qa工作的個人心得總結報告

1、qa工作的個人心得總結報告作為一名QA工作人員，要學習專業(yè)的檢查證實，保證產(chǎn)品的質(zhì)量過關，同時提高自己處理事務的能力。本文是qa工作心得與總結報告，僅供參考。qa工作心得總結報告篇一在IQC跟班學習了兩日后，本人轉戰(zhàn)QA，開始了在QA兩天的工作學習。 QA first off名為產(chǎn)品質(zhì)量初次檢驗，是產(chǎn)品在完成第一道生產(chǎn)流程后的第一次檢驗，這時的產(chǎn)品還不可以進入倉庫，但它也已不再是單純的原料。各種原料在生產(chǎn)線上經(jīng)過機器的操作組裝，形成QA需要檢驗的產(chǎn)品，如：銅帽和陶瓷管等組裝為成型的陶瓷管保險絲，銅帽和玻璃管等組裝為成型的玻璃管保險絲。QA初檢內(nèi)容大概包含長度、外徑、阻值、電氣特性、耐久性等，其

2、中長度、外徑通過使用游標卡尺測量，測量結果在標準范圍內(nèi)即為合格。電氣特性通過使用T/C測試儀、LGZ設備測試，測量結果在標準范圍內(nèi)即為合格，譬如：225XP系列電氣性能應檢測1.35In和2In，505XP系列電氣性能應檢測1.5In、2In和3In，其中1.35In意為3個保險絲至少應有2個保險絲在60分鐘內(nèi)熔斷。同時，陶瓷管在電氣特性檢測時應格外注意標號一一對應，避免不必要的誤差。另外，電氣性能也要根據(jù)電流范圍酌情選擇實驗設備，例如：LGZ38適合560039000mA范圍的電流。最后，耐久性檢測需要嚴格按照檢測標準進行檢測，有4小時和6小時等。通過兩天對QA初檢的工作學習，本人在接觸學習

3、基本實驗器材的基礎上，在QA工作人員的悉心指導下，逐漸能夠自己獨立進行一些型號保險絲的電氣特性。盡管，在接觸大型實驗設備之前會有些許膽怯與不安，但是，肯學、肯做的態(tài)度與嚴謹、認真的作風足以支撐我繼續(xù)努力學習!qa工作心得總結報告篇二實習期雖然剛剛過去一周，但是對于一個還是在校生的我來說，已經(jīng)有了很多的感想和心得。學校和單位是兩個完全不同的集體，一周的實習讓我漸漸融入了QA部門的日常工作，友好和睦的工作氛圍使得大家都能全身心的投入到工作中。作為一個剛剛來到特力集團的實習生，我已經(jīng)在大家的幫助下熟悉了工作環(huán)境，并參觀了樣品間，對QA的工作和職責有了初步的認識及了解。剛來到公司的這一周，我大部分的時

4、間都花在了閱讀和學習資料上，這些資料讓我能夠更快得明白QA的日常工作流程和任務，并對一些QA部門的基礎知識有了了解。這些基礎知識雖然在之前的學校學習中有所涉及，但相比之下更加全面，使得我對我今后的培訓課程有了準備。一些關于工具的資料更是讓我大開眼界，所有工具都分門別類，有著各種不同的用處，其中細化的指標更是讓我知道了作為一名QA所需要的嚴謹態(tài)度。對于接下來的實習培訓，我已經(jīng)做好了準備，學習更系統(tǒng)的專業(yè)知識，并希望能夠通過實踐，提高自己處理事務的能力。感謝公司能給我這次實習機會，令我受益匪淺。qa工作心得總結報告篇三品保QA職責:1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、

5、感觀檢測,合格后方可通知采購部過磅卸貨。2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標準.3、卸貨時100%抽樣。4、卸貨完成送樣給QC檢測.5、成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料抽樣檢查，感觀(顏色、氣味、硬度、顆粒、粉狀)合格.6、對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣檢測水分是否合格，送化驗室交QC人員檢測。一、原料接收流程圖:二、原料取樣規(guī)定1.樣品的取樣應力求隨機、全面、以具有代表性，盡量減少誤差;2.抽取的樣品數(shù)量符合規(guī)定，且留樣以備檢查;3 .對原料如玉米、小麥等，抽樣過程中應用感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異應立即處理。(一)、30%取樣規(guī)定1、固體原料在車四周隨機取樣，取樣點不少于30%包裝袋，樣品重量符合規(guī)定

6、。2.液體原料液體原料應以液體取樣器取樣，采樣數(shù)量以具體情況而定.3.注意事項所取的樣品，應由抽樣員親自送化驗室，并依照規(guī)定進行化驗分析。(二)、100%取樣規(guī)定1、100%取樣應在卸貨過程中實施，負責取樣人員在卸貨中應全程在場且認真取樣;2、取樣中應隨時注意品質(zhì)狀況，若發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)現(xiàn)象，則挑出作退貨處理;3、原料每批取樣量應在1-2公斤，量少的原料取樣量不少于500g，添加劑用原料取樣量100g-250g;4、取樣所得樣品，應由抽樣員連同原料收貨報告一起送交化驗室，并依據(jù)規(guī)定進行化驗分析，100%樣品化驗結果為該批原料最終結果;5、100%化驗結果若不合格，作退貨處理，如部分項目不符合質(zhì)量標準

7、，但公司可以接受，應酌情減價、降等使用，否則，退貨處理。三、原料檢查項目1、外觀檢查(1)氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、哈味、臭味等異味(2)色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象(3)形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求等(4)有無污染(5)其它：發(fā)熱、吸潮2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜3、理化指標：水分、雜質(zhì)、霉變、不完善粒、黃曲霉破碎粒、蟲蝕粒、容重等4、營養(yǎng)指標：粗蛋白、鈣、磷、脂肪等三、原料取樣方法(一)、飼料原料取樣注意的問題1、 從整批原料中取出足夠的樣品。2、 取樣的角度、位置和數(shù)量應能代表整批原料。3、 所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。(二)、 飼料原

8、料取樣方法1、 在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀原料至少500g.2、 大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位.3、 液體原料的取樣：用吸管對液體桶進行抽樣.(三)、飼料原料樣品的保管樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期，所有樣品取樣后要進行登記.(四)、進廠原料檢查步驟1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等;2 、查看有無蟲3 、查有無結塊、發(fā)霉等;4 、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常;5 、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如發(fā)熱、哈味、霉變味等異味;6、鏡檢，查看

9、有無摻雜;7、測定水分、雜質(zhì)、霉變、不完善及容重等物理指標，8、化驗營養(yǎng)指標(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)9、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感(手)。10、顯微鏡鑒定法。11、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法(QC)。(五) 原料接收標準以及常見摻假物檢驗1.外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。2.雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)以外，原料中不應含有其它異物。3.手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。4.氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如哈味、焦糊味，則表示該原料已被污染或質(zhì)量受到了影響。5.標簽：所有袋

10、裝原料都應附有標簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期.(六)、原料質(zhì)量控制技巧1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30%抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、活蟲等，原料QA可直接退貨，并及時通知主管.2、30%抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30%抽樣一定要全面、有代表性.3、對小料類原料(氨基酸、乳清粉、氯化膽堿等)可記錄名稱、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期生產(chǎn)批準號等,待到庫房卸貨時進行抽樣,并對抽樣留下的洞，要用膠帶封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)(氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等)檢查，防止干擾物質(zhì)。4、對原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合

11、好，在樣品簽上記錄車號、供應商、取樣時間等,然后回化驗室進行化驗;若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應在卸貨時將異常原料選出,異常原料所占比例較大,則原車退貨,異常原料少量時,則將選出的原料直接退貨或者做另外處理(卸貨時 100%抽樣主要針對30%抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查， 100%抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。).5、下雨天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回;蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來直接退回，或者可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失。(七)、對不符合要求的原料處理方法1.

12、有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準，立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。2.與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。3.有活蟲較多、霉變率3%的能量原料(YC .WHEAT)一律拒收;蛋白原料實測蛋白質(zhì)比標準低一個點以上的，拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纖維較高拒收;棉籽粕、菜籽粕溫度高于40退貨(當時使用的除外)。(八)、原料儲存1、各種原料應盡量儲存在倉庫內(nèi).但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，并且檢

13、查溫度變質(zhì)等至少1次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。3、筒倉一般是散裝玉米、小麥等原料。玉米水分不超過14%且無其他品質(zhì)問題，可以進筒倉。但要每月檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風、防蟲害。4、下料時應根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如麥麩等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。第三章 飼料生產(chǎn)一.飼料成品打包間質(zhì)量管理1、 開始包裝前，應取樣檢驗半成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度等;2、 開始打包應注意檢查料頭料尾，如果有花料或粉末過多時，應停止打包及時通知中控及制粒員尋找原因,等質(zhì)量正常后再打包.3、 包裝過程中應及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒大、異物等，應立即停止包裝，并通知中控員及制粒員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包.4、 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準.5、 打包