熱工儀表施工方案

1、熱工儀表施工方案一 工程概況本工程屬于嘉晨集團(tuán)營(yíng)口鋼廠然化熱電廠安裝工程，工作范圍包括240T/h燃?xì)忮仩t和60MVWt電機(jī)組裝置的分散儀表，集中控制、指示、顯示系統(tǒng)，主要設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)各輸入輸出儀表和控制室、機(jī)柜站的控制表盤和智能DC繇統(tǒng)完成。1 鍋爐部分的熱工檢測(cè)點(diǎn)主要檢測(cè)監(jiān)視：鍋爐給水、主蒸汽流量，給水混合集箱出入口溫度，鍋筒高置、低置壓力及水位，集汽集箱過熱蒸汽溫度、壓力，減溫器進(jìn)、出口集箱汽溫度，高溫過熱器進(jìn)口處負(fù)壓、煙溫、送風(fēng)流量，除氧加熱器、鍋爐汽包液位、點(diǎn)火控制，除氧器、減溫器給水溫度，鍋爐給水壓力，中壓加熱器蒸汽壓力，除氧器蒸汽壓力，燃燒控制。2汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測(cè)點(diǎn)主要檢測(cè)：

2、電動(dòng)主閘門前蒸汽溫度，主汽門前蒸汽溫度、壓力，汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度、壓力，復(fù)速級(jí)后溫度、壓力，背壓排汽溫度、壓力，推力軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承回油溫度，汽缸金屬溫度與電機(jī)前軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度，加熱器、冷油器進(jìn)出口溫度，發(fā)電機(jī)、定子、線圈溫度，減壓閥前后一二次蒸汽溫度，汽封加熱器工作壓力，調(diào)節(jié)脈沖油壓力，主油泵進(jìn)出口油壓力，濾油器入口油壓力，潤(rùn)滑油壓力，潤(rùn)滑油調(diào)整閥出口油壓力， 軸向移位指示油壓力，減壓閥前后一二次蒸汽壓力，主蒸汽流量，二次蒸汽測(cè)量、檢測(cè)以及油箱、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、信號(hào)關(guān)閉指示等。汽輪機(jī)熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖一）鍋爐主要熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖二）熱工

3、儀表安裝施工所依據(jù)技術(shù)資料：1 本熱工控制工程施工設(shè)計(jì)圖冊(cè)2鍋爐、汽輪機(jī)通用技術(shù)文件3自控安裝圖冊(cè)HG/T-21581-954自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20025相關(guān)設(shè)備儀表生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書及出廠調(diào)試維修資料熱工檢測(cè)系統(tǒng)安裝施工.施工準(zhǔn)備階段：A、準(zhǔn)備有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)資料、文件，即工程所依 據(jù)的技術(shù)資料、材料計(jì)劃；B、進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，熟悉圖紙；C進(jìn) 行施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件檢查，是否滿足施工環(huán)境要求；D施工機(jī)具的準(zhǔn)備；E、對(duì)施工班組進(jìn)行安全與技術(shù)質(zhì)量交底及教育。.施工配合階段：A、熱工儀表安裝過程中，大量工作要和其它工種配合交替進(jìn)行。為了不錯(cuò)過最佳配合工期，儀表施工人員應(yīng)根據(jù)

4、設(shè)備、工藝管網(wǎng)安裝施工進(jìn)度，進(jìn)行穿墻套管、儀表支座、橋架搭墻、穿樓板的預(yù)留孔洞、儀表在保溫工作與工藝管網(wǎng)沖洗之前的工作。六 主要施工工序1.儀表開箱檢查：A、儀表到貨時(shí)必須檢查儀表的外觀是否完好，設(shè)備是否與裝箱清單上的型號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量相符，隨機(jī)技術(shù)資料、附件、備件是否齊全；B、作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決； C對(duì)所 檢查完好的設(shè)備要進(jìn)行專門堆放，保持環(huán)境清潔。2設(shè)備單體校驗(yàn)A、一次檢測(cè)儀表和盤裝儀表安裝前都必須進(jìn)行單體檢驗(yàn)，儀表的單體校驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗(yàn)室進(jìn)行；B、校驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)文件和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)；C調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所

5、用的管路、線路連接原理，試驗(yàn)用汽、電源的標(biāo)準(zhǔn)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)儀器的精確度、量程要滿足要求；D調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄，反映調(diào)校試驗(yàn)真實(shí)情況，儀表調(diào)校試驗(yàn)后應(yīng)原有試驗(yàn)報(bào)告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法所有標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果最后評(píng)定以及試驗(yàn)人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項(xiàng)內(nèi)容；E、調(diào)試合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)圖、設(shè)備本體圖將儀表的設(shè)計(jì)部號(hào)標(biāo)志清楚、封裝完好、分類存放，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)安放。3電纜橋架的安裝A、檢查材料到貨情況，是否數(shù)量足夠、配件齊全，產(chǎn)品是否合格；B、以各系統(tǒng)儀表的施工圖、設(shè)計(jì)更改圖為依據(jù)，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)則， 在避免與大件工藝設(shè)備、管道設(shè)備吊裝孔發(fā)生沖突前提前進(jìn)行電纜橋架的路徑規(guī)劃；C按照施

6、工圖設(shè)計(jì)的安裝高度，進(jìn)行支架制作安裝，做到固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一水平上的支架間距應(yīng)保持均勻；D進(jìn)行電纜橋架安裝，應(yīng)做到橫平豎直、排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間，與其它的管網(wǎng)（如工藝管道） 特別是蒸汽管道一定要保持施工規(guī)范間距，橋架與橋架之間一定要有跨接保護(hù)接地，并與接地網(wǎng)可靠連接。4導(dǎo)壓管的敷設(shè)在工藝設(shè)備、管道和儀表支架安裝完成后，同時(shí)檢測(cè)取樣點(diǎn)和儀表保溫箱位置確定后，依照施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況規(guī)劃布置導(dǎo)壓管的走向和排列順序，其規(guī)劃原則應(yīng)以路徑短、彎路少、 排列交叉少為最佳。敷設(shè)安裝前應(yīng)對(duì)彎曲管道先行預(yù)制組裝，現(xiàn)場(chǎng)組焊口要少，現(xiàn)場(chǎng)組焊點(diǎn)要選在焊接方便的地

7、方，以便保證組焊質(zhì)量。導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好后，按自動(dòng)安裝圖冊(cè)HG/T21581-95自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50093-2002的規(guī)范要求，支架間距按水平、垂直均勻布置， 支架和不銹鋼導(dǎo)壓管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和不銹鋼支架直接接觸，導(dǎo)壓管的試驗(yàn)和檢漏與工藝管路一起進(jìn)行。5信號(hào)電纜的敷設(shè)各工藝系統(tǒng)的熱工檢測(cè)信號(hào)凡是轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的，都按工藝系統(tǒng)安裝位置，由信號(hào)電纜橋架、保護(hù)管敷設(shè)至儀表盤端子板和主廠房控制室機(jī)柜端子箱內(nèi)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)標(biāo)對(duì)電纜型號(hào)規(guī)格，兩端要有足夠的預(yù)留長(zhǎng)度便于接地方便。主廠房?jī)?nèi)采用帶隔板的電纜橋架，不同電壓、信號(hào)的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，盤柜進(jìn)線端子處的電纜頭

8、要套上號(hào)碼，管端排列整齊美觀；接線前用500V兆歐表檢測(cè)其絕緣是否合格。接線端子頭要作搪錫處理，連接可靠；端子編號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示，以便于校對(duì)。6儀表安裝檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，支架盤箱安裝應(yīng)完好，信號(hào)電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配，其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不會(huì)再有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不漏水、積水和有其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將檢測(cè)儀表安裝到位。儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，信號(hào)標(biāo)志清楚，安裝方式要和產(chǎn)品說明書的規(guī)定方式相符，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)與機(jī)柜室、控制室盤柜的編號(hào)一致，并作搪錫處理，可靠連接。安裝

9、好的儀表應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)按鈕等可調(diào)整的部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。7、單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗(yàn)熱工檢測(cè)儀表調(diào)校安裝施工完成后，交付綜合試車前要進(jìn)行單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗(yàn)， 目的是檢查所安裝的檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)的整體信號(hào)是否傳輸暢通，盤上儀表顯示是否正確，誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許范圍內(nèi)報(bào)警、限幅是否可靠，調(diào)試范圍滿足要求，模擬試驗(yàn)要進(jìn)行下述工作：A、按照系統(tǒng)圖、接線端子圖標(biāo)對(duì)信號(hào)線是否正確、牢靠，接頭的搪錫均勻與否，端子標(biāo)號(hào)是否齊全且和圖紙相符；B、針對(duì)不同的檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備好信號(hào)源、電阻箱、毫安毫伏直流電源、標(biāo)準(zhǔn)液（汽）壓源；C確定一次檢測(cè)儀表的輸入輸出信號(hào)或其他模擬替代方式，中間測(cè)試點(diǎn)選在何處，回路電源

10、供給，試驗(yàn)中通信聯(lián)絡(luò)等問題在試驗(yàn)前必須作出妥善安排；D在上述準(zhǔn)備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測(cè)儀表加上和實(shí)際檢測(cè)參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘?hào)或模擬替代信號(hào)，在控制室機(jī)柜上觀察相應(yīng)的顯示，記錄儀表指示刻度數(shù)值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號(hào)相 應(yīng)一致的熱工物理參數(shù)的刻度值，帶有限幅、報(bào)警的調(diào)節(jié)控制裝置在 規(guī)定范圍內(nèi)可以 調(diào)節(jié)報(bào)警、限幅，保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)輸出正確，要保證 每個(gè)回路信號(hào)傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報(bào)警保護(hù)聯(lián) 鎖靈敏可靠，這樣才能確認(rèn)安裝施工合格；試 驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí) 記錄分析查找原因，再進(jìn)行修改調(diào)整，決不允許系統(tǒng)綜合試車留下隱 患；E、單回路模擬試驗(yàn)報(bào)告，單回路模擬實(shí)驗(yàn)過程要作好試驗(yàn)記錄

11、，填 寫好試驗(yàn)報(bào)告，這是施工資料的重要組成部份，也是以后綜合試車的依據(jù)，試驗(yàn)報(bào)告中要反映回路的構(gòu)成柜圈，試驗(yàn)信號(hào)類型，顯示儀 表的指示精確度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況以及其他一些常規(guī)試驗(yàn)記錄， 報(bào)告內(nèi)容要真實(shí)、力求完善。七、主要資源供應(yīng)計(jì)劃勞動(dòng)力的安排：工種人數(shù)工種人數(shù)專業(yè)責(zé)任工程師1儀表管工9安裝工程師1儀表調(diào)試工2儀表電工15焊工12專業(yè)責(zé)任工程師對(duì)本專業(yè)安裝施工的技術(shù)負(fù)全責(zé)，對(duì)本專業(yè)的施工技 術(shù)措施、施工進(jìn)度、施工過程質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織專業(yè)班組對(duì)施工圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工技術(shù)方案，審核調(diào)試報(bào)告，對(duì)重要的系統(tǒng)調(diào) 試進(jìn)行指導(dǎo)，并參與調(diào)試實(shí)驗(yàn)。在施工過程中負(fù)責(zé)和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)單位及其他工種進(jìn)行協(xié)

12、調(diào)工作。主要機(jī)具計(jì)劃品名單位數(shù)量開孔器套2兆歐表只1電焊機(jī)臺(tái)2沖式電錘臺(tái)1電鉆臺(tái)2萬用表只1臺(tái)鉆臺(tái)1對(duì)講機(jī)付2氣割焊套1切割機(jī)臺(tái)1壓接鉗把2c）進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱2013 年12月25日至2014年3月15日1施工準(zhǔn)備12月25日至27日2儀表單體調(diào)試12月27日至30日3橋架安裝12月31日至1月7日4儀表支架制作，安裝1月8日至1月15日5保護(hù)管，導(dǎo)壓管安裝1月16日至2月1日6電纜敷設(shè)2月2日至2月15日7儀表安裝2月2日至2月20日8回路模擬試驗(yàn)2月21日至3月5日9驗(yàn)收，交工3月6日至3月15日八、質(zhì)量目標(biāo)：A.每道工序合格率100%B.分部項(xiàng)工程合格率100%C.杜絕重大質(zhì)量事故

13、的發(fā)生九、安全目標(biāo)：A.職業(yè)病發(fā)生頻率2%oB.輕傷負(fù)傷頻率10%。C.杜絕重大安全事故的發(fā)生。十、安全技術(shù)措施1 凡參加施工作業(yè)的有關(guān)人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律和國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2 工作業(yè)人員要經(jīng)體檢合格，嚴(yán)禁酒后或過度疲勞者進(jìn)行高空作業(yè)，并要求穿防滑的膠底鞋和栓牢安全帶。3高空作業(yè)要帶工具包，不準(zhǔn)從高處或由下向上亂拋工具和材料。4各種鋼絲繩要遠(yuǎn)離電線，預(yù)防觸電傷人。當(dāng)鋼絲繩要與電焊手線、其他部件、倒角處、建筑物接觸時(shí)，要加設(shè)木板、麻袋、破布隔離，防止鋼絲繩損傷。5施工用臨時(shí)電源要按規(guī)定架設(shè)，用電設(shè)備和電動(dòng)工具要裝設(shè)自保式漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。6

14、二人抬東西，要挺直腰桿，平起平放。7使用電鉆打孔時(shí)，必須帶好防護(hù)眼鏡，鉆孔時(shí)禁止戴手套作業(yè)。8使用工作人字梯，必須要有安全的防滑措施。9對(duì)所使用的用電設(shè)備必須導(dǎo)用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)的安全措施，設(shè)備外殼都應(yīng)可靠接地。附圖一：60MVB氣發(fā)電機(jī)組報(bào)警顯示控制3011P盤控制儀表汽輪輪機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度、軸承振動(dòng)、位移、變送器、電偶、電阻現(xiàn)場(chǎng)儀表機(jī)DCS操作站(GBJ93-86)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ93-86)十一、 儀表用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一般規(guī)定第 1 條 電纜(線)敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5 兆歐；

15、 當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。第 2 條 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第 3 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。第 4 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。第 5 條 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。第 6 條 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。第 7 條 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于 200 毫米， 與其他工藝設(shè)備、

16、管道表面之間的距離應(yīng)大于150 毫米。第 8 條架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。第 9 條線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?10條 線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。第 11 條 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第 12條 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校組及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范第 6.1.1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。第 13條 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。第 1

17、4條 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝第 1 條制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。第 2 條安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。2 1、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2 2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。2. 3、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用 “ U型螺栓或卡子固 定。4、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先

18、焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。5、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經(jīng)段上的支架間距應(yīng)均勻。6、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。第 3 條 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。第 4 條 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2 米，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間相；垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間里。第 5

19、 條 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米，垂直敷設(shè)時(shí)為 1.0米。第三節(jié) 匯線槽的安裝第 1 條 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn) 確。第2 條匯線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。第3 條匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。第4 條匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊， 其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。第 5 條 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。第 6 條匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。 T

20、OC o 1-5 h z 注：對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方.第 7 條匯纜槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于相內(nèi)最粗電纜外徑的10 倍。第 8 條當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜.第 9 條匯城槽應(yīng)有排水孔。第 10條 匯線槽的直線長(zhǎng)度超過50米時(shí)， 宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。第四節(jié) 電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)第 1 條 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口 應(yīng)光滑、無銳邊。第 第 7 條 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，第 2 條埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。第 3 條彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定； TOC o 1-5

21、 h z 1、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；2、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6 倍； 當(dāng)穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10 倍；3、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。第4 條當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。第5 條保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。第6 條金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6 1、明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2。6 2、 埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固

22、，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。6 3、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。6 4、在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。6 5、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性.并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱，接線盒、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密 封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。第 8 條埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。第 9 條保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時(shí)管卡間距應(yīng)均勻。第 10條 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。第 11 條 埋設(shè)的保護(hù)管

23、與公路或鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度不應(yīng)小于三米；與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外l 米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范 第 6.5.12條的規(guī)定。第 12條 穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于 30 毫米。第 13條 穿過樓板（或平臺(tái)）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺(tái)）1 米。第14條埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面 200毫米； 當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50 毫米。第15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第16條在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時(shí)

24、，宜從底部進(jìn)入。第 17條 現(xiàn)場(chǎng)分錢箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：、周圍環(huán)境溫度不宜高于45；到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。第18條拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。第19條采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；19 1、彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。19 2、用套管加熱連接時(shí)，管子插入管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1 倍。19 3、支架的間距水宜大于1.5米，對(duì)直徑小于25毫米的管子不宜大于 1 米。19 4、在管端及連接部件的兩側(cè)300 毫米處應(yīng)加以固定。5、管的直線長(zhǎng)

25、度大于30 米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。第 20 條 采用混凝土排管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；排管應(yīng)有不小于1： 1000的泄水坡；然管對(duì)口連接時(shí)，相對(duì)兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處.應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第五節(jié) 電纜的敷設(shè)第 1 條 敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定： TOC o 1-5 h z 、交鏈聚乙烯電纜0。低壓塑料電線-20。橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣

26、電纜-15 .、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20 .其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜-7。第 6.5.2條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。第 3 條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。第4 條儀表信號(hào)電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第5 條在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置； 對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號(hào)線路隔開敷設(shè)。第 6 條 電纜引人或引

27、出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)安裝一段保護(hù)管，保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本第 第 11 條 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離規(guī)范 第 11、 12、 13和 14條的規(guī)定.第 7 條 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固：、當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上.當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時(shí)，在每隔l2個(gè)支 架上。在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上。在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400毫米處。在引入接線盒及分線箱前150300毫米處。第 8 條 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下

28、列規(guī)定順序從上至下排列：、儀表信號(hào)線路；安全聯(lián)鎖線路；儀表用交流和直流供電線路。第 9 條 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5 米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以 TOC o 1-5 h z 及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8米。第 10條 電纜在接埋地敷設(shè)時(shí)，其上下應(yīng)鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板，復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊線兩側(cè)50 毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700 毫米。第第4 條補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。 TOC o 1-5 h z 宜為 0.6米，

29、與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米。第 12條 直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時(shí)，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時(shí)為1.0米，交叉時(shí)為0.5米。與熱力管道平行時(shí)為2.0米，交叉時(shí)為0.5米，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。與水管道或其他工藝管道平行或交叉時(shí)均為0.5米。第13條電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。第14條電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭.第15條制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地級(jí)時(shí)，不

30、應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場(chǎng)所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。第六節(jié) 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)第 1 條 補(bǔ)償導(dǎo)線直穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。第2 條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或?qū)⒍藴囟妊a(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表連接。第3 條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。第5 條電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。第6 條補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。第7 條儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線第 1 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽

31、內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時(shí)，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100 毫米。第 2 條 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3 倍。第 3 條 本質(zhì)安全型儀表的信號(hào)線和非本質(zhì)安全型儀表的信號(hào)線應(yīng)加以分隔。 當(dāng)儀表有特殊要求時(shí)，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。第 4 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)會(huì)不應(yīng)有損傷。第 5 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)接施工圖紙標(biāo)號(hào)。第 6 條 每一個(gè)接線端上最多允許接兩根芯線。第 7 條 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250 毫米。在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤（箱、架）邊緣

32、的距離宜為100 毫米。 多組接線端子板并列安裝時(shí)，其間隔凈距離直為 200 毫米。第 8 條 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。第 9 條 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余度。十二 儀表用管路的敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第1 條管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。第2 條管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直接理地時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時(shí)必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保護(hù)管。第 3 條 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。第

33、二節(jié) 管路的敷設(shè)第 1 條 測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。第 2 條 測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。第 3 條 管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。穿過不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所以及有毒廠房的分隔間壁時(shí)，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。第4條當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施。第5條測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方第6條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)

34、定：、外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；敷設(shè)管線時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管線受機(jī)械損傷及交叉摩擦；敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?7 條 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50 毫米。 油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150 毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。第三節(jié) 彎管及連接第1條金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。第2條管子的彎曲半徑宜符合下列要求：、金屬管：不小于管子外徑的3倍。、塑料管：不小于管子外徑的4.5 倍。第3條管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。第4條當(dāng)高壓管路分支時(shí)，應(yīng)采用三通連接。三

35、通的材質(zhì)必須與管路相同。第 5 條 管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。第 6 條 直徑小于10 毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。第 7 條鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)采用鍍鋅件。第四節(jié) 管路的固定第 1 條管于應(yīng)采用管卡固定在支架上. 當(dāng)管子與支架間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架問加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間里均應(yīng)一致。第 2 條支架的制作和安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章第二節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足管路坡度的要求。第 3 條管路支架的間里宜符合下列規(guī)定：、鋼管水平敷設(shè)：11.5 米；垂直敷設(shè)：1.6 2米。銅管、鋁

36、管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)：0.50.7米；垂直敷設(shè)：0.71米。需要絕熱的管路，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。第 4 條 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。第五節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管第 第 7 條 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。第1 條管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。第2 條管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。第3 條管路與線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。第4 條管子與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。第5 條管路與玻璃管做壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。管路與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150200毫米。第6 條當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)所的儀表盤

37、（箱）時(shí)，其引人孔處應(yīng)密封。第六節(jié) 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)第 1 條敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。第 2 條管路系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)，宜采用液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16X105帕（ 16 千克力厘米2）且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓進(jìn)行。第3 條液壓試驗(yàn)壓力為1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5 分鐘，無泄漏為合格。第4 條氣壓試驗(yàn)壓力為1.15 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5 分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1為合格。第 5 條 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。第 8.S.6 條 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，當(dāng)管路

38、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過0.0025。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。第 第 1 條 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。第 8 條壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精確度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。第 9 條壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。第 10條 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)直板。十三 防 護(hù)第一節(jié) 隔離與吹洗第1 條采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測(cè)點(diǎn)。第2 條采用隔離液隔離時(shí)，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對(duì)隔離器的安裝

39、標(biāo)高必須一致。第3 條隔離液應(yīng)符合下列規(guī)定：、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合及溶解；密度與被測(cè)介質(zhì)相差較大，且有良好的流動(dòng)性；與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第 4 條 采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的人口應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列規(guī)定：、清潔干凈，不與被測(cè)介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，不污染被測(cè)介質(zhì)，在檢測(cè)點(diǎn)的溫度下不閃蒸；能連續(xù)供給；吹洗壓力略高于被測(cè)介質(zhì)在工藝過程中可能達(dá)到的最高壓力；吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱第 1 條 當(dāng)采用蒸汽伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。重伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路應(yīng)緊密接觸，

40、輕伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路間應(yīng)留有間距。伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。液面計(jì)、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。第 2 條 當(dāng)采用電伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1 兆歐。電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。敷設(shè)電熱線時(shí)，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上.儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。十四 儀表調(diào)校第一節(jié) 一般規(guī)定第 第 2 條 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第 3 條 儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：應(yīng)有清潔、安靜

41、、 光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方設(shè)置調(diào)校室室內(nèi)溫度在1035c之間，空氣相對(duì)濕度不大于 85%,無腐蝕性氣體；有上、下水設(shè)施。第 4 條 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50 赫 220 伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10 ；24 伏直流電源，不應(yīng)超 TOC o 1-5 h z 過5。第 5 條儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10 。第 6 條調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3 。第 7 條儀表的調(diào)

42、按點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：?jiǎn)误w調(diào)校時(shí)不少于5 點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3 點(diǎn)。第 8 條彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計(jì)經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。第二節(jié) 單體調(diào)校第 1 條被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第 2 條被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)；、電動(dòng)儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或議表安裝使用說明書的規(guī)定.儀表的指示和記錄部分應(yīng)：儀表的面板和刻度盤整潔清晰；指針移動(dòng)平穩(wěn)，無摩擦、跳動(dòng)和卡針現(xiàn)象；記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；記錄紙上打印點(diǎn)的號(hào)碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)的編號(hào)相一致。報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。電動(dòng)