沉井施工安全技術(shù)方案

1、一、工程概況李景路及污水管網(wǎng)工程全長大約1400米，其中工作井10個，接收井 6個，倒虹井2個，根據(jù)季景路污網(wǎng)工程的設(shè)計(jì)要求和施工管線每個沉井所 處的位置，對季景路污網(wǎng)工程的施工，本項(xiàng)目部組織、技術(shù)、安全，施工 人員進(jìn)行了圖紙會審，對本工程沉井施工擬定了以下幾點(diǎn)沉井施工方案， 報(bào)請上級領(lǐng)導(dǎo)和各位專家予以審核二、沉井施工安全技術(shù)方案施工步驟沉井施工分節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)制作到刃腳上20cm處，第二節(jié) 制作到頂,待頂管施工完成后進(jìn)行頂板的施工。流程測量放樣-平整場地-基坑開挖一砂墊層攤鋪一素球墊層T沉井分節(jié) 制作一沉井下沉一沉井封底一鋼筋混凝土底板頂管結(jié)束一閉水試驗(yàn)T鋼 筋混凝土頂板T窖井砌筑

2、沉井制作1、測量放樣、基坑開挖基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位座標(biāo)將井位放出，并利用 周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù) 測，根據(jù)施工需要，設(shè)45個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。施工中所設(shè)的座 標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。暫定基坑深度為2.50m?；娱_挖邊坡按1:1。基坑下口坡腳為刃腳外 壁向外延伸1m。基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處理 空間。基坑開挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開挖還剩 20 30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整 度。在坡腳處設(shè)20 x

3、 20cm排水明溝并對角設(shè)4只集水井以抽明水，集水井 比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。 如圖所示。50 50 50 50 丹身邊戰(zhàn)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，所有沉井均設(shè)于已建道路邊緣，且大部分沉井處, 慢車道板塊已形成。對此，采取如下措施：1）、按圖放出井位大樣，并按1: 1放出開挖邊線。2）、在靠近路側(cè)的開挖線，可采取施打鋼板樁（密打），以保護(hù)板塊、 基層及管線不受破壞。2、墊層制作沉井分次澆筑，一次下沉。為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊 層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的允許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂 墊層，為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面，在砂墊層上鋪設(shè)素於墊

4、層。并在第一 次制作完成后，從基坑底到刃腳處回填2M黃砂，確保二次制作時沉井的穩(wěn) 定。砂墊層采用級配良好的中砂，分3層攤鋪30cM+30CM+20cM,每層攤鋪 完畢后，及時采用平板式振動器拖拉直至砂墊層密實(shí)度達(dá)到要求為止。為 提高振動振實(shí)效果，可適當(dāng)噴水，使砂層含水量達(dá)到20%左右，再拖拉平板 式振動器?，F(xiàn)場臨時檢測密實(shí)度似采取釬探法普查（即用中20圓鋼，長度 1.96M,在距離砂層面50CM高處自由落下，插入深度47CM為合格）。砂墊 層鋪設(shè)完畢，應(yīng)在4小時之內(nèi)澆筑素於。素校墊層厚度20CM, C20自拌於。施工中需振搗密實(shí)，墊層表面保持平整、抹光，平整度誤差控制在10MM以內(nèi)。3、分節(jié)制

5、作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進(jìn)行施工，第一節(jié)制作到底板上方, 為頂管預(yù)留洞底，第二節(jié)制作到井壁頂部。4、沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):斷面尺寸：長、寬 斷面尺寸：長、寬 0. 5%,且不大于100mm井壁厚度 井壁厚度 15mm井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20mm5、鋼筋工程1）、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格 后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑4中16者, 采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交 叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大

6、于中16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d,電焊接頭 在受拉區(qū)應(yīng)按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞，當(dāng)邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于 300mm時，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢。現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng) 先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊3cm於墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行布置。2）、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距士 10mm TOC o 1-5 h z 受力鋼筋排距 5mm箍筋、橫向鋼筋間距20mm焊接預(yù)埋件中心線位置3mm水平高差 3mm受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱）5mm板、墻士 3 mm6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)

7、腳手架，腳手架選用中48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外 腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在 基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約L51.8m,頂層底面走道 板低于於澆搗面約0. 5M,并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1. 1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭 設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300 400的走道；走 道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體 穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層 加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與校井壁之間保留0.4m距離，便于

8、模 板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對松井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾 何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、在外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、搭 設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆 卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。7、模板1）、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有 “山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。於墻身采用定型鋼模豎向疊高， 井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板 板塊之間用“廣字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均

9、由刃腳踏面二側(cè)的於墊層支承模板的自 重，建振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時，保 留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗彼時產(chǎn)生的荷載；新澆筑於對模 板側(cè)面的壓力。新澆筑球?qū)δ０宓膫?cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣 件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點(diǎn)處布設(shè)M14拉條螺 栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為900/600mm,抵御該側(cè)向壓力。 側(cè)壓力值按經(jīng)驗(yàn)估值取5 10t/m2 ,拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2. 5根 /m2 ,拉條螺栓錨入校中點(diǎn)處焊50 x 50 x 4mm鋼板止水。澆筑校之

10、前應(yīng)對模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對控制尺 寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置 準(zhǔn)確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底殮。2）、拆模一般在殮澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)48小時后（視當(dāng)時氣溫而定），可以放 松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下, 由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿?澆筑的在表面碰傷。下節(jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上 節(jié)模板。模板拆除后及時在M14螺栓根部將校表面鑿成半徑7cm、深3cm的 凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對 于較大

11、孔洞口懸空部分的於底模應(yīng)按要求，當(dāng)雄強(qiáng)度達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時, 方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整 齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測量沉井 位移標(biāo)志。3）、現(xiàn)澆校模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) TOC o 1-5 h z 軸線位移底板10mm墻梁5 mm高程土 5mm平面尺寸L420m（底板和長寬）10mm垂直度45m5mm5mH 20mH/lOOOmm表面平整度5 mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移 3mm預(yù)留孔中心位移5 mm相鄰兩表面高低差2 mm8、混凝土施工1）、澆筑於混凝土澆筑采用商品於，零星於采用自拌。如墊層、封洞門。澆

12、筑時 分層澆搗，殮分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在於初凝時間內(nèi) 完成一層於的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順 著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用 滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍， 以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入 下層混凝土 5cm。振搗器應(yīng)

13、避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老齡交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水 泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測點(diǎn)，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆 筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏 差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)徒的振搗。井 上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。2 ）、於:養(yǎng)護(hù)每次澆筑在后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每天2小時 澆一次水，三天之后酌情減少。役濕治養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇冷空氣襲擊， 氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫，保持混

14、凝土表面濕潤。每次澆筑於時，都應(yīng)按於的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時 在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使校試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。9、施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老校表面應(yīng)進(jìn)行 鑿毛，在新徒澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老松接縫處。同時在澆搗 前在施工縫處應(yīng)先鋪一層30mm厚與校級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁 外面，在縫的上、下各20cm涂刷球氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻 面”，應(yīng)鑿除后用1： 2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層。四、沉井下沉1、準(zhǔn)備工作沉井制作完成后，沿井周自開挖邊線至原地面填筑黃砂，以增加沉井 在下沉

15、時的穩(wěn)定。沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位 也需設(shè)明顯的高度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上 搭設(shè)工作平臺。鑿除刃腳素於墊層，并將混凝土塊清理干凈。下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉，挖土采用人工井下挖土，吊車掛泥 箱，吊運(yùn)出井辦法進(jìn)行。沉井下沉前應(yīng)計(jì)算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土的 順序和方位均應(yīng)根據(jù)不沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵從先 中后邊，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心 “鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)

16、生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體, 只需挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近 土堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指 導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地?cái)D土下沉。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測。每班至少測量二次，當(dāng)下沉速 度較快時，還應(yīng)增強(qiáng)觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。要做到勤測勤糾、 邊沉邊糾。終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1M左右時，沉井進(jìn)入終沉階段, 此時應(yīng)

17、切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi) 涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”， 然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉 到位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計(jì)拋高 10CMo4、封底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm時，方 可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高, 然后鋪設(shè)25cM厚片石，并夯實(shí)，上面澆10CM厚C20素聆墊層，最后施工 鋼筋經(jīng)底板。在鋼筋殮底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進(jìn)行清洗

18、（該 處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。鋼筋於底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護(hù)?？紤]井內(nèi)積水，在底板上設(shè)置2個中500鋼集水筒，深度50cm,鋼板 封底，四周留眼孔，待頂管完成后封堵。5、管理措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時的下沉, 因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做 好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管 理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的1%,但最大不應(yīng)超過10cm。季景

19、路及污水管網(wǎng)工程項(xiàng)目部沉井施工安全措施1）、沉井制作時，腳手架的穩(wěn)定、安全十分重要，要求豎桿下支墊要 牢固，所有聯(lián)結(jié)點(diǎn)螺栓上緊，管道全部包住，要在適當(dāng)位置加斜撐，并在 基坑周圍加支撐。2）、上下通道用竹籬板滿鋪并用鉛絲固定牢固，坡道坡度不宜過大， 坡道兩側(cè)設(shè)欄桿，欄桿高度不低于L2M,并用密眼網(wǎng)遮擋。3）、外腳手架為一獨(dú)立系統(tǒng)，施工時按施工方案，留足沉井鋼筋及模 板空間。4）、高空作業(yè)佩戴安全帶，安全帶扣在腳手管上，安全帶應(yīng)是國家認(rèn) 可企業(yè)產(chǎn)品。5）、模板、鋼筋施工時，嚴(yán)禁從高空拋物，以免傷人，所有材料均用 人工上下。6）、聆澆筑平臺外側(cè)設(shè)立欄桿，高度大于1.2M。7）、當(dāng)沉井下沉前，作好準(zhǔn)備

20、工作，包括爬梯的設(shè)置、沉井上口指揮 臺的設(shè)置。8）、沉井出土要有專人指揮，井下人員掛鉤要認(rèn)真檢查，泥土箱鋼繩 要經(jīng)常檢查是否有發(fā)毛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼繩發(fā)毛，要立即更換。9）、發(fā)現(xiàn)沉井有異常情況，如下沉過快或不下沉?xí)r，應(yīng)停止工作，現(xiàn)場人員要認(rèn)真分析原因，直至合乎出可行方案，方可下人。10）、嚴(yán)禁人員坐吊車斗下井，沉井內(nèi)壁設(shè)置塑鋼爬梯。11）、非井下人員一律不準(zhǔn)下井。12）、專職安全員必須堅(jiān)守崗位，在井口處把關(guān)。13）、設(shè)立明顯警示牌，提醒下井人員注意事項(xiàng)。李景路及污水管網(wǎng)工程項(xiàng)目部5、土壓平衡施工方案工程概況季景路污網(wǎng)工程頂管全長大約1400米，采用中900F型頂管，其中土壓平衡 1180米，泥水平

21、衡347米，流水方向由W1。-W18。1=0. 065%,管內(nèi)底標(biāo) 高由W10的-1. 845至W18的-2. 963 （米）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場土質(zhì)分析， 為確保季景路污網(wǎng)工程頂管順利進(jìn)行，就頂管安全技術(shù)問題，編制如下。安全技術(shù)措施方案。一、頂管工作坑1）、頂管工作坑的位置，水平與縱深尺寸，支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與 規(guī)模，后備的結(jié)構(gòu)與安裝，坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝，頂進(jìn)設(shè)備的選用 及其在坑底的平面布置等詳見施工組織設(shè)計(jì)，在施工過程中不得任意更改。根據(jù)本工程土質(zhì)及管道穿越深度，確定頂管工作坑距各種地上及地下 構(gòu)筑物的安全距離為5M,如有變更，屆時將進(jìn)一步上報(bào)有關(guān)方案。2 ）、工作人員必須戴安

22、全帽,上下工作坑走安全梯，安全梯采用中25螺 紋鋼筋焊接制作。正確使用個人勞動保護(hù)用品。3）、下井所有作業(yè)人員都應(yīng)接受并嚴(yán)格執(zhí)行施工管理人員的安全技術(shù) 交底，熟知地上.地下的各種構(gòu)筑物的位置.深度.走向及可能發(fā)生危害所 必須采取的勞動保護(hù)措施；對構(gòu)筑物的保護(hù)措施不但事先取的有關(guān)部門的 同意，而且應(yīng)在施工時請?jiān)摬块T的代表親臨現(xiàn)場，指導(dǎo)施工。工作井采用機(jī)械配合人工挖土方，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮裝車，堆土要符 合有關(guān)規(guī)定,注意不得損壞任何構(gòu)筑物和預(yù)埋立撐。工作井井壁頂距離地面大于50CM時，增加磚砌磚墻防地表水進(jìn)入坑 內(nèi)，坑外的臨時排水設(shè)施要保證暢通，工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施，保 證坑底的安全.）、工

23、作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，必須按照施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定施工,確保 基礎(chǔ)的穩(wěn)定安全,對方木導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸，材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗(yàn)收。導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)牢固地用道釘固定在方木上，兩跟導(dǎo)軌的高程應(yīng)保持一 致?；A(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性.后背須與頂進(jìn)方向垂直，后背的受力面積.寬度必須按施工組織設(shè)計(jì)施 工，頂稿的著力中心高度不小于后背高度的1/3,后背的穩(wěn)定是保證頂進(jìn)安 全施工的重要因素之一，在施工過程中自始自終應(yīng)加強(qiáng)注意，只要發(fā)現(xiàn)頂進(jìn) 過程中管子不向前走而向后背壓縮，頂鐵上拱或下啃，立即停稿，加固后背 嚴(yán)防崩鐵傷人，頂力突然增加超過設(shè)計(jì)值時，一方面考慮用觸變泥漿減阻, 另一方面要考慮加固后背。5）、由

24、于沉井埋深較淺，后背覆土不能完全保證頂進(jìn)壓力，為保證其 穩(wěn)定，在后靠增打密排鋼板樁，與井壁間采用塘渣分層夯實(shí)。二、頂管工作井垂直運(yùn)輸頂管工作坑頂部不設(shè)平臺，采用20噸吊機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，工作坑的四 周必須設(shè)立兩道牢固可靠的有效護(hù)身攔，吊機(jī)的支撐點(diǎn)與頂管工作的距離 不得小于L 5m。吊機(jī)工作時配有專業(yè)人員指揮，嚴(yán)禁違章操作。三、頂進(jìn)作業(yè)1）、每班頂進(jìn)作業(yè)開始之間，必須對后背基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn) 異?，F(xiàn)象及時研究處理，確認(rèn)安全可靠后方可施工。頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，檢查急電設(shè)備是否良好?？觾?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子牢固完好，并設(shè)護(hù) 身攔。往工作坑內(nèi)下管前，由施工負(fù)責(zé)

25、人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施是否 完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管子前方嚴(yán)禁有人。2）、下管作業(yè)時的全過程中，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人。坑內(nèi)上下吊運(yùn)物品 時，坑下人員須站在管內(nèi)，嚴(yán)禁利用吊機(jī)上下運(yùn)人。垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對吊機(jī)等設(shè)備各部位進(jìn)行檢查, 該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備 等確認(rèn)無異后方可作業(yè)，作業(yè)時精力集中服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)有 關(guān)的安全操作規(guī)程3）、高壓油泵是頂鎬的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和 油管，發(fā)現(xiàn)異常停稿檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可 繼續(xù)作業(yè)。頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)

26、均可視需要而定， 但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面 的嚴(yán)密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。頂鎬.、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時，發(fā) 現(xiàn)頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現(xiàn)象，應(yīng)立即停鎬進(jìn)行調(diào)整； 搬運(yùn)頂鐵、脹圈要穩(wěn)那拿輕放、不準(zhǔn)經(jīng)坑內(nèi)拋擲；頂鐵與后背、底板聯(lián)結(jié) 不得有間隙。在頂進(jìn)作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異常 現(xiàn)象，應(yīng)立即停鎬檢查。在頂進(jìn)作業(yè)過程中，對頂鐵的觀察要有專人，絲 毫不得放松，嚴(yán)防崩鐵事故的發(fā)生。4）、管前人工挖土，掏挖長度最長不得超過50CM,管前挖土一般應(yīng)在 管內(nèi)作業(yè)，開鎬時，人必須進(jìn)入管內(nèi)

27、。管道頂進(jìn)作業(yè)嚴(yán)禁縱向超挖，作業(yè) 面的照明條件應(yīng)良好。管前糾正管位偏差，發(fā)生管前超挖時，應(yīng)根據(jù)具體 情況采取有效的支護(hù)措施。）、采用觸變泥漿減阻，第一、第三節(jié)管必須含注漿孔，后續(xù)幾節(jié)按1： 3比例配置管道。工具頭前端用中6鋼筋環(huán)行焊接，形成注漿空隙，使整個 管道被注漿液充分包裹。6）、頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防缺氧的措施，采用高頻空壓機(jī)往管內(nèi)輸送新 鮮空氣，頂進(jìn)大于50M后，必須帶防毒面具入管工作。氧氣瓶與乙快瓶（罐） 不得進(jìn)入坑內(nèi)。7）、頂進(jìn)作業(yè)，應(yīng)先試頂，確認(rèn)安全后，方可正常作業(yè)；每次頂進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵，后背等是否有異?，F(xiàn)象。二、電器設(shè)備1）、嚴(yán)格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）、

28、不得在架空輸電線路下立支架，特殊情況應(yīng)和有關(guān)單位共同指定 安全技術(shù)措施后施工；在輸電線路與電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)施工，必須申報(bào)區(qū)、縣 以上供電部門，批準(zhǔn)后，按方案施工。施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定，防雨防潮； 地區(qū)停電、維修設(shè)備、停止作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無物、 不得使用破損電線，架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定。碘鴇燈不得進(jìn)入支架及坑內(nèi)。一般在支架或坑內(nèi)使用低壓安全燈的支 架高度不得低于2. 5M,附近不得有易燃物，燈與支架絕緣良好，有接零（接 地）保護(hù)。工作坑內(nèi)照明一般應(yīng)于36V安全電壓，管內(nèi)潮濕時不得大于12VO頂管坑總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置必 須保持

29、靈敏有效，不得當(dāng)作斷路閘用。同時，要做好接零或接地保護(hù)，工 作零線和保護(hù)零線應(yīng)分開，總配電箱各分開關(guān)及操作按紐所控制的設(shè)備， 應(yīng)有明顯的回路名稱。各種電器的設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上，如需 固定在金屬導(dǎo)體上，應(yīng)有可靠的絕緣措施；導(dǎo)線應(yīng)無老化，裸露現(xiàn)象，按 頭要絕緣良好。頂管坑平臺上堆土和操作按扭至少二人分別作；操作機(jī)動平臺的人員應(yīng)培訓(xùn)后固定專人作業(yè)。嚴(yán)禁非機(jī)電人員擅自動用機(jī)電設(shè)備。季景路及污水管網(wǎng)工程項(xiàng)目部6、泥水平衡施工方案頂管機(jī)選型泥水平衡1、選型理由我們決定在本工程中投入各一套中900小刀盤泥水平衡頂管機(jī)。加泥式小刀盤平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是靠密封艙內(nèi)的泥

30、水來平衡正面土體的，密封艙 內(nèi)始終被土體充滿，靠底部的螺旋機(jī)輸送出土，并不要求開挖面土體有較 好的自立性，因此較適合在粉砂土和淤泥質(zhì)粘土等較軟土質(zhì)中進(jìn)行施工。泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的 勞動強(qiáng)度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。能較好地適應(yīng)土質(zhì)的變化，小刀盤能將土體攪拌均勻，必要時可頂進(jìn)施工工藝圖漿環(huán)以加水或加緊泥進(jìn)行土體改良，以適應(yīng)不同的土質(zhì)情況，采用螺旋機(jī)出土, 能排除石子等小塊硬物。在密封艙板上開有人孔，當(dāng)遇到障礙物時可以加氣壓進(jìn)行排障施工。如現(xiàn)場有場地和水源等有利條件，在螺旋機(jī)出土口安裝一只土箱，用 高壓水將土沖成泥水，用管道污泵送出管道

31、棄上，即出土采用水力輸送， 可以減少土體在管道內(nèi)的水平運(yùn)輸時間，對長距離頂管較為有利（此方案 正在聯(lián)系中）。如無條件采取人工出土方案，泥箱吊運(yùn)出坑，運(yùn)至場外棄土 場。2、結(jié)構(gòu)形式小刀盤泥水平衡頂管機(jī)正面機(jī)正面的小刀盤主要是起攪拌土體的作 用，其作用面積是最重要的參數(shù)，因此在頂管機(jī)正面密封艙上部布置兩個 小刀盤。密封艙的下部是螺旋機(jī)進(jìn)士口，在密封艙左側(cè)半腰開有一個人孔，如 果遇到障礙物時，可以在加氣壓的情況下，打開人孔，進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)正面排 除障礙物。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓 傳感器布置在密封艙板的半腰部位；六個加泥孔兩個布置在螺旋機(jī)進(jìn)士口 兩邊，四個布置在小刀盤投影位

32、置的上半個圓周處，呈60均布。上部四個 加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內(nèi)呈軟塑一流塑狀，土體 分布更均勻，有利于頂管機(jī)的正常運(yùn)行，下部兩個加泥孔可以進(jìn)一步改善 螺旋機(jī)進(jìn)土 口處的土質(zhì)，保持出土順暢。頂管機(jī)為二段一較結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=1.08o 糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向45正交 布置，每個糾偏油缸都通過萬向銃將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使 頂管掘進(jìn)機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四 通電磁換向閥控制，每個油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當(dāng)糾偏油泵關(guān)閉 時，平衡閥能將油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始

33、終保持高壓，確保糾偏 動作的可靠。糾偏較處有兩道密封圈進(jìn)行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓壓 緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當(dāng)密封圈損壞時，可以 拆下?lián)醢?，剝出密封圈加以更換。小刀盤和螺旋機(jī)分別通過減速器由電動機(jī)驅(qū)動，螺旋機(jī)采用軸向出土 的方式，可以增加土箱的容積，提高工作效率。3、工作原理加泥式小刀盤平衡頂管機(jī)的工作原理是：由掘進(jìn)機(jī)正面的小刀盤攪拌、 切削土體，刀盤上的幾排鋁鋼刀可以有效地切削正面土體，土體被切削以 后，通過刀盤上的開口進(jìn)入刀盤后的密封艙，密封艙內(nèi)的泥水壓力由兩只 傳感器進(jìn)行檢測，通過泥水平衡控制器來調(diào)節(jié)螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制 密封艙內(nèi)泥水壓力的目的。該頂管

34、掘進(jìn)機(jī)采用泥水平衡機(jī)理，即將正面壓 力控制在土體的主動泥水壓力與被動土壓力之間，維持開挖面的穩(wěn)定。小 于主動泥水壓力，會導(dǎo)致地表沉陷，大力被動泥水壓力，會引起地面隆起。該掘進(jìn)機(jī)由PLC控制，能自動調(diào)節(jié)螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，因此能有效維持開挖 面土體的穩(wěn)定。四、主頂裝置主頂裝置共有六只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為等推力雙沖程 千斤頂，總行程為3. 70m, 2. 0m長的管節(jié)可以一次頂進(jìn)完成，無須加放頂 塊。每只最大頂力為200t,主頂最大總頂力為1200t,滿足設(shè)計(jì)頂力的要 求。主頂動力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅(qū)動，可以滿足5cm/min的頂 進(jìn)速度，另外也可以通過調(diào)節(jié)變頻器來改變油泵流量，

35、從而控制頂速。主 頂千斤頂通過一個頂進(jìn)環(huán)作用在管節(jié)尾部，使管節(jié)能均勻受力，千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)位于管節(jié)中心，以免頂進(jìn)軸線產(chǎn)生偏差。主頂裝置上裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。頂進(jìn)用的導(dǎo)軌上也裝有活動底架，除了用于調(diào)整軸線外，還可在頂進(jìn)施工中根據(jù) 需要調(diào)節(jié)於管節(jié)位置的高底，保證洞口處的像膠止水圈順利套在頂管機(jī)及 管節(jié)上。五、頂進(jìn)設(shè)備安裝1、把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面 控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。2、工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進(jìn)軸線。3、安裝頂進(jìn)后靠。后靠采用整塊箱型結(jié)構(gòu)鋼后靠，與井壁的接觸面積 大于4nix3m范圍。以擴(kuò)大井壁受力面積，有利于工作井的穩(wěn)定。頂進(jìn)后靠

36、 的平面垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)於之間的空隙要用砂漿或是於填 塞密實(shí)。4、安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下， 精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。5、工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力 箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合 理，保證安全，方便施工。6、地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電 系統(tǒng)、電瓶車充電間等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安 全護(hù)欄等的布置。7、地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、液壓等 系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。六、出洞的技

37、術(shù)措施出洞的封門采用外封門，外封門用30#鋼封門。鋼封門內(nèi)外用防水玻璃 布與防水涂料涂布，洞門內(nèi)用兩道30#鋼封門作橫梁，與外封門及洞圈預(yù)埋 鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm,插入由預(yù)埋鐵件組成的楔形槽中，上 部延伸至高于地地面300mm,并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。出洞前，先在洞口處安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機(jī)出洞時正 面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的減阻泥漿 從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓 注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機(jī)密封艙，在頂管機(jī)頂入洞 圈前，用黃粘土填充密封艙，這

38、樣既能平衡頂管機(jī)出洞時的部分正面土壓 力，又能減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。出洞時可以利用沉井施工時的井點(diǎn)，降低洞口處的地下水位，減小水 頭差，防止洞外水土涌入。七、頂管機(jī)出洞1、先在預(yù)留洞內(nèi)接長頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。2、在洞圈內(nèi)割除外封門鋼橫梁，在洞門內(nèi)將鋼板樁頂松。3、將頂管機(jī)頂入止水帶內(nèi)，至頂管機(jī)端部離外封門約10cm時停止。4、拔除外封門。5、在測量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至主頂行程伸足。6、在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。7、縮回主頂千斤頂，吊放跳管節(jié)。8、割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。出洞后，頂管機(jī)和其后的第一至第三節(jié)監(jiān)管節(jié)用拉桿連在一起，形成

39、 一個整體。頂管機(jī)和球管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階 段的頂進(jìn)施工十分有利，同時也便于在以后的頂進(jìn)施工中對頂管機(jī)進(jìn)行控 制。八、頂進(jìn)施工工藝出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。小刀盤泥水平衡頂管掘 進(jìn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制的泥水平衡機(jī)理，電腦控制。小刀盤將土體攪拌 后，經(jīng)由螺旋機(jī)送到密封艙板后出泥水。密封艙內(nèi)有兩個泥水傳感器將測 定的泥水壓力轉(zhuǎn)換成電信號輸入到平衡控制器內(nèi)，由其自動調(diào)節(jié)螺旋機(jī)變 頻器，改變螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使 土壓艙內(nèi)的壓力始終控制在土體的主動泥水壓力與被動土壓力之間。頂進(jìn)時，一般情況下主頂頂速是恒定的，隨著土質(zhì)的變化可能引起正

40、 面泥水壓力的變化，當(dāng)正面泥水壓力高于設(shè)定土壓力時，螺旋機(jī)出土加快, 使正面泥水壓力下降，降到低于設(shè)定土壓力時，泥水壓力平衡控制器又會 調(diào)節(jié)螺旋機(jī)變頻，使出土減慢，泥水壓力回復(fù)到設(shè)定范圍，也就是維持一 個動態(tài)平衡的過程。頂進(jìn)施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計(jì)算出頂管掘進(jìn)機(jī)正面的泥水土壓力，作為設(shè)定泥水壓力，輸入泥水壓平衡控制器，此后 就可以靠泥水平衡控制器自動控制正面泥水壓力。泥水壓平衡控制器分手 動和自動兩種控制方式，手動控制方式能將實(shí)際的正面泥水壓力控制在更 小的波動范圍內(nèi)，對于控制地表沉降是十分有利的。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定泥水 壓力值，以利頂進(jìn)的順利

41、進(jìn)行。頂管機(jī)的螺旋機(jī)采用軸向出土。螺旋機(jī)出的土直接卸在土箱內(nèi)，土箱 裝滿后，由電瓶車運(yùn)出管道，到工作井內(nèi)由吊車吊上地面棄土。然后將傾 空的土箱再放入井下，繼續(xù)運(yùn)泥水。頂進(jìn)時應(yīng)注意，由電瓶車運(yùn)泥水時， 即螺旋機(jī)停止出泥水時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，以免造成“悶頂”，引起地面隆起。 同時也要防止頂進(jìn)中斷時螺旋機(jī)仍在出泥水，造成開挖面坍塌，地面下陷 的情況。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下 一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。在頂管機(jī)和中繼間處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi) 的工作人員能順利撤出。在中繼間處壓漿總管用軟管過渡。管道內(nèi)的設(shè)備 安裝和管線布置，可采用預(yù)

42、埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預(yù)埋件固定的， 應(yīng)在於管節(jié)生產(chǎn)前，將預(yù)埋件圖紙?zhí)峤唤o於管節(jié)生產(chǎn)廠家。九、管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對於成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須 在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的於成品管應(yīng)予以剔除。球管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕 等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)

43、計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，腳 部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤 差5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性, 減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng) 拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口 抹平。十、供電及照明長距離供電為了解決電壓降問題，一般采用高壓輸電，在盾構(gòu)施工中, 都是采用高壓輸電解決壓降問題的。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小, 若采用高壓供電安

44、全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質(zhì)量，我們使用 中的電纜接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電 事故。另外由于變壓器到頂管作業(yè)點(diǎn)的距離較長，可能造成沿途的較大電壓 降，為了防止不可預(yù)見情況的發(fā)生，我們還要安裝一套225A自動增壓裝置, 當(dāng)線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進(jìn)設(shè)備的 正常動作。頂進(jìn)施工時，頂管機(jī)所需要電力由操縱平臺上的電箱用50nlm2電纜直接 輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管 道內(nèi)用接頭箱進(jìn)行電纜連接，確保使用安全。照明采用36V安全電壓，由管道內(nèi)電箱

45、中的1KVA變壓器提供36V電源， 每只變壓器連接9-10只行燈進(jìn)行照明，根據(jù)頂進(jìn)長度來決定使用變壓器 的數(shù)量。十一、通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進(jìn)行 監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此我們設(shè)立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過電話自由通訊，在 管道內(nèi)空氣潮濕，應(yīng)使用防潮防爆的礦用電話機(jī)，以保證通話質(zhì)量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機(jī)操作面和主頂操縱臺進(jìn)行監(jiān)控。 這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。為了解 決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。十二、頂管進(jìn)洞技術(shù)措

46、施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞，在離接收井15m左右時要加 強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測，及時糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證頂管機(jī)能順利地按 設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機(jī)到達(dá)接 收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時 水土涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進(jìn)軸線安裝接收機(jī)架，使頂管機(jī)平穩(wěn)地進(jìn)入接收井，防 止進(jìn)洞后頂管機(jī)直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問題。頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡快把頂管機(jī)和球管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接 收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。十三、沉降觀測點(diǎn)的布置和觀測頂進(jìn)施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點(diǎn)。出洞后的15m范圍內(nèi)

47、 每隔3m布置一個沉降觀測點(diǎn)，然后每隔5m布置一個沉降觀測點(diǎn)，在地面 重要構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測點(diǎn)布置。在每一個頂程中還要布置兩道斷 面沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核, 確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時,對沉降觀測點(diǎn)每天進(jìn)行兩次觀測，對要保護(hù)的構(gòu)筑物處的 觀測點(diǎn)適當(dāng)增加觀測的次數(shù)。并及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員手中，便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。十四、保護(hù)地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施1、沿途設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，同時設(shè)幾道斷面觀察點(diǎn)，每天二次觀測地表 沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。2、頂進(jìn)的前20nl作為試驗(yàn)段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當(dāng)?shù)?/p>

48、土 層中頂進(jìn)的適宜的頂進(jìn)參數(shù)，同時控制好軸線，為以后頂進(jìn)創(chuàng)造一個良好 的導(dǎo)向。3、頂進(jìn)至地面構(gòu)筑物附近時，應(yīng)嚴(yán)格控制正面泥水壓力，將泥水壓力 控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出泥水量與頂進(jìn)量相匹配。同時盡量少做 糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。4、頂管機(jī)穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進(jìn)仍在進(jìn)行，必須 不斷進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，支護(hù)土體，補(bǔ)充失水的泥漿，直至頂進(jìn)結(jié)束，補(bǔ)壓 漿的地點(diǎn)和壓漿量均應(yīng)根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)來確定。5、頂進(jìn)結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結(jié)土 體，減少地表的最終沉降量。水泥漿仍由管道內(nèi)的壓將孔壓注。頂進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格招執(zhí)行以上各項(xiàng)措施，將頂管對環(huán)境的影

49、響降 低到最小程度。第四節(jié)頂管糾偏一、糾偏裝置糾偏是通過頂管機(jī)上的糾偏較產(chǎn)生折角的面進(jìn)行的，頂管機(jī)為二段一銃結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=L 08。糾偏系統(tǒng)由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向45正交布 置，每個糾偏油缸都通過萬向銃將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使頂 管掘進(jìn)機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出紀(jì)偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通 電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確 保糾偏動作的可靠。二、實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過程中，要根據(jù)測量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，直接反 映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處 于

50、良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線的設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采取糾 偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸 線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至 設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中應(yīng)貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈 糾偏，以免對建管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作，重要的是 把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進(jìn)行，若操之過急 就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。管道在頂進(jìn)過程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周圍摩擦力不均, 加上千斤頂作用力的偏心，在上述因素的共

51、同作用下，造成工具管在前進(jìn) 過程出現(xiàn)偏離或旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能正常出泥水，引起頂進(jìn)失敗。為了保證管道施工質(zhì)量，必須對以上偏差作出及時糾正，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，采取如下措施：1、改變刀盤的切削方向；2、在工具管內(nèi)配重，用以控制旋轉(zhuǎn)范圍；3、主頂千斤頂?shù)淖饔昧Ψ较蚺c旋轉(zhuǎn)方向相向，使之產(chǎn)生一個扭矩;4、調(diào)整中繼間千斤頂，原理作用同上。以上幾種調(diào)節(jié)方式，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)行單一糾偏或聯(lián)合糾偏。第五節(jié) 頂進(jìn)測量及控制一、軸線測量方法為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸 線進(jìn)行測量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)殮管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、 進(jìn)洞時，適當(dāng)增加測量的次數(shù)。施工時要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)

52、行復(fù)測，以 保證測量的精度。頂進(jìn)測量利用J2激光經(jīng)緯儀置于頂進(jìn)軸線上，跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測尺, 頂進(jìn)時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機(jī)偏差情況及行進(jìn)方向，同時 每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)利用T2經(jīng)緯儀二測回直接在井內(nèi)觀測頂管機(jī)內(nèi)平面測尺偏 差讀數(shù)。高程偏差測量采用水準(zhǔn)儀測量測得頂管機(jī)中心標(biāo)高，再與設(shè)計(jì)高程比 得高程偏差。另外，指示軸線在頂進(jìn)過程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測, 以保證整個頂進(jìn)軸線的一致性。二、頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定測定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢，能達(dá)到減少測量時間的目的。頂進(jìn)中施工人員對 頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時了解頂管機(jī)走勢，以能夠較有效地糾偏。施 工人員及時了解頂管機(jī)走勢，如果軸線偏差

53、較小，且走勢較好（沿設(shè)計(jì)方 位），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進(jìn)時間，如軸線偏 差較小，但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢背離設(shè)計(jì)軸線方向，施工人員也能夠及時進(jìn)行 有效的糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大?？梢娬莆樟隧敼軝C(jī)的走勢好處顯而 易見，為此我們設(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢測量及計(jì)算方法。通過觀察頂管機(jī) 的行進(jìn)趨勢來指導(dǎo)糾偏。本工程測量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂 管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用 于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。第六節(jié)減阻措施一、壓漿孔布置頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減小頂進(jìn)阻力的主要措施。頂進(jìn)時通 過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一

54、定量的減阻泥漿，在管道外圍形成 一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的磨擦力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。 泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用 于頂進(jìn)時及時進(jìn)行跟蹤注漿。於管節(jié)上布置有四只壓漿孔，四只壓漿孔成 90環(huán)向分布。頂管機(jī)后面的三節(jié)在管節(jié)上都有壓漿孔，其后每三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔。壓漿總管用2白鐵管,除頂管機(jī)及隨后的三節(jié)校管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再 用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時，頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時有效地跟 蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。徒管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿 用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根

55、據(jù)施工時的具體情況確定。二、泥漿配制減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié), 既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí) 驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪 拌均勻，使之均勻地化開，澎潤土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。?漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將 泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓 漿泵，頂管機(jī)尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。 三、壓漿方法頂進(jìn)施工時主要是進(jìn)行同步壓漿，通過頂管機(jī)尾部的四個壓漿孔壓注

56、 觸變泥漿，壓漿壓力應(yīng)以漿液能壓出管壁外而壓力最小為宜。壓力太大， 則管壁外土體要受到擾動，造成局部坍塌，反而不利于減阻，也影響了軸線控制：壓力太小，則漿液無法壓出管壁外，不能形成漿套。頂進(jìn)時可以通過觀察總的壓漿量與頂進(jìn)距離的關(guān)系來估算壓漿壓力是否恰當(dāng)。隨著頂進(jìn)距離的延伸，應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿通過管道內(nèi)每6m布 置的壓漿孔進(jìn)行，補(bǔ)壓漿可以在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)的間隙進(jìn)行，必要時在頂進(jìn) 過程中也可穿插進(jìn)行。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層 的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用 量大很多，一般可達(dá)理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂

57、 進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。季景路及污水管網(wǎng)工程項(xiàng)目部7、頂管施工安全技術(shù)措施一、頂管設(shè)備安裝工作坑的四周要有防雨水進(jìn)入坑內(nèi)的措施，坑外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保 證暢通，工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施,保證坑底的安全.(1 )、工作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定施工,確保 基礎(chǔ)的穩(wěn)定安全,對方木.導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸，材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗(yàn)收,原土基 礎(chǔ)要特別注意防止擾動和排降水工作；混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要 注意排水的有效性和與排水井保持暢通.導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)牢固地用道釘固定在方木上，兩跟導(dǎo)軌的高程應(yīng)保持 一致，木導(dǎo)軌與管外皮接觸處抹角的鐵皮應(yīng)釘牢.基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常

58、注意其穩(wěn)定性.后背應(yīng)與頂進(jìn)方向垂直，用木材作后背應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，后背與坑壁之間 的填充材料應(yīng)分層夯實(shí),用型鋼作后背，板后用沙礫罐實(shí)后背墻設(shè)計(jì)的安 全系數(shù)一般應(yīng)大于1.5倍，后背的受力面積.寬度必須按施工組織設(shè)計(jì)施工, 頂稿的著力中心高度不應(yīng)小于方木后背高度的13;人工后背的結(jié)構(gòu)與規(guī)格 尺寸更應(yīng)嚴(yán)格要求施工.如用鋼板樁后背，應(yīng)先打鋼板樁后開挖工作坑,后 背的穩(wěn)定是保證頂進(jìn)安全施工的重要因素之一，在施工過程中自始自終應(yīng) 加強(qiáng)注意，只要發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)過程中管子不向前走而向后背壓縮，頂鐵上拱或下 啃，立即停稿，加固后背嚴(yán)防崩鐵傷人，頂力突然增加超過設(shè)計(jì)值時，一方面 考慮用觸變泥漿減阻,另一方面要考慮加固后背.二

59、、頂管工作坑封閉式平臺與支架(四角架)(1)、聆支架.工作棚的支搭應(yīng)有專人指揮,要正確使用安全防護(hù)用品;平臺.支架的承載力計(jì)算時應(yīng)考慮瞬間沖擊荷載.（2 ）、支撐平臺的工字鋼兩端搭在坑上,各不小于1. 5cm,接觸士的部分加 墊橫排方木.并用扒鋸固定,工字鋼兩段用材木頂緊,并用鐵絲扎牢,如用槽 鋼每組縱向兩根背對背立放，用鉛絲扎牢，橫向與縱向工字鋼應(yīng)焊接牢固. 不得松動.平臺所用木料無劈裂.腐朽.平臺用大板厚度不小于5cm.平臺用楊木應(yīng) 用扒釘釘牢，平臺表面應(yīng)用楊木（大板）鋪平.鋪嚴(yán).扒釘釘牢.活動平臺應(yīng)與活動平臺口配套，兩端各超出工作平臺口至少20cm.活動平臺導(dǎo)軌應(yīng)牢固地固定在平臺上不得松

60、動，有可靠地控制活動平 臺穩(wěn)定的限位裝置.活動平臺的設(shè)計(jì)，依據(jù)管重大小于6倍的安全系數(shù).活動平臺兩端應(yīng)有可靠的兩道護(hù)身攔（出土.下管作業(yè)時，出土下管作 業(yè)一側(cè)的護(hù)身攔可暫時撤走）.活動平臺口四周要有牢固可靠的護(hù)身攔（出土.下管作業(yè)時，出土下管 作業(yè)一側(cè)的護(hù)身攔可暫時撤走）.活動平臺的電機(jī)要做到有輪必有罩.電機(jī)上下工作坑的扶梯口應(yīng)有護(hù)身攔防護(hù).活動平臺在暫停吊運(yùn)工具.材料.設(shè)備.土方等作業(yè)時應(yīng)立即閉合.（3）、使用吊車立支架.吊裝索具應(yīng)經(jīng)常檢查.并保證完好無損.距輸電線路的安全距離要按電器安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.各種支架依據(jù)管材.工 作坑的需要.經(jīng)計(jì)算確定期長度.材質(zhì)與直徑,安全系數(shù)應(yīng)考慮瞬間沖擊.支