引風機房施工方案

1、PAGE PAGE 53新疆天富熱電股份有限公司2330MW新建熱電廠引風機房施工組織設計1編制依據(jù)、工程概況及施工準備1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙及有關圖集。 1.1.2火電施工質量檢驗及評定標準 (土建工程篇)1.1.3電力建設安全工作規(guī)程（DL5009-92）1.1.4電力建設施工及驗收規(guī)范（SDJ69-87）1.1.5建筑施工腳手架實用手冊1.1.6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）。 1.1.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 1.2本工程位于210米煙囪東西兩側，分為1#和2#引風機房兩個子單位工程，建筑面積701/個,屋頂檐口標高13.1m，女兒墻

2、頂標高14.3m,Y1-Y5框架頂標高18m, Y3-Y4框架頂標高36.8m。鋼筋混凝土框架結構。1.30.3m以下墻體MU10多孔粘土磚,M7.5水泥砂漿砌筑; 0.3m以上墻體250厚B06級（A5.0）加氣混凝土砌塊,Mb5專用砂漿砌筑,女兒墻采用240厚MU10普通粘土磚，現(xiàn)澆砼屋面板?；A埋深-3.3m，0.0米絕對高程388.8米。1#引風機房地基為樁基，800鋼筋混凝土灌注樁68個，樁基上設承臺，上部共計框架柱21根；2#引風機房開挖至-5.4m后換填外運戈壁料至-3.3m，基礎為條基和筏板基礎。引風機基礎東西各2個。柱子截面800900，框架梁共7層，-0.05m四周設地梁。

3、1.4外墻面為白色乳膠漆外墻防水涂料，內墻面及頂棚為白色乳膠漆內墻防水涂料，水泥砂漿地面，瓷磚墻裙，4厚SBS改性防水卷材屋面，鋼質大門，塑鋼平開窗。1.5施工準備1.5.1根據(jù)廠區(qū)方格控制網(wǎng)和軸線坐標進行定位放線，建立引風機房軸線控制網(wǎng)，設在地面上的控制樁用25的鋼筋樁長1.3m打入土中，樁頂下0.4m周圍用砼護樁，并在控制樁周圍砌磚圍護。1.5.2開工前現(xiàn)場準備:清理廠區(qū)施工區(qū)域內的材料、設備、雜物等。聯(lián)系有關部門，了解清楚地下設施的位置、走向，做出標記。由業(yè)主確定棄土地點，按指定地點堆土。三通一平水通、電通、路通，場地平整已完成。定位放線已完成，放線記錄經(jīng)有關部門審核后并簽字認可。1.5

4、.3根據(jù)工程特點、計劃工期及現(xiàn)場情況編制施工方案。施工前必須熟悉圖紙，編制各分項工程技術交底和安全交底，并對施工人員進行詳細的安全、技術交底。施工中用的所有材料、機械及工器具都已備齊待用。1.5.4主要施工機械及工器具的配備機械及工器具名稱數(shù)量數(shù)量機械及工器具名稱KTD290反鏟挖掘機一臺自卸汽車四輛鋼筋下料機一臺鋼筋彎曲機一臺切割機一臺電焊機二臺提升架一座315塔吊一臺插入式振動棒十根電機四臺坦克式振動打夯機一臺直螺紋套絲機一臺經(jīng)緯儀一臺平板振動器二臺20噸壓路機一臺全站儀一臺50米鋼卷尺一把水平儀一臺1.5.6組織機構及勞動力組織組織管理機構項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的國家一

5、級資質項目經(jīng)理擔任。由公司總經(jīng)理任命授權，全權負責本工程施工中的人、財、物的管理和調動。履行合同中各項條款，對工程的質量終身負責，對工程建設承擔法律責任。組織管理機構圖指揮部鄰導指揮部鄰導分 部 項 目 經(jīng) 理分 部 項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 工 程 師項 目 副 經(jīng) 理項 目 工 程 師試驗員文明施工成本員安全管理計劃管理物試驗員文明施工成本員安全管理計劃管理物資管理質量管理資料員施工施工管理預算員名 稱姓 名職 務職 稱管理人員項目經(jīng)理付成宏項目經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理彭向陽項目副經(jīng)理工程師項目工程師岳章輝主任工程師工程師質量管理王健質檢員物資管理袁筱華材料員計劃管理趙靜計劃統(tǒng)計

6、員安全管理張紅安全員施工管理李建西技術員技術資料員湯晟資料員試驗檢驗員周鮮麗試驗員助理工程師勞動力：模板工：25人；砼工：10人；鋼筋工：20人；普工：10人；抹灰工：8人；電工：1人；電焊工：2人；防水工：3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘機司機：2名；汽車司機：5名；機械操作工：4名。2施工方案的選擇2.1土方工程：根椐設計開挖深度,1#引風機房采用1輛反鏟式挖掘機坑上開挖，4輛自卸翻斗車（運土）至廠外業(yè)主指定位置。一次開挖至基底，預留30人工隨機清挖。2#引風機房采用1輛反鏟式挖掘機坑上開挖，開挖時按設計要求必須挖除腐殖質土和砂層，超深部分采用戈壁料回填至設計標高。2.2基礎模板采用

7、12厚鏡面板拼裝,木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固?；A分兩次綁筋、支模、澆混凝土，在基礎梁及筏板（承臺）頂留設水平施工縫。主體結構梁板柱均采用12厚鏡面板拼模,木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。在各層梁頂留設施工縫，從下至上分層綁筋、立模、澆混凝土。2.3根據(jù)現(xiàn)場具體情況、場地狹小?；炷亮枯^大，工期又緊，計劃所有砼均采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。2.4鋼筋統(tǒng)一在加工場制作，加工完后二次倒運至現(xiàn)場綁扎。2.5腳手架：基礎筏板支模時在兩側搭設斜支撐腳手架，柱段及地梁施工時在柱子四周和地梁兩側搭設單排腳手架。主體施工時內部搭設滿堂腳手架，縱橫柱距1.2m，梁底兩側立桿加設剪刀撐。周圈框架梁外側

8、400處搭設單排承重架（立桿間距750mm），該單排架外側搭設外防護架（立桿間距1500mm）, 腳手架步高不大于1.5m。2.6在引風機房北側，1#引風機房和灰?guī)熘g安裝315塔吊一臺,2#引風機房北側Y3-Y4軸之間設置一臺龍門架作垂直提升設備。2.7東西兩個引風機房計劃先施工東側引風機房確保準時交付安裝，根據(jù)勞力情況安排西側引風機房流水施工。2.8回填土方采用原土人工分層夯實，直至取干容重符合要求，壓實系數(shù)大于0.95。3施工方法3.1定位放線:依據(jù)廠區(qū)給定的坐標點和水準點進行引測,采用坐標法用全站儀放出4個角柱坐標點，然后用經(jīng)緯儀進行施測,放出各軸線控制樁。同時做好軸線控制樁的保護工作

9、，控制樁應離開基坑開挖邊緣1.52.0m。定位放線施測完畢,經(jīng)復測,交監(jiān)理驗收檢查后,方能進行土方開挖。3.2基礎工程3.2.1基礎土方采用一臺反鏟挖掘機進行坑上后退式開挖,自卸汽車拉運至廠外指定地點倒卸。3.2.2開挖前必須做好充分準備,根據(jù)設計尺寸及定位放線位置,用白石灰撒出開挖上口和下口邊線。3.2.3開挖時嚴格按照開挖邊線及施工技術交底進行，并有施工員現(xiàn)場負責，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1：0.75控制，底口工作面每邊考慮1000mm。3.2.4土方回填采用外運土，分層回填夯實,每層填料厚度為300,壓實系數(shù)不小于0.95。3.2.5本工程設計為框架柱條形基礎或筏板基礎，各基

10、礎之間雙向設基礎聯(lián)系梁。施工順序：墊層放線定位綁扎鋼筋立模澆灌砼。施工分二次澆筑到+0.5M，即第一次澆筑至條基或筏基頂部,第二次澆筑柱段、支墩，最后澆地梁。基礎采用鏡面模板拼裝,木枋配合鋼管腳手架支撐加固?；A梁上部采用懸挑模?；A柱段立模時搭設雙排架,使之縱橫連成整體。設備基礎在縱向和橫向設置12對拉螺桿,豎向及橫向間距1.0M,四周用鋼管架支撐牢固。設備基礎螺栓孔采用6厚鋼板焊制的模具，在砼終凝后及時拔出。3.2.6根據(jù)設計要求放出各柱及條基的軸線及邊線用墨斗彈出，并用紅油漆標好各軸線位置。鋼筋綁扎時為確保各柱位置正確，采用48鋼管搭設架子，固定各柱的鋼筋，確保各柱鋼筋位置正確。3.2.

11、7混凝土澆筑方法：混凝土采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。3.3主體框架工程3.3.1本工程為框架結構,框架柱斷面為800900、屋面高度為13.1m, Y1-Y5框架頂標高18m, Y3-Y4框架頂標高36.8m。各層梁頂標高為3.4m、7.0m、13.1m、18m、25m、30m、36.8m共7層?？蚣芰鹤畲蠼孛娉叽鐬?001000，屋面為100厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。3.3.2為保證澆筑柱砼質量,澆筑時好進漿,框架施工分層進行,施工分別設在各層梁頂面,各段均按綁筋、立模、澆砼的程序進行施工。3.3.3垂直運輸設備：1#引風機房和灰?guī)熘g安裝315塔吊一臺,2#引風機房北側Y3-Y4軸之間設置一

12、臺龍門架作垂直提升設備。3.3.4模板在立模前必須先清理修正,刷隔離劑,并經(jīng)檢查后方能使用。3.4框架模板工程3.4.1框架選用鏡面模板,組裝時根據(jù)設計尺寸配置模板型號及數(shù)量,使用前修正清理,并涂刷隔離劑，經(jīng)檢查后方可使用。3.4.2框架柱梁模板采用木楞配合對拉螺桿、鋼管支撐加固。所有砼要求平整方正,表面不作抹灰處理,因而必須提高模板施工工藝,接頭、拼縫平整,加固牢靠,確保不錯臺不跑模。應根據(jù)梁的位置進行配制,分層安裝、澆筑砼，施工縫留置在梁頂，超過2.0m高一層中間增設進料口,進料口的留置,一般不小于300600。3.4.3柱梁抱箍應與四周的排架連成一體。大于4米以上框架梁應在梁中按0.2%

13、起拱,梁底兩側設置通長順水桿，順水桿即根據(jù)梁的起拱情況調整標高。3.4.4為保證砼外觀質量,模板必須校平校直后方可使用,模板表面清理干凈,刷脫模劑。模板拼裝縫隙應夾墊雙面膠帶，防止漏漿。3.4.5主次梁交叉部位應先立主梁底模,后立次梁底模。3.4.6模板拼裝時板面和木楞接頭應盡量錯開,根據(jù)標高考慮模板的起始位置。3.4.7每次拼模前應把倉內雜物清理干凈。3.4.8模板要求拼接順直,尺寸準確、支撐牢固。質量要求：軸線位移5mm；軸線截面尺寸+4-5mm；表面平整度5mm；梁側向彎曲L/1000且10mm；柱側向彎曲 L/1000且15mm；柱垂直度6mm。3.4.9模板立筑前應檢查預埋件的型號和

14、標高是否正確,安裝是否牢固并緊貼模板面。3.4.10梁柱相接處需補模時,要求接縫平順,拼縫緊密,縫隙較大的部位應刮膩子或貼寬膠帶,模板應盡量錯開接頭,當梁底無法錯開時應在接頭上下增加柱子抱箍。3.4.11模板加固采用48鋼管及扣件，柱箍間距一般不超過600。3.4.12柱模板的檢查校正,采用垂球及經(jīng)緯儀檢查柱的中心位置及垂直度偏差。3.4.13梁的模板安裝著重在支撐排架及加固,支撐排架采用48鋼管,立桿間距1.2M，步高1.5M，受力桿底部用厚50木板做墊板,同時墊板必須在夯實的地面上,并保持平整。3.4.14梁的加固與柱方法相同,用48鋼管進行加固,梁高超過1.0m增加對拉桿進行加固。3.4

15、.15梁底模安裝好,先進行中線位置、高程復核，在確定正確無誤后進行安裝邊模，當梁跨在4m或4m以上時應在梁中起拱，起拱高度為跨度的2。3.4.16屋面板澆筑采用滿堂腳手架,竹膠板拼裝底模進行施工。3.4.17模板拆除應在梁砼強度達到100%才能進行,拆除順序和方法應按照配制模板設計的規(guī)定進行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位，自上而下順序進行,拆模時嚴禁用大錘或撬桿硬砸硬撬。3.4.18拆模時操作人員應站在安全處,以免發(fā)生事故, 拆除模板嚴禁往下拋扔。3.5框架鋼筋工程3.5.1本工程鋼筋種類為一級、三級鋼筋，最大直徑為28。入場后必須進行先抽樣試驗，待試驗合格后方能使用。鋼筋綁扎時必須熟悉

16、圖紙尺寸及有關規(guī)范要求，特別要注意鋼筋的接頭位置，焊接質量、搭接長度，梁柱箍筋的加密區(qū)是否正確等。綁扎時要求間距均勻，規(guī)格、型號正確，綁扎牢固。截面尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求。3.5.2鋼筋接頭,梁柱主筋采用直螺紋連接,柱子接頭尺量設在各層柱中，框架梁上部筋接頭設在梁中三分之一范圍，下部筋接頭設在梁兩端三分之一范圍。3.5.3鋼筋集中下料制作，制作好的半成品鋼筋按型號、規(guī)格及不同尺寸分別堆放。3.5.4鋼筋綁扎必須按設計圖紙要求進行綁扎,并綁扎牢固,在綁扎過程中嚴格實行三檢制度,對鋼筋規(guī)格型號數(shù)量,幾何尺寸及砼澆筑后鋼筋的位移情況,都必須進行復核檢查,確保鋼筋安裝質量。3

17、.5.5柱梁鋼筋應特別注意鋼筋的放置位置，彎鉤朝向和各段的箍筋肢數(shù)和間距等，箍筋應在主筋上用石筆畫好位置，然后逐個綁扎。主筋采用直螺紋連接，按50%錯開接頭位置，柱子頂部鋼筋應注意錨入梁內鋼筋的位置數(shù)量長度和方向。3.5.6各種鋼筋應嚴格按間距或數(shù)量進行調勻綁扎,各排鋼筋應間距均勻，箍筋開口處相互錯開，柱子箍筋綁扎時應水平放置。柱子箍筋在與梁交叉及梁上下均應加密，加密范圍按1/6Hn或1.0倍柱長邊尺寸取最大值。梁兩端箍筋加密按1.5倍梁高加密。主次梁交叉處附加箍筋加密且100mm。3.5.7柱梁相交處綁扎柱子箍筋，不需綁扎梁的箍筋。主次梁相交處，綁扎主梁箍筋,且次梁鋼筋應放在主梁鋼筋的上部，

18、梁底標高較高的梁主筋應放在標高較低的梁主筋上部。3.5.8鋼筋綁扎前均應把鋼筋上的泥土、污銹、及水泥漿等清理干凈。3.5.9鋼筋綁扎、吊運有困難時應專門搭設操作用腳手架，并鋪設好走道板。3.5.10質量要求:保護層35,箍筋間距偏差20,主筋間距偏差10，鋼筋網(wǎng)片間距偏差20。3.5.11梁柱鋼筋嚴格按設計和施工規(guī)范下料、制作和綁扎,符合03G101及抗震構造要求。3.5.12每次鋼筋綁扎完成后應進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自檢合格后請技術員、質檢員復檢。技術員、質檢員復檢后請監(jiān)理工程師抽檢。每次檢查時班組應派人跟隨，提出的問題應及時處理。3.5.13柱子鋼筋應注意接頭位置及錯位情況,箍筋加密

19、區(qū)域等。梁的鋼筋主要注意彎鉤長度，中間梁上、下筋彎鉤均為15d，頂層梁下部筋彎鉤為15d，上部筋彎鉤伸至梁底部。3.5.14各框架梁上部貫通及梁底部筋均為通長鋼筋。接頭采用閃光對焊，上部筋接頭在梁中1/3跨范圍，下部筋接頭在梁端1/3跨范圍。3.5.15對板鋼筋必須根據(jù)設計要求,先放線后綁扎。3.5.16鋼筋保護層砂漿墊塊同砼標號，柱梁鋼筋保護層墊塊綁扎時要確保墊塊穩(wěn)固。3.5.17鋼筋焊接和機械連接必須持證上崗,并先做同條件試件,待試件檢驗合格后方能使用。3.6框架砼工程3.6.1本工程采用商品砼,由汽車泵直接下料入倉。3.6.2砼澆筑時,應注意保護鋼筋,一但發(fā)現(xiàn)鋼筋變形位移,應及時糾正,對

20、砼板和塊體結構的水平筋,應設置足夠的鋼筋支撐,對鋼筋骨架重要部位應采取加固措施。3.6.3砼的澆筑順序應由遠而近,在同一區(qū)域的砼,應先豎向結構后水平結構分層進行澆筑。每層不超過50，每下料一段應及時進行振搗，振搗好后才開始上層砼的澆筑。3.6.4對于有預留洞、埋件和鋼筋密集的部位，應先制定好相應技術措施，確保順利布料和振搗密實。3.6.5水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，撐握好收漿時間，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。3.6.6柱子澆灌時從上部下料,分層澆筑、分層振搗，待底層混凝土基本穩(wěn)定后再澆筑上層。澆筑時速度不能太快，各排柱分段澆筑,每根柱澆筑23m高應穩(wěn)定一段時間后再澆筑上層混凝

21、土?？蚣芰簭囊活^開始一次澆筑成型不得留設施工縫。3.6.7砼澆灌采用直徑50插入式振動捧振動,振動捧要求垂直插入,且應快插慢拔,插點均勻,間距小于30厘米,振搗到位，防止漏振。振搗充分,直至表面泛漿無氣泡為至,振搗時間為20秒。每次澆上層砼時，應插入下層砼5厘米左右，以便上下層砼結合良好。3.6.8混凝土澆灌時,施工縫處應拉毛。梁頂表面均要求抹平收光23遍。頂面應控制好標高，保證頂面平整、邊角順直。3.6.9砼澆灌前應把模板或鋼筋內所有雜物清理干凈。施工縫處上部立模前應把接槎部位鑿毛并用水沖洗干凈。3.6.10混凝土澆灌時應保護好鋼筋,防止污染和移位,應設專人負責看守模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時報

22、告處理。每澆灌一定高度應用小鐵錘檢查砼是否振搗密實。3.6.11砼運至澆筑點后發(fā)現(xiàn)分層離析現(xiàn)象應重新攪拌均勻后方可下料。砼應保證良好的和易性，防止石子集中造成蜂窩、麻面。3.6.12澆筑過程中，盡量縮短停工間歇時間，防止砼終凝后形成施工縫。柱子分段澆筑應控制好頂面標高，防止砼過高而無法綁扎上部梁的鋼筋。3.6.13砼澆筑過程中盡量減少砼散落浪費，梁柱周邊應有足夠的操作空間，框架澆筑時，應分層下料，頂部用鐵皮臨時遮擋。3.6.14砼澆灌完后應灑水養(yǎng)護7天以上。3.7砌體工程3.7.1 0.3m以下墻體MU10多孔粘土磚,M7.5水泥砂漿砌筑; 0.3m以上墻體250厚B06級（A5.0）加氣混凝

23、土砌塊,Mb5專用砂漿砌筑,女兒墻采用240厚MU10普通粘土磚。采用攪拌機拌制砂漿，應先將砂漿及水泥投入干拌均勻后再加水攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿拌成后，使用時，均應盛入貯水器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后2H和3H內用完。3.7.2砌筑前1-2d先澆水濕潤砌體,并將表面除渣,泥土臟物清除。3.7.3砌筑前應核對標高,計算好皮數(shù),放出門窗洞位置線,進行第一皮磚塊的試排砌筑,燒結多孔磚規(guī)格為24011553,采用一順一丁或“三一”砌筑法。上下皮豎向灰縫相互錯開60以上,加氣塊砌筑前應試擺。普通磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬

24、度為10,但不應小于8,也不應大于12。加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不宜大于等于15,灰縫砂漿飽滿度不得小于80%,豎向灰縫要刮漿適宜,并加漿填滿,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌漿。3.7.4墻體拉結筋采用植筋的方法,柱子砼澆完模板拆除后放出拉結筋位置線，采用12鉆頭打眼，清掃干凈后注膠植筋。拉結筋每500左右一道，250厚砌塊每隔600mm設置26拉筋，拉筋伸入墻內的長度沿墻全長貫通）。構造柱處應留設馬牙槎，且應先退后進。填充墻與框架柱，構造柱拉結均應滿足03G329的有關構造要求。3.7.5墻長超過墻高兩倍時或6m時應設置鋼筋混凝土構造柱，門寬1500mm時兩側須設門樘柱，構造柱及門

25、樘柱風結構圖。3.7.6墻高超過4m時，墻體半高應設置與柱連接且沿墻體全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁250200,414,箍筋8200。3.7.7凡墻上預留埋件處，墻上埋件均應埋在C30混凝土塊中再砌入墻中，混凝土塊大小根據(jù)埋件大小而定每邊寬出埋件50mm。3.8屋面工程3.8.1本屋面為上人有保溫屋面,主體工程施工完畢后,即可進行屋面施工,其施工順序：基層處理清掃 1：10憎水膨脹珍珠巖找坡層最薄處35厚，找2%坡100厚憎水膨脹珍珠巖保溫板C20細石混凝土找平層30厚4厚SBS改性防水卷材一道， 附彩砂保護層 10厚低標號砂漿隔離層 50厚C20剛性細石防水混凝土。3.8.2基層處理的

26、好壞直接影響屋面工程質量,在做找坡層之前,必須將基層清理干凈,找平層配比要符合設計要求,抹平壓光表面平整，無凹凸不平，無空鼓、松動現(xiàn)象。3.8.3鋪設珍珠板時,基層應平整,干燥，粘貼嚴密，鋪設平整。3.8.4卷材防水層的鋪設應在找平層干燥，符合質量要求,并通過檢查驗收后方能進行。3.8.5屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。3.8.6屋面工程使用的各種材料都必須有合格證,并按規(guī)定抽樣檢驗,合格后方能進入施工。3.8.7屋面工程各項工序必須實行三檢制度,在自檢合格后,上報上級檢查部門,最后報監(jiān)理

27、檢查合格后才能進行下道工序。3.9裝修工程3.9.1裝修工程總的施工程序,先室外后室內,從上至下施工,先打底找平后罩面,先做樣板,再大面積施工。3.9.2抹灰前先進行墻面清掃,然后布線檢查墻的垂直度、平整度，決定抹灰厚度。一般最薄處不小于7 ，接著在墻面做標準灰餅充筋。3.9.3磚墻及砼基層表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光要鑿毛。3.9.4門窗口與墻體交接處用水泥砂漿嵌填密實。3.9.5墻面腳手架洞孔應堵塞嚴密,水暖通風管通過的孔洞,安裝好的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。3.9.6磚墻抹灰前要將墻面用水濕透,砼基底先刮素水泥漿一道，抹灰做一底、一面。3.9.7墻

28、面陰陽角及門窗套抹灰,應與墻面抹灰分開進行，在墻面抹灰時，在陰陽角及門窗套處，每邊留150不抹，待陰陽角門廳窗套抹灰時采用1：2水泥砂漿，同時先用靠尺靠在墻角的一面，用線球找直，然后在墻角的另一面用順靠尺刮抹砂漿。3.9.8采用水泥砂漿面層時,須將底子灰表面掃毛或劃出紋道,面層應注意接槎,表面壓光不得少于兩遍,罩面后次日灑水養(yǎng)護。3.9.9外墻窗套、窗楣、雨蓬壓頂?shù)?，上面應做流水坡，下面應做凹型滴水線，槽的規(guī)格不應小于10并整齊一致。3.9.10抹灰收光質量應做到表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹子紋路等。外墻按照設計立面圖布設分格縫，分格縫寬為10，深為10。抹灰罩面時應先橫豎拉線鑲貼分格條后分

29、塊抹平壓光，邊抹灰邊用刮桿刮平，2M靠尺檢查平整度。3.10油漆涂料工程3.10.1刷涂料施工的基層表面要求平整、干凈、堅固、無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼脫皮、粉化等現(xiàn)象。砼抹灰面含水率低于8%。3.10.2刷涂料、油漆前必須處理好基層表面、涂刷前先將基層的缺棱掉角處修補好,表面麻面縫隙等用膩子填補平齊。3.10.3油柒、涂料工藝流程，清掃基層填補縫隙、刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平刷第一遍油漆涂料 刷第二遍油漆涂料局部補刷。3.10.4涂料銜接要及時,相隔時間大久,會顯出接槎而不美觀。3.10.5油漆、涂料要拌均勻，使色澤一致，涂刷時每次要薄涂，不宜過厚，同時用的材料要一致，同一批號，同一配料

30、。3.10.6對復層涂料油漆的各層次涂刷時,應待前一層干燥后才能涂后一層。3.10.7油漆、涂料不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象，并顏色一致，符合色板要求。3.10.8涂料刷漿時不得受水的侵蝕,否則會造成發(fā)花、反堿，影響施工質量。3.11安裝工程3.11.1門窗安裝前應仔細對照圖集,找出有關埋件和固定件。安裝前應對門窗尺寸及規(guī)格型號進行檢查，驗收合格后方許安裝。水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分,鐵件預埋由土建施工完成。3.11.2水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分,鐵件預埋由土建施工完成。安裝采用的各種材料必須符合要求并有出廠合格證,需送檢的材料必須

31、抽樣送檢,檢驗合格后方可使用。3.11.3所有管道安裝完畢后,進行管道試壓,管道沖洗、通水、灌水測試，發(fā)現(xiàn)問題及時更改，以確保工程質量。3.11.4用電照明線路在裝修前整改完,其電源線,規(guī)格必須滿足設計要求,對不合格的導線拒絕使用,接地裝置應按設計要求及施工驗收規(guī)范進行施工。3.11.5用電照明施工,全面進行絕緣電阻檢測,其檢測值必須達到設計值后方可接通電源。塑鋼窗，保溫平開門等采用廠家訂購成品，熟練安裝工進行現(xiàn)場安裝。3.11.6給水管道、室內采暖管道施工注意事項：3.11.6.1地溝內的水平采暖干管、給水干管，應依據(jù)管道標高彈出支架標高水平線，根據(jù)管徑大小與規(guī)范規(guī)定的支架間距確定預埋鐵件在

32、水平線位置。3.11.6.2根據(jù)管徑大小及位置的確定支架的形式和所用材料后將支架找平、找正焊與鐵件上。3.11.6.3供回水管應有不小于2的坡度，坡向泄水點。3.11.6.4成排安裝的管道間距應均勻平衡，曲線管道，曲率半徑應相同。3.11.6.5對室內的采暖、給水立管，先根據(jù)操作規(guī)程確定立管離裝飾面的距離，若有保溫要求，還需留出保溫空間：管徑1520-2532-4050-7080-100125中心距墻裝飾456810123.11.6.6將立管洞中心掉一垂直線，使垂線離墻尺寸一致，然后檢查預留洞，看立管和套管是否能通過，否則需修立管洞。3.11.6.7每次放好套管開始安裝立管（焊接或絲接），安裝

33、結束整體調整立管（焊接立管在連接完后調直，絲接立管應在安裝過程將每個接頭部位調直）然后栽支架固定牢靠。3.11.6.8立管垂直度，每米允許偏差3。3.11.7散熱器及支管的連接：3.11.7.1散熱器的型號、規(guī)則必須符合設計要求。3.11.7.2外觀檢查：1.無毛刺2.接口處無凸凹不平3.無銹蝕現(xiàn)象4.表面應呈良好金屬光澤。3.11.7.3施工順序：除銹組對試壓噴漆上補芯栽托鉤散熱器調整支管安裝。3.11.7.4試壓：散熱器試驗壓力為0.8Mpa不滲不漏為合格。3.11.7.5固定散熱器的托鉤、拉桿數(shù)量，位置應符合規(guī)范規(guī)定。3.11.7.6散熱器安裝允許偏差表項目允許偏差檢查方法坐標內表面與墻

34、面距離、與窗中心線320用水平尺、直尺、拉線、尺量檢查、標高底部距地面+ 15拉線和尺量檢查中心線垂直度 側面傾斜度3 3用吊線和尺量3.11.7.7散熱器放風孔向外斜45度。3.11.7.8與散熱器連接的支管應做乙字彎，管道離墻尺寸應符合一般規(guī)定。3.11.7.9支管的長度大于或等于1.5米應設支架，支架用L20*3角鐵。3.11.8室內排水管道施工注意事項：3.11.8.1坡度：排水的坡度符合GB502422002規(guī)定。3.11.8.2排水管道離墻尺寸：排水立管中心距墻的距離：管徑5075100125160離墻尺寸80-10090-120100-130110-140120-1503.11.

35、8.3管道垂直度每米3。3.11.8.4層高小于等于4米可安裝一個支架，支架高度1.5米1.8米。3.11.8.5排水立管跟部應設支墩或托吊架，出戶不應敷設在凍土層上。施工前應先將立管洞調整在一條線上，立管管道垂直度能滿足規(guī)范要求。吊線安裝立管管卡，使管卡中心在一條線上，為管道安裝做準備。3.11.9電氣照明施工3.11.9.1鍍鋅鋼管明敷設1、施工準備材料要求：使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應符合相關標準和設計要求：鋼制接線盒、分線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。管卡、支架均應鍍鋅，緊固件均

36、應鍍鋅。2、線路的定位根據(jù)電氣設計圖紙并與其他專業(yè)配合(通風、空調)進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施,并及時辦理洽商。管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路及接線盒的位置,并做好標識。3、鋼管敷設3.1敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。管路敷設應保持與其他專業(yè)管線的最小距離:當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.

37、3m。當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。當不能符合上列要求時,應采取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。3.2電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:無彎管路,不超過30m；兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。3.3、管路固定根據(jù)測量的位置進行管路的固定:焊接法:在頂板上找出預埋的焊接件,清

38、理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣清除后進行防腐處理。塑料脹管法:根據(jù)吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆,如果使用手電鉆時,應使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同,孔深不應小于脹管的長度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定3.4管與管連接套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時,套管長度不小于管外徑的2.2倍,管口應對準在套管中心,套管周邊

39、焊囗應焊接牢固、嚴密,可不做跨接地線。當沒有合適管徑做套管時,也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打對嚴后焊好。施工中嚴禁不同直徑的管子直接套接。SC70以上線管明配時因機具原因可使用套管連接。設計如為硬質阻燃塑料管敷設連接時,應使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對口處應在套管的中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內徑的1.5倍。3.5管與盒連接盒開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴

40、,不得露洞。管與盒的連接,盒內外應用鎖緊螺母固定,嚴禁進行焊接固定。3.6管、盒固定管子固定根據(jù)敷設部位不同,方法也不同。管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內,再將管卡用螺絲擰牢.敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內固定，配管與盒的連接應順直,不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時,盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內不小于5mm,盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接。3.11.9

41、.2管內配線根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定:管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。磚混結構工程必須初裝修完成以后。作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。1、材料要求絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印

42、件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。連接套管:根據(jù)導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管,并有合格證。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。2、主要機具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常

43、用工具等。3、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4、操作工藝4.1選擇導線根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450。導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。4.2穿帶線帶線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。如

44、在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。4.3掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4.4帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。4.5放線及斷線放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。放線

45、:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。4.6導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)為23根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。4.7管內穿線當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕?。兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調。穿

46、線時應注意下列問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:電壓為50及以下的回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數(shù)不應多于8根。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為7

47、095mm2的導線為20m；截面積在180240mm2之間的導線為18m。導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。4.8導線連接導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導線的連接應符合下列要求:當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑

48、。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。導線在盒(箱)內導線連接:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊。不同直徑導線接頭:如果由粗細不同

49、的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理。4.9接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。4.10線路檢查絕緣搖測線路檢查。導線的連接

50、及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應

51、做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。5、應注意的質量問題施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布

52、條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓按。線路的絕緣電阻值偏低:管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭

53、盤入盒、箱內,并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。穿線時不得遺漏帶護日。穿線后導線不應有破損及被次漿污染。穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。6、應注意的安全問題管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協(xié)調配合防止管口擠手。用絕緣電阻表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路和設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。3.11.9.3配電箱安裝1、材料要求建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。動力

54、、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。2、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配

55、電箱絕緣搖測3、操作工藝3.1配電箱安裝要求：配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線.配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。在照明配電工程中,當采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TNCS系統(tǒng)時,一般應在建筑物進線接配電箱內分別設置N母線和PE母

56、線,并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE線應采用專門的導線,并應盡量靠近相線敷設。配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇,并應與設備的主接地端子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50電器設備可開啟的門

57、、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。3.2安裝配電箱。拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚

58、墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內,且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至

59、箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯,調整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。3.3絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。3.4成品保護配電箱箱體安裝后,應采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應注

60、意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門,以防箱內電具、儀表損壞。3.11.9.4燈具安裝1、材料要求燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件,進場時做驗收檢查井做好記錄。燈具導線:燈具配線嚴禁外露,燈具使用導線電壓等級不低于交流500V,引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.Omm2。燈座:無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。吊管:鋼管做燈具吊管時,鋼管內徑不小于10mm,鋼管壁厚不小于1.5mm。吊鉤；固定花燈的吊鉤,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑,