

19、A10 C20 B20 C10 A 品種每小時都生產10 A20 B20 C8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 C第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向1.平衡作業(yè)時間與節(jié)拍時間A . 連續(xù)流生產也稱為“一個流”生產或小批量生產，是一種最有效的生產方式B . 如果工序是為特定產品（零件）而設置，并且工作負荷能平衡在生產節(jié)拍 內，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向2.

20、 創(chuàng)建連續(xù)流動3. 使用看板拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板領取看板下游工序超市零件上游工序生產看板零件第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向4. 補充拉動B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產 FIFO lanes 先進先出生產方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產庫存時， 先進先出方式避免過量生產 上游工序 B 下游工序 A 生產看板 超市先進先出料道Max 80 pcs.第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向5. 順序拉動5. 序列拉動第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向5. 識別生產排程點第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向6.選擇均衡生產方式(Heijunka)第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向限位開關限位開關計數(shù)器7.品質內置安燈第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向Operating time - downtime