鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底79013

1、歡迎閱讀 包項(xiàng)目 -桶裝水廠(chǎng)房分項(xiàng)工程名稱(chēng)：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程 制作詳圖一圖紙自審及互校一各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠(chǎng)。A 2、鋼結(jié)構(gòu)制作 制孔 f 組對(duì)焊接 f 矯正 f 構(gòu)件預(yù)拼裝 f 出廠(chǎng)交安裝 3.2 材料的檢驗(yàn)及矯正施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專(zhuān)職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的I *I矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 鋼板的 0.5mm, 鋼材矯正后的允 歡迎閱讀放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否

2、相符。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下 : 對(duì)角線(xiàn)差 加工樣板的角度 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 0.5 0.5 0.5 20歡迎閱讀根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn) (2) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。(3) 機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 (4) 板材及 H 型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割

3、(5) H 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留 2mm 收縮余量，板長(zhǎng)方向應(yīng) 預(yù)留 3mm 后清除熔渣序，號(hào)料時(shí) (6) 鋼板的切割方法：在切割線(xiàn)上每隔鋼板從邊緣開(kāi)始號(hào)料，在邊緣需留 10mm1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的 部分，如切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板 材切割后的平直度，具f|000m ?(7)氣割下料后允許偏差如下 : 零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度 3.0 歡迎閱讀局部缺口深度(8)切割面外觀及缺陷原因 頂部尖銳角， 平滑表面， 割痕幾乎看不見(jiàn) ， 熔渣

4、少許附著， 但容易去 除, 頂部呈圓角 (過(guò)度熔融 ),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形 ， 粗糙狀， 表面熔 頂部不尖銳， 但呈現(xiàn)泡狀凸出 ， 切斷面上部有燒缺割痕落后量較 大,底面 頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn) ， 切斷口上端面較寬 ， 并有燒塊， 下端 則保頂部端呈圓角 ， 熔融金屬?gòu)那懈羁诹飨?， 附著熔渣不易除去 ， 但切 斷面 切割完成之鋼材須記號(hào)并分類(lèi)堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施 ;操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人；切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜 (0? 10 )； 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(10) 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法 正常

5、切割狀態(tài)切割速度太慢切割速度太快火口距離加工火口距離太近切斷氧氣壓力主構(gòu)件取板與鋼板延壓方缺陷項(xiàng)目鋼材表面有明顯刮傷修補(bǔ)方法 項(xiàng)截面高度量，根據(jù)以對(duì)于較寬項(xiàng)截面高度量，根據(jù)以對(duì)于較寬H歡迎閱讀 鋼材表面有不平顯剝落裂 鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。 本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有 H 型鋼需要制作，其 H 型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì) 翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過(guò)充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具 夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。 H 型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較

6、長(zhǎng)的H 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，H 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定 : 目 b - 丁h1%歡迎閱讀(h) 500 h 3.0 4.0腹板中心偏移 2.0/100翼緣板垂直度（） 0 平面度 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 歡迎閱讀梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。 和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。弓 I 弧和引出

7、的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm ；手工電弧焊及 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 3.8 摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。 連接處焊縫無(wú)焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范

8、規(guī)定。 安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。3.11 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線(xiàn)上，以及場(chǎng)地沉陷等 形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具卡緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn)，符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能 讀 胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏 差。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝 螺栓緊固一四周 C

9、 型鋼緊身封閉 f 外圍彩鋼板安裝 f 整體找正基礎(chǔ)灌漿 f 交工驗(yàn)收。4.1 施工準(zhǔn)備腳手架平臺(tái)的鋪設(shè)I /_ -.由于一榀屋架的跨距為 30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺(tái) ， 需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架平臺(tái) 計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工需要。4.2 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整緊實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)，型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼部件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng) 鋼構(gòu)件底層在同一垂直 4.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)

10、構(gòu)安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù) 鋼柱支撐面標(biāo)高允差：土 3.0mm單個(gè)基礎(chǔ)中心偏移：土 5.0mm 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過(guò)三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。4.4 現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。鋼柱的找正采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，歡迎閱讀 測(cè)和辦理交 鋼平臺(tái)應(yīng)按所有的基線(xiàn)和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。 ），鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正

11、結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用混凝土仔細(xì)灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。4.5 鋼屋架安裝 鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。作業(yè)條件 碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。涂料：防腐被對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。屋架宜立放， I取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。

12、復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線(xiàn)和屋架軸線(xiàn)的吊裝輔助線(xiàn)。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度。超過(guò) 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位檢定證明。 rr歡迎閱讀第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀開(kāi)始在屋架脊點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進(jìn)

13、行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊 2 個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 .= 屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 面的側(cè)向彎曲必須保證不超過(guò)允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量做出記錄。 (2)吊裝固定方法先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨(dú)安裝就位 , 用倒鏈及鋼絲繩臨時(shí)固定。倒鏈及鋼絲繩分不裝主梁、斜 裝主梁、斜 , 端鋼絲繩裝，要通過(guò)計(jì) 根立柱固定法(3)現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)要求歡迎閱讀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就 位，鋼 捆綁和吊合格后經(jīng)

14、各方認(rèn)可方可吊車(chē)配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。5、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下：應(yīng)的調(diào)整措形成穩(wěn)定的1234567檢杳項(xiàng)目根部收縮檢查方法焊縫檢杳尺檢杳焊縫檢杳尺檢杳焊縫檢杳尺檢杳用肉眼和放大鏡檢查用肉眼檢杳用肉眼檢杳 允許存在個(gè)別長(zhǎng)等于 允許存在個(gè)別擦傷清除干凈89接頭不良 表面火渣表面氣孔角焊縫厚度不足角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)焊縫檢杳尺檢杳用肉眼檢杳焊縫檢杳尺檢杳用肉眼和放大鏡檢查焊縫檢查尺和直尺檢查用直尺檢查 w3.0，氣孔 2 個(gè)，孔距 w 0.3+0.05t ，且 w 2.0 長(zhǎng)度 w 25%旱縫長(zhǎng) 注：表中 t 為連接處較薄件的板厚 歡迎閱讀6.1 注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題