機(jī)械制造基礎(chǔ)鍛壓習(xí)題解答

1、第十一章 鍛 壓習(xí)題解答?兩種。多晶體塑性變形首先在那些最有利于變形位向的晶粒中進(jìn)展。各晶粒變形不均勻，每個(gè)晶粒內(nèi)變形也不全都。何謂冷變形強(qiáng)化?冷變形強(qiáng)化對(duì)金屬組織性能及加工過(guò)程有何影響?答：金屬在低溫下進(jìn)展塑性變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬的硬度和強(qiáng)度上升，而塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為金屬的冷變形強(qiáng)化或加工硬化。粒裂開現(xiàn)象，金屬的強(qiáng)度和硬度越來(lái)越高，而塑性和韌性越來(lái)越低，變形抗力越來(lái)越大，變形也越困難，需要更大的變形力。何謂金屬的再結(jié)晶?再結(jié)晶對(duì)金屬組織和性能有何影響?答：將變形金屬加熱到該金屬熔化溫度的0.4 倍時(shí)，金屬原子具晶格構(gòu)造一樣的的等細(xì)晶粒，這個(gè)過(guò)程稱為再結(jié)晶。得到細(xì)化，力學(xué)

2、性能甚至比塑性變形前更好。冷變形和熱變形的區(qū)分是什么?試述它們各拘束生產(chǎn)中的應(yīng)用。進(jìn)展的變形稱為冷變形，在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)展的變形稱為熱變形，結(jié)晶所消退。冷變形如冷軋、冷擠、冷拔、冷沖壓。冷變形后金屬得到強(qiáng)化，并且獲得的毛坯和零件尺寸精度、外表質(zhì)量都很好。的力學(xué)性能(特別是塑性和沖擊韌度)很好。何謂金屬的可鍛性?影響可鍛性的因素有哪些?性能?？慑懶允懿牧媳旧淼男再|(zhì)如化學(xué)成分、組織狀態(tài)和外界加工條件如變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)等因素的影響。鋼的鍛造溫度是如何確定的?始鍛溫度和終鍛溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)鍛件質(zhì)量有何影響?答：1、始鍛溫度一般把握在固相線以下150250。亞共析鋼的終鍛溫度一般把握在GS

3、 線以下兩相區(qū) (A + F ) PSK 5070，以便通過(guò)反復(fù)鍛打擊碎網(wǎng)狀二次滲碳體。2、始鍛溫度過(guò)高會(huì)消滅過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷；始鍛溫度過(guò)低連續(xù)長(zhǎng)大，鍛件的力學(xué)性能也隨之下降；終鍛溫度過(guò)低，金屬再結(jié)晶進(jìn)展得不充分，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)峻，內(nèi)應(yīng)力增大，甚至導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生裂紋。工序鐓粗拔長(zhǎng)工 藝 要 求工序鐓粗拔長(zhǎng)工 藝 要 求1、圓坯料高與直徑比2.5，否則易鐓彎；2內(nèi)，以消退缺陷、削減變形抗力。1、坯料下料長(zhǎng)度大于直徑或邊長(zhǎng)；2、撥長(zhǎng)凹檔或臺(tái)階前先壓肩；3、矩形坯料撥長(zhǎng)時(shí)不斷翻轉(zhuǎn)。1 450mm30mm，不沖出；2、沖孔前先鐓粗。應(yīng)用孔前的關(guān)心工序。鍛件內(nèi)部質(zhì)量。有孔的鍛件。沖孔自由鍛造工藝規(guī)程的

4、制定包括哪些內(nèi)容?答：自由鍛造工藝規(guī)程包括：繪制鍛件圖；計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸；確定鍛造工序；選用鍛造設(shè)備及噸位；確定鍛造溫度范圍；填寫工藝卡片。模膛分幾類? 各起什么作用? 2、單模膛一次成形，用于外形較簡(jiǎn)潔的鍛件；多模膛分拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛模膛。拔長(zhǎng)模膛用于減小某局部橫截面積，外形。?答：在單模膛的四周設(shè)有飛邊槽。飛邊槽的作用有三個(gè)：容納多余的金屬； 有利于金屬布滿模膛；緩和上、下模間的沖擊，延長(zhǎng)模具的壽命。?答：1、摩擦壓力機(jī)模鍛的特點(diǎn)：工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足不同變形要求的鍛件； 滑塊速度低，鍛擊頻率低，易于鍛造低塑性材料，有利于金屬再結(jié)晶的充分進(jìn)展，但生產(chǎn)效率低，適用于單模膛模鍛；

5、 摩擦壓力機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，造價(jià)低，維護(hù)便利，勞動(dòng)條件好。2、平鍛機(jī)模鍛的特點(diǎn)是：平鍛機(jī)具有兩個(gè)分型面，可鍛出其類鍛件和進(jìn)展深沖孔及深穿孔，也可用長(zhǎng)棒進(jìn)展連續(xù)鍛造多個(gè)鍛件；生產(chǎn)效率高，鍛件尺寸準(zhǔn)確，外表光滑，節(jié)約金屬(模鍛斜度小或沒(méi)有斜度)；平鍛機(jī)可完成切邊、剪料、彎曲、熱精壓等聯(lián)合工序不需另外配壓力機(jī)。3、曲柄壓力機(jī)模鍛的特點(diǎn)：金屬坯料是在靜壓力下變形的， 無(wú)振動(dòng)，噪聲小，勞動(dòng)條件好；鍛造時(shí)滑塊行程固定不變，鍛件一次成形，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；壓力機(jī)上有推桿裝置能把鍛件推出模鏜，因此減小了模膛斜度；設(shè)備的剛度大，導(dǎo)軌由于滑塊行程固定不變，因此不能進(jìn)展拔長(zhǎng)、滾擠等工序操作。簡(jiǎn)述胎模鍛的特

6、點(diǎn)和應(yīng)用范圍。鍛件，可節(jié)約金屬，提高生產(chǎn)效率。與其它模鍛相比，胎模鍛具有模具簡(jiǎn)潔、便于制造、不需要昂貴的模鍛設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。胎膜鍛生產(chǎn)效率低，鍛件質(zhì)量也不如其它的模鍛，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鍛模的壽命低，中應(yīng)用較為普遍。模鍛與自由鍛相比有哪些特點(diǎn) ?為什么不能取代自由鍛造?答：1、模鍛的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，般比自由鍛高數(shù)倍； 力學(xué)性能和使用壽命；操作過(guò)程簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，工人勞動(dòng)鍛件150kg，只適用于中、小鍛件的大批生產(chǎn)。2、自由鍛造的特點(diǎn)：改善組織構(gòu)造，提高力學(xué)性能。自由鍛本錢低，經(jīng)濟(jì)性合理。其所用設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)預(yù)備周期短，便于更換產(chǎn)品。自由鍛工藝機(jī)敏，適用性強(qiáng)。鍛件質(zhì)量可以從1kg30

7、0t 不等，是鍛造大型鍛件的唯一方法。自由鍛件的外形、尺寸精度取決于技術(shù)工人的水平。所以模鍛不能取代自由鍛造。11-53 分模面的位置。答：上面三種連桿用錘上模鍛時(shí)的分模面位置及鍛件圖見(jiàn)下：11-54由。,原設(shè)計(jì)恰好違反此原則。該圖在構(gòu)造設(shè)計(jì)上存在的錯(cuò)誤有四：1、分模面應(yīng)為 250 水平平面中心，因此其輪轂應(yīng)設(shè)計(jì)成沿分模面對(duì)稱構(gòu)造。2、且輪轂與輪輻的轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓角過(guò)渡例如R5或R1。36mm 過(guò)于薄弱，此處應(yīng)加厚。4、為便于金屬布滿模膛及從模膛中取出鍛件，鍛件上與分模面垂直的外表均應(yīng)增設(shè)肯定斜度，此斜度稱為模鍛斜度。據(jù)此，該零件的改進(jìn)圖見(jiàn)下紅色表示改進(jìn)部位：增加模鍛斜度！11-55 應(yīng)選擇何種

8、鍛造方法?并定性地繪出鍛件圖。答：a)圖：雙聯(lián)齒輪在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，承受自由鍛工藝。不大。為簡(jiǎn)化鍛造工藝，承受整體制坯方式。其鍛件圖見(jiàn)下：雙聯(lián)齒輪單件、小批量生產(chǎn)時(shí)的自由鍛工序安排：雙聯(lián)齒輪大批量生產(chǎn)承受平鍛機(jī)鍛造，其鍛件圖見(jiàn)下：圖：該齒輪單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，承受自由鍛工藝，輪輻凹腔作余塊處理以簡(jiǎn)化鍛造工藝，其鍛件圖見(jiàn)下：該齒輪單件生產(chǎn)時(shí)的自由鍛工序安排：模鍛工序?yàn)椋合铝稀⒍沾?、預(yù)鍛、終緞、切邊、沖孔、修整。鍛件圖見(jiàn)下：圖：套圈單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，承受自由鍛工藝。鍛件圖見(jiàn)下：套圈單件、小批量生產(chǎn)時(shí)的自由鍛工藝安排：終鍛修正。鍛件圖見(jiàn)下：?答：1、二者的變形過(guò)程和模具構(gòu)造都是一樣的。不同的是

9、，對(duì)于沖孔來(lái)講，板料上沖出的孔是產(chǎn)品，沖下來(lái)的局部是廢料，而落料工序沖下來(lái)的局部為產(chǎn)品，剩余板料或周邊板料是廢料。2、保證沖裁件質(zhì)量的措施是設(shè)計(jì)合理的沖裁間隙。?答：間隙過(guò)大，上下裂紋錯(cuò)開形成雙層斷裂層，光亮帶變小，斷面粗糙，毛刺增大；間隙過(guò)小，上下裂紋邊不重合，光亮帶較大，毛刺也較大，斷面質(zhì)量差，同時(shí)模具刃口易磨損，使用壽命大大降低。何為拉深系數(shù)?小對(duì)拉深件質(zhì)量有何影響?d D 的比值稱為拉深系數(shù)。拉深系0數(shù)反映拉深件變形程度，值越小，說(shuō)明拉深件直徑小，變形程度大，坯料拉入凹模越困難，越簡(jiǎn)潔拉裂。軋制零件的方法有哪幾種?答：軋制包括：縱軋、橫軋、斜軋?？v軋軋制時(shí)軋件通過(guò)輥面間縫隙(或孔型)向前運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。下作反向旋轉(zhuǎn)的軋制方法。稱螺旋斜軋。軋件在軋制過(guò)程中作旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。擠壓生產(chǎn)具有哪些特點(diǎn)