空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細施工及方案

1、.空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)具體施工方案1、管道安裝流程現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道切割預制支吊架制作管道連接支吊架油漆管道安裝管道配件及閥門安裝支吊架安裝管道試壓壓力儀表安裝管道沖洗防腐保溫2、管道安裝設計要求DN25閥。管道系統(tǒng)的最高點應配置 E121 型自動排氣閥，口徑為 DN20 并配同口徑閘閥。每臺水泵的進水管上應安裝閘閥或碟閥，壓力表和 Y 型過濾器，出水管外，與水泵相連接的進出水管上還應安裝減震軟接頭。全部閥門的位置，應設置在便于操作與修理的部位，主管上、下部的閥門，務必安裝在平頂下和地面上便于操作修理處。部位。DN40DN4005R417-1。應鑲以墊木。40m40m應設置夾板，

2、中間空間以玻璃棉填充。穿越沉降或變形縫處的水管應設置金屬軟管連接。50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。防水套管。除地下一層車庫局部管道明裝外，全部管道暗裝設于吊頂內(nèi)。空調(diào)及熱水供回水支管以 3 的向下坡度坡向立管主干管除外，氣閥。冷凝水管最小以 0.01 的下降坡度坡向凝水立管。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。水泵房內(nèi)承受減震吊架。GB50242-2022立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 1.5m。水泵、設備等根底螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。3、管道支架的制安確保安全、牢靠，且不影響構造的安全。具體形式依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況

3、確定。公稱直徑mm最大間距mmL1 用于保溫管道，L2公稱直徑mm最大間距mmL1 用于保溫管道，L2202532405065801001251502002503003002.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要符合安裝高度。的管線發(fā)生“碰撞” 。管道支架承受集中制作，制作質(zhì)量必需符合標準要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。墊圈以到達減震的目的。干管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防結實。安裝

4、流程支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆支架選型依據(jù)技術標準，支架擬按以下選型：立管支吊架安裝形式.垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架.水平安裝管支吊架安裝形式350mm)制冷機房支架(管道直徑350mm).(管道直徑350mm)制冷機房地面支架.設備出口的管道支架安裝形式不保溫形式保溫形式符號說明：12-滿焊焊縫 3-管柱 45-脹栓.6-柱腳板 78-管道保溫層 9-弧板(H、D 具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：H(mm)H(mm)管徑不保溫保溫D(mm)管徑不保溫保溫D(mm)DN300400450159DN350425500194DN40045053

5、0219DN450560560245DN500600600275DN600630630325熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：12-波浪補償器 3-第一導向支架4D-熱力管道管徑(A4DB14D).熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1234-脹栓 5-構造樓板67-管卡 89-絕緣硬木4、管道絲扣連接DN50管道絲扣連接程序管道切割DN1540:2 次DN4050：3 次管道套絲管配件安裝.管道水平調(diào)整.安裝留意事項圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標準套絲后清理碎屑灰塵注意事項+聚四乙烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩

6、表.5、管道焊接連接本工程 DN250管徑DN50 接；管徑DN250 的冷凍供回水管及冷卻水管承受螺旋焊接鋼管，焊接。管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對接處點焊固定.焊接坡口地焊接穿透。坡口依據(jù)鋼管壁厚承受“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸見下表：安裝要領進展對口焊接。管道對口承受支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的狀況200mm外壁平齊。70%，其焊縫根部必需焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。20mm30角。焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在.焊接完成后馬上標記出焊工的標識。用焊條的直徑、電流大小、

7、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。老化、受潮或者生銹跡象。焊條必需保存在特地的枯燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必需實行措施防止由于漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的損害。為了稀釋有毒氣體例如鋅的蒸汽好防護裝置和進展充分地通風。應防止穿堂風。焊區(qū)環(huán)境溫度低于15時，焊口要預熱，預熱溫度 100200， 200250法蘭連接安裝要領：工序要點蘭裝在相連接的二個管端，將法蘭套在管端后裝配與焊接邊法蘭螺栓孔是否全都，先點焊一點，校正垂直度，最終將法蘭與管子焊接結實。平焊法蘭的內(nèi).外兩面都必需與管子焊接。如管端不行與法蘭密封面外兩面都必需與管子焊接。如管端不行與法蘭密封面平齊，要依據(jù)管壁厚留

8、出余量。6、閥門安裝工藝閥門的放置同型號的閥門應分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆 放。閥門的吊裝桿和手輪扭曲或變形。序號檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容1核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應認真檢查操作是否機敏，存在問題在3安裝前處理好。安裝留意事項在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向上傾斜指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。閥門介質(zhì)的流向應和閥門流向指示相全都，各種閥門的安裝肯定要滿足肯定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。轉(zhuǎn)，應

9、檢修行程開關以后才可投入運行。7、管道吊裝工藝安裝難度相當大。吊裝前的預備工作編制具體的安裝方案，必需明確責任人，確定打算吊裝時間、吊裝工步工作；按標準制作好支架，固定支架安放就位；依據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對碳素鋼管進展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；預備吊裝鋼管工作的關心工具：電源、焊機、安全防護措施；吊裝步驟第一條鋼管起吊，鋼管就位后，馬上與最下端的固定支架臨時固定；安裝穿樓板套管；通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；松開吊具；管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；其次條鋼管起吊，鋼管就位后馬上與上一條鋼管對口、點焊；7重復2)5)步驟；留意事項并考慮應急預案。依據(jù)鋼構造吊裝打算以及總承

10、包商要求安排吊裝打算；保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術安裝原則焊接應力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。安裝要求安裝的內(nèi)容進展復核。應遠離設備，以避開焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。度和同軸度。最終調(diào)校在系統(tǒng)上進展，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。方式安裝時，閥門不得關閉。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：一般管道安裝驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進展配管。對已預制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。其坡度、坡向應符合設計要求。與設備相連的管道安裝定。管道安裝應確保不對設備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。的平行度和同軸度。管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表

11、監(jiān)視設備的位移，當轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm 時，其位移應小于 0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時，其位移應小于 0.5mm。附加載荷。法蘭安裝要點工序工序要點現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好制墊、加墊等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必需全都，擰緊法蘭需使用適宜23進展擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓穿螺栓及結實直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于 20

12、0mm.。9、管道試壓、沖洗序號管路序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水管道試壓水管安裝完畢，應做水壓試驗，承受整體試壓，試驗壓力為 1.6MPa。檢10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa不滲、不漏為合格?？照{(diào)分散水管安裝完畢，應充水試驗，以不滲漏為合格?？照{(diào)機組，風機盤管等設備的試壓應按廠家說明書的有關要求進展。試壓前預備工作.在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5 級以上。管道的強度和嚴密性試驗5強度試驗壓力為管道工作壓力的 1.5 倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓 30min，以無泄漏，目測無變形為

13、合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進展，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。觀看水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透亮度、色澤與進水比較根本全都為止。管道要準時封堵，防止污物進入。區(qū)的沖洗挨次按主干管、立管、支管的挨次，由上往下進展沖洗。.清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)肯定壓力。沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進展敲打，但不得損傷管道。濾器及除污器等，應進展清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室枯燥等問方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設備層池內(nèi)臨時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至的試壓管道二次利用。水合用的砼水池，設臨時水泵，重復利用以供給現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。重視，應單獨編制泄水方案。門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下局部待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。10、管道標識標識色應嚴格依據(jù)招標文件及設計要求要求進展設置。根本方法在管道全長上標識；在管道上以色環(huán)標識；在管道上以長方形的識別色標