鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防腐油漆施工方案(總)

1、 PAGE 83第83頁 第一章：概述一.工程概況概述燒結(jié)脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐處理工程位于四燒廠區(qū)內(nèi)，該工程（根據(jù)施工圖內(nèi)容）包括= 1 * GB3五燒抽風(fēng)機(jī)屋面瓦更換（拆除）、eq oac(,2)四燒抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換、eq oac(,3)三原料屋面瓦更換（拆除）、eq oac(,4)熔1301（包括1303、G1304）、eq oac(,5)原1303（包括燃1306、熔1308）、eq oac(,6)熔1309（包括燃1307、原1304），eq oac(,7)、混202通廊、eq oac(,8)混203通廊、eq oac(,9)混204通廊、eq oac(,10)混103通廊混、e

2、q oac(,11)104通廊、eq oac(,12)燒-1309通廊、eq oac(,13)高返-1301通廊等鋼結(jié)構(gòu)通廊重新做防腐，通廊增設(shè)頂蓋：eq oac(,14)四燒圍墻外煤氣管道重新做防腐：eq oac(,15)四燒抽風(fēng)機(jī)進(jìn)出口段煙道保溫等2、具體施工范圍及工程量：以設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐處理施工圖及四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐處理工程施工承包合同為準(zhǔn)。編制依據(jù)21設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的武鋼四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐處理施工圖。2. 國務(wù)院第297號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l列3GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4YBJ232-91冶金

3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；6工業(yè)設(shè)備,管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229 91 。7JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接建設(shè)規(guī)程8 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)9（集團(tuán)）公司有關(guān)工程建設(shè)管理規(guī)定。三.本專業(yè)工程特點(diǎn)1本工程作業(yè)點(diǎn)多面廣，部分通廊最高點(diǎn)有41.937多米高，屬超高作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)較大；且施工當(dāng)中不能影響正常的設(shè)備生產(chǎn)。2工程材料質(zhì)量要求比較高，施工工序比較多，且要求嚴(yán)格。3施工區(qū)域內(nèi)局部有酸性氣體，對(duì)除銹要求較高，新增鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5，原有通廊鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)要求達(dá)到St3。4除銹及涂刷

4、油漆對(duì)空氣相對(duì)濕度要求嚴(yán)格，其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。對(duì)天氣、周圍環(huán)境有一定的要求。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝高度較高，最高點(diǎn)（混104、204通廊）達(dá)44.437米，四、施工條件1現(xiàn)場(chǎng)在燃1301、熔1303通廊下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地一處及工具房、休息室存放地。2施工電源、水組織到位，設(shè)一次電源箱一處，并配掛電表。2 組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3 管理人員到位，組織、協(xié)調(diào)施工人員及設(shè)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。4 進(jìn)行安全及技術(shù)交底。5 材料到位并檢查合格。五、人員安排1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理（1人）項(xiàng)目經(jīng)理（1人）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（1人）技術(shù)員（1人）安全員（1人）施工員（1人）防腐

5、除銹班（30人）制作安裝班（20人）2勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（1人）技術(shù)員（1人）安全員（1人）施工員（1人）防腐除銹班（30人）制作安裝班（20人）序號(hào)工 程 名 稱工種8月9月10月11月備注1混104、混204通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)整2熔1301、燃1303通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)整3混102、混202、混103、混203通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)整4五燒除塵設(shè)備及附近區(qū)域設(shè)備；四燒院墻外煤氣道；三原料新溶劑電除塵及管

6、道；四燒除塵設(shè)備及管道；電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)整5三原料鐵料庫屋面瓦更換、四燒抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換、五抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)整六.施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作新老鋼結(jié)構(gòu)除銹新鋼結(jié)構(gòu)底漆涂刷原鋼結(jié)構(gòu)底漆涂刷新鋼結(jié)構(gòu)中間漆涂刷原鋼結(jié)構(gòu)中間漆涂刷原鋼結(jié)構(gòu)面漆涂刷原鋼結(jié)構(gòu)面漆涂刷工程驗(yàn)收七、施工前期準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備 1)熟悉被拆建筑物(構(gòu)筑物)的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。 2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。 3)調(diào)查周圍環(huán)境、場(chǎng)

7、地、道路、水電設(shè)備管路情況等。 4)向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。5)制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。二、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1)清除拆除范圍內(nèi)的物品。 2)疏通運(yùn)輸?shù)缆罚笆┕ぶ信R時(shí)水、電源、設(shè)備。 3)切斷被拆范圍內(nèi)的水、電、暖氣、管道等。 4)在拆除工程開工前，負(fù)責(zé)做好防護(hù)系統(tǒng)的搭建，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)有效圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，在指定的位置設(shè)安全通道和進(jìn)出大門，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。 5)拆除工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目警示標(biāo)志，在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。6)根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。三、 機(jī)械材料

8、設(shè)備的準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工中所需的全部設(shè)備、工具、材料及勞保用品。負(fù)責(zé)將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及場(chǎng)地要求：類別名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位用途施工機(jī)具磨光機(jī)12540臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計(jì)2把測(cè)施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動(dòng)攪拌器4臺(tái)攪拌油漆移動(dòng)腳手架30臺(tái)網(wǎng)架施工用空壓機(jī)1臺(tái)油漆施工推車5輛廠內(nèi)運(yùn)輸安全設(shè)施安全網(wǎng)100M安全防護(hù)安全帽25個(gè)安全防護(hù)安全帶25個(gè)高空作業(yè)安全防護(hù)施工場(chǎng)地200平米，材料堆放場(chǎng)地200平米。2、主要施工材料材料管理1)需核對(duì)油漆材料類別及數(shù)量。2)材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對(duì)，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。3)

9、材料領(lǐng)出前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人員清點(diǎn)數(shù)量及檢查包裝完整性。4) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。5) 儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥及通風(fēng)良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6) 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所10米以外且配備足夠的滅火器、黃沙，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。7) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。3、金屬構(gòu)件生銹程度的等級(jí)將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)。A級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或

10、呈非常松懈狀態(tài)。D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動(dòng)工具除銹法。手工或電動(dòng)工具除銹法：B-St2級(jí)：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理 B-St2級(jí)：需借助于強(qiáng)力機(jī)械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級(jí)：使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面處理2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀

11、、砂紙和電動(dòng)工具清除。2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí)，再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。4、油漆施工方法及注意事項(xiàng)4.1油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10，相對(duì)濕度不大于80%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。5) 刷涂時(shí)構(gòu)件不得有結(jié)露。4.2油漆混合及稀

12、釋：依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機(jī)的帶動(dòng)噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，底漆二道共60m，對(duì)于角鋼和H型鋼

13、的死角處要特別注意，中間漆共120m，面漆二道100m。5、施工注意事項(xiàng)：1) 除銹、油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時(shí)、不能超過8小時(shí)。5) 涂刷下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)。7) 油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8) 施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的

14、灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求時(shí)在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、質(zhì)量要求：1) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時(shí)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計(jì)要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層

15、補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點(diǎn)，質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)，達(dá)不到要求的工件，不得進(jìn)行下道工序，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理制度，要求認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時(shí)間，油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，記錄真實(shí)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機(jī)械除銹手工及機(jī)械除銹除銹后4小時(shí)內(nèi)完成最少間隔4小時(shí)最少間隔8小時(shí)除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點(diǎn)W點(diǎn)技術(shù)要求：底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一致的原則。

16、（環(huán)氧帶銹底漆） 中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆： 面漆：聚氨酯外用面漆：稀釋劑：稀釋劑的使用嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。7、安全文明施工：1) 施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。2) 必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。 3) 工地建立、健全本班組安全責(zé)任人，并制定班組的安全目標(biāo)和施工安 全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，必須進(jìn)行班組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動(dòng)者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動(dòng)工具清理鐵銹時(shí)，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護(hù)眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進(jìn)行體檢，

17、體檢合格后方可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。8) 腳手架必須由專人負(fù)責(zé)，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。8、易燃易爆油品的控措施：1）.不準(zhǔn)亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負(fù)責(zé)回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2）、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點(diǎn)，不得隨處亂堆亂放。3）、施工地面要鋪設(shè)細(xì)砂和彩條布，完工后要及時(shí)清理和更換。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。9、工程檢驗(yàn)及驗(yàn)收：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人 = 1 * CHINESENUM3 一、手工及電動(dòng)工具

18、除銹目 視露出金屬光澤 = 2 * CHINESENUM3 二、漆料檢查目 視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設(shè)計(jì)要求。 = 3 * CHINESENUM3 三、膜厚檢查目視和測(cè)厚儀每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。各道漆膜總測(cè)定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點(diǎn)最低值不得低于規(guī)定膜厚的90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設(shè)計(jì)要求厚度。 = 4 * CHINESENUM3 四、完成面檢查目 視不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。相關(guān)質(zhì)檢人員相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收記錄面漆施工防腐

19、工地100%自檢油漆保護(hù)人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品施工合 格驗(yàn) 收油漆施工防腐工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格施工合 格材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢防腐工地油漆符合設(shè)計(jì)要求專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨材 料 到 貨記錄說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。油漆質(zhì)量控制流程圖10.安全注意事項(xiàng)：本工程通廊底板防腐作業(yè)均采用高掛式腳手架（見圖），保溫包鍍鋅鐵板采用鋼管腳手架。10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩2t倒鏈將鋼絲繩拉緊6m長竹梯、用于站人刷漆通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索、掛安全帶用20mm纖維繩用于拉動(dòng)站人竹梯滑板20mm纖維繩18mm安全繩高掛腳手架高掛腳手

20、架主要用于通廊底板除銹、刷漆，為確保安全，站人處懸掛四根10mm的鋼絲繩，兩頭用2t倒鏈拉緊，上面放竹梯；站人處上方掛三根10mm鋼絲繩用于掛安全帶；鋼柱除銹、刷漆用纖維繩吊滑板，旁邊掉一根纖維繩掛安全帶，保證人員安全；站人竹梯兩端及中間用8號(hào)鐵絲打箍，確保竹梯的牢固。 為保證施工的安全，每天施工作業(yè)之前首先檢查倒鏈有無松動(dòng)，鋼絲繩的拉緊狀態(tài)、損失情況，竹梯的牢固性，做到檢查情況登記在冊(cè)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管竹跳板竹跳板站桿站桿水平桿水平桿風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管剪刀撐鋼管腳風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管剪刀撐施工現(xiàn)場(chǎng)存在危險(xiǎn)因素分析：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控 制 措 施1焊接和切割火災(zāi)人

21、身傷害財(cái)產(chǎn)損失作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁有可然物，油漆桶、稀釋劑、并設(shè)有標(biāo)示牌。燙傷人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)正確使用勞保用品觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)電源設(shè)有漏電保護(hù)器并專人管理電源。2高空作業(yè)高空墜落人身死亡作業(yè)人員高度危險(xiǎn)高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。在下方設(shè)有安全網(wǎng)。自然因素人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)惡劣天氣禁止施工3電動(dòng)工具機(jī)械傷害人身死亡作業(yè)人員稍有危險(xiǎn)正確使用電動(dòng)工具，機(jī)械設(shè)備有專業(yè)人員維護(hù)觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)必須設(shè)有漏電保護(hù)器，帶有絕緣勞保手套。4搭設(shè)架子碰傷人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)腳手架傳遞配合緊密設(shè)有圍欄和警示牌6油漆污染環(huán)境人身傷害污染環(huán)境作業(yè)人員顯著風(fēng)險(xiǎn)搭

22、設(shè)隔離棚，帶好防護(hù)用品11、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊(cè)的規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。刷油人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。刷油人員嚴(yán)禁吸煙并遠(yuǎn)離火源。室內(nèi)油漆施工通風(fēng)必須良好。12、材料庫的管理油庫由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨(dú)立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴(yán)禁明火的標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉等措施。油漆入庫要貼上標(biāo)簽，注明批次和入庫日期，分類存放。庫存油漆出倉采取先進(jìn)先出的辦法，防止積壓變質(zhì)。庫存油漆，每周盤點(diǎn)一次，做到帳物相符。倉管員必須根據(jù)工程進(jìn)度和油漆消耗定額，編制進(jìn)貨計(jì)劃，使

23、庫存保持一定周轉(zhuǎn)量，做到不積壓，不停工待料。施工中嚴(yán)格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定范圍內(nèi)。13、 對(duì)油漆要求不同油漆應(yīng)分類存放。油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。14、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1.)現(xiàn)場(chǎng)使用蘸過油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。2.)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油的人員領(lǐng)用油漆要做到：用多少領(lǐng)多少，堅(jiān)決避免多領(lǐng)造成污染和浪費(fèi)。3.)注意施工現(xiàn)場(chǎng)的防火，堅(jiān)決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。4.)現(xiàn)場(chǎng)油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標(biāo)識(shí)。5.)現(xiàn)場(chǎng)刷油時(shí)必須有良好的通風(fēng)。15、高空作業(yè)注意事項(xiàng) 1）在施工時(shí)必須有足夠的光線；2）遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露

24、天作業(yè)；3）高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；做到安全帶高掛抵用，作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；4）嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息；5）高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。16、高空掛式腳手架施工的注意事項(xiàng)： 1）現(xiàn)場(chǎng)噴油施工采用高空掛式腳手架。所有的掛式腳手架的鋼絲繩必須要求用2t倒鏈進(jìn)行拉緊并用卡環(huán)卡緊，每日施工前進(jìn)行檢查確認(rèn)是否完好。2）每處掛架上的鋼絲繩必須和梁緊固，絕對(duì)不允許用松動(dòng)現(xiàn)象，上面的底邊必須和梁全部接觸。鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動(dòng)。4）在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎梯子，用8號(hào)線通過掛架的孔進(jìn)行綁扎防止其向外滑出

25、。掛架的間距不允許超過兩米，每個(gè)掛架必須設(shè)一個(gè)掛梯。掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過2米.5）鋪設(shè)完腳手板后在每一層腳手板層間設(shè)兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3個(gè)接頭卡，直線部分每隔5米設(shè)一道卡子，安全繩必須夾緊夾牢。6）梯子和鋼架每隔3.5m左右設(shè)一道連接支撐，保證架子的整體性和穩(wěn)定性。架子上的荷載不準(zhǔn)超過270kg/m2.7）任何人不得隨意拆改腳手架及松動(dòng)掛架的螺栓等。8）腳手架每天上班時(shí)必須進(jìn)行檢查，無安全隱患后才能進(jìn)行施工作業(yè)。五級(jí)

26、風(fēng)及雨天嚴(yán)禁作業(yè)，風(fēng)雨停后應(yīng)進(jìn)行全面檢查合格后方可使用。9）腳手架必須有專人負(fù)責(zé)，掛牌施工。17、危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)（見表五）判別依據(jù)不符合法律及其它要求；曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；相關(guān)方面合理抱怨式要求；直接觀察到的風(fēng)險(xiǎn)；定量評(píng)價(jià)（LEC法）。各符合代表意義：L發(fā)生事故可能性大小。E人體暴露在這種風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度。C一旦發(fā)生事故造成損失后果。D風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)DLEC。序號(hào)作業(yè)動(dòng)力風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致系數(shù)涉及相關(guān)方判定依據(jù)（-）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別CECD1油漆涂刷高空墜落人員傷亡施工人員667252高度風(fēng)險(xiǎn)2使用電動(dòng) 工具觸電人員傷亡施工人員36354一般風(fēng)險(xiǎn)3腳手架搭拆高處落物、

27、高空墜落人員傷亡施工人員361527高度風(fēng)險(xiǎn)第三章、鋼結(jié)構(gòu)工程施工本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要構(gòu)件有鋼屋架、屋架梁及支撐桿件、水平支撐、檁條一、準(zhǔn)備工作構(gòu)件的運(yùn)輸(1)、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。(2)、對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，避免造成發(fā)運(yùn)的混亂。(3)、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。 = 4 * GB2 、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的

28、受壓變形。(6)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。 (3)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(4)、構(gòu)件編號(hào)宜放置在

29、兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：起重機(jī)械本工程采用汽車式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場(chǎng)地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。第五節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。

30、(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。二、吊裝方法 (1)、吊點(diǎn)的選擇在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，(2)、屋面的吊裝屋面屋架的特點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖：三、測(cè)量校正1、標(biāo)高調(diào)整根據(jù)

31、構(gòu)件的實(shí)際長度、平整度、頂部及距離，來決定標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在構(gòu)件安裝前，在底板下的螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到底板標(biāo)高齊平，安裝后，根據(jù)構(gòu)件面的標(biāo)高或頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用底板下的螺母來調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高， 2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在構(gòu)件安裝前，用經(jīng)緯儀在被安裝上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在待安裝構(gòu)件本身的四個(gè)面標(biāo)出中心線。在安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落構(gòu)件，使三個(gè)面的中心線與劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。3、垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量。四、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工

32、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502212001）進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查。 2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)軸線位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、行距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有建設(shè)單同意，及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。五、安全技術(shù)要點(diǎn)1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)五不準(zhǔn)”，“

33、十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。3、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。4、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)

34、械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。6、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；9、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、

35、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5245610、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。11、吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重

36、物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。14、在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡量保持一致。第四章：分部分項(xiàng)工程施工方案一、混104、混204通廊施工方案工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過改造成為上下兩層雙皮帶通廊，混104通廊全長150.5米、寬4.15米、最高點(diǎn)40.2米，混204通廊全長190.914米、寬3.8米、最高點(diǎn)41.937m,工程施工的主要項(xiàng)目包括：1對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆，2制、安通廊新增鋼結(jié)構(gòu),通廊頂部安裝安得瓦。（一）

37、、工期進(jìn)度：本工程工期進(jìn)度安排按甲方要求，在43天內(nèi)完成結(jié)構(gòu)制作、安裝和對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆，因而該工程具有時(shí)間短任務(wù)重等特點(diǎn)。（二）、工程特點(diǎn)從施工角度考慮該工程具有如下幾個(gè)方面特點(diǎn)：1、本工程高度均在2米以上屬高空作業(yè)工程，因此安全問題尤為重要，直接影響到總體進(jìn)度規(guī)劃。2、施工工期正值夏季，高溫天氣將對(duì)安全和工程進(jìn)度造成一定的影響，施工過程中必須采取有效措施，確保施工質(zhì)量、安全及工程進(jìn)度。（三）、工程具體內(nèi)容：1對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆。2鋼桁架制、安。屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作、安裝。3鋼柱、支撐系統(tǒng)制作、安裝。4屋面安得利瓦安裝。三、施工部署：1、施工順序上場(chǎng)前準(zhǔn)備工作鋼柱、門架制安鋼桁架

38、制安屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安屋面安得利瓦安裝對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆。四、施工方案（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼構(gòu)件的制作 由于該工程單個(gè)構(gòu)件質(zhì)量輕、長度長、不便運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，因而采取現(xiàn)場(chǎng)加工制作方法較為有利，加工構(gòu)件具體如下。 1.1、放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法1）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。2）、根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長依據(jù)的基準(zhǔn)。3）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。4）、放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5）、號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工

39、的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：加工余量鋸切剪 切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14534刨邊2323341銑平342345232、矯正、成型的施工工藝與操作方法1）、制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。2）、矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法1）、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。2）、焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。4、焊接

40、工藝與操作方法1）、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過同等條件下考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。2）、焊接材料應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊絲使用前應(yīng)除銹。堿性焊條應(yīng)按照使用要求進(jìn)行300350烘培，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，參數(shù)的確定應(yīng)按同等條件下進(jìn)行試件焊接以確定相關(guān)參數(shù)。4）、焊接結(jié)束后進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1.吊車選用本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3t左右，通過查表得知選用80t汽車吊加付桿可以滿足要求，即：80t汽車吊加付桿當(dāng)臂桿為50時(shí)作業(yè)半徑28.3米可吊重3.39t，可滿足本工程

41、要求，見下圖； 150.5 150.5米121112212米 15米燒結(jié)機(jī)公路混104混20480t汽車吊東52安裝順序： 托梁安裝鋼柱安裝桁架安裝屋架下弦安裝屋架安裝檁條安裝 吊裝前必需對(duì)各焊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查加焊，并認(rèn)真做好吊裝前準(zhǔn)備工作如：吊索、吊具、倒鏈等。53吊車站位： 該通廊南北走向西面為一次混合等工業(yè)建筑，因而吊車站在東面公路上最為有利，為確保生產(chǎn)請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)吊裝時(shí)間。（二）、鋼結(jié)構(gòu)防腐 由于該工程具有它的獨(dú)特性（通廊高而陡，所構(gòu)成桿件細(xì)而長），作業(yè)人員沒有作業(yè)空間和立足之處，給施工造成及大的困難，為此在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中采取如下圖所示方法進(jìn)行施工。10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉

42、緊6m長竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。 2通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制， 安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。1除銹防腐工程該工程具有除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，。根據(jù)設(shè)計(jì)要求（除銹等級(jí)為a .5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行的，效果也比較理想。為了確保防腐涂層的質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到結(jié)構(gòu)表面

43、露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹的清理干凈徹底，無可見的油脂和污垢的水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈的布條等清理殘存的灰塵。為了保護(hù)施工人員的身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過濾防塵功能的口罩等。 每天的除銹量要根據(jù)實(shí)際情況（如人員、氣候及其他可能影響作業(yè)的因素）作好周密的計(jì)劃。（二）涂裝1 一般規(guī)定：1.1 第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆的時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境條件等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）。1.2 配料應(yīng)嚴(yán)格參照說明書配料方法配制。尤其要控制好稀釋劑的用量（一般限制在5%以內(nèi)），量取要正確。 施工前應(yīng)對(duì)涂料的名稱

44、、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，是否與規(guī)定的要求相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，是否超過產(chǎn)品儲(chǔ)存期。 1.3 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、 涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4 涂料配制：隨用隨配，每次所配的涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用潔凈的木棍或木棒深入底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在處理合格的鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝以下各道涂料。1.5 根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)要求，以達(dá)到要求厚度層數(shù)為止?？刂泼康劳繉拥?/p>

45、厚度在25 m（干膜厚度）比較適宜。1.6 質(zhì)量檢查：面層涂料完成后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7 施工環(huán)境要求：施工溫度控制在5以上、夏季控制在40以下施工為宜。當(dāng)空氣濕度大于80%時(shí)不宜進(jìn)行除銹作業(yè)。1.8 交工前工程成品保護(hù)：為了確保交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)的成品工程，必須派專人看護(hù)未交的成品工程，以防各處涂層的損壞。2 各分項(xiàng)油漆涂裝的具體要求施工人員應(yīng)先將需要作除銹處理的部位明確下來，然后按照設(shè)計(jì)要求除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無誤后報(bào)甲方檢驗(yàn)，簽署隱蔽記錄文件，方可進(jìn)行涂裝施工。3防腐刷油應(yīng)注意的事項(xiàng)作業(yè)人員在油漆

46、涂裝前應(yīng)認(rèn)真觀查作業(yè)環(huán)境，不得將油漆、灰塵、渣子掉落在設(shè)備上，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如用特殊情況報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)事先搭設(shè)好設(shè)備保護(hù)棚。五、資源準(zhǔn)備5.1.材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量竹跳板200塊鍍鋅鐵絲8#500kg白棕繩18mm800m鋼絲繩10mm400m乙炔氣20瓶氧氣20瓶安全警示帶500m5.2.施工機(jī)（工）具設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量用 途備 注1汽車吊150T1臺(tái)2平板運(yùn)輸車15T1臺(tái)運(yùn)材料3汽車吊25T1臺(tái)4白棕繩D20-18mm200m5氧割設(shè)備6套6角磨機(jī)30臺(tái)7配電盤3個(gè)8電源線BLV300-3X161200m9電焊機(jī)BX3-500-110臺(tái)2.2KW/臺(tái)5.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

47、電焊工18人普工14人起重工3人氣焊工4人油漆工20人六、質(zhì)量計(jì)劃及保證措施質(zhì)量方針充分滿足各項(xiàng)要求，持續(xù)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，以一流工程產(chǎn)品和服務(wù)贏得用戶。質(zhì)量目標(biāo)1、工程交檢合格率100；2、工程工期兌現(xiàn)率100%；3、安全無事故；4、用戶滿意率90%。質(zhì)量保證措施為了四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐處理工程在工期短、任務(wù)重、技術(shù)要求高的情況下保質(zhì)保量完成，我們將以貫標(biāo)工作為前提，將質(zhì)量管理工作貫徹到實(shí)處，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特定如下具體措施：1、做好施工圖的自審、會(huì)審工作，疑難部題盡快落實(shí)解決。2、工程質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理辦法和工序交接制度。對(duì)主要工序進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)旁站控制。3、各級(jí)

48、施工員必須熟悉施工圖紙、相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（A標(biāo)準(zhǔn)）及技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）。4、隱蔽工程由作業(yè)班組自檢，經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)檢再報(bào)請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)工程用料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，材料供應(yīng)、復(fù)檢、使用實(shí)行專人分類管理，保證物流有序，質(zhì)量合格，用于工程的材料必須有出廠材質(zhì)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。6、質(zhì)檢部門按工程相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及施工圖驗(yàn)收；對(duì)查出的不合格項(xiàng)目，在未經(jīng)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之前不得移交下一道工序，不得降低標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7、特種作業(yè)人員持證上崗操作。8、搞好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，按施工技術(shù)管理資料（A卷）、工程質(zhì)量保證資料（B卷）、工程質(zhì)量評(píng)定資料（

49、C卷）及監(jiān)理資料進(jìn)行分類整理，要求記錄真實(shí)、書寫規(guī)范，與工程進(jìn)度同步。七、安全保證措施此項(xiàng)工程施工項(xiàng)目難度大，且全部是高空作業(yè)，故安全工作十分重要，要做到切實(shí)貫徹“安全第一”的思想，使所有施工人員提高遵守安全規(guī)定的自覺性，為此特制定以下安全措施，望所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行。（1）、上場(chǎng)前所有施工人員必須接受安全交底及工程技術(shù)交底。（2）、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程文件和通知。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到“兩穿一戴”高空作業(yè)時(shí)佩帶的安全帶要高掛低用，先檢查掛點(diǎn)的可靠性，上高空作業(yè)人員必須穿球鞋。（4）、施工人員隨身攜帶的工具，要用麻繩系于腰間以防墜落。（5）、注意安全用電、定期維護(hù)用電設(shè)備

50、，定期檢查輸電線路，發(fā)現(xiàn)破皮、損傷應(yīng)及時(shí)更換。（6）、施工人員要增強(qiáng)自身防護(hù)意識(shí)如有不適請(qǐng)不要進(jìn)入高空或及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。（7）、合理安排施工順序、施工時(shí)間，盡量減少施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。（8）、在作業(yè)通廊底板時(shí)配掛好安全鋼索，在柱子施工時(shí)安全帶要通過防墜器連接，不允許將安全繩打活扣后將安全帶掛在上面，防止高空墜落。（9）、嚴(yán)格按施工方案施工，并做到心中有數(shù)，對(duì)違章人員進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。（10）、現(xiàn)場(chǎng)壓力容器必須有安全壓力表，并按規(guī)定正確定置（保證氣瓶的安全距離），確保防火、防碰撞，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置消防器材，杜絕火險(xiǎn)發(fā)生。（11）、對(duì)所施工區(qū)域下方進(jìn)行封閉，拉好警戒繩，掛好警示牌，

51、并安派專人監(jiān)護(hù)。（12）、高空嚴(yán)禁拋物，高空需要下放的物品要用繩子放下，不能亂丟，以免造成人身傷害。（13）、垂直運(yùn)輸范圍內(nèi)，當(dāng)起吊及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁行人及運(yùn)輸工具通過，高空嚴(yán)禁墜物。（14）、現(xiàn)場(chǎng)電氣機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，設(shè)專人持證操作和保管，非崗位人員嚴(yán)禁隨意觸碰。（15）、現(xiàn)場(chǎng)做好聯(lián)保、互保及監(jiān)護(hù)工作。（16）、杜絕違章作業(yè)與違章指揮。（17）、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、武鋼公司及廠礦有關(guān)安全規(guī)定制度。二、原1301、燃1306、熔1308；原1304、燃1307、熔1309通廊施工方案：工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過改造成為上下兩層雙皮帶通廊，原1301、燃1306

52、、熔1308通廊全長207.257米、寬10.6米、最高點(diǎn)17.35米；原1304、燃1307、熔1309通廊全長57.748米、寬10.8米、最高點(diǎn)28.m,工程施工的主要項(xiàng)目包括：1對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆，2制、安通廊新增鋼結(jié)構(gòu),通廊頂部安裝安得瓦。本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足要求，見下圖；通廊吊通廊吊車（一）、工期進(jìn)度：本工程工期進(jìn)度安排按甲方要求，在60天內(nèi)完成結(jié)構(gòu)制作、安裝和對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆，因而該工程具有時(shí)間短任務(wù)重等特點(diǎn)。（二）、工程特點(diǎn)從施工角度考慮該工程具有如下幾個(gè)方面特點(diǎn)：1、本工程高度均在2米

53、以上屬高空作業(yè)工程，因此安全問題尤為重要，直接影響到總體進(jìn)度規(guī)劃。2、施工工期正值夏季，雨水及高溫天氣將對(duì)安全和工程進(jìn)度造成一定的影響，施工過程中必須采取有效措施，確保施工質(zhì)量、安全及工程進(jìn)度。（三）、工程具體內(nèi)容：1對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆。2鋼桁架制、安。3屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作、安裝。4鋼柱、支撐系統(tǒng)制作、安裝。5屋面安得利瓦安裝。三、施工部署：（一）、施工順序上場(chǎng)前準(zhǔn)備工作鋼柱、門架制安鋼桁架制安屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安屋面安得利瓦安裝對(duì)原有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹刷漆。1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通準(zhǔn)備1）、由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，為保證工程有一個(gè)良好施工環(huán)境，在平面布置時(shí)，要嚴(yán)格規(guī)定車輛的行車路線。2）、做好各類材

54、料及部分設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并在10天內(nèi)完成下列工作：2、材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)具、設(shè)備、材料等按計(jì)劃落實(shí)，組織進(jìn)場(chǎng)、堆放在施工平面布置圖指定處，所有的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須提前1015，以便做好材料的檢查和驗(yàn)收準(zhǔn)備。3、技術(shù)準(zhǔn)備整個(gè)工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，因此做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，而且只有做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，才能確保質(zhì)量與工期。四、施工方案（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼構(gòu)件的制作 由于該工程單個(gè)構(gòu)件質(zhì)量輕、長度長、不便運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，因而采取現(xiàn)場(chǎng)加工制作方法較為有利，加工構(gòu)件具體如下。 1.1、放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法1）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有

55、關(guān)節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。2）、根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長依據(jù)的基準(zhǔn)。3）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。4）、放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5）、號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：加工余量鋸切剪 切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14534刨邊2323341銑平342345232、矯正、成型的施工工藝與操作方法1）、制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。2）、矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控

56、制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法1）、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。2）、焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。4、焊接工藝與操作方法1）、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過同等條件下考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。2）、焊接材料應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊絲使用前應(yīng)除銹。堿性焊條應(yīng)按照使用要求進(jìn)行300350烘培，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，參數(shù)的

57、確定應(yīng)按同等條件下進(jìn)行試件焊接以確定相關(guān)參數(shù)。4）、焊接結(jié)束后進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1.吊車選用本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足要求；52安裝順序： 托梁安裝鋼柱安裝桁架安裝屋架下弦安裝屋架安裝檁條安裝安得瓦安裝。 吊裝前必需對(duì)各焊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查加焊，并認(rèn)真做好吊裝前準(zhǔn)備工作如：吊索、吊具、倒鏈等。53吊車站位：該通廊兩邊為工業(yè)建筑，因而吊車站在公路上最為有利，為確保生產(chǎn)請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)吊裝時(shí)間。（二）、鋼結(jié)構(gòu)防腐由于該工程具有它的獨(dú)特性（通廊高、寬，所構(gòu)成桿件細(xì)而長），作業(yè)人員沒有作業(yè)空間和立足之處，給施工造成及大的困難

58、，為此在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中采取如下圖所示方法進(jìn)10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。 2通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制， 安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。1除銹工程該工程具有除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，。根據(jù)設(shè)計(jì)要求（除銹等級(jí)為a .5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行的，效

59、果也比較理想。為了確保防腐涂層的質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到結(jié)構(gòu)表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹的清理干凈徹底，無可見的油脂和污垢的水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈的布條等清理殘存的灰塵。為了保護(hù)施工人員的身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過濾防塵功能的口罩等。 每天的除銹量要根據(jù)實(shí)際情況（如人員、氣候及其他可能影響作業(yè)的因素）作好周密的計(jì)劃。（二）涂裝1 一般規(guī)定：1.1 第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆的時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境條件等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）。1.2 配料應(yīng)嚴(yán)格參照說明書配料方法配制。尤其

60、要控制好稀釋劑的用量（一般限制在5%以內(nèi)），量取要正確。 施工前應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，是否與規(guī)定的要求相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，是否超過產(chǎn)品儲(chǔ)存期。 1.3 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、 涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4 涂料配制：隨用隨配，每次所配的涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用潔凈的木棍或木棒深入底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在處理合格的鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝以下各道涂料。1.