循環(huán)水泵房擋土墻施工方案

1、- 版權聲明：此文件屬中國核工業(yè)第二四建設有限公司知識產權；未經同意，不得使用、復制、轉換，違者公司有權追究其法律責任。Copyright Statement:The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24th Construction Corporation Ltd. Anyone who use, copy or transfer it or part thereof without authority shall bear legal responsibility.APRE編制完成范慶華苗克瑞201

2、1.03.28版本Rev.狀態(tài)Sta.修 改 說 明Modification &Interpretation審核Reviewed by批準Approved by日期Date文件標題：Document title：循環(huán)水泵房擋土墻施工方案文件類別：施工方案 適用范圍：Document type： Scope：AP1000編碼AP1000NO.HYG-023-C0H-501內部編碼Internal NO.2011NFHY-023-TM-401編制Prepared by校核Checked by目 錄1、編制依據32、工程概況33、施工準備44、施工部署75、主要施工方法96、質量保證措施217、安全

3、保證措施248、強制性條文269、危險源分析2810、附件3211、附圖46編制依據1.1海陽核電廠BOP工程質量管理手冊 2010NFHY-BOP-QM-001,1版。1.2 循環(huán)水泵房區(qū)域擋墻施工圖、圖紙會審紀要、設計澄清、設計變更等。1.3 國家及有關部委頒發(fā)的現行工程標準、施工技術規(guī)范、規(guī)程及質量檢驗評定標準。電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 DL/T5210.1-2005混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑施工土石方工程安全

4、技術規(guī)范 JGJ180-2009建筑施工手冊（第四版）擋土墻04G008圖集樓梯、欄桿、欄板（一） 06G403-1圖集工程做法05J909圖集道路93J007-6圖集1.4循環(huán)水泵房雨季施工方案 HYG-7100-C0H-5041.5循環(huán)水泵房工程測量施工方案HYG-7100-C0H-52122.工程概況2.1結構概況循環(huán)水泵房區(qū)域擋墻分布于泵房主體東西兩側，泵房西側J軸線南側為2#、3#墻，J軸以北至E軸為1#墻，其中E軸線1、2軸內為磚砌擋墻；泵房東側E、F軸線內為道路擋土墻1#墻，分布于通往泵房的道路兩側,其中15、16軸線內為磚砌擋墻。2.2主要材料混凝土（兩種形式）：擋土墻墊層采用

5、C15混凝土，主體采用C25混凝土。塊石：漿砌塊石臺階用表面平整的塊石。磚：磚砌擋墻用MU10燒結頁巖磚。伸縮縫：20mm厚的瀝青木絲板埋件：西側H軸以南1#擋土墻上需裝埋件M1和M4以及套管。欄桿：所有泵房區(qū)域擋土墻均需安裝不銹鋼欄桿（60*2不銹鋼立柱、50*1.5不銹鋼扶手、50*4扁鋼欄桿）。水泥砂漿：不銹鋼欄桿用1:4水泥砂漿和磚砌擋墻用M7.5水泥砂漿;磚砌擋土墻用M7.5水泥砂漿。2.3現場條件將現有泵房東西兩側堆場用以施工材料堆放區(qū)，東西兩側已回填區(qū)域用于停放現場施工所需材料采用汽車起重機（20、75）進行吊運，起重機根據每段施工需要在施工通道站位。東側施工用電接MS18配電箱

6、，西側接MS19配電箱；現場平面布置詳見附圖一。3.施工準備3.1技術準備認真熟悉循環(huán)水泵區(qū)域擋土墻圖紙及設計交底等文件，編制施工技術方案，并按照循環(huán)水泵房擋土墻施工進度合理組織材料供應。對擋土墻施工主要分項工程及關鍵工序進行技術安全交底，所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。質量計劃已獲得批準，并已經各方選點簽字，質量計劃正式開啟。各項記錄表格已準備完成，可以隨時進行施工過程中的各項記錄工作，這些記錄表格包括混凝土運輸記錄、施工檢查過程記錄、隱蔽驗收記錄、測溫養(yǎng)護記錄、混凝土試驗記錄；施工現場具備澆筑條件內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道。3.2材料、施工機具準備所有進場施

7、工人員需進行相關培訓并經考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員則須持證上崗。人員調配應根據工程進展情況分批分期調入，實行人力資源動態(tài)管理。勞動力組織與責任見下表：人員數量職責施工經理1現場總負責和協(xié)調，現場統(tǒng)籌安排。動力隊長1負責安排起重司機（指揮）人員，負責汽車吊的調度管理。技術員2負責解決施工中技術問題，向操作人員進行技術交底，提出材料計劃及編制方案、安全技術交底測量技術員2負責現場測量技術工作于現場測量質檢員2負責檢查施工質量，發(fā)現問題及時向有關人員反映或越級反映，并有權責令工程停工。安全員2施工過程中安全監(jiān)督工長2負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調現場施工工作。對模板施工質量負責。放線

8、工2負責現場測量放線工作木工10負責底板模板支設、拆除，并對質量負責瓦工6負責漿砌塊石普工20配合現場施工特種作業(yè)人員表工種數量職責司索工3負責塔吊、汽車吊吊裝時上扣、卸扣焊工5現場支架焊接、拼裝，模板螺桿焊接指揮工3負責塔吊、汽車吊裝是的吊裝指揮混凝土工8負責混凝土施工起重司機3負責塔吊、汽車吊操作電工2負責施工照明、用電線路的架設、維護維修工2負責塔吊、汽車吊的維修、保養(yǎng)架子工10負責模板體系的架子搭設3.3材料、機具準備按照材料計劃、加工計劃組織好材料的采購、進場、驗收、加工等工作。主體材料計劃表項目單位數量鋼筋T 14.5PVC管M30主要材料計劃表項目單位數量木模板（厚18mm）10

9、00100*100（mm）木方m310鋼管48 *3.5 根 3600（3m/6m）扣件套1000M16高強對拉螺桿M3000支撐 套3000按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配、進場等工作，并事先進行調試，保證能處于良好的工作狀態(tài)。主要機具計劃表名稱單位數量備注塔吊臺1倒運材料25T汽車起重機臺1倒運材料75T汽車起重機臺1倒運材料載重汽車臺2運輸施工材料、機具汽車泵車臺2澆筑混凝土布料用混凝土振搗器只30混凝土內部振搗全站儀臺1測量定位水準儀臺1控制標高空壓機臺2基層面清理電焊機臺5螺栓焊接和鋼筋焊接風鎬把16打孔、處理施工縫水泵臺2排除雨水發(fā)電機（50KW）臺1停電

10、備用3.4 現場準備根據施工圖紙劃出循環(huán)水泵房擋土墻施工區(qū)域，并作好施工區(qū)域內清渣及三通工作。根據施工方案在現場布置好鋼管、扣件、模板、跳板等周轉工具及鋼筋、埋件工程材料的堆放場地。在清理好的施工區(qū)域組織現場測量，測出擋土墻定位坐標，并做好標高控制點。4施工部署4.1 施工段劃分：循環(huán)水泵房區(qū)域擋土墻全線長約142米，依據擋土墻墻圖紙及其說明。以伸縮縫為界限將擋土墻劃分為：1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、3-1、3-2、1-1、1-2，磚砌擋墻為：E、F段，施工段劃分平面圖見附件一。4.2施工層劃分：根據泵房回填情況及部分擋土墻須裝泄水孔等，擋土墻的分層形式為：1#、2#、3#

11、、1#均為一次施工；磚砌擋土墻為一次施工。4.3素混凝土擋土墻施工工藝：擋土墻施工工藝： 測量放線 基槽開挖（需要處） 墊層混凝土澆筑 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層（反濾包）埋件裝設 澆筑混凝土 拆除模板養(yǎng)護。4.4塊石砌筑臺階施工工藝：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位（預留欄桿孔洞）校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫4.5磚砌擋土墻施工工藝：砂漿準備作業(yè)準備磚澆水砌磚墻磚墻抹面驗評4.6安裝不銹鋼欄桿施工工藝：預留孔 放線 裝立柱（灌砂漿） 扶手及欄板與立柱焊接 打磨拋光驗評5.主要施工方法：5.1測量放線5.1.1軸線控制 根據圖紙坐標點將軸線交點投放于基坑四周，做出明顯標記，直立岸壁外邊

12、線采用植入鋼筋棍標識，鋼筋棍標記采用紅油漆標識，結構尺寸外邊灑白灰。5.1.2混凝土表面標高控制根據現場永久性水準點，定出設計標高,按照5m5m間距布置鋼筋棍，并用紅油漆標出標高位置。墻體施工縫高度控制根據直立岸壁底標高，將施工縫標高投于支設的模板上，并做紅油漆標示。5.2基槽開挖2#、3#擋土墻基槽需對原基坑巖壁進行開挖，上口超出泵房主體基坑邊0.6米，垂直側壁開挖深度為1米，開挖長度根據現場施工情況進行；其他部位均需對回填土進行開挖平整、夯實，達到設計要求即可。機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；?/p>

13、符合相關規(guī)范要求。5.3模板施工5.3.1 墻模板支設模板選用自制木模板。自制定型木模板采用=18mm厚雙面膠合板做面板，板面的次龍骨采用100100mm木方，主龍骨采用2根48*3.5mm鋼管。模板加固采用16組合式對拉高強螺栓，護壁后背模板支撐于基巖上。具體見下圖。1#（1#）擋土墻模板支撐2#（3#）擋土墻模板支撐5.3.2模板檢查模板支設成型后，模板的接縫不能漏漿。在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，并澆水濕潤，但模板內不能有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉

14、線、鋼尺檢查截面內部尺寸墻+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.3.4 模板的拆除混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3）

15、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。4）拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6）拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設。5.4預埋件、泄水孔、欄桿5.4.11#擋土墻和防浪墻的預埋件M1、M4在模板就位后進行安裝，按照預埋件的標識位置，對其進行安裝固定。安裝前以事先測量出的墻體內、外邊線和相對標高線為基準，用水準儀、經緯儀（用于精確度高的埋件）或直尺、鋼卷尺、水平尺以及線墜等工具引測出預埋件中心線，并用紅油漆在墻面筋上標出“十”或“口”字定

16、位線，并用醒目的標記對其進行準確標識。預埋件直接安裝于模板上，用鐵釘固定，并對其加設輔助鋼筋焊接于對拉鋼筋上，埋件安裝焊接時的焊接操作工應有合格征，機械設備符合焊接條件。焊接前應清除鋼筋表面油污、雜物，雨天焊接時要采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷卻接頭不能碰到水，有風時應采取擋風措施。施焊時不得使鋼筋咬邊或燒傷。焊接接頭應平整，不得有凹陷或焊瘤，不得有肉眼可見的裂紋。預埋件水平度用水平尺控制，預埋件中心線允許誤差3mm，標高誤差為3mm。安裝時注意保護預埋件的防銹漆。 預埋件5.4.2.2#、3#擋土墻墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確

17、，橫平豎直?？變阮A埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部2cm處設置反濾包（見下圖）。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.4.3擋土墻頂部及塊石砌筑臺階處均需預留100mm*100mm*100mm安裝不銹鋼欄桿的預留孔，預留孔中心間距1米；欄桿立柱采用60*2不銹鋼鋼管，扶手采用50*2不銹鋼管，欄板采用50*4扁鋼與立柱焊接。待欄桿安裝完成后用1：4水泥砂漿灌漿。（見下圖） 擋土墻及臺階上欄桿詳圖5.5擋土墻混凝土澆筑5.5.1 1#擋墻沿墻身方向結合墻高每隔20m設一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土

18、墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青木絲板，填塞深度20cm。5.5.2墊層混凝土厚度100mm，位于泵房西南側回填區(qū)域段擋土墻，要求C15素混凝土墊層標高達到該處擋墻設計底標高；墊層混凝土澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.5.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施

19、工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(3)混凝土振搗a)混凝

20、土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用

21、振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。5.5.4混凝土取樣由試化驗員按規(guī)定在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度（不大于30）進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28 天；另一

22、種為現場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小于14d。每段擋土墻留置一組抗凍試件(一組為6 個抗凍試件)?？箖鲈噳K應在澆筑地點制作。所有標養(yǎng)試塊委托現場土建實驗室養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊委托實驗室按照普通混凝土力學性能試驗方法標準) GB/T 50081-2002的要求取樣并養(yǎng)護。同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣多組，做好的試塊在現場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在墻體附近和墻體上進行同條件養(yǎng)護。5.5.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用保濕、蓄熱保溫法

23、?；炷琉B(yǎng)護開始時間：混凝土終凝后立即開始進行養(yǎng)護。升溫階段養(yǎng)護采用一層濕土工布和塑料薄膜覆蓋，降溫階段在混凝土表面覆蓋一層土工布，然后覆蓋一層塑料薄膜進行保濕，之后鋪設2層土工布（或其他保溫材料）?；炷翈ｐB(yǎng)護，在降溫階段模板側面覆蓋2層土工布，邊角處扎牢。保溫材料的增加根據測溫情況進行，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。混凝土降溫開始時可根據降溫情況和測溫數據在混凝土表面覆蓋防雨篷布。養(yǎng)護期間安排專人看護，檢查土工布和塑料薄膜的覆蓋情況，保溫材料受到風吹或人為移動后，要及時恢復原狀。同時，要經常檢查混凝土面的保水情況，出現混凝土表面缺水，立即掀開保溫材料，進行澆水，然后將保溫材料恢復原狀。5.

24、6墻背回填及泄水孔，沉降縫設置5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。5.6.2當墻身混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。5.6.3墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。5.7腳手架搭設擋土墻施工時外墻采用雙排腳手架，腳手架體系選用扣件式落地鋼管（48*3.5）腳手架，作業(yè)層隨層高布置，步距1.8m，立桿橫向間距800m，縱向間距1.8m，腳手架搭設高度為3.66米。內外架采用鋼管連接，間距為5米。腳手架立桿在基巖處設置斜撐保證腳手架的穩(wěn)定性。人行通道鋪設腳手板，并設距離走道

25、板0.6m和1.2m高處設欄桿， 走道兩側設踢腳板。通道腳手架和模板支撐體系不得相連，通道內不得堆放材料。在雙排架端頭搭設上人通道爬梯。如下圖 腳手架剖面圖（一） 腳手架剖面圖（二）5.8磚砌擋土墻及漿砌臺階5.8.1位于循環(huán)水泵房東西兩側短柱聯(lián)系梁范圍內的磚砌擋土墻采用MU10燒結頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑, 墻面采用12厚1:3水泥砂漿打底掃毛、6厚1:2.5水泥砂漿抹面，總厚度18mm。（見下圖）5.8.2塊石漿砌臺階（見下圖）采用2.5號水泥砂漿（或混合砂漿）砌塊石，外露部分采用1：2水泥砂漿勾平縫，用于表面的塊石石面要求平整。每個臺階上均需預留安裝欄桿的孔洞。5.9道路施工5.9.

26、1 1擋土墻區(qū)域道路做法同核電廠區(qū)內道路做法，具體為：素土回填至6米7.9米標高時采用6.質量保證措施6.1模板施工質量保證措施6.1.1模板拼裝后，要檢查模板之間的連接縫是否緊密，檢查模板的對角線、平整度和外觀尺寸是否符合要求。外側模板安放時，在鋼筋與模板之間墊沙漿墊塊，保證鋼筋的保護層厚度，同時要控制好接縫位置、外觀尺寸及垂直度。外模板下部采用M16的對拉螺栓，雙邊套絲并沾油備用。模板支撐所用鋼管兩端應點好防銹漆。6.1.2外模板安放好后，應對各套模板之間的接縫位置貼密封膠，防止發(fā)生漏漿，并檢查模板各處如發(fā)現可能產生漏漿的縫隙要進行填塞封堵。檢查完成后，應對模板內雜物進行清理并驗收合格。6

27、.1.3模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防模板傾倒傷人。不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷，應按照工序分段逐步拆除模板，同時確保模板的完好性，以使模板能周轉使用。6.1.4模板拆除后，要對模板進行清洗和保護，以便使模板能更好的周轉使用。模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2混凝土工程質量保證措施6.2.1 混凝土運到現場后，及時檢測混凝土坍落度，入模溫度，對于坍落度不符合設計要求的混凝土

28、，予以退回。6.2.2 混凝土搗實后要按規(guī)定將其表面壓實以防裂縫出現。并要注意混凝土頂面標高符合要求（標高抄在豎筋上）。6.2.3混凝土澆筑期間，應有專人在現場進行協(xié)調，保證混凝土的正常生產和澆筑。6.2.4在混凝土澆筑的過程中安排4名木工看模，木工在澆筑過程中應仔細觀察模板的情況、當模板支撐系統(tǒng)出現問題時應立刻通知停止混凝土的澆筑，待模板支撐系統(tǒng)加固后方可繼續(xù)混凝土的澆筑，同時需要安排3名鋼筋看護人員，在澆筑混凝土過程中對鋼筋偏位及時進行恢復。管理人員也要分別對模板、鋼筋進行看護，并形成看護記錄。6.2.5 混凝土測溫時安排專人測溫，嚴格按照測溫要求進行測溫。上一班要向下一班進行交接，包括注

29、意事項、測溫情況概況等，同時下一班負責檢查上一班的測溫記錄。6.2.6在混凝土澆筑過程中應做好交接班工作，前班人員需對后班人員針對振搗的情況進行詳細的交底。6.2.7 混凝土供應必須保證輸送混凝土的泵送連續(xù)工作，接頭嚴密。6.2.8 泵送前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土。6.4 特殊工種（焊工、架子工、架子工、起重工等）需持證才能上崗作業(yè)。7.安全保證措施7.1起重作業(yè)安全措施吊車和塔吊使用過程中，必須設專人加強對基坑邊沿的監(jiān)護，如發(fā)現異常，及時指揮停止作業(yè)，并采取相應的補救措施。起重機械操作人員要持證上崗，專機專人負責，必要時安排

30、專人指揮。搬運材料時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止碰撞電線發(fā)生觸電事故，工具要隨身攜帶。施工現場的所有機械設備必須按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。對機電設備的電氣開關，要有防雨防潮設施。吊裝作業(yè)前應經嚴格檢查驗收，并對吊車進行荷載試驗，確認滿足吊裝要求。另吊裝過程中的地基受力大，特殊情況下須加固，以滿足基礎的受力要求。以上措施非常關鍵。場地應按要求吊裝運行區(qū)域適當擴大，劃出吊裝安全區(qū)，并用繩索、標牌進行隔離或與吊裝無關的人員在正在進行吊裝作業(yè)下方停留或隨便通過，安排安全員現場管理人員進行檢查、監(jiān)督。起吊初期應隨時檢查卸扣、吊索

31、等的連接是否安全可靠。材料吊至高空，吊車臂回轉時，安裝地點指揮人員，作業(yè)人員應站在材料就位區(qū)域外，禁止在吊裝范圍內滯留。7.2施工用電安全措施嚴禁私拉亂接線路，多頭取電；嚴禁施工機械設備和照明各自獨立取自不同的用電來源。建立完整的臨時用電安全技術資料，建立定期檢查制度，做好電氣設備日常維護、電阻測試、電工維修記錄。臨時用電工程施工完畢，必須做全面的檢查驗收。施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。動力配電箱和照明配電箱通常應分別設置。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫的場所，要遠離易受外來固體物撞擊、強烈震動的場所，或者做環(huán)境防護。電箱要有門、有鎖、

32、有防雨、防塵措施。每臺用電設備必須設置各自專用的開關箱，開關箱內要設置專用的隔離開關和漏電保護器。不得同一個開關箱、同一個開關電器直接控制兩臺以上用電設備。實行三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，消除事故隱患，切實保證施工安全。7.3手持工具安全措施各類手持機具的電氣裝置應實行專人負責制，必須按規(guī)程定期檢查，未經檢查確認合格的設備不得使用?，F場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。使用應有良好的性能和防雨措施。各類電氣設備的電源線(負荷線)，必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。手持電動工具應配用漏電保護器，平板振動器、水泵等頻繁移動機具的操作扶

33、手，必須采用絕緣措施，電源線不得超過50m，并設專人調整，嚴禁纏繞扭結使用。焊接設備應放置防雨，干燥通風處，其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損，其電源線長度不得超過5m。7.5材料運輸安全措施汽車在作業(yè)時，其轉向、制動系統(tǒng)和安全裝置（防火、信號、照明）必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應設視寬燈。汽車道路必須有灑水車灑水降塵。汽車在道路上的行駛速度，必須嚴格執(zhí)行廠區(qū)規(guī)定，嚴禁超速行駛。在運行

34、中，同類汽車不準超車。雨雪天和煙塵影響視線時，必須開亮霧燈和大燈，并靠邊減速行駛。雨雪天氣危及行車安全時，必須停止作業(yè)。 冬季必須及時清除路面上的積雪，雨季要及時疏干積水和清除淤泥，并采取防滑措施。當行車路面不良時，車輛必須減速行駛，前后車距離不得小于50m。行駛時不得急轉彎、急剎車、超車。自卸汽車不準在廠區(qū)道路拖掛其它車輛，必須拖掛時，應采取安全措施，并設專人指揮。汽車在工作面裝車時，必須遵守下列規(guī)定：正在裝載的汽車必須制動，司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外，也不允許其它人員上、下車和檢查維修車輛；裝完的汽車必須在發(fā)出出車信號后，方可駛出裝車地點。夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良

35、好照明或醒目的行車反光安全警告標志。所裝材料不得超過車輛的允許寬度。7.6夜間施工安全措施必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。對于重要施工部位和混凝土澆筑增加可移動照明燈具，作為對固定式照明的補充。施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。 各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。在施工現場安排現場值班人員。7.7其它安全

36、措施進入施工現場嚴格按照要求正確佩戴PPE，嚴禁酒后進入施工現場作業(yè)。開工前技術人員應配合HSE人員制定本工程的作業(yè)危險分析（JHA），并組織施工作業(yè)人員進行學習。每天早上進行安全班前會交底內容。施工機械電力設備必須有專人操作，專人指揮并持證上崗。 施工作業(yè)現場，配備滅火器，嚴禁吸煙，嚴格控制施工用火。動火須持有動火證并專人監(jiān)護。模板外側腳手架上方滿鋪跳板在裝卸模板、腳手管、跳板等材料時，相互配合避免誤傷。在堆碼材料時，不得堆碼過高，防止出現意外。 木工機具的使用，避免送料用力過猛或脫手、滑失，導致失控。操作人員高空作業(yè)時，須佩戴安全防護措施并系好安全帶。電器機具必須接地良好，夜間施工照明充足

37、。任何人員對現場存在安全隱患的操作，有權制止，并及時上報。8.強制性條文8.1模板工程8.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。8.1.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。8.3混凝土工程8.3.1混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術用符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。8.3.2結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構混凝土強度的試件，應在混凝土

38、的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。8.4腳手架工程8.4.1當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層產桿段外，還必須對出現最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。8.4.2主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，

39、用直角扣件扣接且嚴禁拆除。8.4.3腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當產桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。8.4.4高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。8.4.5一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。8.4.6嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。8.4.7剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿

40、、縱向和橫向水平桿等同步搭設。8.4.8拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。8.4.9各構配件嚴禁拋擲至地面。8.4.10舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。8.4.11腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。8.4.12作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。8.4.13在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1） 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫

41、向掃地桿；（2） 連墻件。9.危險源分析及控制及措施重大危險源分析：序號作業(yè)活動危險因素可導致事故危險源級別安全措施1通用施工作業(yè)設備設施未經驗收起重傷害/機械傷害/倒塌2設備設施必須經過經驗收后使用2無安全技術交底物體打擊/觸電/高處墜落2施工作業(yè)前必須做安全技術交底3違反安全技術措施方案、操作規(guī)程倒塌/物體打擊/觸電2施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案、操作規(guī)程，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督4基坑邊坡防護基坑邊坡防護不符合規(guī)定高處墜落3施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案、操作規(guī)程，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督5邊坡監(jiān)測不符合要求邊坡出現險情無預警2施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案、操

42、作規(guī)程，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督6邊坡受擾塌方2加強現場管理7邊坡無警示牌墜落2遵守安全技術措施方案、操作規(guī)程，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督8坡頂和坡腳無排水設施滑坡、塌方2施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案、操作規(guī)程，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督9腳手架通道架體未拉結攬風繩倒塌/物體打擊3架體必須按規(guī)定拉結攬風繩，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督10未按規(guī)定設置剪刀撐倒塌/物體打擊2架體必須按規(guī)定拉結攬風繩，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督11未使用密目安全網沿外架子內側進行封閉高處墜落/物體打擊2必須使用密目安全網沿外架子內側進行封閉，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督12操作面未設防護

43、欄桿和擋腳板，或立掛安全網高處墜落/物體打擊2操作面必須設防護欄桿和擋腳板，或立掛安全網，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督13模板安裝與存放模板的支撐系統(tǒng)不符合設計要求倒塌/高處墜落/物體打擊2模板的支撐系統(tǒng)必須符合要求，安排安全員進行監(jiān)督14工人在基坑邊往基坑內拋扔模板、鋼管、木方物體打擊2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育15基坑內模板、鋼管、木方臨邊堆放凌亂物體打擊2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育16混凝土澆筑車速超過限速牌標識，沒有沿施工道路行駛，作業(yè)區(qū)四周無防護欄桿，不聽從卸料人員指揮，下車時沒有使用PPE車輛傷害

44、2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育17沒有注意泵管動向，泵管垂直運動時沒有保持距離，沒有注意振搗人員與泵管距離物體打擊2安全員現場監(jiān)督18行走時路面不平摔倒2安排安全員定期進行監(jiān)督檢查，對不路面進行處理19作業(yè)人員沒有使用手套、套鞋摩擦2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育20長時間在邊坡底部停留，泵車與碎石較多邊坡沒有保持5m以上距離，沒有注意與泵管距離 物體打擊（邊坡落石）2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育21作業(yè)前沒有檢查振動棒完好性，錯誤使用合格配電箱，電工無證上崗檢查接電情況，電纜

45、過路沒有覆蓋或挖溝保護，作業(yè)后沒有收好配電箱觸電2安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行在教育22施工用電開關箱無漏電保護器，漏電保護器失靈觸電2開關箱必須有漏電保護器安排電工對漏電保護器定期檢查23配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電2安排安全員現場管理人員進行定期檢查，監(jiān)督電工進行替換24電纜絕緣破壞或不絕緣觸電2安排安全員現場管理人員進行不定期檢查后監(jiān)督電工進行替換25電氣設備長時間超額定負荷運行機械傷害、火災、觸電3安排安全員現場管理人員進行不定期檢查后監(jiān)督電工進行整改26頻繁按動漏電保護器和私自拆裝漏電保護器機械傷害、火災、觸電2加強員工教育、加強現場管理27在

46、線路上使用熔斷器機械傷害、火災、觸電2加強員工教育、加強現場管理28在單一線路上直接掛接負荷線等其它荷載火災、觸電2加強員工教育、加強現場管理29起重機吊裝吊裝無資質、指揮信號不明倒塌、機械傷害、起重傷害3安排安全員現場管理人員進行驗收，監(jiān)督30吊裝作業(yè)，無防碰撞措施或措施不可靠倒塌、物體打擊3吊裝作業(yè)，要有防碰撞措施或措施，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督檢查31防火作業(yè)現場無明顯的防火宣傳標志火災、爆炸無預警2安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督檢查32電、氣焊切割作業(yè)，無操作證和用火證違章產生火災2加強施工人員教育和現場管理33工人現場吸煙火災2加強施工人員教育，設置吸煙棚34氧氣瓶、乙炔瓶（罐

47、）工作距離不符合要求火災、爆炸3安排安全員定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定布置進行整改35養(yǎng)護材料堆場靠近火源、電線、用電器火災3安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定布置進行整改36施工現場工人用火，焊接離易燃物近火災3安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育，加蓋防火毯37材料運輸無證司機、指揮、司索工操作裝車作業(yè)時沒有設立足夠范圍警戒區(qū)起重傷害3安排人員進場培訓安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育38搬運模板、鋼筋時沒有穩(wěn)拿穩(wěn)放，放置材料時置于沒有平穩(wěn)墊物上，超過車斗擋板高度時沒有用繩索固定，高出擋板1m物體打擊2安排

48、安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育39車輛沒有定期檢查，超速行駛，沒有沿指定路線行駛車輛傷害3安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育40夜間施工無照明措施摔倒2安全員進行監(jiān)督檢查41車輛沒有沿指定道路行駛，車輛燈具不完整，罐車卸料處沒有照明措施車輛傷害2安全員進行監(jiān)督檢查重大危險作業(yè)及控制措施工程項目：循環(huán)水泵房擋土墻工程作業(yè)過程/活動：執(zhí)行時間：序號危險因素描述危險源級別措施序號控制措施方法時機實施人監(jiān)測人1基坑邊坡防護不符合規(guī)定31施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案施工，沒完成時須搭設臨時欄桿SD陳志榮李開明李江宏 周勝喜2通道架

49、體未拉結攬風繩32施工作業(yè)時必須遵守安全技術措施方案施工SD陳志榮李開明李江宏 周勝喜3電氣設備長時間超額定負荷運行34定期檢查，停止超額運行HD李紅軍李江宏周勝喜4吊裝無資質、指揮信號不明35持證上崗、同意信號HD郭現玲李江宏 周勝喜5吊裝作業(yè)，無防碰撞措施或措施不可靠36吊裝作業(yè)，要有防碰撞措施或措施，安排安全員現場管理人員進行監(jiān)督檢查郭現玲李江宏 周勝喜6氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作距離不符合要求37安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定布置進行整改SD王永軍李江宏 周勝喜7養(yǎng)護材料堆場靠近火源、電線、用電器38安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定布置進行整改S

50、D王永軍李江宏 周勝喜8無證操作，裝車作業(yè)時沒有設立足夠范圍警戒區(qū)無人指揮及時警告吊臂運行軌跡下方人員司索工綁扎吊物后檢查綁扎方式及穩(wěn)固性39安排人員進場培訓安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育HD郭現玲李江宏 周勝喜9車輛沒有定期檢查，超速行駛，沒有沿指定路線行駛310安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)定的人員進行再教育HD郭現玲李江宏 周勝喜10現場焊接點距薄膜、養(yǎng)護材料太近311安排安全員現場管理人員不定期進行監(jiān)督檢查，焊接時加蓋防火毯HD王永軍李江宏 周勝喜附件：擋土墻模板計算書一、墻模板基本參數擋土墻斷面最大寬度1400mm，最小寬度8

51、00mm,高度3000mm，取計算寬度1400mm，計算高度3000mm。 模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距400mm，內龍骨采用100100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置4道，在斷面內水平間距300+800+800+800mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm，抗彎強度15.0N/mm，彈性模量6000.0N/mm。木方剪切強度1.3N/mm，抗彎強度13.0N/mm，彈性模量9500.0N/mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 外加劑影響修正系數，取1.000； 混凝土坍落度