道路地管施工方案

1、藍(lán)山縣示范性中學(xué)工程 道路及地管施工方案PAGE PAGE 79道路及地管施工方案第一章、編制說明為確保道路及地管工程施工質(zhì)量、安全及施工順利，特編制本施工專項(xiàng)方案，以規(guī)范和指導(dǎo)施工。1.1適用范圍本方案適用于藍(lán)山縣示范性中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目道路及地管工程施工。1.2編制依據(jù)道路及地管施工藍(lán)圖相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、專著，主要包括：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程土建工程篇DL/T5210.1-2012給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-2002鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 50242-2002城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范S

2、Y/T0414-2007公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2000公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006公路水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30-2003砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98基坑降水手冊姚天強(qiáng)編著相關(guān)地質(zhì)勘查資料品茗安全施工計(jì)算軟件第二章、工程概況2.1項(xiàng)目簡介工程名稱：藍(lán)山縣示范性中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目圖文信息中心土建工程道路及地管工程。建設(shè)

3、地點(diǎn)：藍(lán)山縣城湘粵北路以東，東方大道以北，工業(yè)大道以西，承豐大道以南。建設(shè)單位：藍(lán)山縣教育局設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：湖南省第五工程有限公司2.2道路工程概況本工程屬藍(lán)山縣示范性中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目校區(qū)道路。本區(qū)域內(nèi)主要道路路幅寬6m，與各單位工程連接的支道分別為4m10m不等。道路墊層：為砂土壓實(shí)。道路基層：為水泥：粉煤灰：碎石=6:24:70的混合料，厚度為300mm。道路面層：為強(qiáng)度等級抗折C30砼，設(shè)計(jì)厚度為220mm。脹縫：按100150m間隔設(shè)置，縫間設(shè)置28傳力桿?？s縫：按間距5mm設(shè)計(jì)。施工縫：6m寬道路沿道路中線縱

4、向設(shè)置施工縫，縫間設(shè)置14桿。路緣石：采用預(yù)制抗壓C25砼。2.3地管工程概況本工程的地管包括：消防水管及其閥門井、雨水排水管道及其檢查井、污水排水管道及其檢查井。消防水管道：管徑DN250時(shí)采用低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管，管徑DN200時(shí)采用20#無縫鋼管，焊接連接。采用聚乙烯（PE）膠帶加強(qiáng)級防腐。消火栓按間隔60m布置，干管式安裝。管道試驗(yàn)壓力1.30Mpa。閥門井為矩形鋼筋砼，采用球墨鑄鐵圓形井蓋。雨水、污水排水管道：主要采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，熱收縮套連接；管徑分別為DN200700，局部采用D219*6鋼管；檢查井為1000、1250鋼筋砼，按不同地段需要分別采用重或輕型

5、球墨鑄鐵井蓋。2.4施工條件2.4.1場地基本平整，施工用水、電可按需要就近接入。2.4.2場外施工道路暢通，已直接與廠區(qū)連接，廠區(qū)主干道已形成，基本具備正常施工條件。2.5水文狀況根據(jù)現(xiàn)場勘察，本施工場區(qū)地下水位較高，地下水位標(biāo)高約-1.8m左右。含水量也較為豐富。因此對施工有一定的影響，為確保施工順利，必須針對性采取技術(shù)措施。2.6本工程的施工特點(diǎn)及側(cè)重點(diǎn)本工程的地下水位較高，施工深度范圍為穩(wěn)定性較差的砂土。受地下水的作用，基槽極易失穩(wěn)坍塌，必須采取有效、連續(xù)性的降水施工措施。本工程分幾期施工，先期施工階段處于寒冬季節(jié)，須采取相應(yīng)的冬期施工技術(shù)措施確保質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工側(cè)重點(diǎn)如下

6、：土方工程采取可靠措施不間斷降低地下水至作業(yè)面以下0.5m。放緩坡開挖，放坡系數(shù)1:1.5。冬期施工實(shí)施有效冬期施工措施。采取砼及砂漿摻用抗凍劑，作業(yè)面搭設(shè)防護(hù)棚，砼表面覆蓋保溫薄膜及保溫棉保溫等措施。加強(qiáng)冬施安全管理，防寒防凍，防火、防煤氣中毒，確保安全。第三章、施工管理目標(biāo)3.1質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%。分部工程質(zhì)量優(yōu)良。3.2安全管理目標(biāo)：零傷亡，零事故。3.3文明施工管理目標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)化要求組織施工。3.4施工進(jìn)度管理目標(biāo)：根據(jù)三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，按期完成。第四章、施工部署4.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)中煤蒙大新能源化工50萬噸工程塑料項(xiàng)目自備電站土建工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)已構(gòu)建完畢

7、，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)，可滿足本工程施工需要。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：余軻安全經(jīng)理：陳紅兵生產(chǎn)經(jīng)理：左鐵芳項(xiàng)目工程師：吳柏清安全經(jīng)理：陳紅兵生產(chǎn)經(jīng)理：左鐵芳項(xiàng)目工程師：吳柏清技術(shù)質(zhì)安科技術(shù)質(zhì)安科陳紅兵材料設(shè)備科彭旭生產(chǎn)經(jīng)營科龍明志財(cái)務(wù)勞資科崔先炎綜合辦公室文婷施 工 班 組施 工 班 組4.2施工程序4.2.1地管工程施工程序施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖井點(diǎn)降水清基驗(yàn)槽墊層檢查井砌外胎膜檢查井本體施工、地管安裝試壓（消防管）回填，隨進(jìn)程拆除降水裝置。4.2.2道路工程施工程序施工準(zhǔn)備測量放線墊層（底層）施工路基基層施工基層養(yǎng)護(hù)排水管及雨水口施工道路支模路面砼澆筑路面養(yǎng)護(hù)切縫、填縫立緣

8、石安裝。第五章、主要資源供應(yīng)計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)范圍1管理人員5管理2木工8定位放線、支模3鋼筋工4鋼筋綁扎4機(jī)械工3機(jī)械設(shè)備操作、司泵5電焊工3焊接6水、電工2維護(hù)、管理7泥工10砼澆筑8普工8清基、雜工5.2主要機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格說明1反鏟挖土機(jī)1臺(tái)WLY-300租賃2裝載機(jī)1臺(tái)ZL50C租賃3壓路機(jī)1臺(tái)租賃，回填壓實(shí)4自卸汽車2臺(tái)10t租賃5電焊機(jī)3臺(tái)20KVA交流電弧焊6降水設(shè)備10套7.5kw降水7水泵2臺(tái)基槽內(nèi)排水8震動(dòng)夯機(jī)1臺(tái)回填土9砼震動(dòng)臺(tái)1臺(tái)路面砼10砼震動(dòng)器3臺(tái)路面砼11砼切割機(jī)1臺(tái) 切縫12砂漿機(jī)1臺(tái)砌體及抹面13汽車吊1臺(tái)20t管

9、道安裝14雙壁波紋PE管套接設(shè)備2套管道連接5.3主要計(jì)量器具計(jì)劃表序號(hào)器具名稱器具用途型號(hào)規(guī)格數(shù)量1全站儀定位放線南方12經(jīng)緯儀放線及開挖平面位置跟蹤J213水準(zhǔn)儀開挖標(biāo)高跟蹤DS324塔尺開挖標(biāo)高跟蹤25鋼卷尺丈量50m26電子溫度儀測溫15第六章、施工平面布置砼采用預(yù)拌砼，運(yùn)輸至現(xiàn)場后直接下料入模澆筑；砂漿現(xiàn)場拌合；管道防腐可就近施工，管道安裝采用汽車吊；其他材料場內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸主要人力解決，輔以小型車輛轉(zhuǎn)運(yùn)；鋼筋加工共用主廠房已設(shè)置的鋼筋加工棚。第七章、施工進(jìn)度保證措施7.1工期保證措施7.1.1、組織措施組建有力高效的管理團(tuán)隊(duì)，健全制度，明確分工，各盡其職責(zé)。選用信譽(yù)良好、素質(zhì)高、

10、作風(fēng)硬的隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。7.1.2、物質(zhì)措施準(zhǔn)備足夠的周轉(zhuǎn)材料滿足施工需要。采用高效先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械。包括采用商品砼，使用泵車將砼直接送至各澆注點(diǎn)。7.1.3、技術(shù)措施合理安排工序，均衡生產(chǎn)勞力安排。各工序的排列以有利于成品保護(hù)為前提，確保工程分項(xiàng)工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，一次達(dá)標(biāo)，避免缺陷。組織均衡流水施工：綜合運(yùn)用流水施工技術(shù)，通過精心施工、嚴(yán)密管理達(dá)到壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。充分加強(qiáng)土建與水電等安裝施工的協(xié)調(diào)、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。7.1.4、工期計(jì)劃過程控制措施1）細(xì)

11、化進(jìn)度計(jì)劃以工程進(jìn)度計(jì)劃為主線，以各工序進(jìn)度計(jì)劃為控制點(diǎn)，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。2）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理對施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理：制定不同施工期的設(shè)備使用計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃，提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)、實(shí)施調(diào)整。3）抓主導(dǎo)工序，合理穿插在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。4）建立例會(huì)制度建立生產(chǎn)例會(huì)制度，認(rèn)真檢查上一次例會(huì)確定的任務(wù)完成情況，布置下步工作，及時(shí)采取有效措施，排除不利因素，保證計(jì)劃的完成。5）季節(jié)施工措施采取合理的有效的冬雨季施工措施，提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，及

12、時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，確保工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。加強(qiáng)基坑降、排水工作。6）嚴(yán)格檢查驗(yàn)收按照計(jì)劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理等部門溝通，及時(shí)做好分項(xiàng)驗(yàn)收工作，以便下道工序及時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制、驗(yàn)收，做到一次合格，保證成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計(jì)劃不受影響。7）搞好后勤保障工作，夜間施工設(shè)置充足的照明，準(zhǔn)備好施工所需資金，確保油料供給及機(jī)械維護(hù)正常。第八章、主要施工方案及技術(shù)措施8.1施工準(zhǔn)備8.1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織項(xiàng)目技術(shù)人員對圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量要求，提出確保質(zhì)量的最佳方法。組織有關(guān)人員熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等圖紙。8.1

13、.2人員準(zhǔn)備按計(jì)劃需要及時(shí)組織施工人員進(jìn)場，并按相關(guān)要求實(shí)施“三級教育”，特殊崗位人員全部持證上崗，項(xiàng)目勞動(dòng)人事部門做好登記、造冊、備案的管理工作。8.1.3機(jī)械準(zhǔn)備所需施工機(jī)具、設(shè)備按計(jì)劃開工前運(yùn)到現(xiàn)場，并全部清理，檢修和維護(hù)保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。8.1.4材料準(zhǔn)備施工所需的各種材料、半成品（包括零星材料）按計(jì)劃要求提前進(jìn)場，做好現(xiàn)場驗(yàn)收及管理工作，做到按計(jì)劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。同時(shí)按規(guī)定要求及時(shí)進(jìn)行原材料的報(bào)驗(yàn)、復(fù)檢，確保使用合格的材料。8.1.5編制好施工方案，搞好施工前的安全、技術(shù)交底工作。8.1.6規(guī)劃好施工平面布置，迅速完成所需施工臨設(shè)搭設(shè)或敷設(shè)。包括：施工道路、水、電、加工棚等設(shè)

14、施。8.1.7資料的準(zhǔn)備工作：各種施工、質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備好，并逐一進(jìn)行登記、編號(hào)。健全好相關(guān)規(guī)章管理制度。8.1.8編制施工預(yù)算根據(jù)施工圖紙、方案及以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合有關(guān)定額認(rèn)真編制施工預(yù)算，作為施工材料控制依據(jù)，逐階段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9有序組織好現(xiàn)場施工排水及土方轉(zhuǎn)運(yùn)工作，滿足環(huán)保要求。8.1.10進(jìn)行場地及定位控制點(diǎn)移交，及時(shí)展開定位放線。8.2、測量、放線8.2.1施工前進(jìn)行坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。根據(jù)基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀測設(shè)，定出本工程控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后予以可靠標(biāo)志，再據(jù)此控制樁展開放線工作。8.2.2放線：開挖放線尺寸=結(jié)構(gòu)或管道外邊尺寸+2預(yù)留工作面寬

15、（0.5m）+基槽（坑）開挖總深度放坡系數(shù)（1.5）。按上述尺寸計(jì)算原則在地面放出開挖灰線。8.2.3施工過程開挖平面位置及標(biāo)高控制：為保證基槽（坑）開挖成型標(biāo)準(zhǔn)，防止開挖偏差超標(biāo)，必須隨開挖進(jìn)程及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤測控基槽（坑）開挖施工質(zhì)量，全面掌控開挖狀態(tài)，及時(shí)調(diào)度開挖作業(yè)程序，不斷實(shí)施糾偏工作，確保開挖標(biāo)高、放坡尺寸符合預(yù)定成型要求。8.2.4施工過程中線測控：用經(jīng)緯儀把管道中心線投到基層面，復(fù)核無誤后彈好控制線，作為管道鋪設(shè)及檢查井施工控制依據(jù)。8.2.5標(biāo)高控制：復(fù)核高程控制點(diǎn)后，引測施工控制標(biāo)高，埋點(diǎn)做好標(biāo)志。以后通過水準(zhǔn)測設(shè)，即可進(jìn)行各施工層次的標(biāo)高控制。8.2.6測量質(zhì)量保證措施所有測

16、量儀器必須有合格證、檢定證書，做好定期自檢和送檢儀器工作。做好測量資料，主要有定位放線記錄、標(biāo)高引測。加強(qiáng)儀器保養(yǎng)工作。測量儀器專人專用，測設(shè)時(shí)施工人員不能離開儀器，其它人員嚴(yán)禁隨意動(dòng)用測量儀器；堅(jiān)持復(fù)核工作，關(guān)鍵是控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，軸線復(fù)核、標(biāo)高復(fù)核，所有步驟經(jīng)復(fù)核無誤后才能進(jìn)行下道工序。8.3地管及檢查井施工8.3.1土方開挖作業(yè)程序：基槽（坑）開挖井點(diǎn)降水開挖至基底邊坡修整清基。土方分二級進(jìn)行開挖，采取穿插一級降水的措施。因本工程地下水位處于約-1.8-1.2m標(biāo)高，故放線后即可進(jìn)行第一級機(jī)械開挖，開挖至-1.61m標(biāo)高；再實(shí)施輕型井點(diǎn)降水措施，將地下水位降至作業(yè)面0.5m以下，然后進(jìn)行第

17、二次開挖，開挖至基底標(biāo)高；開挖放坡系數(shù)采用1：1.5，各級界面處設(shè)置1.0m寬平面馬道，該馬道兼作本級施工降水工作臺(tái)面。土方轉(zhuǎn)運(yùn)開挖屬淺層開挖，除預(yù)留用作回填的砂土外，多余土方可直接利用場地作為通道向周邊指定堆土場地轉(zhuǎn)運(yùn)土方。土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)土方，裝載機(jī)配合施工。機(jī)械開挖接近基底時(shí)預(yù)留300mm厚度采用人工清基。開挖應(yīng)嚴(yán)格按確定的開挖順序、路線、及開挖深度進(jìn)行。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。在機(jī)械施工不到位的區(qū)域，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘。管溝開挖后根據(jù)管線對接口位置挖操作坑，為管道熱套連接等工序之用。操作坑深度為0.3m，距接口前后各0.5m長。施工監(jiān)測在開挖過

18、程中，應(yīng)隨時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)測邊坡、平面位置、開挖標(biāo)高的狀態(tài)。全面掌控基坑成型情況，發(fā)現(xiàn)尺寸超偏必須及時(shí)調(diào)整作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)程序，使其糾正到正確位置。修坡、護(hù)坡考慮現(xiàn)場地質(zhì)情況，隨土方施工進(jìn)程及時(shí)組織進(jìn)行邊坡修整和護(hù)坡，以確保施工安全。修坡主要采用人工進(jìn)行，坡面松軟土須拍實(shí)，修坡完畢后及時(shí)采取措施護(hù)坡。注意事項(xiàng)開挖前充分了解施工區(qū)域原有地下埋管、電纜等走向及埋深情況，防止盲目開挖施工造成損壞。開挖基槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。開挖中，應(yīng)保持保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)重新回填砂土并夯壓密實(shí)。8.3.2井點(diǎn)降水降水方案選擇根據(jù)

19、地質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合以往的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇采用輕型井點(diǎn)降水的施工方案，確保降水至開挖標(biāo)高以下0.5m。井點(diǎn)降水所排出的水按要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作，降水、排水工作持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)在干燥條件下施工。施工準(zhǔn)備根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，投入足夠的專業(yè)施工人員，機(jī)械設(shè)備按種類和數(shù)量組織進(jìn)場。合理規(guī)劃擺放位置，暫時(shí)未用的設(shè)備應(yīng)維修完好待命?，F(xiàn)場測量人員用白漏劃出井點(diǎn)降水的位置，清理障礙，避免與現(xiàn)有設(shè)施相撞。施工工藝及技術(shù)措施降水形式采用單排輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.0m左右，降水深度約為大于3.0m。井點(diǎn)管沿基槽兩側(cè)成線狀布置于第一級開挖基坑外

20、側(cè)的馬道位置。抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直徑為108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定長度。集水管兩端用盲板封死后接50管，用軟膠管將總管和井點(diǎn)管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與積水箱吸入口連接。井點(diǎn)管用50厚壁橡膠管制成，每根5m，一端制成錐形封閉，下部1.0m長為濾管，設(shè)間距30mm一個(gè)12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用22#鐵線綁牢，井點(diǎn)管每50根用一套設(shè)備。打井管用57鋼管制成長8m，一端制成錐形鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準(zhǔn)點(diǎn)位垂直插入井點(diǎn)孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔

21、直徑達(dá)到要求，沖井壓力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高下0.5m時(shí)，打井管停止沖沉，再?zèng)_洗刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直拔出打井管，隨即將井點(diǎn)管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入，當(dāng)井點(diǎn)管達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，將井點(diǎn)管固定并將井點(diǎn)管管頂臨時(shí)封堵。在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實(shí)。當(dāng)井點(diǎn)管封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向井底管內(nèi)灌水，當(dāng)清水灌入后，迅速下沉，證明井點(diǎn)成孔合格。試驗(yàn)完成后，將井點(diǎn)管和集水干管連接，組成水泵機(jī)組，進(jìn)行井點(diǎn)試運(yùn)行。降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點(diǎn)結(jié)束。施工完畢終止沖水后，拔出井點(diǎn)管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實(shí)。降水施工質(zhì)量保證措

22、施本工程降水質(zhì)量以將地下水位降至施工面以下至少0.5m為標(biāo)準(zhǔn)，最終降水標(biāo)高定為大于-3.0m，并在整個(gè)基礎(chǔ)施工階段穩(wěn)定保持在該水位標(biāo)高為原則。嚴(yán)格按要求布置井點(diǎn)管，選用較新的設(shè)備，同時(shí)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行良好維護(hù)，確保處于完好狀態(tài)。必須安排專門人員實(shí)行全天候24小時(shí)值守，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù)、監(jiān)視，做好運(yùn)行日記?；A(chǔ)施工期間必須保障正常供電，采取有效預(yù)案措施應(yīng)對停電等突發(fā)意外事件。8.3.3清基、驗(yàn)槽預(yù)留的300mm厚度采用人工作業(yè)清基。以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)標(biāo)高超深時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用砂填壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；坶_挖大致成型后，在基槽（坑）內(nèi)進(jìn)行一次施工平面放線，同時(shí)將控制標(biāo)

23、高投測到基底作為人工修整的依據(jù)，使最終成型的基坑及基槽尺寸、縱向流水坡度準(zhǔn)確、規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)槽：清基完成后，組織有關(guān)方進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。8.3.4墊層施工本工程墊層為C15砼，采用商品砼，利用泵車配接溜槽直接布料施工。施工前打好平整度（標(biāo)高）控制標(biāo)樁，澆筑時(shí)尚應(yīng)通過水準(zhǔn)儀觀測，動(dòng)態(tài)跟蹤控制平整度及縱向流水坡度，用平板震動(dòng)器振搗，再人工收抹平整。注意養(yǎng)護(hù)。8.3.5檢查井施工檢查井施工先于管道敷設(shè)，施工檢查井時(shí)應(yīng)預(yù)留好管道安裝洞口，洞口至少大于管材外徑100mm，檢查井下部井身采用現(xiàn)場澆筑施工，上部井筒及井圈采用預(yù)制后安裝施工。胎模砌筑：為加快施工進(jìn)度，使道路工程盡早切入施工

24、，檢查井外模采用磚砌胎模(Mu100磚，M5砂漿)，考慮檢查井深度較大，胎模厚度采用240mm。鋼筋制作綁扎：按常規(guī)方法施工，控制好制作及綁扎質(zhì)量。鋼筋原材料材質(zhì)、加工、綁扎間距、排距等均應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。支模：外模為磚胎模；內(nèi)?？刹捎枚ㄐ弯撃＃謨蓚€(gè)半圓弧制作后現(xiàn)場組拼，每種型號(hào)制作3套模板，周轉(zhuǎn)使用。砼：采用預(yù)拌砼，利用泵車配接溜槽直接布料施工。施工前打好平整度（標(biāo)高）控制標(biāo)樁，插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，再人工收抹平整。注意養(yǎng)護(hù)。8.3.6雨、污水管道安裝管道安裝管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上先施工大口徑管道，后施工小口徑管道；先施工埋深較深管道，后施工埋深較淺的管道。

25、下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢查，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)管道應(yīng)與墊層或基座緊貼。下管方式根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，分別使用人工或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，以防管道損壞。吊裝時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊裝。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。支管安裝：清除各連接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道連接管道與管道之間的連接采用熱套連接。應(yīng)選擇無雨、雪的晴

26、好天氣進(jìn)行熱套連接施工，且槽底應(yīng)處于無積水狀態(tài)。施工前接頭部位表面必須徹底清理干凈，同時(shí)應(yīng)使待連接的管道相互成直線擺放順直平整，并按需要做臨時(shí)定位措施，防止因管道擺放歪斜造成連接密封性能欠缺，引起滲漏。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。各管段連接時(shí)必須按工藝依次進(jìn)行。連接時(shí)將收縮套套在兩根管道的對接位置，調(diào)好準(zhǔn)確調(diào)好位置后，使用加熱設(shè)備對收縮套進(jìn)行均勻加熱，達(dá)到自然冷卻后即連接完畢。全部連接后，管道要直，坡度均勻。管道與檢查井的連接采用剛性連接，連接時(shí)用1:2水泥砂漿將管端與洞口間的縫隙填實(shí)，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。由于溫差作用產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致與檢查井連接處出現(xiàn)裂縫滲水現(xiàn)象。

27、應(yīng)采取措施，消除管道安裝期間不良作用。要求管道與檢查井的連接施工封口工作必須待管道連接施工完后進(jìn)行。管道密閉性檢驗(yàn)管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行密閉性檢驗(yàn)。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，管接頭部位應(yīng)外露觀察。管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km。管道密閉檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，檢驗(yàn)時(shí)經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。8.3.7消防水管道系統(tǒng)安裝施工程序：管材、管件驗(yàn)收管道防腐下管、安裝分段水壓試驗(yàn)補(bǔ)傷、步口閥門井施工回填消防栓安裝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。管材、管件驗(yàn)收管材、管件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，檢查其合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)情況、外觀質(zhì)量等是否符合要求，不合格的材料及管件不得在工程中使用。管道防腐管道

28、安裝前先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工，管端部各預(yù)留50mm左右位置待安裝施焊連接完成后補(bǔ)口施工。管道在除銹的基礎(chǔ)上做聚乙烯（PE膠帶）加強(qiáng)級防腐。除銹采用現(xiàn)場人工或機(jī)械除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa3級。管道除銹后，及時(shí)刷聚乙烯防腐膠帶專用底漆，然后用膠帶纏繞，膠帶搭接寬度55%，總防腐層厚度大于或等于2.1mm。管道安裝安裝要求要求施工程序合理，先大后小，有序進(jìn)行，相互接口吻合，成排管水平一致，轉(zhuǎn)彎曲率一致，甩口、變徑正確。安裝應(yīng)注意水平干管的甩口測定準(zhǔn)確。逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，管道及時(shí)封口。管道安裝工作如遇中斷，采用臨時(shí)盲板封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，

29、然后進(jìn)行安裝。管道接頭安裝完后，校直管線，檢查坡度，管線上任何部份的偏斜和坡度不得超過規(guī)范要求。管道下溝管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理硬塊；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物，保證管道和管件的清潔度。管道下溝應(yīng)避開現(xiàn)場防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)部位應(yīng)采用柔性的繩索、兜身帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。管道安裝焊接要求施工前必須確認(rèn)已經(jīng)防腐施工已完并已驗(yàn)收合格。對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)

30、，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)焊縫距支架靜距離不應(yīng)小于100mm；直管管段相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的焊縫 應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。不合格的焊縫應(yīng)返修，焊接環(huán)境要求相對濕度: 90%；

31、風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s；天氣：無霧、雨、雪。當(dāng)現(xiàn)場焊接環(huán)境不能滿足要求時(shí)，必須采取搭設(shè)防護(hù)棚、暖棚和擋雨棚等措施滿足焊接環(huán)境條件后方可進(jìn)行焊接施工。管道焊接施工前組織焊工入場前考試，考試合格方可上崗。坡口形式及加工管道焊接采用V型坡口，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。坡口加工采用氧乙炔焰加工，并用磨光機(jī)去除坡口表面及近旁的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對組對時(shí)要清理兩側(cè)管口和彎頭內(nèi)部，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。焊件不得強(qiáng)力組對。管子或管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。定位焊采用與根部焊道相同的焊接

32、材料和焊接工藝，作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。為保證底層焊道成型良好、減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須處理后方可施焊。焊接工藝要求嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。封底焊時(shí)，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。封底焊縫完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊接。每層焊縫焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后

33、方可進(jìn)行下一層的焊接。焊縫焊完后立即去除焊渣、飛濺物等，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。頂管工程（如有需要采用此方法） 管道穿越道路時(shí)可采用機(jī)械切除路面砼后在開挖基槽按常規(guī)方法施工，待管道施工后恢復(fù)路面即可。如不容許采用切除路面的方案，則可采用頂管法施工直接穿越道路。在管線過路處兩側(cè)各挖頂管工作坑、接收抗。工作坑、接收坑。由于現(xiàn)場地下水位高,在操作坑、接收坑地坑上口處四周設(shè)置井管,采用井點(diǎn)降水法,進(jìn)行降低地下水位。在管頂工作坑、接收坑四周打入鋼管樁,四周焊接鋼板厚護(hù)壁,焊接槽鋼12支撐. 在頂管工作坑中放入液壓式千斤頂,采用鋼管頂進(jìn),鋼管作加強(qiáng)級防腐。在頂管工作坑中澆筑鋼筋混凝土后座

34、，每個(gè)工作坑中焊接鋼制工作臺(tái)。在每節(jié)鋼頂管外,焊接接口外套環(huán),作加強(qiáng)級防腐。 頂管施工視具體施工情況另行編制專項(xiàng)施工方案。管道水壓試驗(yàn)因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段打壓。試壓前應(yīng)具備以下條件：管線檢測合格，焊縫和其他連接部分未防腐涂漆；埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格；水壓試驗(yàn)時(shí)，埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端

35、部與管道軸線相垂直的支管上。管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗(yàn)時(shí)，打開高點(diǎn)放空閥后充水。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，全面檢查無壓降、無泄漏和目測無變形為合格。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；遇有泄漏等缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；經(jīng)處理合格后，重新增壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。確認(rèn)壓力試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)，做好管道系統(tǒng)試壓記錄。管道系統(tǒng)試壓合格后，把所有的低點(diǎn)排凝和高

36、點(diǎn)放空打開，并且控制管道系統(tǒng)的排水量，不得產(chǎn)生負(fù)壓，直至排完管道中的試壓用水。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，所有臨時(shí)墊片換上正式墊片。試壓完成后應(yīng)及時(shí)通知防腐單位作好補(bǔ)口補(bǔ)傷工作。補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口：防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。管道焊接后按下述補(bǔ)傷方法進(jìn)行防腐處理。補(bǔ)傷: 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，對破損處已裸露的鋼表面用動(dòng)力工具除銹至St3級。將表面灰塵清掃干凈，進(jìn)行涂漆和纏膠帶，搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。閥門及消防

37、栓安裝消火栓均用水平管道連接成環(huán)狀管網(wǎng)，用閥門分成若干獨(dú)立段，施工中應(yīng)注意其位置，便于開啟、維修方便。閥門及消防栓安裝前，必須確認(rèn)已試壓合格。閥門及消防栓安裝時(shí)要檢查填料，保證壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭形式連接時(shí)，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置及閥桿手輪方向正確，連接牢固，啟閉靈活無滲漏，常開或常閉的控制閥門應(yīng)有開啟或關(guān)閉位置標(biāo)志和鎖定措施。水平管道上的閥門及消防栓，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)要求安裝，操作應(yīng)方便靈活。安裝完畢后應(yīng)注意設(shè)置標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施，防止其他施工活動(dòng)損壞成品。施工注意事項(xiàng)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外

38、徑。 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先進(jìn)行清洗。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。對于表面補(bǔ)焊邊緣和高于2mm的焊道應(yīng)采用電動(dòng)砂輪或銼刀。施工環(huán)境空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。膠帶的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮，受潮的烘干后使用。 油漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。 鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂漆，并及時(shí)纏繞膠帶，防止風(fēng)沙、灰塵沾污。同時(shí)避免其他意外事件損壞管道防腐層。加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結(jié)緊密；對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂漆和纏繞膠帶至符合要求。防腐管堆放時(shí)

39、應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊 將防腐管與地面隔開，防腐管層間也采用軟墊隔離，防腐層必須固化后才能疊放。 8.3.8溝槽回填回填用土采用開外出的砂土，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水?；靥钔翍?yīng)分層回填和夯壓密實(shí)，其密實(shí)度需到達(dá)設(shè)計(jì)要求?；靥罴昂粚?shí)時(shí)，要注意不得損壞管道及防腐層。對于強(qiáng)度較差的管道（如PE管），應(yīng)用砂土填至管頂以上500mm，再回填土夯實(shí)，防止管線移位。 基礎(chǔ)回填標(biāo)高超過自然地下水位以上后，快速拆除全部降水機(jī)具設(shè)備，清場后繼續(xù)回填土至地面標(biāo)高。雨排水管溝回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，以減少施工期間

40、溫度變形的影響。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用對稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管道兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。消防管溝回填埋地管線在試壓合格后，應(yīng)及時(shí)組織回填?；靥钋肮艿婪栏a(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)全部完成，電火花檢測合格；通過隱蔽工程驗(yàn)收并辦理相關(guān)工序交接；管溝內(nèi)積水應(yīng)全部排盡；管道在管溝內(nèi)不得懸空；其他同參條施工；8.4道路工程施工8.4.1路槽開挖作業(yè)程序：路基開挖跟蹤控制標(biāo)高開挖

41、至基底修整清基。根據(jù)道路設(shè)計(jì)坐標(biāo)，先通過測量，放出開挖灰線，再采用反鏟機(jī)開挖。施工中配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)復(fù)撒灰線，將路槽開挖下口線測放到槽底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。在開挖的過程中，人工修整路槽底部至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方轉(zhuǎn)運(yùn)：開挖出的土方采用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的區(qū)域堆放。挖至路槽下土層后進(jìn)行平整碾壓，路邊做好排水溝，以防下雨浸泡已成型的路基。注意事項(xiàng)：開挖前充分了解施工區(qū)域原有地下埋管、電纜等走向及埋深情況，防止盲目開挖施工造成損壞。路槽碾壓后用水準(zhǔn)儀將各部位路基標(biāo)高再一次測設(shè)在基槽兩側(cè)，用木樁標(biāo)定。檢查路基厚度能否滿足要求，否則應(yīng)修整基槽深度直至滿足要求。8.4.2路基施工 路基施工前，處于

42、或穿越道路的地下管線必須先行施工完畢?；坶_挖后用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，基槽碾壓后，取土樣試驗(yàn)，確認(rèn)其密實(shí)度滿足要求的95%。本工程路基為300mm厚水泥：粉煤灰：碎石=6:24:70混合料穩(wěn)定層?；旌狭衔猩唐讽艛嚢枵炯信淞蠑嚢韫?yīng)，采用自卸汽車裝載轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。路基表面標(biāo)高及路幅寬度控制：沿路槽兩側(cè)及道路中線，縱向間隔8m打設(shè)標(biāo)高控制樁，并同時(shí)拉線標(biāo)定，用以控制路基鋪設(shè)高度及寬度。根據(jù)施工需要，路基實(shí)際鋪設(shè)寬度應(yīng)較設(shè)計(jì)路面兩側(cè)各寬300為宜。路基鋪料：路基混合料優(yōu)先采用專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行攤鋪，也可采用挖掘機(jī)施工。虛鋪厚度按300+100=400mm參考，實(shí)際操作可在現(xiàn)場先作小塊面積進(jìn)行鋪料壓實(shí)試驗(yàn)

43、，取得經(jīng)驗(yàn)后再展開大面積施工。路基碾壓：隨路基鋪設(shè)進(jìn)程，及時(shí)采用18t壓路機(jī)展開碾壓工作，要求碾壓610次后至無明顯輪跡為止。路基壓實(shí)度要求到的98%。養(yǎng)護(hù)：路基施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，高溫季節(jié)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d；冬期施工覆蓋塑料薄膜再加蓋棉被保溫不少于7d。養(yǎng)護(hù)或保溫期間路基上禁止一切車輛通行。路床墊層及混合料基層碾壓完后均需做壓實(shí)度檢測，并且應(yīng)事先做好最大干密度試驗(yàn)。路基碾壓后用水準(zhǔn)儀將各部位路基標(biāo)高再一次測設(shè)在基槽兩側(cè)，用木樁標(biāo)定。檢查路基表面標(biāo)高及坡度是否滿足要求，否則應(yīng)進(jìn)行修整。8.4.3路面施工6m寬路面按3m寬分兩幅進(jìn)行施工，其他寬度路面按一幅組織施工。雨水口設(shè)置本工

44、程采用鋼筋砼雨水井，可先行預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場后隨道路支模工程施工過程一并安裝。雨水口安裝前其排水管應(yīng)先期安裝并與廠區(qū)雨水井連接完畢。雨水口安裝時(shí)精準(zhǔn)定位，與排水管順暢連接，座漿安裝；標(biāo)高、位置、坡度等調(diào)整到所需位置經(jīng)檢查無誤后做好臨時(shí)固定措施，防止路面施工造成移位；雨水口用軟質(zhì)物暫時(shí)填堵，以免落入砼、石塊等雜物堵塞管道。路面支模支模采用22槽鋼制成定型鋼模進(jìn)行支模，用螺紋鋼做成定型斜撐固定模板。支模時(shí)，用水準(zhǔn)儀跟蹤檢查控制，確保模板面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)測定的樁位拉通線控制模板的位置準(zhǔn)確性。砼路面澆注：砼等級為抗折C30，采用預(yù)拌砼，砼罐車轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑點(diǎn)直接布料入模，人工攤鋪初平，虛鋪高度可高出設(shè)

45、計(jì)厚度約10%,密實(shí)成型后應(yīng)與標(biāo)高一致。砼均鋪后用平板振搗器、插入式振搗器和振動(dòng)梁配合作業(yè)對砼進(jìn)行振搗。表面整修：再人工隨搗隨抹，滾壓使表面平整、提漿后，即開始進(jìn)行表面整修。表面整修時(shí)，用大抹子反復(fù)粗抹找平，再用抹光機(jī)抹光。個(gè)別部位再用小抹子精抹找補(bǔ)平整。在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的橫坡方向，采用排紋把拉排出表面美觀紋理。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)盡量把施工縫留設(shè)在伸縮縫位置，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將后續(xù)砼澆筑完畢。砼施工中按規(guī)定要求留置試塊、養(yǎng)護(hù)、送壓。路面養(yǎng)護(hù)：基本同上述8.4.3節(jié)第點(diǎn)。但養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15d。拉桿及傳力桿設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意在路面施

46、工中穿插設(shè)置脹縫位置的圓鋼傳力桿，傳力桿采用28，縫兩側(cè)各埋入200mm，間距300mm；分兩幅施工的道路，沿縱向施工縫設(shè)置14拉桿，拉桿各埋入縫兩側(cè)350mm，沿縱向設(shè)置間距900mm。接縫施工脹、縮縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)置。脹縫在砼澆注時(shí)留設(shè)，隔縫板可采用聚乙烯擠塑板，待該處砼路面成型后，填縫施工前，將路面表面以下深50mm范圍的擠塑板剔除，已形成填縫凹槽；塑縮縫采用專用機(jī)械切縫法形成，施工時(shí)應(yīng)彈線控制切割，使成縫順直規(guī)范，切縫深度統(tǒng)一為50mm。填縫：填縫材料采用#60#100瀝青：石灰粉：石棉粉=60:20:20，加熱后拌合均勻，隨拌隨填。填縫前對縫內(nèi)雜物進(jìn)行清理，填縫要求飽滿、平整，滴落在

47、縫外的填縫料需清理修邊。8.4.4立緣石（路邊石）安裝工藝流程：測量放線刨槽、安裝回填石灰土勾縫。安裝施工時(shí)，根據(jù)道路的邊線進(jìn)行拉通線（拉在車道一側(cè)），再根據(jù)所拉的邊線進(jìn)行安裝。安裝時(shí)座漿，座漿應(yīng)飽滿，厚度做到均勻一致。安裝平穩(wěn)、順直、立面垂直、外露高度一致，且相鄰兩塊的高差不大于3mm(外露面)。勾縫前須掛線，用1：25水泥砂漿勾縫?；靥顣r(shí)用砂土回填，同時(shí)分層夯實(shí)。8.5冬期施工由于本工程將分幾個(gè)階段進(jìn)行施工，有部分工程處于冬季施工期。為確保施工質(zhì)量，凡處于冬期施工的工程必須遵循相關(guān)冬季施工施工的原則和措施，請另詳見已編制的“冬季施工專項(xiàng)施工方案”。第九章、質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)量施工及檢

48、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見本方案第一章“編制依據(jù)”。9.2 本工程項(xiàng)目施工已建立了完善的質(zhì)量體系，并始終保持正常運(yùn)行狀態(tài)。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)如下：技術(shù)質(zhì)安科技術(shù)質(zhì)安科：陳紅兵材料設(shè)備科：彭旭綜合辦公室：文婷財(cái)務(wù)勞資科：崔先炎工程管理科：龍明志專職質(zhì)檢員：安康項(xiàng)目經(jīng)理：唐清文總工：吳柏青生產(chǎn)經(jīng)理：左鐵方質(zhì)量經(jīng)理：陳紅兵各施工班組各施工班組9.3 質(zhì)量管理制度9.3.1 健全各級崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)行工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、施工員、質(zhì)檢員、材料試驗(yàn)員和技術(shù)員各負(fù)其責(zé)，以提高工作質(zhì)量，保證工程施工質(zhì)量。9.3.2 在施工過程中接受甲方、監(jiān)理部門的調(diào)度、監(jiān)督以及對施工中的工程項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量檢查。9.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行

49、“圖紙會(huì)審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗(yàn)收”、“質(zhì)檢員值班”、“質(zhì)量獎(jiǎng)懲”和“技術(shù)資料整理”等規(guī)定。9.3.4實(shí)行作業(yè)班組的自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，將工程質(zhì)量控制在班組的施工過程中。建立各分部分項(xiàng)技術(shù)交底和交接班制度，做好隱蔽工程及施工原始資料的記錄，并在施工中進(jìn)行控制和檢查。9.3.5 每項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完畢，由施工員、質(zhì)檢員會(huì)同作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，對于隱蔽工程，還要會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)。9.4材料保證措施9.4.1材料采購：采購計(jì)劃應(yīng)依照施工圖預(yù)算，參照月度生產(chǎn)計(jì)劃安排，提出

50、需用“物資采購計(jì)劃表”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等。鋼材必須遵循采購中煤蒙大推薦排序范圍的各廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用其他廠家的鋼材。采購的材料必須具有相應(yīng)一致的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。9.4.2材料的報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并見證取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能在工程中使用。9.4.3材料的搬運(yùn)根據(jù)材料的特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備和工具，搬運(yùn)時(shí)要求檢查產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品磕傷損壞。運(yùn)至現(xiàn)場的材料，由材料員負(fù)責(zé)采取防護(hù)措施，并指定地點(diǎn)分類分別堆放，材料搬運(yùn)后必須及時(shí)辦理交接手續(xù)。9.4.4材料的貯存按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存場地，選用不同的貯存方式和防范措施，

51、以防止材料損壞，變質(zhì)或損失，必要時(shí)采取覆蓋措施。材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序，并加以標(biāo)識(shí)，區(qū)別存放并及時(shí)記錄好、“材料進(jìn)場日報(bào)表”每季度應(yīng)檢查庫存和堆放情況，及時(shí)反饋，若保存時(shí)間較長的要妥善防護(hù)保管好，對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)識(shí)，并按相關(guān)規(guī)定及時(shí)處理，防止誤用。10.4.5材料發(fā)放認(rèn)真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺(tái)帳。b. 遵循“先進(jìn)先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴(yán)禁發(fā)放使用。9.5工序質(zhì)量控制措施9.5.1工序質(zhì)量控制程序如下方框圖示：工序交接監(jiān)理下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)是否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告工序交接監(jiān)理下達(dá)工

52、序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)是否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告所用材料與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤管理卡檢查新上崗人員操作證自檢項(xiàng)檢YYNYNNYYNN9.5.2 現(xiàn)場施工員嚴(yán)格按施工方案、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范施工，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。9.5.3 各工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格之前不得轉(zhuǎn)入下道工序，本項(xiàng)目不存在緊急放行和例外轉(zhuǎn)序。9.5.4操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或技能考核后方可上崗。電工、焊工、架子工、機(jī)械操作工等特殊工種必須持證上崗。9.5.5 操作人員嚴(yán)格按施工方案、技術(shù)交底操作，并做好自檢提供下道工序操作人員。9.5.6三級控制點(diǎn)本工程三級質(zhì)量控制點(diǎn)如下表：工程三級質(zhì)量

53、控制點(diǎn)一覽表序號(hào)分項(xiàng)名稱檢驗(yàn)狀態(tài)驗(yàn)收單位質(zhì)量類別施工單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1定位及高程控制WBR2土方開挖WBR3路、基槽驗(yàn)收HA4墊層SBR5HA6土方回填WBR7模板安裝WCR8鋼筋加工WCR9鋼筋安裝WBR10鋼筋隱蔽驗(yàn)收HA11砼原材料及配比WBR12砼施工SBR13砼外觀尺寸偏差WBR14模板拆除WCR15砌體施工WBR16管道焊接與安裝WBR17管道試壓HA質(zhì)量等級:A聯(lián)檢點(diǎn)（業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）, B共檢點(diǎn)（監(jiān)理、項(xiàng)目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）, C一般控制點(diǎn)（施工班組自行檢查）,R應(yīng)有質(zhì)量記錄。H-停工待檢點(diǎn) , W-見證點(diǎn), S-旁站點(diǎn)。對

54、于上述各控制點(diǎn)必須按照控制原則實(shí)施三級質(zhì)量控制，否則不得進(jìn)入下道工序施工。9.5.7軸線樁保護(hù)定位軸線樁測設(shè)完畢，及時(shí)采取以下保護(hù)措施：澆300300砼固定四周設(shè)鋼管圍欄，刷紅、白色標(biāo)識(shí)，施工員應(yīng)對作業(yè)工人進(jìn)行交底，不得損壞定位控制樁。9.5.8土方工程按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度要符合規(guī)定要求，避免因邊坡過陡而造成塌陷，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。土方開挖完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)控制樁，并做出醒目的標(biāo)志。定期進(jìn)行復(fù)測定位樁。要隨時(shí)檢查挖土的標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，在接近坑底標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留300m

55、m厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)標(biāo)高超深時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用砂填壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)保持降低低于開挖面500mm以下。開挖完畢，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，填寫基坑（槽）隱蔽驗(yàn)收記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。土方回填前應(yīng)清除基底拉圾、草皮、樹根、排除坑中積水、淤泥和雜物，并采取措施，防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下陷。土方回填應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；樱ú郏┗靥钔?xí)r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。9.5.9降水工程本工程降水質(zhì)量以將地下水位降至施工面以下至少0.5m，并在

56、整個(gè)施工階段穩(wěn)定保持在該水位標(biāo)高為原則。嚴(yán)格按要求布置井點(diǎn)管，選用較新的設(shè)備，同時(shí)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行良好維護(hù)，確保處于完好狀態(tài)。必須安排專門人員負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù)、監(jiān)視，做好運(yùn)行日記。必須有應(yīng)急預(yù)案，施工期間必須保障正常供電，采取有效預(yù)案應(yīng)對停電等突發(fā)意外事件。9.5.10鋼筋工程所有鋼筋綁扎位置均按施工規(guī)范及圖紙具體要求執(zhí)行，嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度。鋼筋原材、半成品應(yīng)堆放在專用堆場上，嚴(yán)禁直接堆放在泥地上，以防污染。鋼筋配料及下料：鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。鋼筋安裝：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、

57、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等?；炷帘Ｗo(hù)層厚度的必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷帘Ｗo(hù)層的水泥砂漿墊塊或塑料卡。作業(yè)人員不得隨意踩踏已安裝好的鋼筋，以防鋼筋變形、移位。砼澆筑施工中安排專門人員看模，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位或變形必須及時(shí)予以校正。鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。9.5.11模板工程質(zhì)量控制措施模板清理：模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量的重要一環(huán)。拆除

58、的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。拆模時(shí)間的控制：側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模。梁、板模板必須待結(jié)構(gòu)滿足強(qiáng)度要求后才能拆除。9.5.12混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿、運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模?；炷翝补嗲埃瑧?yīng)對模板、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除干凈。每一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間不宜超過規(guī)范規(guī)定的間歇時(shí)間

59、，如必須超過規(guī)定時(shí)間，則按規(guī)定位置留設(shè)施工縫?；炷琳駝?dòng)棒插點(diǎn)間距不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，一般2030s。在混凝土澆筑完畢后612h后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)或保溫。砼拆模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆筑砼時(shí)避免觸碰鋼筋，防止鋼筋變形或移位。砼表面收漿后不得上人，準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，拆模時(shí)不得使用撬棍接觸砼表面，以免損壞砼棱角。9.5.13砌體工程質(zhì)量控制措施磚或砌塊、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)里的各種管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。9

60、.5.14地管工程質(zhì)量控制措施本工程地下管線眾多，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，并在圖上及現(xiàn)場標(biāo)明管線與道路交叉位置。此段道路待管線鋪設(shè)完后再進(jìn)行道路施工，路槽開挖施工時(shí)采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行，應(yīng)避免損壞已施工的地下管線、電纜。管道組成件必須有質(zhì)量證明書或合格證，管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求，消防專用產(chǎn)品應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。管子外觀檢查應(yīng)無裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。管道組成件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差。螺紋