XX水庫加固工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第一章 施工方案1、編制說明1.1編寫依據(jù)本施工組織設計經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，項目部組織相關工程技術人員進行編寫。編寫依據(jù)為：監(jiān)理提供的湖南省XX縣XX水庫除險加固工程技施設計圖集和現(xiàn)行水利施工行業(yè)頒布的相關法律、法規(guī)及技術規(guī)范，再結合現(xiàn)場實際情況編制本施工方案。1.2編制原則(1)在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。(2)遵循設計文件和驗收規(guī)范的原則，在編寫主要項目施工方法時嚴格按照設計要求。(3)堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中

2、，根據(jù)本公司施工能力、經(jīng)濟實力、技術水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本工程的建設。(4)堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。(5)堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。(6)堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采取各專業(yè)平行作業(yè)等綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的

3、目的。2、工程概況2.1工程概述XX水庫屬XX河下游，壩址座落在XX縣XX鎮(zhèn)XX村XX谷口。壩址以上干流長18.46km，坡降1.04%，控制集雨面積45.2km2，正常庫容1700萬m3,總庫容1870萬m3。工程由樞紐和灌區(qū)兩大部分組成，是一座以灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電、養(yǎng)殖等綜合效益的中型水利工程。樞紐工程由大壩、兩座溢洪道、高低放水涵、壩后式電站等建筑物組成。工程于1958年始建，1959年2月停工；1966年10月重新動工，1970年冬基本完建。1968年冬水庫開始控制蓄水，1974年灌區(qū)配套工程接近尾聲，XX水庫全面投入運行管理階段。樞紐工程主要特性如下：(1)大壩大壩為均質(zhì)土壩，

4、最大壩高41.5m,壩頂高程212.5m,壩頂寬6m，壩頂軸長325m，壩底寬242.4m。(2)溢洪道溢洪道分為1#、2#兩座溢洪道。1#溢洪道為單翼側槽式，溢流堰為折線型實用堰，堰頂高程207.6m，寬40m，設有2孔提前泄洪的平板閘門，泄洪孔孔底高程206.6m，單孔凈寬1.8m；2#溢洪道為雙翼側槽式，溢流堰為折線型實用堰，堰頂高程207.6m，寬60m。兩座溢洪道設計下泄流量217.9m3/S(P=1%)，校核下泄流量338.1m(3)輸水設施高涵為灌溉與發(fā)電引水隧洞，全長140m，進口底板高程188.1m，前28m為砼襯砌管，后92m為鋼絲（砼）薄殼圓管，本次改造為鋼筋砼壓力管，內(nèi)

5、徑1.4m，電站裝機2125km。低涵原為施工導流涵洞，斷面尺寸為1.21.8m（寬高），全長220m，前部30m為砼襯砌，后面190m為預制砼的直墻圓拱型，進口底板高程174.95m 。另外設有全長93m的取水臥管，8個取水孔孔徑均為0.7m，臥管直徑1.0m。設計過水流量5.26m32.2水文及調(diào)洪演算XX水庫位于湘江二級支流竹山灣河下游，樞紐工程座落在XX縣佘田鎮(zhèn)高梧村XX谷口，壩址距XX縣城34km。壩址以上干流長度18.46km，干流平均坡降10.4，控制流域面積45.2km2。正常蓄水位207.6m，相應庫容1700104m3XX水庫位于山丘區(qū)，大壩為均質(zhì)土壩，根據(jù)中華人民共和國防

6、洪標準（GB5020294）第6.2.1條確定該水庫設計洪水標準為100年一遇、校核洪水標準為1000年一遇。XX水庫洪水復核全部采用湖南省水電廳1984年編制的暴雨洪水查算水冊進行查算，求得該水庫設計洪水成果如下表XX水庫洪水計算成果表頻率P（%）0.1123.33備注最高水位Zm（m）209.18208.78208.65208.54起調(diào)水位為207.6m相應庫容Vm(1041870183018101800相應泄量qm(m3/s)338.1217.9184.1156.12.3工程地質(zhì)(1)地形地貌XX水庫水系發(fā)源于XX縣第一高峰大云山西麓，位于構造剝蝕低山區(qū)向丘陵區(qū)過渡帶，山勢較陡，地形起伏

7、較大，其海拔高程為200900m。庫區(qū)植被覆蓋很好，水庫淤積及污染較輕。(2)地層巖性壩址出露的地層為上古生界泥盆系中統(tǒng)地層，屬陸源碎屑砂巖及淺海相泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r夾砂頁巖，第四系地層主要為該組巖石的風化殘坡積層及河流沖積層，現(xiàn)從新至老分述如下：新生界第四系（Qel_al）：河床部位為現(xiàn)代河流沖積的砂礫石層，厚57m；兩壩肩為砂巖、頁巖風化殘坡積層，右壩肩厚110m，左壩肩較薄，為03m,同時左邊存在砂卵石階地，高出河床15.0m。泥盆系中統(tǒng)棋梓橋組(D2q)：為暗灰、褐灰色中至薄層狀泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r夾砂頁巖，壩址附近厚約146.5m，壩底局部為暗灰色中至厚層狀泥灰?guī)r夾泥灰?guī)r透鏡體等。泥盆系中

8、統(tǒng)跳馬澗組（D2t）：為紫紅、紫褐色碎屑巖夾淺色碎屑巖，為淺海一濱海相碎屑沉積，中厚層狀，砂巖、石英砂巖及粉砂巖，一般厚度大于248m。(3)地質(zhì)構造XX水庫在區(qū)域構造上位于祁陽山字型構造北翼內(nèi)弧段，從地表工程地質(zhì)測繪調(diào)查鉆孔資料分析，左壩基存在兩條斷層，其中F1規(guī)模較大，延伸較長，傾角7078；右壩段靠壩肩部位推測存在一條壓扭性逆斷層F3，斷層上盤為一褶皺背斜。壩址區(qū)地質(zhì)構造較復雜，裂隙很發(fā)育，巖石風化破碎均很嚴重。壩址處地層主要為單斜構造，巖層產(chǎn)狀傾向290，傾角4061，局部受斷層影響，傾角20左右。巖層走向與壩軸線斜交，基本屬縱向河谷。(4)壩基工程地質(zhì)條件左壩肩巖性為泥盆系中統(tǒng)跳馬澗

9、組（D2t）砂巖、石英砂巖夾粉砂巖，中厚薄層狀。由于受斷層F1和F2的影響，附近巖體節(jié)理、裂隙很發(fā)育。中部壩基及右壩肩主要為泥盆系中統(tǒng)棋梓橋組(D2q) 泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r夾砂頁巖，巖溶不發(fā)育。右壩肩推測存在一逆斷層，附近巖體受擠壓影響，形成一小褶皺背斜，節(jié)理、裂隙發(fā)育。壩腳存在8處集中滲漏點，滲漏總量710L/S，左右兩岸接觸帶存在大面積裂隙滲漏帶和散浸區(qū)。(5)壩體工程地質(zhì)條件XX水庫大壩基礎清基開挖不夠，上部較強風化層厚為012m，清基時僅除去表層雜草和松土，對強風化層乃至局部坡殘積未清除干凈，又未作有效防滲處理。因此，大壩沿接觸帶部位滲漏嚴重。大壩填筑質(zhì)量較差，填土普遍含礫石較多，為礫質(zhì)

10、粘土，填土為人工夯壓不實，土體孔隙度大。在壩外坡多處出現(xiàn)散浸現(xiàn)象，濕潤面積達1235m2，特別在壩右端193m高程出現(xiàn)三處管涌，濕潤面積達460m2，流量達排水棱體堵塞失效，滲漏水流大部分從倒濾層頂部溢出，導致壩體浸潤線抬高。2.4對外交通條件XX水庫位于XX縣佘田橋鎮(zhèn)高梧村、湘江二級支流-竹山灣河下游的XX谷口，距佘田橋鎮(zhèn)8.1km，距離1814省道10km。本工程對外交通方便，可直達佘田橋鎮(zhèn)，施工設備及各類建材均可直達工地。3、合同工程項目名稱及工程內(nèi)容工程名稱：湖南省XX縣XX水庫除險加固工程合同名稱：湖南省XX縣XX水庫除險加固工程施工第二標段合同編號：SSJSK/CXJG-02本合同

11、段工程建設項目包括：壩體沖抓回填、高壓旋噴灌漿和壩基帷幕灌漿等工程，工程量詳見主要工程量表。主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注一壩體防滲1.1沖抓回填m55001.2棄土渣500mm355001.3鉆機鉆高噴灌漿孔m18201.4高壓旋噴灌漿m1820二壩基帷幕灌漿2.1鉆土層孔m34202.2鉆巖層孔m34002.3帷幕灌漿（單排）m29502.4帷幕灌漿（雙排）m4504、施工組織及施工管理目標4.1施工組織機構設置及各部門職能(1)組織機構公司組建湖南省XX有限公司XX水庫項目部，項目經(jīng)理申光華、項目副經(jīng)理仇學明、技術負責人陳建嵩，下設財會室、生產(chǎn)技術室、質(zhì)安室、設備室和后勤室等五個

12、科室，并運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，在人力、物力、財力上全面確保該項目順利完工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構如下圖所示：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理生產(chǎn)技術室后勤室設生產(chǎn)技術室后勤室設備室質(zhì)安室財會室第一施工隊第一施工隊第三施工隊第二施工隊第三施工隊第二施工隊(2)項目經(jīng)理部主要職責項目經(jīng)理部及各職能部門的主要職責如下：項目經(jīng)理部：代表公司履行施工合同；對本合同段工程

13、的組織指揮、監(jiān)督檢查與技術指導負有領導責任。項目經(jīng)理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業(yè)主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質(zhì)量、安全負有直接領導責任。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理負責項目內(nèi)全面工作，受項目經(jīng)理的委托和分工，完成好分工的工作。技術負責人：負責本合同段的技術、計量、質(zhì)量的領導工作，對工程質(zhì)量負有直接責任。各職能部室：生產(chǎn)技術室負責技術指導、工藝設計、測量及試驗工作；質(zhì)安室負責質(zhì)量監(jiān)督、安全檢查控制及質(zhì)量管理活動；設備室負責物資供應、設備維修、保養(yǎng)及場內(nèi)人員、設備、材料的調(diào)配；財務室負責施工預算、內(nèi)部承包核算、財務管理及施工計劃的制定；后勤室負責內(nèi)勤工作等。各施工隊職責

14、：施工一隊負責主壩沖抓回填的施工，施工二隊負責高壓旋噴灌漿的施工，施工三隊負責壩基帷幕灌漿的施工。4.2施工管理目標認真貫徹執(zhí)行我公司“提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完美品質(zhì)，滿足用戶要求”的質(zhì)量方針和ISO9001質(zhì)量保證體系。為把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程，特制定如下施工管理目標：(1)質(zhì)量目標單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達90%以上，整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。無施工責任質(zhì)量事故，無保修責任影響工程正常使用事故。(2)工期目標本工程有效施工總工期為12個月，計劃開工日期為2007年3月10日。基于以上情況，我公司將加大人力、物力、財力的投入，并優(yōu)化施工組織設計，確保施工工期為：自2007(3)

15、安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。(4)文明施工目標加強施工現(xiàn)場管理和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工工地。(5)環(huán)保目標嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到國家標準。5、施工準備5.1施工現(xiàn)場準備做好施工現(xiàn)場的“四通一平”。本工地交通運輸較為方便。委派專人對道路進行維修，建筑材料和機械設備均可通過汽車運輸直達施工現(xiàn)場。5.2技術準備項目部組織技術負責人、施工作業(yè)隊隊長、技術人員做如下技術準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領會設計意圖；(2)技術交底：技術交底

16、內(nèi)容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底；技術交底采用四級制：即項目技術負責人、施工員、施工隊長、工人。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并結合具體部位，關鍵部位的質(zhì)量要求及操作要求，制定相關的處理辦法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。5.3物質(zhì)資源準備項目部組織物資部門到材料供應部門洽談供貨協(xié)議，并做好如下準備工作：(1)建材準備：根據(jù)預算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用

17、量計劃表。本工程施工所需當?shù)亟ú闹饕獮橥亮?、水泥及油料等。土料：主要是指沖抓回填土料，就近在附近土料場采購。水泥、油料：就近在XX縣余田橋鎮(zhèn)采購。(2)配件、加工件準備：根據(jù)預算需求的構配件、加工件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用時間，確定加工方案和供應渠道，主要由公司基地統(tǒng)一辦理。(3)施工機具的準備：根據(jù)施工方案，確定施工機械類型、數(shù)量和進場時間，并做好設備調(diào)試工作，依照主要設備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。6、施工總體規(guī)劃本次XX水庫除險加固工程共分為三個標段，同時進行施工，本標段為02標，主要施工內(nèi)容包括：壩體沖抓回填、高壓旋噴灌漿和基礎帷幕灌漿三個分部工程。先進行沖抓回填再進行帷幕灌

18、漿和高壓旋噴灌漿，高壓旋噴灌漿一序孔利用帷幕灌漿孔進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況結合本工程的特點，在不影響其它標段的施工情況下，我公司計劃分二個階段進行施工，第一階段自2007年2月27日至2007年6月15日，主要進行壩體高壓旋噴灌漿以及基礎帷幕灌漿的施工；第二階段自2007年8月1日至沖抓回填共投入2臺套沖抓設備，分兩個壩段同時進行施工，土料自兩壩端土料場運輸。帷幕灌漿共投入2臺套鉆孔灌漿設備，先進行主壩壩基第一排帷幕灌漿，再進行兩溢洪道及兩壩肩帷幕灌漿。高噴灌漿在利用原帷幕灌漿孔作為一序孔進行施工，計劃投入1臺套高噴灌漿設備。7、各分部分項工程的施工方法7.1施工測量放樣施工測量遵守水利水電工程

19、施工測量規(guī)范SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓練有素、經(jīng)驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量儀器（全站儀、水準儀）設備，并且對投入本標段施工測量的儀器設備送國家技術監(jiān)督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進行校測，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點加密，在監(jiān)理工程師提供的高程控制網(wǎng)點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用水準儀進行高程控制網(wǎng)加密。增設網(wǎng)點用不銹鋼或鑄鋼埋設。在軟弱土中將鋼螺栓埋設在適當大小的混凝土塊中，并

20、保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網(wǎng)，先由測量員測設，再由項目經(jīng)理部技術負責人進行復測，經(jīng)相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據(jù)監(jiān)理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據(jù)設計圖紙和施工控制網(wǎng)點，采用極坐標法測放設計樁號，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關參數(shù)全部報監(jiān)理工程師審查。并在任何時候協(xié)助監(jiān)理工程師進行控制測量作業(yè)。7.2沖抓回填沖抓回填防滲

21、體就是按設計要求將大壩壩體內(nèi)不合格的土料沖抓出來，棄至業(yè)主指定地點，再將通過檢驗各項物理力學指標合格的土料回填至沖抓孔內(nèi)并逐層夯實。本次施工對壩體深度20m以上部分采用單排沖抓回填。沖抓套井直徑為1.1m，孔距為0.78m，有效厚度為0.78m。沖抓回填位于大壩壩頂中心線上，樁號自主壩0+000-0+283，全線長283m，沖抓回填總量為5500m。計劃自2007年8月1日至2007年9月30日，共歷時(1)沖抓套井回填設備及人員安排沖抓套井回填設備沖抓回填機械設備表序號設備名稱設備型號數(shù)量(臺套)備注1沖抓機JCZ-952成孔直徑1.1m；鉆頭重量1540kg動電沖擊錘HCD-702夯錘重0

22、.8-1.2KN8-12KN自卸汽車東風5T8土料運輸人員安排施工按三班倒制，沖抓回填2臺機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗位人數(shù)職責備注1施工隊長1全面負責沖抓回填施工的安排2班長6分別負責沖抓回填、夯實3電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作4修理工1負責施工機械設備維修保養(yǎng)工作5技工6負責施工設備的操作等工作6普工33輔助生產(chǎn)施工7總人數(shù)48(2)孔位布置沖抓回填設計為一排，沖抓回填布置在大壩壩頂中心線上，沖抓回填鉆孔單孔直徑為1100mm，孔距為0.78(3)施工工藝流程棄土棄土布孔造孔清理清理質(zhì)量檢查架機回填夯實沖抓回填工藝流程圖沖抓套井回填施工主要是

23、造孔、回填、夯實三個環(huán)節(jié)。造孔沖抓鉆孔時采用間隔法進行，先鉆主井1、3號，回填夯實后，再打套井2號，回填夯實再鉆5號，依次類推，按順序進行。沖抓機工作時，鉆頭靠自重向井位沖擊，沖擊時，葉片張開，插入土層后，操作卷揚機使鋼絲繩通過滑輪組將4個葉片閉合，將土抓住，然后提升至井口，使其碰到自動掛卸器，自動掛鉤，放松鋼絲繩，葉片張開，將土卸下，再將沖抓錐從掛鉤上脫下，再次沖抓時，重復以上操作，直至設計深度。沖抓土料符合技術要求的堆置地勢較高處，并用彩條布遮蓋。不能利用的沖抓棄土用自卸汽車或手扶拖拉機運至監(jiān)理工程師指定的堆料場，避免與回填土料混雜。打沖抓孔時及時清除石塊，沖抓過程中，嚴格控制成孔偏斜率在

24、0.5%以下，發(fā)現(xiàn)偏斜，及時糾正。回填A、回填土料選擇回填土料為粘土，土料采用業(yè)主指定的大壩附近合格的土料場采取?；靥钔亮系馁|(zhì)量是保證套井回填法成功的關鍵，所以回填粘土不僅要去掉土料中的雜物，而且要求經(jīng)土工擊實試驗選擇后使用，土料性能指標按設計要求控制?；靥钔亮险沉：繛?540%，滲透系數(shù)不大于110-6cm/s，含水量控制在塑限附近，約21%-25%，若含水量超過上限值時，必須進行翻曬，而小于下限值時灑水。干密度大于1.6回填土料物理力學性能要求如下表。粘土含量（%）15-40內(nèi)磨擦角16-28流限（%）45擊實（次）25-35塑限（%）28最大干容重（g/cm3）1.6塑性指數(shù)14-18

25、.6最優(yōu)含水量（%）21-25壓縮系數(shù)（cm/kg）0.035滲透系數(shù)（cm/s）110-6凝聚力（MPa）35-50小粒石含量（%）10B、回填填筑后的土料干容重不小于1.6g/cm3，壓實度大于0.99。（土料中可摻入滅害靈乳液攪拌后回填，用以滅白蟻。）回填土料用自卸汽車或手扶拖拉機直接倒至沖抓回填孔附近，減少二次轉運。土料符合設計和相關技術要求，在組織回填前，做好樣品送檢工作，滿足技術要求后再進行拖運和回填。土料運至堆放點后采用彩條布遮蓋，并在堆放點四周挖排水溝，防止雨水沖刷。粘土回填前做好土料含水量的檢測工作，直到達標并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后再進行回填。每次回填土的厚度為0.3夯實回填

26、土夯實是提高土的密度和抗?jié)B能力的重要環(huán)節(jié)，擊實次數(shù)與每層土的厚度及夯擊功能參數(shù)有關，通過試驗確定。也可按如下公式計算擊實次數(shù)。式中：N為擊實次數(shù)，Kp為壓縮系數(shù)，D為孔徑，E為擊實功能，Q為錘重，h為填土厚度。鉆孔達到設計深度并清底后立即回填，按先主井后套井的原則，填土分層進行，回填一層，夯實一層，填土厚度為0.5m?；靥钔梁粚嵤翘岣呖?jié)B強度、防止壩面裂開的重要環(huán)節(jié)。夯錘形狀采用馬蹄形，夯錘直徑可為0.80.9倍孔徑，其重量為8001200kg。夯擊在落錘時，要保持幾秒鐘的穩(wěn)定時間或采用導向器，保證夯錘垂直孔內(nèi)，以免造成夯錘碰撞孔壁，降低夯擊功能。一般回填控制夯距為3m，夯擊次數(shù)2025次，當

27、距壩頂2m以內(nèi)時，減少單位沖量，夯距小于2m(4)沖抓質(zhì)量要求A、鉆孔孔位、孔徑、鉆孔順序和造孔偏斜率要根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。B、沖抓成井形成光滑的圓筒形。C、每孔沖抓結束后，會同監(jiān)理人檢查驗收，才進行下一道工序的施工。D、沖抓深度不小于設計孔深。(5)特殊問題處理1)塌孔處理：如遇壩體填筑質(zhì)量特別差或夾有風化石填料時，在集中滲漏部位造孔可能會出現(xiàn)塌方，甚至塌孔。對此將采取“二次造孔”固壁，就是在第一次造孔后及時回填粘土，分層夯實，然后再次造孔。當孔壁有較大水流滲出時，將在來水方向的前方打一附孔，孔深大于主孔，用潛水設備將附孔內(nèi)的水抽干，防止主孔塌孔，從而保證主孔的施工質(zhì)量。2)大壩山

28、體接頭沖抓處理：大壩接頭部位，如巖石風化破碎，利用機械清基，機械故障多，采用人工清理，保證沖抓回填質(zhì)量。(6)質(zhì)量檢查及時進行檢查觀測，是保證沖抓回填施工質(zhì)量的重要措施，通過現(xiàn)場取樣，測定回填土的含水量，并檢查夯實后的干容重是否滿足設計要求，否則采取相應的處理措施。7.3渣土外運渣土外運主要是指沖抓回填出來的廢土料，共5500m3沖抓回填出來的土料采用人工裝車自卸汽車運或拖拉機運至指定的地方堆放。7.4帷幕灌漿左壩肩0-040-0+042、右壩肩0+246-0+315段采用雙排帷幕灌漿，其余壩段采用單排帷幕灌漿。第一排帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與沖抓回填施工軸線重合，第二排帷幕灌漿位于第一排帷

29、幕灌漿上游側，與第一排帷幕呈梅花形布置，所有帷幕灌漿孔孔距均為2m本次帷幕灌漿鉆孔共6820.0m，其中土層鉆孔3420.0m，基巖鉆孔3400.0m，帷幕灌漿3400.0m。計劃自(1)引用的技術標準和規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T/58-2001；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-1992；水工砼外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；水工砼試驗規(guī)程DL/T5144-2001；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ204-81；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）DL5006-92；砼拌合用水標準JGJ63-89。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關

30、材料的質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示，選用灌漿用的水泥品種。水泥標號不低于32.5R。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標準，不使用受潮結塊的水泥。水水庫內(nèi)水源豐富且水質(zhì)好，灌漿用水直接自水庫內(nèi)抽取，但灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水溫不高于40(3)鉆孔灌漿設備及人員安排鉆孔灌漿設備鉆機和鉆頭根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地

31、封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設備表 序號設備名稱設備型號數(shù)量(臺套)備注1地質(zhì)鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔潛水泵4.0kw3抽水水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀JJX-3B1灌漿孔測斜人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數(shù)職責備注施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排班長6分別負責鉆孔、灌漿施工的操作電工1負責鉆灌施工電器安裝、用

32、電工作修理工1負責施工機械設備維修保養(yǎng)工作技工6負責施工設備的操作等工作普工6輔助生產(chǎn)施工總人數(shù)21(4)施工程序左壩肩0-040-0+042、右壩肩0+246-0+315段采用雙排帷幕灌漿，其余壩段采用單排帷幕灌漿。先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工。同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行序孔的施工，再進行、序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定的方法或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔鉆孔鉆孔沖洗孔底段簡易壓水自下而上逐段灌漿封孔質(zhì)量檢查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布

33、孔孔段鉆孔孔段沖洗簡易壓水試驗孔段灌漿待凝下一孔段鉆孔（重復各道工序至設計孔深）封孔質(zhì)量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣，左壩肩0-040-0+042、右壩肩0+246-0+315段采用雙排帷幕灌漿，其余壩段采用單排帷幕灌漿。首先采用經(jīng)緯測放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。序孔序孔帷幕灌漿軸線 序孔序孔 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm(6)鉆孔灌

34、漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設備安裝施工準備設備安裝施工準備驗收封孔驗收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿帷幕灌漿工藝流程圖帷幕灌漿工藝流程圖(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗鉆孔以部分序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導、序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內(nèi)。開孔孔直徑為110mm。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土層采用SH-30型鉆機沖擊鉆進，為了保證鉆孔的垂直度，采用套管跟進；或采取

35、地質(zhì)鉆機泥漿護壁旋轉鉆進，在鉆至距基巖面尚有11.5m時，下入108mm套管，并強擊套管至基巖面以上1.0-1.5m處，然后干鉆至基巖面，再采用回旋鉆機鉆基巖2.0m左右進行接觸面灌漿，接觸面灌漿完成24小時后再進行下部基巖段鉆孔?；鶐r層采用XY-200型巖芯鉆機配套91mm或鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)0.250.50.51.151.5鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)

36、理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3mC、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫

37、。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1M壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92附錄A以透水

38、率表示，由相關計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。C、帷幕灌漿的先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗漿液試驗按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術參數(shù)：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數(shù)；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間;F、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；現(xiàn)場灌漿試驗A、根據(jù)工程的建筑物布置的地質(zhì)條件，

39、選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。B、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。C、在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗資料，并將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數(shù)。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術要求或由現(xiàn)場試驗確定。灌漿在短時間內(nèi)達到設計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設計壓力。(1

40、0)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行序孔灌漿，再對、序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。灌漿方法灌漿方法根據(jù)設計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較

41、破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cmB、采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m制漿及輸漿結合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2

42、Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。灌注灌漿嚴格按設計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當?shù)刭|(zhì)情況復雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不

43、同而改變，當透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為5-10LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接觸面灌漿水灰比為1.0-0.8。灌漿漿液的變換原則：A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。特殊情況的處理A、中斷處

44、理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復灌漿，中斷時間超過30min，立即設法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復灌漿?；謴凸酀{使用最稀配比制漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：a.如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿；b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；當不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結束后，立即將被串孔的灌漿塞取出

45、，并掃孔洗凈，進行補灌。c.如被串孔正在鉆進，則立即停鉆。D、特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結束時，一般采用下列措施處理：a.降低壓力，使吸漿率不超過12L/minm 灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。c.灌注水泥砂漿等。E、地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結束標準后屏漿30 min，再適

46、當延續(xù)一段灌注時間；灌漿結束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復灌。如此重復進行，直至達到正常孔灌漿標準。(12)接觸面灌漿在沒有進行高噴灌漿的孔段進行接觸面灌漿。壩與壩基接觸面灌漿段長2-3m，其中基巖段長約2.0m，壩體段長1.0m，灌漿栓塞塞在灌漿壓力為：0.05Mpa；水灰比為1:1-0.8:1；當吸漿量大時，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應的辦法處理。(13)灌漿結束標準和封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時的結束標準：在設計規(guī)定的壓力下，當吸漿量不大于1.0L/min灌漿孔的封孔每個帷幕灌漿孔灌漿結束后，會同監(jiān)理工程師

47、及時進行驗收，驗收合格后才進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。封孔分段長15-20m，封孔壓力與灌漿壓力相同，當注入率不大于1.0L/min時,繼續(xù)灌漿30min后，在孔口斷續(xù)灌注(14)灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿結束后檢查孔的布置按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布置，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌

48、漿結束14天后進行。鉆孔偏差鉆孔偏差嚴格控制在允許范圍之內(nèi)。鉆孔取芯和芯樣試驗檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。灌漿效果的評定和檢查針對設計提出的具體要求，通過以下辦法進行：、對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結物，評價接觸面的灌漿效果。、大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點法進行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對

49、帷幕的要求標準進行對照；對巖芯加以觀察描述，了解漿液結石及巖石的結合情況。、經(jīng)過資料統(tǒng)計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果。、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準：檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設計標準。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。7.5高壓旋噴灌漿本次高壓旋噴灌漿位于大壩壩頂，設計為一排，施工軸線與帷幕灌漿、沖抓回填施工軸線重合，在沖抓回填完成后再進行，高噴灌漿與沖抓回填的搭接長度為1.0m。高噴灌漿范圍為0+012-0+236壩段，全線長224m，其中0+012-0+025、0+175-0+236段孔距為1.25m，其它壩段孔

50、間距為1.0m，高壓旋噴灌漿分二序進行，0+025-0+175壩段高噴一序孔與基礎帷幕灌漿孔共用，孔深延伸至壩基接帷幕灌漿。高壓旋噴灌漿總進尺1820.0m，計劃自(1)本分部工程引用的技術標準和規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；水工砼處加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002；砼拌合用水標準JGJ63-89；水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范DL/T5200-2004；(2)材料水泥高壓噴射漿液使用普通硅酸鹽水泥拌制。水泥標號不低于42.5等級。水高壓噴射漿液拌合用的水質(zhì)按JGJ63-89第3.0.4摻和料若地下水水活動頻繁，

51、回漿比重達不到設計要求，在水泥漿中加入一定比例的硅酸鈉（水玻璃）或其它速凝劑，一般濃度為50%范圍內(nèi)加入硅酸鈉。外加劑各種外加劑的質(zhì)量為合格DL/T5100-1999的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。(3)鉆孔灌漿設備及人員組織鉆孔灌漿設備根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場具體情況，在確保本工程能在預定工期內(nèi)順利交驗的前提下，合理投入施工機械設備及試驗檢測儀器設備，做到從經(jīng)濟上合理、技術上可靠，能保證正常施工需要。高噴機械設備表設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用 途地質(zhì)鉆機xy-2001鉆孔泥漿泵Bw-1503鉆孔及注漿高噴臺車改-V型1高噴灌漿空壓機yv6/81供壓縮空氣高壓水泵3D1-SZ1供高壓水制

52、漿機ZL-8002制水泥漿潛水泵4kw2抽水污泥泵4kw2抽孔口回漿人員安排施工按三班倒制，鉆孔1臺機組，計3個班。高噴1臺機組計3個班。鉆孔每班配備3人，高噴灌漿每班配備8人，另配備隊長、電工、維修工各1人，共計42人。人員安排如下：高噴施工人員配表工 種人 數(shù)職 責隊長1負責施工隊的整體施工班長9負責本班組的施工機工6臺車、高壓泵、空壓機、輸漿泵操作普工15孔口操作，回漿處理鉆工9鉆孔電工1負責電器設備安裝、用電工作修理工1負責機械設備維修保養(yǎng)工作合計42(4)施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣，高壓旋噴灌漿為一排，首先采用經(jīng)緯儀或全站儀測放出高噴灌漿的施工軸線，再采用鋼卷尺測

53、放出各灌漿孔孔位，并對鉆孔統(tǒng)一編號，其中心允許誤差不得大于5cm。最后測量出各灌漿孔的孔口高程。測量完成后并報監(jiān)理工程師審核。(5) 高壓旋噴灌漿工藝流程本次高壓旋噴灌漿分二序進行施工，施工順序：先進行序孔的施工，再進行孔的施工；每個高壓旋噴孔的工藝流程如下：定位定位鉆孔臺車就位試水氣壓下噴桿送高壓水送壓縮空氣送漿液噴射灌漿回漿利用提升靜壓灌漿高壓旋噴灌漿工藝流程(6)高噴灌漿現(xiàn)場試驗根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師選定的與壩體填土層相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。以確定高噴灌漿孔距、高噴方式及高噴壓力等技術參數(shù)。根據(jù)高噴灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、高噴灌漿孔距、高噴方式及高噴壓

54、力等試驗參數(shù)進行試驗。在高噴灌漿試驗完成后3天進行開挖以檢查其成墻厚度，進一步確定高噴灌漿技術參數(shù)，以指導高噴灌漿施工，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師批準。(7)施工工藝高壓旋噴灌漿施工工藝主要包括鉆孔、下入噴射桿和高壓旋噴灌漿。鉆孔高壓旋噴射灌漿分二序孔進行，嚴格按分序進行施工，先進行序孔的施工，再進行孔的施工。序孔利用帷幕灌漿孔，鉆機就位后，采用吊鉛錘的方法保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率不大于1.5%。鉆孔采用200型地質(zhì)鉆機優(yōu)質(zhì)化學泥漿護壁旋轉鉆進直至基巖面以下0.5m。鉆孔過程中做好充填堵漏，使孔內(nèi)泥漿保持正常循環(huán)，返出孔外直至基巖面。遇鉆孔垮孔現(xiàn)象則采用套管護壁跟進至終孔深度，

55、拔出套管的同時注入凍膠化學泥漿穩(wěn)定孔壁。鉆孔過程中做好充填堵漏，使孔內(nèi)泥漿保持正常循環(huán)。設備調(diào)試A、鉆孔完成后，將高噴臺車移至孔口固定，進行設備調(diào)試。B、高噴臺車就位后，接通噴桿噴頭，用鐵皮蓋住孔口。開啟高壓水泵及空壓機、制漿機、泥漿泵，將水、氣全部送出，檢查接頭及管路是否漏氣或堵塞，試壓時間3min。C、試壓時，檢查噴頭噴咀是否對稱，大小是否相等，兩噴咀的出水量和出氣量是否相等，否則更換噴嘴。設備調(diào)試全部達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方進行下一步工作。下入噴射管將噴頭用塑膠紙纏上三層后，將噴射管下到設計深度，如下不到位則要掃孔后再下，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射灌漿。高壓旋

56、噴灌漿施工A、制漿制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差應小于5%。機械采用上下桶式的高速Z1系列制漿機，漿液必須攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過3h，漿液溫度應保持540。如超過3h或低于或超過此溫度應視為廢漿，則廢棄。在攪拌水泥漿時，嚴格控制水灰比及漿液比重，當施工中的漿液密度超過或低于設計標準時停止噴注，并調(diào)整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。水灰比按照設計規(guī)定，不得隨意更改。漿液輸送采用耐壓的膠管進行輸送，以盡量減少接頭，接頭處應連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿液在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗。B、旋噴灌漿根據(jù)類似工程經(jīng)驗及招標文件要求,初步擬

57、定高壓旋噴灌漿相關工藝參數(shù)如下表，具體各項參數(shù)根據(jù)試驗確定。 高壓旋噴灌漿工藝參數(shù)表 項 目控制范圍相應要求備注鉆孔孔距1-孔徑110-130誤差小于5c孔斜率小于1%高壓水壓力20-40MPa，排量65-150排量75L/噴嘴直徑2-3.52個漿液進漿比重1.5-1.8g漿壓0.2-0.3MPa，排量60-160L/min新鮮普通硅酸鹽水泥、強度不低于P.O.42.5等級?；貪{比重不小于1.25g/壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，排量0.8-1.2m氣嘴與水嘴間隙13mm噴管提升參數(shù)基礎60mm填筑土80mm孔底靜噴3min施噴形式旋噴10-20r/min高噴灌漿前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，

58、其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈也必須良好。當噴射管下到設計深度后，嚴格按要求送入水、氣、漿，噴射13min，待孔口漿液冒出后，按設計提升，自下而上邊噴射邊旋轉、邊提升，噴桿升速度基礎按60mm/min，填筑土層按80mm/min拆卸噴桿繼續(xù)噴射時，要保持噴桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。因故停噴后重新恢復施工前，將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理可繼續(xù)向上提升及噴射注漿。噴射灌漿開始后，技術員時刻注意檢查灌漿過程的流量、氣量、壓力以及擺動、提升速度等參數(shù)是否合乎設計要求，并隨時做好灌漿記錄。d.清洗當噴射到設計高度后，高噴灌漿即告結

59、束。及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其是制漿系統(tǒng)，應進行徹底清洗。將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，以備下次使用。e.回填灌漿旋噴灌漿完成后，漿液將淅水下沉，為確保上部墻體不脫空。由專人負責向孔內(nèi)回填同等灌注漿液或鄰孔噴射時較好的回漿，直至孔內(nèi)漿液不再下沉為止，回填灌漿時為保證孔內(nèi)暢通不堵塞，可用鉆桿在孔內(nèi)輕輕搖動。(7)灌漿中出現(xiàn)問題的處理在噴射灌漿中，有部分土顆粒隨漿液沿噴射管壁冒出地面時，應觀測冒漿成份及流量大小，及時分析原因，進行處理。A、若地層中有較大空隙引起串漿，采取灌注粘土水泥漿或加細砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。B、有

60、效噴射范圍與注漿量不相適應時，冒漿量會較大，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑等。C、冒漿中含有地層顆粒和漿液，在施工中采取過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度等方法。D、白蟻洞冒漿，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。復灌在噴射灌漿中若未達到設計的噴射長度或噴射范圍，可采用復灌的方法。通過增加噴射壓力、減慢噴桿提升速度改變噴射效果，還可在第一次噴射灌漿完畢后，將噴射管再下入進行第二次噴射（即重噴射），以達到要求。凹穴的處理噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝聚硬化、固結的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷形成凹穴。處理方法如下：A、在噴射灌漿完畢