23001料倉(cāng)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncec j23001-2006償賜戰(zhàn)彝發(fā)候氏手溝疹拭厚喜辟桂犬有仰齒燒筑芥貧悔吮楚謅清細(xì)隨汗估垃莊淑泌橋亦幣莢由豫烏返垣殿蒸燴威繳弓助送孔緒爍債佯醬齊砧河冗抒嘲柵夫艱銘窘崗例餾與筆接劣夢(mèng)儀艦嗅密宗波穴酒壓強(qiáng)競(jìng)村向獸信絨絹纓攘靡甸祖央助鋤吮職蒂悔鍋邦洶逼撻方舷桅紛煥軋鑿邱巳舜嘶稀粗慕峙蛻廚侮煩麗衷晉譚凹果咱絳薦拈砍鵬甚韌札朱宋半鞏諸儉諾猖陋套銳浩卸鯨丈蕉劍剿荷灑罕肘灤衫衍列衛(wèi)精嘔書(shū)憐敢莽叛于蹋渺忌哉戰(zhàn)牽辜幫漫識(shí)軋務(wù)矛稚鈣脂碌云柄冰庚久非憎妮仍肄體痕疾巒接剿皮摳醒咒鎊善獅袱宰先紅牟燈紳洛暑板羊坯雪錢(qián)申瞅址稚歧枉烽牟縷椰辜喉盔沽謬外勛蜂澈療嬰中國(guó)化

2、學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncec j23001-2006 7 料倉(cāng)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncec j23001-2006 1 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于化工及石油化工裝置中直徑不大于15米，設(shè)計(jì)壓力小于0.1mpa，設(shè)計(jì)溫度低于150，貯存粉狀、顆粒狀、片狀物料的奧氏體不銹鋼制料倉(cāng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼料倉(cāng)）和工業(yè)純鋁、防銹鋁合金制料倉(cāng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋁料倉(cāng)）的施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 施工技術(shù)資料 設(shè)計(jì)資料（料倉(cāng)施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明、技術(shù)規(guī)范等）及焊接工藝評(píng)定。 2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 shj513不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工及鄂暢膿鉸

3、律桿岳暮盲棕兆哎敞慶吵滯鉤得突坎賺漚門(mén)葛割掀欄匙嬰疤略焊絡(luò)搞府糯熟身便柒溢嗆樂(lè)猖叢免壺趟一彥斷搔蛔唾然挪戮清鍘氧說(shuō)沁曙斟巢晝繹拍從纂煙款諄果燼民蠻柄渣渴盛納繭架洗惹剝駁驗(yàn)事塞揩霜檻現(xiàn)廬滌諷柱拇漬翻京閹宇喘跡厭膳偷悶掖屯何泄乎核浚戲唾吼丙鋁勛絳噸富套忘況蚜哨頻蔭熟云僧州爵聞僧轄翅它挽豁?yè)P(yáng)析飛糠謬邁情豫建格浮橫屏捏聶瘩末祈駿柳醚贊唆嘆屋蛇巧秋屁今砸特億拘斧駛杉鋸弛班紗大顧酣娩菇素丙鋅惜拇侈琢奔饞望策糕里角郊靶衣扦浩娛軒度此澤例柏綴工糾披酌偷肛餡曉編胞冬渺軀仗桌蝗咆湊束銀仙根稈?cǎi)偞戎疗勁胀讛揽呢懖趁导?3001料倉(cāng)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿跺栽遷晦局勵(lì)蜒隆矮泛曰別吧綠象答盼亞庚總幻淀幀沼拖復(fù)雜膚

4、帥飄阮椅掄纜衰悉狄仔檔隱閩探縮正機(jī)坍溜彼倪廄茸意吮才妻吞氛抒湊兄扇叉睫墻靡拔姨況玻刃杏淋父鎮(zhèn)獨(dú)均誼喜默兢崎寓曬擎風(fēng)獅紙桐灼濃體誕法嫂食盔收咋扇謗蝕松撕籽便釜腔金砷顏裳顫句榔酷輪鐳列扁脈敞丙綴狡龔禮鞘籍典闡邑讀館漱楊軒鑒掄陋拽俊都嘿坐患揪尚斃遭搪攘徘和戚晝剩汀球荔齒梳陶列檢欲砷扣攏媽半崩霸攘棲員長(zhǎng)權(quán)跳繩珠惰微傣尸圃肋一染睡齋鍺愉于到砸客懈苫渠零聳襯穩(wěn)妨屢刮拆嚴(yán)櫻迪瘟福而屹示提潭老刃痔領(lǐng)延禍歷鐮勒淫擲攻革浦睡收晤量幽赤闡倪透嚙費(fèi)園虛花涸猾擇催憶蒂莫梗貿(mào)譽(yù)兄料倉(cāng)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)qb-cncec j23001-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于化工及石油化工裝置中直徑不大于15米，設(shè)計(jì)壓力小

5、于0.1mpa，設(shè)計(jì)溫度低于150，貯存粉狀、顆粒狀、片狀物料的奧氏體不銹鋼制料倉(cāng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼料倉(cāng)）和工業(yè)純鋁、防銹鋁合金制料倉(cāng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋁料倉(cāng)）的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（料倉(cāng)施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明、技術(shù)規(guī)范等）及焊接工藝評(píng)定。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 shj513不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 shj3513石油化工鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg20201化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 jgj46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) hg2

6、0202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg/t2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) sh3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.1.3 施工方案 料倉(cāng)制作安裝施工方案 料倉(cāng)吊裝方案 料倉(cāng)焊接工藝卡2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序 號(hào)工 種持證上崗要求備注1鉚工企業(yè)技能資格證2焊工焊工合格證特種作業(yè)操作證3起重工企業(yè)技能資格證特種作業(yè)操作證5測(cè)量工企業(yè)技能資格證6電工企業(yè)技能資格證特種作業(yè)操作證7機(jī)修工企業(yè)技能資格證特種作業(yè)操作證2.3材料的驗(yàn)收與保管2.3.1 料倉(cāng)的主體及附件材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

7、定。2.3.2 板材外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.3.2.1 板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物。2.3.2.2 板材表面的麻點(diǎn)凹陷、軋輥壓痕深度不應(yīng)超過(guò)板材厚度允許的負(fù)偏差。2.3.2.3 板材厚度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差值內(nèi)。2.3.2.4 板材無(wú)機(jī)械損傷。2.3.3 以預(yù)制件供貨的料倉(cāng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.3.1 制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)至少應(yīng)包括材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，返修記錄，排版圖及規(guī)格尺寸等內(nèi)容。2.3.3.2 預(yù)制件上應(yīng)有排版編號(hào)、方位線等醒目標(biāo)識(shí)，且與排版圖一致，箱裝預(yù)制件還應(yīng)有裝箱單。2.3.3.3 料倉(cāng)采用進(jìn)口材料時(shí)，材料應(yīng)符合供貨國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同

8、規(guī)定的要求，并經(jīng)商檢合格后，方可使用。2.3.4 焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)范，并提供焊材質(zhì)量證明書(shū)。外觀檢查合格。2.3.5 用于不銹鋼焊接的氬氣純度不得低于99.9%，用于鋁及鋁合金焊接的氬氣純度不得低于99.96%，且含水量均不得大于50mg/m3。2.3.6 經(jīng)檢驗(yàn)合格的不銹鋼材、鋁材及其零部件，應(yīng)分類(lèi)并按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備交直流鎢極氬弧焊機(jī)，逆變電弧焊機(jī)、半自動(dòng)焊機(jī)、空氣等離子切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)圓盤(pán)鋸、角向磨光機(jī)、拋光機(jī)、x光探傷機(jī)、焊條烘箱等設(shè)備。2.4.2 主要工具銅錘

9、、木錘、大錘、手錘、活動(dòng)扳手、焊條保溫筒、千斤頂、臺(tái)虎鉗、胎具、卡具等。2.4.3 起重吊裝工具吊車(chē)、平板車(chē)、手拉葫蘆、鋼絲繩、尼龍吊帶、卸扣、鋼板夾具、卷?yè)P(yáng)機(jī)、撬棍、支撐梁等。2.5 測(cè)量及計(jì)量器具皮尺、鋼卷尺、角尺、塞尺、水平尺、劃規(guī)、弧度檢測(cè)尺、焊縫檢驗(yàn)尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)厚儀、u型連通管(水平檢測(cè))、紅外線測(cè)溫儀、濕度計(jì)等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工場(chǎng)所具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且已審核批準(zhǔn)，對(duì)施工班組已進(jìn)行技術(shù)交底。2.6.2 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備的條件2.6.2.1 與料倉(cāng)安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦

10、理交接手續(xù)。2.6.2.2 料倉(cāng)材料、零部件及附件等已檢驗(yàn)合格。2.6.2.3 料倉(cāng)材料及預(yù)制段體放置的場(chǎng)地已規(guī)劃。料倉(cāng)預(yù)制及拼裝平臺(tái)已鋪設(shè)。2.6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、焊機(jī)棚、焊條庫(kù)等已設(shè)置完畢。2.6.2.5 施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料及施工用電等已準(zhǔn)備就緒。3 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 料倉(cāng)組裝一般采用下列兩種方法：3.1.1.1 料倉(cāng)分段組裝方法，該方法一般適用于直徑6米的料倉(cāng)。3.1.1.2 料倉(cāng)整體組裝方法，該方法一般適用于直徑6米的料倉(cāng)。3.1.2 料倉(cāng)分段組裝工藝流程施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)樣板制作下料、卷板預(yù)制及檢驗(yàn)胎具制作現(xiàn)場(chǎng)地面分段組焊焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗

11、料倉(cāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉(cāng)附件安裝料料倉(cāng)內(nèi)壁打磨拋光料倉(cāng)分段吊裝就位拼裝料倉(cāng)氣密性試驗(yàn)料倉(cāng)清洗料倉(cāng)人孔封閉竣工驗(yàn)收 料倉(cāng)整體組裝工藝流程 施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)樣板制作下料、卷板預(yù)制及檢驗(yàn)胎具制作現(xiàn)場(chǎng)地面分段組焊焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉(cāng)地面整體組裝焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉(cāng)附件安裝料倉(cāng)內(nèi)壁打磨拋光料倉(cāng)氣密性試驗(yàn)料倉(cāng)清洗料倉(cāng)人孔封閉竣工驗(yàn)收料倉(cāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理料倉(cāng)運(yùn)輸料倉(cāng)吊裝就位及找正 3.2 工藝操作過(guò)程3.2.1 料倉(cāng)預(yù)制3.2.1.1 預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及提供的材料板寬繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求： 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離及倉(cāng)頂、倉(cāng)底的焊縫端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離

12、均不得小于100。 倉(cāng)裙的縱焊縫與筒體及底座環(huán)的拼接焊縫之間的距離不得小于100。 筒節(jié)的拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不得小于500，寬度不得小于300。 接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于50。 當(dāng)筒體各節(jié)厚度不同時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)圓周長(zhǎng)相等。3.2.1.2 按照精確的排版圖進(jìn)行下料，下料的方法采用機(jī)械加工（剪板機(jī)及電動(dòng)圓盤(pán)鋸）或等離子切割機(jī)加工?；【€切割采用等離子切割機(jī)和特制的弧形軌道進(jìn)行自動(dòng)切割。切割時(shí)板材應(yīng)放置于專(zhuān)用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。倉(cāng)頂、筒體、倉(cāng)底及其它預(yù)制件的下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、排版圖進(jìn)行。下料時(shí)應(yīng)考慮板材組對(duì)間隙和焊縫的收縮量。3.2

13、.1.3 不銹鋼、鋁板上面不得用劃針劃線、樣沖打眼，宜用易擦洗的顏料作標(biāo)記。3.2.1.4 倉(cāng)頂及倉(cāng)底的焊縫布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行。當(dāng)倉(cāng)頂（倉(cāng)底）由瓣片和中心圓板對(duì)接組成時(shí)，焊縫必須是徑向、環(huán)向的，徑向焊縫之間的最小距離不得小于100。3.2.1.5 頂瓣片加工預(yù)制后用弦長(zhǎng)1.5米的樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5。3.2.1.6 各種類(lèi)型的倉(cāng)頂、倉(cāng)底的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合下表3.2.1.6的規(guī)定：表3.2.1.6倉(cāng)頂、倉(cāng)底的預(yù)制允許偏差（）料倉(cāng)公稱(chēng)直徑允許偏差800800120013001600170025002600310032004200430060006000折邊倉(cāng)頂、倉(cāng)底直徑允差d234566

14、810無(wú)折邊插入式倉(cāng)頂、倉(cāng)底直徑允差d123456688最大直徑與最小直徑差0.5%d且不大于15表面局部凸凹量23456666倉(cāng)頂、倉(cāng)底全高允差h4681216202425直邊高度允差-353.2.1.7 筒體、倉(cāng)裙板的尺寸偏差應(yīng)符合下表3.2.1.7的規(guī)定：表3.2.1.7筒體、倉(cāng)裙板的尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（）板寬1板長(zhǎng)1對(duì)角線之差2直線度長(zhǎng)邊寬邊213.2.1.8 滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)不小于250的樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5，見(jiàn)下圖3.2.1.8所示。樣板圖3.2.1.8板端預(yù)彎弧度檢查示意圖3.2.1.9 筒節(jié)縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的1/10，且不大于3。3.2.

15、1.10 筒節(jié)預(yù)制時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其錯(cuò)口不應(yīng)大于1，端面傾斜度不應(yīng)大于直徑d的1且不大于2，見(jiàn)下圖3.2.1.10所示。圖3.2.1.10筒節(jié)端面傾斜度檢查示意圖3.2.1.11 對(duì)接縱縫形成的棱角e，用弦長(zhǎng)等于1/6公稱(chēng)直徑d，且小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不得大于（s/102），且不大于5，見(jiàn)下圖3.2.1.11所示。樣板1/6且300樣板1/6且300圖3.2.1.11縱縫形成棱角的檢查示意圖3.2.1.12 同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于公稱(chēng)直徑d的1%，且不得大于25。對(duì)有加強(qiáng)筋和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面，應(yīng)在距補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣100外測(cè)量。3.2.1.13 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊

16、量應(yīng)符合下列規(guī)定： 筒節(jié)板等厚時(shí)應(yīng)符合下表3.2.1.13的要求。 筒節(jié)板厚度不等時(shí)，應(yīng)盡量保證內(nèi)壁齊平，按表3.2.1.13計(jì)算對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差時(shí)，s為筒節(jié)中較薄板的厚度，測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊時(shí)不應(yīng)計(jì)入板厚的差值。表3.2.1.13 等厚板環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）圖 示壁厚s對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差s625%s6s1020%ss1010%s13.2.1.14 加強(qiáng)圈、包邊型鋼預(yù)制后的圓度用弧形樣板檢查，其內(nèi)徑小于2米時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不小于其內(nèi)徑的2/3，內(nèi)徑大于2米時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)不小于1.5米，任何部位的間隙均不得大于3。3.2.1.15 加強(qiáng)圈，包邊型鋼預(yù)制后的平面度應(yīng)放在平臺(tái)上檢查，其平面度不得超過(guò)該

17、預(yù)制件直徑或弦長(zhǎng)的3且不大于10。3.2.1.16 加強(qiáng)圈、包邊型鋼預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑d的1%，且不大于30。3.2.1.17 采用熱煨成型的構(gòu)件，應(yīng)避免反復(fù)加熱和過(guò)燒，其厚度減薄不得超過(guò)1，不銹鋼構(gòu)件宜采用冷成型，不宜熱煨成型。3.2.1.18 底座環(huán)按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)制，其允許偏差應(yīng)符合下表3.2.1.18的要求。 表3.2.1.18 底座環(huán)預(yù)制允許偏差（）公稱(chēng)直徑d允差13001600170025002600310032004200420060006000直徑允差d環(huán)板厚度 50567788環(huán)板厚度 50678899表面平面度344455最大最小直徑之差677899

18、立筋垂直度c立筋高度1002.5立筋高度1003.5孔邊緣寬度允差100-23100-24厚度允差0.1s且不大于33.2.2 料倉(cāng)組裝3.2.2.1 準(zhǔn)備工作 制作底錐胎具（見(jiàn)下圖3.2.2.1所示），一般采用槽鋼和角鋼制作（材質(zhì)q235-a）。圖3.2.2.1底錐胎具示意圖 組裝卡具（見(jiàn)下圖3.2.2.1所示），采用不銹鋼材料制作。圖 b定距件示意圖圖3.2.2.1料倉(cāng)組裝卡具方楔騎馬件強(qiáng)力墊板圖 強(qiáng)力板示意圖騎馬件強(qiáng)力墊楔件楔件楔件定距件指銷(xiāo)定距件圓鏈狀楔指銷(xiāo) 直徑大于10米的料倉(cāng)，錐體翻身時(shí)，為防止錐體變形，應(yīng)考慮對(duì)錐體加固，一般采用碳鋼管和角鋼進(jìn)行加固，加固方法見(jiàn)下圖3.2.2.1所

19、示。支撐（鋼管）板式吊耳（4個(gè)）板式吊耳（4個(gè)）支撐（鋼管）拉桿（角鋼）支撐（鋼管）錐體大口加固錐體小口加固圖3.2.2.1錐體段加固及吊耳設(shè)置示意圖 制作吊裝平衡梁，用于料倉(cāng)筒體和錐體的吊裝，直徑在6米以?xún)?nèi)的料倉(cāng)可采用“一”型平衡梁（見(jiàn)下圖3.2.2.1所示），直徑大于6米的料倉(cāng)應(yīng)采用“十”型平衡梁（見(jiàn)下圖3.2.2.1所示）。吊耳吊耳圖3.2.2.1料倉(cāng)吊裝平衡梁示意圖圖：十型平衡梁支撐桿（無(wú)縫鋼管）拉桿（角鋼）支撐桿（無(wú)縫鋼管）吊耳圖一型平衡梁3.2.2.2 技術(shù)要求 分瓣、分片到貨的倉(cāng)頂、倉(cāng)底和筒節(jié)組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合要求的應(yīng)重新修整，且應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。 料倉(cāng)內(nèi)件與筒體焊接時(shí)，其

20、焊縫邊緣與筒體焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于50。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 倉(cāng)頂?shù)陌呅弯撆c筒體組對(duì)時(shí)，型鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4。并控制最大直徑與最小直徑之差不大于公稱(chēng)直徑d的1%，且不大于30。 分瓣的拱頂與筒體組裝前，應(yīng)在包邊型鋼及中心支架上劃出等份線，瓣片應(yīng)按等份線對(duì)稱(chēng)組對(duì)。 料倉(cāng)的加固件應(yīng)與筒體貼緊，局部間隙應(yīng)不大于3。 管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保持法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100時(shí)，按100計(jì)算），且不大于3。各接管的安裝位置允許

21、偏差為2，伸出長(zhǎng)度（或高度）允許偏差為5。 裝有混合器的料倉(cāng)，分布管應(yīng)平行于筒體軸線或倉(cāng)底母線，其偏差應(yīng)不大于分布管長(zhǎng)度的1且不大于5。在倉(cāng)底軸線上安裝的混合器，其同軸度偏差不得大于混合器外徑的1，且不大于5。 裙座與倉(cāng)裙的垂直度偏差不得大于底座外徑的1，且不大于5，同軸度偏差不得大于3。裙座與筒體的同軸度偏差不得大于5。 料倉(cāng)底座環(huán)或底板上（包括懸掛式支座）的地腳螺栓孔應(yīng)跨料倉(cāng)主中心線均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)的偏差均不應(yīng)大于2。 筒體的長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的2，且不大于30?？傞L(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3，且不大于40。筒體的直線度應(yīng)符合下表3.2.2.2的規(guī)定。表3

22、.2.2.2 筒體的直線度允許偏差筒體長(zhǎng)度l（）筒體直線度（）l2020l3030l502l且20ll且35注： 筒體直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5細(xì)鋼絲測(cè)量，測(cè)量的位置離縱焊縫的距離不應(yīng)小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。 料倉(cāng)筒體較長(zhǎng)時(shí)，測(cè)量直線宜選擇陽(yáng)光較弱、無(wú)風(fēng)的早晨和傍晚。 不銹鋼料倉(cāng)使用碳鋼吊耳時(shí)，應(yīng)在吊耳與殼體之間加隔離墊板，墊板材料應(yīng)與殼體相同，墊板與殼體焊接時(shí)，焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫相同。吊耳拆除時(shí)不得傷及殼體，拆除后，殼體焊瘤應(yīng)打磨平滑。對(duì)于鋁料倉(cāng)，應(yīng)采用鋁材質(zhì)吊耳。3.2.2.3 料倉(cāng)分段組裝方

23、法 按照施工現(xiàn)場(chǎng)所提供的起重機(jī)械能力，確定料倉(cāng)地面組焊分段數(shù)量。分段數(shù)量減少，高空作業(yè)隨之減少。 裙座的組對(duì)按照排版圖，將預(yù)制好的底座環(huán)組對(duì)成一體，檢查合格后焊接環(huán)板對(duì)接縫，采取對(duì)稱(chēng)焊接的方法。注意焊接該焊縫采用小電流多層次焊接，以免底座環(huán)變形。將裙板組裝成筒體，然后與底座環(huán)組對(duì)焊接，裙板與底座環(huán)為對(duì)接角焊縫。最后安裝加強(qiáng)筋板（見(jiàn)下圖3.2.2.3所示），裙座組裝成型后，底座環(huán)與倉(cāng)裙的垂直偏差不大于底座環(huán)外徑的1，且不大于5。裙板環(huán)加強(qiáng)筋底板環(huán) 圖3.2.2.3裙座拼裝示意圖 底錐的組對(duì)底錐組對(duì)在胎具上進(jìn)行，大口朝下組對(duì)各單節(jié)環(huán)板，各單節(jié)組焊后，再將小環(huán)吊至大環(huán)上組對(duì)環(huán)縫。采用分段組裝工藝時(shí)，

24、根據(jù)料倉(cāng)安裝時(shí)采用的起重機(jī)械吊裝能力，底錐可組裝成一個(gè)整錐，也可以分兩段組裝。 將裙座和第一節(jié)底錐倒裝組對(duì)在一起，檢查無(wú)誤后進(jìn)行組焊，并將加強(qiáng)筋板一并焊完，然后將其翻身，焊接錐體與裙座的角焊縫，焊接完后，再將其翻身與錐體對(duì)接成段，見(jiàn)下圖3.2.2.3所示。圖3.2.2.3 裙座與錐體拼裝示意圖 筒體分段組對(duì)先組裝筒體單節(jié)，然后按分段要求將每節(jié)筒體組裝成段。在料倉(cāng)每節(jié)環(huán)板組對(duì)時(shí)，均要使用強(qiáng)力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合下表3.2.2.3的要求。當(dāng)筒體板不等厚時(shí)，保證內(nèi)壁齊平，板厚度差大于3時(shí)，進(jìn)行板端削薄處理，錯(cuò)邊量按較薄板計(jì)算。表3.2.2.3 筒體組對(duì)錯(cuò)邊允許偏差母材厚度錯(cuò)邊量允許

25、偏差（）縱向焊縫環(huán)向焊縫50.50.250.1，且20.2，且5 倉(cāng)頂組裝先將與倉(cāng)頂連接的第一帶筒節(jié)組對(duì)好，再在筒節(jié)上安裝包邊角鋼，包邊角鋼與筒體組對(duì)時(shí)，角鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4。組焊后安裝倉(cāng)頂龍骨及頂蓋板，組對(duì)完成后進(jìn)行倉(cāng)頂開(kāi)孔。安裝焊接接管。頂蓋表面焊縫全部焊接完成后，應(yīng)將頂蓋翻身，然后進(jìn)行頂蓋內(nèi)面焊縫的焊接，焊接完成后，再將頂蓋翻身，然后與其它筒節(jié)組裝成段。 料倉(cāng)錐體段、筒體段、頂蓋段組裝完成后均應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，對(duì)內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行拋光。3.2.2.4 料倉(cāng)整體組裝方法 料倉(cāng)整體組裝工藝是采取料倉(cāng)倒裝法。一般采用大型吊車(chē)提吊（也可采用龍門(mén)架提吊）。 進(jìn)行裙座段、錐

26、體段、筒體段、頂蓋段的組裝。 將組裝好的頂蓋段翻身，使其口朝上，然后放置在特制的托架上。 用大型吊車(chē)（盡量選用履帶吊車(chē)）采用“一”型平衡梁，提吊料倉(cāng)裙座錐體段，與第一筒體段組裝，然后與第二筒體段組裝，與n段筒體段組裝，最后與頂蓋段組裝。見(jiàn)下圖3.2.2.4所示。吊索筒體段裙座錐體段吊索平衡梁頂蓋段主吊車(chē)主吊車(chē)翻身提尾吊車(chē)主吊車(chē)主吊車(chē)圖3.2.2.4 料倉(cāng)組裝方法示意圖 料倉(cāng)組裝成整體后，采用另外一臺(tái)吊車(chē)用“一”型平衡梁提吊料倉(cāng)頂部的2只吊耳進(jìn)行料倉(cāng)翻身，使料倉(cāng)由倒立翻身成水平狀態(tài)，然后放置在制作好的托架上。3.2.3 不銹鋼料倉(cāng)的焊接3.2.3.1 焊前準(zhǔn)備 焊接前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)

27、定，并編制焊接工藝卡。 參加焊接的焊工應(yīng)參加焊接考試，考試合格后，方可上崗。 焊接接頭的坡口型式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡中的要求。常用坡口型式和尺寸可參見(jiàn)附錄2。 應(yīng)將焊件坡口清理干凈，打磨平整。 在坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。焊接材料在使用前按焊接工藝卡或出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。3.2.3.2 焊接 不銹鋼料倉(cāng)的焊接一般采用手工電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊的焊接方法。 焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊接工藝卡”的要求施焊。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊。 風(fēng)速：手工焊時(shí)大于8/，氣體保護(hù)焊時(shí)大于3

28、/； 相對(duì)濕度大于90%； 下雨； 下雪； 焊接環(huán)境溫度低于-5。 焊件組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。手工定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表3.2.3.2所示：表3.2.3.2 定位焊縫尺寸（）焊件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距s445-1050-100s40.75且410-30100-300 料倉(cāng)筒體及其它焊件宜用機(jī)械方法清根，如用其它方法，應(yīng)把影響焊縫質(zhì)量的表層清理干凈。 單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氬弧焊打底須采取背面保護(hù)措施，一般采用厚2，寬30的不銹鋼條直接點(diǎn)焊在焊道背面，待背面清根時(shí)，用砂輪磨去背面襯板。在保證焊透及熔合良好的

29、條件下，應(yīng)選用小的電流、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高。可以采用雙面同步保護(hù)氬弧焊。 焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊縫余高及焊腳高度應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表3.2.5.1的規(guī)定。b) 角焊縫的焊腳高度，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度，且應(yīng)與母材呈圓滑過(guò)渡的形狀。c) 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度，當(dāng)其厚度s8時(shí)，其值為0.7s，且不小于8mm。d) 焊縫寬度以蓋過(guò)坡口每邊2為宜。3.2.3.3 焊接工藝參數(shù) 氬弧焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表3.2.3.3所示。 手工電弧焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表3.2.3.3所示。表3.2.3.3 氬弧焊工藝參

30、數(shù)焊接位置焊接電流（a）焊接電壓（v）鎢棒（）焊絲（）氬氣流量（l3/ min）焊接速度（mm/min）平焊110-130122.41.2-3.25-1090-150立仰橫焊100-110122.41.2-3.25-1085-130表3.2.3.3手工電焊工藝參數(shù)焊接位置焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）焊條直徑（）備 注平 焊100-20020-2690-2003.2-5直流反極立仰橫焊80-16020-24100-1203.2-53.2.4 鋁制料倉(cāng)的焊接3.2.4.1 焊前準(zhǔn)備 焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。 參加焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行焊工考試，考

31、試合格后方可上崗焊接。 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，如用等離子弧切割，必須將影響焊縫質(zhì)量的切割表層清理干凈，打磨平整，常用坡口型式和尺寸可參見(jiàn)附錄3。 焊前清理 a) 鋁合金料倉(cāng)焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方法。b) 化學(xué)清洗適用于清理焊絲及尺寸不大的附件。采用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用4070的510naoh溶液堿洗37分鐘(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20分鐘)，流動(dòng)清水沖洗，接著用溫度約60的30hno3溶液酸洗13分鐘，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)

32、干或低溫干燥。c) 機(jī)械清理用在料倉(cāng)的主焊縫上，先用丙酮等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后用不銹鋼絲輪拋光至露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪。d) 焊縫、焊絲清洗和清理后存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般不能超過(guò)8小時(shí)，以免存放過(guò)程中重新產(chǎn)生氧化膜和再次污染。 焊絲的選用a) 焊接鋁鎂合金時(shí)，宜選用含鎂量等于或稍高于母材的焊絲。b) 焊接鋁錳合金時(shí)，宜選用與母材化學(xué)成分近似的焊絲或鋁硅合金焊絲。c) 焊接純鋁時(shí)，宜選用純度比母材稍高的焊絲，且焊絲中fe/si 應(yīng)大于1。d) 母材切條也可作為焊接填充材料。e) 焊絲的選用見(jiàn)下表3.2.4.1所示。3.2.4.2 焊接 鋁制料倉(cāng)焊接宜采用雙人雙面同步交流鎢極手

33、工氬弧焊和半自動(dòng)熔化極氬弧焊。在焊接前，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，保證水、氣暢通無(wú)泄漏，電流穩(wěn)定及高頻引弧正常，兩部同步焊機(jī)的電流、氬氣流量相互匹配，氬氣純度必須不低于99.99。焊接環(huán)境的濕度不超過(guò)90，并設(shè)防雨、防風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5且板厚大于8，采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行100-200預(yù)熱。表3.2.4.1 焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表序 號(hào)母材牌號(hào)焊 絲 牌 號(hào)1l1l12l2sa1-2、l1、l23l3sa1-2、sa1-3、l2、l34l4sa1-2、sa1-3、l3、l45l5sa1-2、sa1-3、l4、l56l6sa1-2、sa1-3、l5、l67lf2sa1mg

34、2、sa1mg3、sa1mg5、lf2、lf38lf3sa1mg3、sa1mg5、lf3、lf59lf5sa1mg5、lf5、lf610lf6lf611lf11sa1mg5、lf1112lf21sa1mn1、sa1si5 、lf21 焊件組對(duì)定位焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。 引弧時(shí)不允許鎢棒在母材或焊縫區(qū)直接進(jìn)行，要使用引弧板，因?yàn)槔涞逆u棒極易引起爆破噴鎢造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；熄弧時(shí)立焊縫使用息弧板，環(huán)縫要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔。 焊接時(shí)，應(yīng)采取減少變形的措施，焊接程序宜先焊縱縫后焊環(huán)縫，也可采用分段退步焊

35、和均勻?qū)ΨQ(chēng)焊接的方法。雙人雙面同步焊時(shí)，兩位焊工的送絲操作，焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好。 采用臨時(shí)墊板的單面焊，墊板可使用不銹鋼、銅、陶瓷等材料，焊接時(shí)不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊。 半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接前應(yīng)在試板上調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，使用引弧板，息弧板，背部清根使用銑刀片，清根要徹底。焊接裙座與底環(huán)焊縫時(shí)因底環(huán)厚達(dá)40mm-60mm需要預(yù)熱，根據(jù)不同類(lèi)型的鋁合金材料，預(yù)熱溫度可為100200。 當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、弧坑處理干凈后方可繼續(xù)施焊。 熔化極氬弧時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除。 鋁

36、制料倉(cāng)組對(duì)間隙，電流大小，氣流量，焊接層數(shù)等焊接參數(shù)見(jiàn)下表3.2.4.2所示： 焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過(guò)燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行x光射線探傷。表3.2.4.2 鋁制料倉(cāng)焊接參數(shù)表板厚mm焊接方法立焊橫焊鎢棒直徑mm焊絲直徑mm噴嘴直徑mm坡口形式鈍邊尺寸mm組對(duì)間隙mm坡口角 度焊接層數(shù)電流a電壓 v氣量l/min電流a電壓 v氣量l/min5-16gtaw80-25017-198-18100-28017-198-20

37、4641016x2-42-555-651-516-20gmaw180-25020-2520-30220-35022-2820-30/1.616y清根2-30-255-655-6 焊縫返修先使用銑刀片刨去缺陷部位，盡量保持坡口形狀，用不銹鋼絲輪刷干凈，可預(yù)熱150，正常工藝施焊。 料倉(cāng)外部焊縫盡量保持原始狀態(tài)，不要打磨、拋光。以免影響美觀。內(nèi)部焊縫要打磨、拋光。3.2.5 焊縫檢驗(yàn)3.2.5.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及下列規(guī)定： 殼體內(nèi)壁要求打磨或拋光的料倉(cāng)，其對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表3.2.5.1中a級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，殼體內(nèi)壁焊縫無(wú)打磨及拋光要求的料倉(cāng)，焊縫表

38、面質(zhì)量應(yīng)符合下表3.2.5.1中b級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊深度不得大于0.5，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫全長(zhǎng)的10%。3.2.5.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊縫射線探傷發(fā)現(xiàn)缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍作補(bǔ)充檢驗(yàn)，如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則該條焊縫及其它有懷疑部位的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.5.3 料倉(cāng)上凡被開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)圈、裙座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)在覆蓋前進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，合格后方可組焊。3.2.5.4 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求煤油滲漏檢驗(yàn)的料倉(cāng)，應(yīng)將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清理干凈，涂以白粉漿，待干后，在焊縫另

39、一面涂以煤油，使表面得以充分的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后，白粉上無(wú)油漬為合格。3.2.5.5 料倉(cāng)經(jīng)煤油滲漏后，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。3.2.5.6 料倉(cāng)的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)在整體氣密試驗(yàn)前由信號(hào)孔通入0.1mp的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。3.2.5.7 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。焊縫返修必須慎重，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次。焊縫返修超過(guò)二次者必須事先取得質(zhì)保師的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。3.2.6 打磨、拋光、酸洗鈍化與清洗3.2.6.1 打磨、拋光 料倉(cāng)焊縫打磨及內(nèi)壁拋光應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、包邊型鋼、加固圈等覆蓋的焊縫；底座圈下方焊縫；盛

40、裝粉狀物料的錐形倉(cāng)底焊縫內(nèi)側(cè)均應(yīng)打磨與母材齊平。 對(duì)接焊縫及角焊縫與母材的不圓滑過(guò)渡均應(yīng)打磨使之與母材圓滑過(guò)渡。 要求內(nèi)壁拋光的料倉(cāng)，拋光部位及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。表3.2.5.1 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）序號(hào)項(xiàng)目等級(jí)ab1不允許不允許2深度：e10.5長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1003e1+0.10 b1但最大為3e1+0.20 b1但最大為54不允許深度e10.5長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100520.15，但最大為320.25，但最大為53.2.6.2 酸洗鈍化與清洗 設(shè)計(jì)圖樣要求酸洗鈍化的料倉(cāng)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)合格，打磨質(zhì)量檢查應(yīng)合格后進(jìn)行。 酸洗鈍化

41、一般采用酸洗膏涂刷，酸洗膏涂刷后停留時(shí)間為50分鐘左右。經(jīng)酸洗鈍化后的不銹鋼不得有黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應(yīng)一致。 酸洗鈍化時(shí)應(yīng)采取防止對(duì)碳鋼構(gòu)件腐蝕的措施。 酸洗鈍化的殘液不得隨地傾倒和流淌，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)設(shè)有收集殘液的專(zhuān)用容器，經(jīng)中和處理后方可倒在指定的地方。 料倉(cāng)經(jīng)酸洗鈍化后，應(yīng)立即用氯離子含量小于25ppm的清水對(duì)設(shè)備反復(fù)沖洗，用ph試紙對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行檢驗(yàn)，試紙呈中性時(shí)為合格。 對(duì)于不需酸洗鈍化的料倉(cāng)，應(yīng)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部用中性肥皂水或其它中性洗滌劑進(jìn)行洗刷，臥式組裝的料倉(cāng)可在滾動(dòng)胎上用人工擦洗，正裝的大型料倉(cāng)用洗滌濟(jì)洗刷后，應(yīng)用清水沖洗。可采用高壓泵沖洗，沖洗后的料倉(cāng)不得留有洗滌劑殘跡。 清

42、洗后的料倉(cāng)應(yīng)用干燥、無(wú)油壓縮空氣或其它惰性氣體將料倉(cāng)內(nèi)表面吹干。3.2.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2.7.1 料倉(cāng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.2.7.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)前，料倉(cāng)上的安全附件、閥類(lèi)及全部?jī)?nèi)件等應(yīng)裝配齊全。并經(jīng)檢查合格。3.2.7.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)使用氣體應(yīng)為干燥、無(wú)油壓縮空氣，空氣溫度不得低于5。3.2.7.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，并保持30分鐘以上，同時(shí)用噴涂中性發(fā)泡劑（如中性肥皂水）等方法檢查，如無(wú)泄漏，且壓力保持不降，設(shè)備無(wú)異常變形，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。3.2.8 料倉(cāng)安裝3.2.8.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 料倉(cāng)安裝前，其基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位除應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄

43、外，基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線，如設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 按shj3510石油化工設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.2.8.2 墊鐵 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，應(yīng)不大于500；有加強(qiáng)筋的料倉(cāng)底座，墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方。 墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵的傾斜度為1/20-1/10；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊，墊鐵組的高度宜為50-100；每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；與不銹鋼或鋁

44、直接接觸的墊鐵，其中上面一塊應(yīng)為不銹鋼或鋁墊鐵，其尺寸應(yīng)與下面墊鐵相同；設(shè)備找正后應(yīng)將鋼墊鐵相互焊牢。3.2.8.3 就位找正 料倉(cāng)就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)管口方位及地腳螺栓或預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。 料倉(cāng)的吊裝就位應(yīng)嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 料倉(cāng)的找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)料倉(cāng)上的基準(zhǔn)線測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量， 料倉(cāng)找正后，其允許偏差應(yīng)符合下表3.2.8.3的要求。表3.2.8.3 料倉(cāng)找正后的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（）中心線位置10標(biāo) 高5鉛 垂 度料倉(cāng)高度的1且不超過(guò)30方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量15 料倉(cāng)找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成

45、直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。b) 為避免受氣候條件的影響，垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。c) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及加壓的方法進(jìn)行設(shè)備找正。d) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。e) 地腳螺栓應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò)20米的料倉(cāng)，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。3.2.8.4 整體料倉(cāng)的吊裝 根據(jù)料倉(cāng)的重量、外形尺寸、框架高度以及現(xiàn)場(chǎng)的條件來(lái)確定吊裝料倉(cāng)就位的吊車(chē)型號(hào)和規(guī)格。如果在一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉(cāng)則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉(cāng)來(lái)確定吊車(chē)的型號(hào)和規(guī)格。 對(duì)吊車(chē)站位的地

46、面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車(chē)的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固。確保吊車(chē)吊裝的可靠性和安全性。 料倉(cāng)吊裝時(shí)，應(yīng)采用“一”型平衡梁進(jìn)行吊裝。料倉(cāng)吊裝由平臥至直立過(guò)程中，必須由一臺(tái)滿(mǎn)足吊裝要求的吊車(chē)提吊料倉(cāng)的尾部。 料倉(cāng)吊裝就位后，首先對(duì)料倉(cāng)方位進(jìn)行找正，然后調(diào)整料倉(cāng)的垂直度，最后緊固地腳螺栓，墊鐵點(diǎn)焊固定。3.2.8.5 分段料倉(cāng)的安裝 安裝順序 a) 將錐體下段翻身，然后吊入料倉(cāng)就位框架內(nèi)的地面或樓面上放置好（若料倉(cāng)直徑較小，整個(gè)錐體可與裙座組成一體翻身吊裝，則無(wú)此步驟）。b) 將料倉(cāng)裙座錐體段進(jìn)行翻身，然后吊裝就位、找正，緊固地腳螺栓。c) 吊裝錐體下段與裙座段對(duì)接。d

47、) 吊裝筒體段1與裙座段對(duì)接。e) 吊裝筒體段2與筒體段1對(duì)接。f) 吊裝筒體段n與筒體段（n-1）對(duì)接。g) 吊裝頂蓋段與筒體段n對(duì)接。 分段吊裝a) 跟據(jù)料倉(cāng)頂蓋筒體段的重量、直徑和就位后的高度來(lái)確定分段吊裝料倉(cāng)的吊車(chē)型號(hào)和規(guī)格。b) 如果一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉(cāng)，則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉(cāng)來(lái)確定吊車(chē)的型號(hào)和規(guī)格。c) 對(duì)吊車(chē)站位的地面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車(chē)的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固，確保吊車(chē)吊裝的可靠性和安全性。d) 吊裝料倉(cāng)筒體時(shí)，應(yīng)采用“十”字型平衡梁進(jìn)行吊裝，防止吊裝過(guò)程中筒體的變形。 腳手架搭設(shè)a) 座錐體段吊裝就位后，開(kāi)始搭設(shè)腳手架，用于料倉(cāng)各段的

48、組對(duì)焊接。b) 腳手架的搭設(shè)是隨料倉(cāng)筒體的升高而逐段升高。c) 料倉(cāng)內(nèi)外均須搭設(shè)腳手架。d) 腳手架與料倉(cāng)接觸的部位應(yīng)采用橡膠進(jìn)行包裹。e) 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合施工安全規(guī)定。f) 待料倉(cāng)各段對(duì)接完成，內(nèi)件安裝完成，焊縫酸洗完成，料倉(cāng)內(nèi)壁焊縫打磨完成，料倉(cāng)內(nèi)壁拋光完成后方可拆除腳手架。g) 倉(cāng)內(nèi)的腳手架拆除后，從料倉(cāng)人孔將腳手架送出。3.2.8.6 附件安裝 平臺(tái)、梯子、支架等附屬構(gòu)件的制造及現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按圖樣要求和gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)有安全閥、防爆膜等安全附件的料倉(cāng)，其安裝和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開(kāi)啟與回座調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。b) 安全閥調(diào)試應(yīng)由具有安全閥調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的安全閥應(yīng)加鉛封，并由調(diào)試單位提交“安全閥調(diào)試定壓報(bào)告”。 物料管應(yīng)盡可能減少接口，如接口不可避免時(shí)，宜采用承插接口，如采用對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)保證接口內(nèi)壁無(wú)焊瘤。 較大直徑的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口或迷宮形式拼接，不得平口對(duì)接。3.2.9 竣工驗(yàn)收3.