地鐵X號X站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、地鐵某地鐵站工程施工圖設(shè)計(jì)(7號線某車站主體結(jié)構(gòu)施工圖)；2、地鐵某號線土建施工合同文件；3、市軌道交通建設(shè)管理有限公司文件北京地鐵某號線工程管理程序文件匯編；4、施工有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；5、多年從事地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗(yàn)；6、公司安全風(fēng)險(xiǎn)管理體系。1.2編制原則1、執(zhí)行國家及北京市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。2、城市中心區(qū)施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3、成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的

2、工程產(chǎn)品。4、有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，防止坍塌，控制地面沉陷，確保建(構(gòu))筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功能，做到不斷、不裂、不漏、不滲。5、在組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。1.3要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50157-2003）；（2）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB 50490-2009）；（3）工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 501532008）；（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）（2006年版）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）；（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）；

3、（7）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005/J449-2005）；（8）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50011-2010）；（9）人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50225-2005）；（10）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）；（11）北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ11-501-2009）；（12）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；（13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）；（14）鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS-28:90）；（15）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016-2006）；（16）地下工程防水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50108-2

4、008）；（17）軌道交通工程結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制與耐久性技術(shù)規(guī)程（北京企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，QGD-003-2008）；（18）地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（DB11/490-2007）；1.4 編制范圍編制范圍：北京地鐵某號線07標(biāo)段土建工程某車站主體結(jié)構(gòu)施工方案。編制內(nèi)容：上述工程的工程概況、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)、施工場地布置、主體結(jié)構(gòu)施工方案、安全風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)保證措施。第二章 工程概況2.1工程概況某車站位于廣渠路與西大望路相交路口處，為同期建設(shè)的7號線與14號線換乘車站。7號線車站沿廣渠路下東西向設(shè)置，14號線車站沿西大望路下南北向設(shè)置，兩線車站均是14m站臺(tái)島式車站，“T”型換乘，7號線車站在下，14號線

5、車站在上。7號線車站總長276.5m，有效站臺(tái)中心里程K14+350.786，有效站臺(tái)中心處軌面標(biāo)高7.241，軌面埋深29.259m。車站主體為雙柱三跨拱形結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)總寬23.3m，總高17.44m，覆土厚度14.64m。車站兩端接礦山法區(qū)間。5A號豎井2號豎井6號豎井5A號豎井2號豎井6號豎井7號線7號線某車站7號豎井5B號豎井7號豎井5B號豎井圖2-1 7號線車站總平面圖2.2周邊環(huán)境負(fù)責(zé)7號線某車站主體結(jié)構(gòu)施工的豎井包括2B橫通道、2C橫通道、5號橫通道及6號橫通道，各豎井均位于廣渠路北側(cè)合生待建場地內(nèi)。因涉及廣渠路南側(cè)拆遷問題造成廣渠路南側(cè)5B豎井及7號施工豎井均未施工。廣渠路

6、地面西高東低，地面標(biāo)高36.9435.72m，西大望路方向地面基本平坦，地面標(biāo)高36.0336.36m。路口西北象限現(xiàn)狀為外企大廈，地上22層、地下3層；路口東北象限為合生集團(tuán)的商業(yè)開發(fā)用地，場地已實(shí)現(xiàn)平整，目前還未實(shí)現(xiàn)規(guī)劃；路口東南象限現(xiàn)況為低矮臨建區(qū)，臨街為二層小商鋪，規(guī)劃為商業(yè)；西南象限現(xiàn)況為北汽用地，低矮臨建區(qū)，臨街為三層商鋪，規(guī)劃為多功能用地。沿西大望路兩側(cè)均為大片住宅小區(qū)。根據(jù)管線資料，站位區(qū)域地下管線縱橫交錯(cuò)，各種管線主要密布于地下2.011.0m范圍內(nèi)，先將重大雨水、污水、上水、燃?xì)饧盁崃Φ裙芫€情況匯總（詳見表5.1.1），施工前應(yīng)再調(diào)查、核實(shí)各類管線的建成年代、材質(zhì)、接頭形式

7、、使用狀況及其與車站結(jié)構(gòu)之間確切位置關(guān)系，并加以保護(hù)。2.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)7號線某車站暗挖段土層自上而下依次為雜填土層、粉土填土層、粉細(xì)沙層、粉質(zhì)粘土、圓礫卵石、中粗砂層、底板位于粘土層。上層導(dǎo)洞與下層導(dǎo)洞的拱部均位于粉細(xì)砂及中粗砂層，穩(wěn)定性差，易塌方。地下水分布為三層，第一層水為上層滯水，第二層為潛水，第三層為承壓水。上層導(dǎo)洞位于上層滯水及潛水，下層導(dǎo)洞位于承壓水。車站主體結(jié)構(gòu)范圍的降水井已經(jīng)施工完成 ，并且已經(jīng)提前啟動(dòng)了降水，承壓水水位已經(jīng)降到了結(jié)構(gòu)底板以下1.0m。圖2-2 7號線某車站地質(zhì)剖面圖第三章施工部署3.1施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)單位工程合格率10

8、0%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，質(zhì)量等級優(yōu)良，爭創(chuàng)“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”。3.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)“五杜絕”。五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。3.1.3文明施工目標(biāo)本工程文明施工目標(biāo)為：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“北京市文明施工樣板工地”。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理：xxx總工：xxx工程技術(shù)部物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部安全環(huán)保部綜合辦公室7號線車站分部分部經(jīng)理：xxx分部總工：xxx3.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本工程的環(huán)保目標(biāo)為：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)城市綠地；創(chuàng)建北京綠

9、色工程施工工地。3.1.5工期目標(biāo)某車站主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2012年4月10日進(jìn)行底條基施工，至2013年6月7號線某車站主體結(jié)構(gòu)全部完成。3.2施工組織機(jī)構(gòu)及隊(duì)伍部署中鐵十九局集團(tuán)北京地鐵某號線0X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施三級管理模式，項(xiàng)目經(jīng)理部分部施工隊(duì)，某車站主體結(jié)構(gòu)由7號線分部負(fù)責(zé)組織土建工班施工。施工主要管理人員配備表單位序號職務(wù)姓名聯(lián)系電話X號線分部1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人xxx2技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx3安全員XXX主體施工隊(duì)伍4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XXX5技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX6技術(shù)員XXX特殊工種配置人員表單位人 數(shù)備 注X號線車站主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍特殊工種2機(jī)電工2雜工2空壓機(jī)4抓斗4信號工3.2.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)

10、劃分本工程根據(jù)施工場區(qū)劃分為1個(gè)施工隊(duì)。其中施工隊(duì)根據(jù)施工作業(yè)所需要安全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖施工人員配置情況見圖一、表2。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員專職安全員防水施工隊(duì)長防水施工隊(duì)長兼職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人兼職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工組圖一安全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖人員配置計(jì)劃表表2勞動(dòng)力數(shù)量持證上崗人數(shù)普工人數(shù)90855第四章 主要施工方案與施工工藝4.1 PBA工法施工4.1.1 施工工序流程暗挖PBA工法車站施工工序流程見圖4-1-1-1。4.1.2 施工部位某車站主體結(jié)構(gòu)全長276.5米，采用暗挖PBA工法施工。4.1.3 施工方法概述車站暗挖逆作法施工是將圍護(hù)樁、冠梁及底、頂縱梁、鋼管柱作為車站

11、結(jié)構(gòu)施工的支撐體系，在支撐體系的支撐下進(jìn)行土方開挖和結(jié)構(gòu)施工。施工時(shí)首先進(jìn)行上部4個(gè)導(dǎo)洞和下部4個(gè)導(dǎo)洞施工，在上部邊導(dǎo)洞內(nèi)施工人工挖孔，下部邊導(dǎo)洞施工底條基，中導(dǎo)洞內(nèi)施工底縱梁，上部邊導(dǎo)洞施工冠梁，中導(dǎo)洞內(nèi)施工鋼管柱及頂縱梁。施工完成后，施工拱部初支扣拱和二襯扣拱，在圍護(hù)樁冠梁、頂縱梁及拱部二襯的支撐體系的支撐下對稱開挖土方，并自上而下的施作結(jié)構(gòu)中板及中板側(cè)墻、底板及底板側(cè)墻、站臺(tái)板等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.1.4 施工順序車站暗挖逆作法施工順序圖見圖4-1-4-1車站暗挖逆作法施工順序圖。降水井施工降水井施工頂縱梁施工頂縱梁施工鋼管柱施工下導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工圍護(hù)樁施工圍護(hù)樁施工初支背后回填施工邊跨初期

12、支護(hù)施工初支背后回填施工邊跨初期支護(hù)施工人工挖孔樁施工底條基、底縱梁施工冠梁施工冠梁施工頂梁上部素砼回填施工土方開挖施工頂梁上部素砼回填施工土方開挖施工中跨拱頂初支施工防水層鋪設(shè)施工上導(dǎo)洞邊墻拆除防水層鋪設(shè)施工上導(dǎo)洞邊墻拆除防水層鋪設(shè)施工中跨拱頂二襯施工土方開挖施工土方開挖施工中板施工中板施工噴射混凝土施工噴射混凝土施工防水層施工接地網(wǎng)施工防水層施工土方開挖施工接地網(wǎng)施工防水層施工土方開挖施工噴射混凝土施工噴射混凝土施工防水層施工工工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工程完成工程完成圖4-1-1-1 暗挖逆作法車站施工工序流程圖序號施工步序內(nèi)容施工步序示意圖1第一步：超前預(yù)注漿加固地層，臺(tái)階法開挖導(dǎo)洞并

13、施作初期支護(hù)。上導(dǎo)洞初支格柵上預(yù)留節(jié)點(diǎn)板、便于后續(xù)鋼架連接。開挖導(dǎo)洞時(shí)，先開挖下導(dǎo)洞后開挖上導(dǎo)洞，先開挖邊導(dǎo)洞后開挖中導(dǎo)洞，相鄰導(dǎo)洞相互錯(cuò)開10m距離。2第二步：在上層中導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行鋼管柱挖孔；下導(dǎo)洞貫通后，開挖下導(dǎo)洞之間橫導(dǎo)洞；在邊下導(dǎo)洞中施做樁下條基并向上預(yù)留樁縱筋接茬；在中下導(dǎo)洞中施做底板防水層、底梁條基，預(yù)留好鋼筋接頭及防水接頭。施做邊、中條基同時(shí)，需完成橫通道內(nèi)條基間橫向混凝土支撐。3第三步：在邊上導(dǎo)洞中施做邊樁及樁頂冠梁（邊樁跳樁施工，隔三挖一），邊樁外側(cè)與導(dǎo)洞間采用C20混凝土回填；在中上導(dǎo)洞中安裝頂部吊架和下部鎖口裝置，分段逐節(jié)吊裝鋼管柱就位。挖孔護(hù)壁與鋼管混凝土柱間空隙用砂填實(shí)

14、；澆筑柱芯混凝土。4第四步：鋪設(shè)防水層，施做頂縱梁，預(yù)留鋼筋接頭及防水接頭；頂縱梁頂與初支間空隙用同等級混凝土回填密實(shí)。施做邊上導(dǎo)洞內(nèi)初支，初支與導(dǎo)洞間用C20混凝土回填。5第五步：開挖中跨與邊跨拱部土體（挖土過程中不得拆除導(dǎo)洞邊墻），施做拱部初期支護(hù)中跨拱部土體開挖領(lǐng)先邊跨不小于20m，兩邊跨拱部土體同步開挖。根據(jù)實(shí)際監(jiān)測情況架設(shè)臨時(shí)豎撐。6第六步：中拱及邊拱初支貫通后，后退澆筑中拱及邊拱二襯；分段拆除導(dǎo)洞邊墻，鋪設(shè)防水層，澆筑結(jié)構(gòu)二襯，分段澆筑長度46m，根據(jù)實(shí)際監(jiān)測情況確定。中跨二襯澆筑領(lǐng)先邊拱812m，兩側(cè)邊拱二襯對稱澆筑。7第七步：待頂拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沿車站縱向分成若干個(gè)施工

15、段，分層向下開挖至站廳層板底標(biāo)高。分段施做地模，鋪設(shè)側(cè)墻防水層，澆筑中板結(jié)構(gòu)、站廳層側(cè)墻，分段長度2025m，根據(jù)實(shí)際監(jiān)測情況確定。8第八步：待中板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沿車站縱向分成若干個(gè)施工段（分段長度1520m），分段開挖中跨土體至底板位置（挖土過程中不得拆除導(dǎo)洞邊墻），分段施做混凝土墊層，鋪設(shè)底板防水層，澆筑中跨底板結(jié)構(gòu)。根據(jù)監(jiān)測情況，對中柱采取加強(qiáng)支撐等措施。9第九步：待底板中跨混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沿車站縱向分成若干個(gè)施工段（分段長度1520m），分段開挖主體邊跨至底板位置（挖土過程中不得拆除導(dǎo)洞邊墻），分段施做混凝土墊層，鋪設(shè)底板及側(cè)墻防水層，澆筑邊跨底板結(jié)構(gòu)、站臺(tái)層側(cè)墻。10第

16、十步：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除鋼拉桿，并施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成車站結(jié)構(gòu)施工。4.1.5 施工重點(diǎn)、要點(diǎn)4.1.5.1 邊導(dǎo)洞內(nèi)人工挖孔樁施工上部邊導(dǎo)洞施工完成后，開始施工人工挖孔樁。因受導(dǎo)洞空間限制，需在導(dǎo)洞狹小的空間內(nèi)，完成人工挖孔、鋼筋籠的吊裝下放、混凝土澆筑，施工難度大，且質(zhì)量要求高。(1)導(dǎo)洞內(nèi)人工挖孔樁采用跳樁施工，隔三挖一，防止塌孔及保證成孔質(zhì)量。(2)鋼筋籠的長度受導(dǎo)洞空間限制，采用多節(jié)施工，每節(jié)長度控制在2.5-3m之間，各節(jié)之間采用鋼筋接駁器連接，以縮短鋼筋籠下放時(shí)間，保證樁體的垂直度等質(zhì)量要求。 (3)導(dǎo)洞內(nèi)人工挖孔樁施工時(shí)做好樁頂冠梁鋼筋連接接頭的預(yù)留。(4)導(dǎo)洞內(nèi)人工挖孔

17、樁施工需破除小導(dǎo)洞底部的初期支護(hù)，破除處施做鎖口圈。4.1.5.2 鋼管柱施工鋼管柱在本站暗挖法施工中，是承載結(jié)構(gòu)的核心之一。鋼管柱的受力也隨著施工進(jìn)展而不斷變化。在車站底縱梁施工完成后，在上下導(dǎo)洞間采用人工挖孔、混凝土護(hù)壁施工鋼管柱的柱孔。(1)鋼管柱質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于鋼管柱的精確定位。在底縱梁施工時(shí)，需預(yù)埋鋼板和柱腳螺栓，施工時(shí)加強(qiáng)控制好鋼管柱的中心、及預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平。(2)鋼管柱分節(jié)安裝，采用焊接連接，安裝施工時(shí)，對下節(jié)鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定，固定構(gòu)件必須牢固。(3)施工時(shí)，通過對小導(dǎo)洞初支開洞處回填砂增加對鋼管柱的約束，在中跨設(shè)置鋼拉桿，以調(diào)整因扣拱而產(chǎn)生的不平衡推力，確保鋼管柱的穩(wěn)定

18、。(4)鋼管柱所用鋼管在專門加工廠家進(jìn)行加工，各項(xiàng)性能要求滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)各構(gòu)件需焊接部位，焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.1.5.3 初支扣拱開挖施工拱部開挖時(shí)，初期支護(hù)落邊樁頂冠梁與頂縱梁上，直接傳力給邊樁和鋼管柱。拱部開挖斷面尺寸較大，施工時(shí)，加強(qiáng)小導(dǎo)管、管棚超前注漿預(yù)加固地層、回填注漿等措施，確保周圍土層的穩(wěn)定，減少因跨度大引起的沉降過大。(1)拱部土層采用超前小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前預(yù)加固處理。(2)背后回填注漿緊跟掌子面且落后35m注漿一次，布管要求嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，注漿壓力、注漿量、注漿結(jié)束時(shí)間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。4.1.5.4 土方開挖拱部二襯混凝土

19、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行暗挖結(jié)構(gòu)的土方開挖，采用逆作程序分兩層施工。暗挖結(jié)構(gòu)土方開挖時(shí)，上部結(jié)構(gòu)的和地面的荷載全部由人工挖孔樁、縱梁、鋼管柱承擔(dān)。挖土的方法將決定此支撐體系的受力與變形，長時(shí)間的開挖和暴露，將使其產(chǎn)生過量的沉降，施工必須制定嚴(yán)格的土方開挖方法和制度，并制定保護(hù)措施。(1)受作業(yè)空間的限制，土方開挖時(shí)采取人工配合小型挖機(jī)開挖的方式，在兩排鋼管柱之間采用小型挖機(jī)拉槽挖土，兩邊采用人工配合開挖。(2)土方開挖采用豎向分層、縱向分段、逐段封閉的原則。(3)開挖下層土方時(shí)，待上層逆作縱梁、中跨中板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能進(jìn)行。(4)土方開挖時(shí)，不能緊挨鋼管柱單邊開挖，應(yīng)沿鋼管

20、柱四周平衡開挖，以減少土方對鋼管柱的壓力，避免不必要的變形。(5)開挖對稱進(jìn)行，由中間向兩側(cè)開挖，以平衡土層對墻體的壓力。(6)車站采用暗挖逆作法進(jìn)行土方開挖時(shí)，應(yīng)全程對基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表、周邊建筑物、已完成車站結(jié)構(gòu)自身進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋信息，調(diào)整開挖方法、開挖速度及開挖方向，并采取相應(yīng)的措施。4.1.5.5 二襯施工暗挖法施工車站二襯與土方開挖交叉進(jìn)行，拱部開挖完成并穩(wěn)定后即可開始進(jìn)行拱部二襯的施工，拱部二襯達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土方至中板底，施工中層板、中縱梁及站廳層邊墻，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，繼續(xù)向下開挖土方至基坑底，施作底板，站臺(tái)層側(cè)墻。(1)拱部二襯施工需破除部分導(dǎo)洞初期支護(hù)，施工前

21、，車站的人工挖孔樁、縱梁、鋼管柱的支撐體系必須形成、所有導(dǎo)洞回填完成、拱部初期支護(hù)基本穩(wěn)定后才能進(jìn)行。(2)拱部二襯施工時(shí)，先施工中跨拱部二襯，后施工邊跨拱部二襯。(3)拱部二襯模板腳手架體系采用預(yù)制鋼模型鋼骨架。(4)導(dǎo)洞拆除時(shí)需分段跳拆，每段長46m左右，即先拆除兩端，再拆除中間段導(dǎo)洞。(5)施工時(shí)，對頂縱梁結(jié)構(gòu)處的防水層與鋼筋接頭加強(qiáng)處理，預(yù)埋注漿管。(6)底板施工時(shí)，需破除下層導(dǎo)洞，應(yīng)加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，且保證底板與底縱梁的連接質(zhì)量。4.2暗挖逆作法主要施工工藝4.2.2 底縱梁及底條基施工下導(dǎo)洞及橫向?qū)Ф赐瓿珊?，在邊洞及橫導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行橫向條基施工，中洞內(nèi)后退式施作底縱梁及部分底板。底縱

22、梁及底板的施工相對來說比較簡單，但重點(diǎn)應(yīng)做好預(yù)埋定位桿和調(diào)平基板安裝精度及對結(jié)構(gòu)防水層接頭的保護(hù)。4.2.2.1樁底條基1、條基共分5種類型，分為一類條基、二類條基、三類條基、四類條基、五類條基。其中一類條基為樁底縱向條基，二類、三類、四類及五類條基均為橫向條基。具體詳見條基剖面圖。4-2-2-1條基平面圖三類條基剖面圖三類條基剖面圖二類條基剖面圖二類條基剖面圖四類條基剖面圖五類條基剖面圖四類條基剖面圖五類條基剖面圖2、鋼筋工程條基縱向受力鋼筋均為C32、C25三級鋼筋，箍筋為A12的螺紋鋼，拉筋為A10，具體配筋詳見配筋圖），樁底條基施工前，應(yīng)將施工通道混凝土鑿毛，條基采用C30混凝土，受力

23、主筋的保護(hù)層厚度為35mm，樁底條基縱筋接頭采用機(jī)械連接（二級接頭），機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，由于樁底條基先期施作，應(yīng)在其施工時(shí)預(yù)埋邊樁豎向鋼筋機(jī)械接頭（二級），機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d。四類條基剖面圖五類條基剖面圖四類條基剖面圖五類條基剖面圖條形基礎(chǔ)配筋圖條形基礎(chǔ)配筋圖4.2.2.1底縱梁施工底縱梁縱向受力鋼筋均為C32三級鋼筋，箍筋為A12的螺紋鋼，具體配筋詳見配筋圖），底底縱梁結(jié)構(gòu)混凝土采用C40，抗?jié)B等級P10，最外層鋼筋保護(hù)層（指箍筋或拉筋）：內(nèi)側(cè)35mm，外側(cè)49mm。底縱梁縱向剖面圖底縱梁縱向剖面圖底縱梁縱橫剖圖及配筋圖底縱梁縱橫剖圖及配筋圖(1)模板施工底縱梁為臺(tái)階形狀，模板

24、采用鋼模板，模板用對拉螺栓固定。 施工縫擋頭板采用18mm膠木板和方木，用短鋼管或方木支撐到兩側(cè)中導(dǎo)洞初支上。(2)預(yù)埋件的安裝底縱梁須預(yù)埋鋼管柱定位桿，安裝調(diào)平基板，預(yù)埋定位桿、安裝調(diào)平基板時(shí)，采用精度為1/200000的自動(dòng)安平投點(diǎn)儀、激光測距儀以極坐標(biāo)法確定柱基礎(chǔ)的中心位置。(3)混凝土施工 在下導(dǎo)洞的仰拱上進(jìn)行混凝土灌注，澆筑順序?yàn)橄鹊装搴罂v梁，應(yīng)分層澆筑并用插入式振搗器充分振搗。 底板及底縱梁混凝土澆筑條件好，宜采用較小的坍落度。并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.3 導(dǎo)洞內(nèi)施工人工挖孔樁在邊導(dǎo)洞內(nèi)施工人工挖孔樁，施工作業(yè)面小，施工難度大。邊樁（D1000）共377根，鋼管柱（D900）共92根

25、，因?qū)Ф锤?.1m左右，鋼筋籠必須分接制作，長度控制在2.5-3m之間，安裝時(shí)采用直螺紋鋼筋接駁器連接，分節(jié)吊裝。(1)施工準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀、審核圖紙，做好圖紙會(huì)審，原始資料的調(diào)查分析和技術(shù)交底工作。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的測量，布設(shè)工作，并做好樁位的定位放線。做好原材料的試驗(yàn)和資料備案工作。在導(dǎo)洞內(nèi)沿導(dǎo)洞邊墻設(shè)置給水管，作為人工挖孔樁施工的施工用水、施工用電線纜沿導(dǎo)洞側(cè)壁懸掛固定。(2)測量放線測量放線：樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為徠卡全站儀、索佳水準(zhǔn)儀、塔尺。首先根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)、導(dǎo)線點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，樁位依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展分批測放，

26、樁位偏差小于2cm。(3)挖孔作業(yè)孔位開挖采用間隔三挖一施工方法，以防止不穩(wěn)定地質(zhì)等因素造成孔壁坍塌。具體施工步驟如下：支好挖孔提升架，支架基礎(chǔ)要夯實(shí)，保證支架施工過程中的穩(wěn)定性。人員分工：3人一組，1人孔口操作設(shè)施，1人攜帶工兵鐵鍬、短鎬，佩戴安全帽進(jìn)行開挖，1人推車倒渣、運(yùn)送C25早強(qiáng)砼、設(shè)備，2-3小時(shí)輪流倒班進(jìn)行作業(yè)?？妆诰捎肅25早強(qiáng)砼進(jìn)行護(hù)壁，厚度不小于10，一般0.5m支模護(hù)壁一次，支模前要復(fù)測其豎直度、直徑滿足要求，模板固定后，把攪拌好的混凝土通過卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)，砼采用鋼筋插搗砼密實(shí)，24小時(shí)周轉(zhuǎn)一次。亦可在砼中摻配一定劑量的早強(qiáng)劑。施工中，孔口2m范圍內(nèi)禁止排渣或堆放非施工

27、材料，以減小孔壁側(cè)壓力，謹(jǐn)防孔壁坍塌等意外事故的發(fā)生，挖孔中如遇到局部流沙或地質(zhì)不穩(wěn)定須打錨桿和護(hù)壁混凝土配筋，如孔內(nèi)滲水較大時(shí)應(yīng)及時(shí)用水泵抽出滲水再進(jìn)行以上作業(yè)。施工現(xiàn)場配備專職技術(shù)員、安全員，隨時(shí)檢查豎直度、孔徑、中線偏位以及施工設(shè)備的安全性，作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，作到防患于未然。質(zhì)檢員每日須對孔徑、孔深、傾斜度、地質(zhì)情況做好原始記錄，每日及時(shí)與駐地監(jiān)理溝通施工情況，成孔后上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。護(hù)壁鋼筋：豎向筋采用A12的圓鋼共28根，分部筋為A14的螺紋鋼筋，間距150mm。(4)鋼筋籠制作、吊放根據(jù)鋼筋籠的長度，鋼筋籠在加工場內(nèi)分節(jié)制作，分節(jié)運(yùn)輸至導(dǎo)洞內(nèi)安裝，鋼筋

28、籠的長度根據(jù)導(dǎo)洞的高度確定。鋼筋籠每節(jié)主筋接長采用直螺紋連接，鋼筋籠制作是關(guān)鍵工藝,首先按標(biāo)準(zhǔn)長度下料，在操作平臺(tái)上進(jìn)行滾絲，一定要保證絲口與鋼筋軸線垂直，將主筋插入加工平臺(tái)兩端的鋼板孔內(nèi)，調(diào)整兩端鋼板至指定位置，校核兩端頭鋼板間距離與垂直度無誤后卡死固定，放入加勁箍筋焊接固定，再套入螺旋筋，將加勁箍筋間范圍內(nèi)螺旋筋與主筋點(diǎn)焊牢固，松開兩端鋼板卡子，后移鋼板取出鋼筋籠，然后抬走骨架擱于支架上，鋼筋籠加工后要逐節(jié)檢查主筋間距與長度偏差且鋼筋籠的接頭錯(cuò)開率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。邊樁鋼筋籠大樣圖邊樁鋼筋籠大樣圖(5)混凝土灌注1）嚴(yán)格按照配比施工，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。2）采用在鐵皮串筒漏

29、斗灌筑混凝土樁的方法，串筒底距離孔底保證0.5-1m左右，此外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 泵送混凝土，混凝土的塌落度控制在1618cm。 樁頂2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此以上灌注的混凝土必須以振搗器搗實(shí)。 混凝土灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 干孔灌注混凝土?xí)r，鐵皮串筒須距孔底（0.5-1）m，隨著砼的上升，并通過皮尺探測，要及時(shí)拆除串筒，以保證砼的密實(shí)性。（6）冠梁施工 邊樁混凝土澆筑完成后，需鑿除樁頭浮漿。 在上邊導(dǎo)洞內(nèi)放線，確定冠梁的具體尺寸。 冠梁長度279.7m，預(yù)留初支扣拱用的格柵節(jié)點(diǎn)。 根據(jù)放線的冠梁結(jié)構(gòu)尺寸，支立模板，模板采用鋼模板，鋼

30、管加固。 混凝土澆筑采用地泵輸送，澆筑混凝土過程中，派人看模板，防水漲模。拆模后加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。4.2.4 鋼管柱施工鋼管柱工程數(shù)量表部位900*20（25）mm鋼管柱，柱長12.48（10.85）m鋼管柱92根4.2.4.1 施工順序在施工中洞二襯（底縱梁、900鋼管柱、頂縱梁）時(shí)，按由下自上，分層分段的施工步序進(jìn)行施工，車站兩中洞二襯（底縱梁、900鋼管柱、頂縱梁）施工順序如下:挖孔樁施工、防水層施工挖孔樁施工、防水層施工精確測量底縱梁施工、預(yù)埋柱腳板及鋼筋籠柱內(nèi)鋼筋籠綁扎鋼管柱吊裝精確定位鋼管柱與護(hù)壁間回填柱內(nèi)砼灌注頂縱梁施工鋼筋加工鋼管制作加肋板焊接鋼管柱施工順序圖4.2.4.2施

31、工方法及主要技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼管柱的3根22cm定位桿，安裝調(diào)平鋼板底座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時(shí)，必須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核鋼管柱中心位置和標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土的灌注。鋼管全部在工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場，每根鋼管柱長12.393m，鋼管柱共分四節(jié)，鋼管各節(jié)之間采用法蘭連接。鋼管柱使用自制簡易門式提升架吊裝，鋼管柱每節(jié)拼裝好后，須用全站儀確認(rèn)鋼管的中心位置和垂直度是否符合精度要求。合格后，采用導(dǎo)管分段灌注泵送混凝土，分段長度與鋼管柱分節(jié)長度相同。鋼管柱全部栓接完畢，將鋼管柱落在柱腳鋼板上，與

32、柱腳板上的限位角鋼密貼。柱腳就位后，調(diào)整柱頂位置。確認(rèn)鋼管柱位置及垂直度無誤后，先焊接柱腳加勁板，然后在孔口上、下部50cm范圍內(nèi)灌注C20混凝土，填充孔樁護(hù)壁與鋼管柱間空隙，中間部分填充砂子，防止鋼管柱偏移。鋼管柱鋼筋籠采用C25主筋，10150、300鋼筋。定位筋22cm環(huán)向共3根,長1.6m，柱內(nèi)鋼筋籠分兩步完成六節(jié)吊裝，第一步，澆筑底縱梁前，預(yù)留好底縱梁上2.4m的鋼筋籠，第二部：分五節(jié)吊裝，第二、三、四、五節(jié)先于鋼管柱吊裝，第六節(jié)與鋼管柱第五節(jié)同時(shí)安裝。（方法同鋼管柱吊裝相同，鋼筋籠前五節(jié)2.4米，第六節(jié)2.48m。）鋼管柱內(nèi)混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土等級為C50。在混凝土澆筑前

33、應(yīng)對鋼管柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核。灌注中為保證管內(nèi)混凝土的搗固質(zhì)量，采用特制的12m長振搗器振搗。柱內(nèi)混凝土灌注高度應(yīng)超過柱頂法蘭約50mm，澆筑柱頂縱梁時(shí)，鑿除多余的混凝土。頂縱梁施工先搭設(shè)多功能可調(diào)腳手架操作平臺(tái)，鋼筋綁扎在平臺(tái)上進(jìn)行，兩邊預(yù)留與三聯(lián)拱二次襯砌相連的環(huán)向主筋，接頭分布在同一截面上，采用10cm厚泡沫保護(hù)。頂縱梁底模采用15mm厚膠合板，側(cè)模采用小塊鋼模，兩側(cè)倒角請專業(yè)廠家加工異型鋼模。每一澆筑段加工一根長約5m的108鋼管，與泵管相連，出漿口靠拱部距離上循環(huán)混凝土面約1.0m，通過泵壓由內(nèi)至外灌滿混凝土，該管不取出?？抗安棵扛?m設(shè)一根回填注漿管，頂縱梁完工后，應(yīng)對拱部進(jìn)行系統(tǒng)的

34、回填注漿，確保下階段三聯(lián)拱初支的穩(wěn)定。4.2.4.3 鋼管柱施工工藝1、鋼管柱的類型本站鋼管柱沿車站縱向設(shè)置兩排，分別位于車站的B軸和C軸上。鋼管混凝土柱主要由鋼管，底法蘭環(huán)形鋼板、中樓板法蘭鋼板，頂法蘭環(huán)形鋼板，鋼管連接處法蘭鋼板，加勁鋼板以柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋籠和C50 混凝土組成。鋼管柱的外徑為900mm，壁厚20（25）mm， 鋼材選用Q345B，鋼管混凝土柱強(qiáng)度等級C50微膨脹混凝土。2、鋼管柱加工制作及運(yùn)輸為了保證鋼管柱制作的精度和質(zhì)量，鋼管柱的制作全部在專業(yè)工廠進(jìn)行。所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8120

35、02）的規(guī)定。所有焊縫均為GB50017規(guī)定的二級焊縫，且全部經(jīng)過超聲波檢查及射線探傷，質(zhì)量應(yīng)符合鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼管柱制作完成后，逐一進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管柱制作精度見下表。鋼管柱制作精度表所有構(gòu)件均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹、除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除另有說明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少600gm2）。油漆兩道須與鍍鋅相匹配。對于無防腐保護(hù)的鋼構(gòu)件，不允許出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的片狀撕裂，凹陷或截面面積縮減。在存放和運(yùn)輸過程中如有必要應(yīng)采用臨時(shí)遮蓋。構(gòu)件出廠時(shí)做好標(biāo)記，在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰撞、變形以

36、及捆綁時(shí)鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時(shí)修補(bǔ)、校正。鋼管柱在到洞運(yùn)輸過程中對小導(dǎo)洞仰拱進(jìn)行支撐加固處理，運(yùn)輸采用小平板車固定鋼管柱經(jīng)導(dǎo)洞運(yùn)輸至孔位。3、腳板法蘭定位及鋼管柱定位測量（1）腳板法蘭定位腳板法蘭定位前進(jìn)行上、下層貫通測量。按施工設(shè)計(jì)圖要求加工鋼管柱柱腳板法蘭，板厚30mm，為圓環(huán)形，外環(huán)直徑為1400mm，內(nèi)環(huán)直徑為740mm。柱腳板上設(shè)18個(gè)螺栓孔，螺栓孔上設(shè)置22錨固筋定位桿，用于底板的固定。將地面基點(diǎn)從豎井引入通道進(jìn)入主洞，將鋼管柱中心縱軸及橫軸準(zhǔn)確定在底縱梁上頂面位置上，在定位底板過程中，采用經(jīng)偉儀全過程控制，并用精密水準(zhǔn)儀精確控制柱腳板的標(biāo)高。詳見圖5-6。鋼管柱柱腳板法蘭

37、在底縱梁鋼筋綁扎完成后定位。先用線繩定出鋼管柱中心，將柱腳板法蘭放下就位，粗略調(diào)平后，利用定位桿進(jìn)一步將底板精確調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并嚴(yán)格檢查柱腳板的平整度。標(biāo)高及位置確定后，將底板的18根22錨固筋定位桿下部與縱梁主筋焊接固定，定位桿配置雙螺母。施工中要嚴(yán)格保證柱腳板法蘭頂面的水平，其板底標(biāo)高為底縱梁的混凝土頂面標(biāo)高。柱腳板法蘭固定完成后即可進(jìn)行底縱梁砼澆筑，澆筑時(shí)振搗不能碰到柱腳板及其螺栓定位桿，以防柱腳板位移。詳見圖5-6 鋼管柱腳板定位法蘭及固定圖（2）鋼管柱定位測量為了保證垂直度，鋼管柱的柱腳板中心與柱頂中心統(tǒng)一采用上層導(dǎo)洞的導(dǎo)線網(wǎng)，消除上下導(dǎo)洞導(dǎo)線網(wǎng)的閉合差(在誤差允許范圍內(nèi))。鋼管柱定

38、位測量過程如下：利用上導(dǎo)洞的導(dǎo)線點(diǎn)定位出鋼管柱中心點(diǎn)，在挖孔樁加強(qiáng)梁上定出“十”字法線；利用“十”字法線從孔口用2 kg鉛垂將鋼管柱中心準(zhǔn)確定在底縱梁預(yù)埋的柱腳板上；利用柱腳板上的中心畫出鋼管柱的外輪廓線(R=450mm)；緊靠鋼管柱外輪廓線，靠圓弧90度焊接四塊鋼管柱的限位擋板，擋板用抗剪牛腿（鋼板）作為限位器。見下圖所示：鋼管柱限位器設(shè)置圖4、鋼管柱吊裝鋼管柱采用簡易門式架吊裝，橫梁采用兩根I16工字鋼并立焊接，工字鋼上套 28圓鋼與其焊接牢靠，作為手動(dòng)葫蘆的起吊鉤，四根支撐柱與1cm厚鋼板焊接，與橫梁I16工字鋼螺栓連接，側(cè)面設(shè)48鋼管斜撐。門式架上設(shè)置2個(gè)5t手動(dòng)葫蘆，分節(jié)起吊安裝鋼管

39、柱，鋼管柱最重的為4.22t。簡易門式架設(shè)計(jì)如下圖。簡易門式提升架吊裝前,在每節(jié)鋼管柱起吊位置對稱焊接設(shè)置一對吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時(shí)的安全。計(jì)算書根據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)分析，在等截面簡支梁中點(diǎn)為最大撓度，最不利荷載 即為撓度最大或剪力最大處。剪力最大處在支座處，綜合考慮電葫蘆自重、主梁自重、起吊重物重量，確定集中荷載，根據(jù)力學(xué)模型分析，簡支梁集中應(yīng)力在中點(diǎn)時(shí)，即為最不利荷載。在簡支梁上任取一點(diǎn)加一豎向單位荷載作為虛擬狀態(tài)，分別求出實(shí)際荷載和單位荷載作用下梁的彎距，設(shè)X為梁上一點(diǎn)，則因?yàn)閷ΨQ，所以當(dāng)X=L/2時(shí)，有最大值材料為Q235鋼，由建筑施工手冊第四版，抗彎強(qiáng)度：=215Mp

40、a選用工16，其截面特征為：I=22800 W=1140由強(qiáng)度條件得，由于，所以0+結(jié)論一：設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度要求由得，最大撓度，由剛度條件：得：結(jié)論：設(shè)計(jì)滿足剛度要求。吊裝前,在每節(jié)鋼管柱起吊位置對稱焊接設(shè)置一對吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時(shí)的安全。如下圖：用手動(dòng)葫蘆起吊第一節(jié)鋼管柱，沿挖孔樁徐徐下放，下放到孔口位置時(shí)，用專用夾具固定好，起吊第二節(jié)鋼管柱，與第一節(jié)鋼管樁對接并用法蘭連接，焊接牢固，保證其垂直度，不得因焊接變形。然后吊起鋼管柱，松開夾具下放鋼管柱，重復(fù)上道工序，直至鋼管柱吊裝栓接完畢。吊裝時(shí)應(yīng)預(yù)先把鋼管套入加強(qiáng)法蘭及中板法蘭里，起吊應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止鋼管柱的變形，吊裝最

41、后一節(jié)鋼管時(shí)，應(yīng)串入最后一節(jié)鋼筋籠，先進(jìn)行鋼筋籠的連接，后進(jìn)行鋼管柱法蘭的連接。鋼管柱吊裝偏差見下表所示：鋼管柱吊裝精度表序號檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高+0m,-20mm3立柱頂面不平度5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15mm5各柱之間的距離間距的1/10006各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的1/1000，但不大于20mm5、鋼管柱固定鋼管柱管節(jié)與法蘭、法蘭與法蘭、法蘭與肋板、管節(jié)與肋板之間采用焊接連接，焊接時(shí)，每一根鋼管柱由兩個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)，沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對稱施焊。首先進(jìn)行底焊，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注意施焊應(yīng)間歇進(jìn)

42、行，以免局部過熱影響下面條基砼的質(zhì)量，所有焊縫要達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做探傷檢測。最后一節(jié)管節(jié)法蘭連接完畢后，緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部落在柱腳板法蘭上，嵌入柱腳板上的限位器，與之密貼。柱腳就位后，對鋼管柱上端精確定位，在主體上導(dǎo)洞側(cè)壁預(yù)埋件與鋼管柱之間設(shè)四根帶花欄螺栓的扣件，對鋼管柱位置進(jìn)行微調(diào)，這四根扣件位于樁頂部平面上經(jīng)過鋼管柱中心的兩個(gè)垂直方向上。精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度的檢測，用工字鋼將鋼管柱管頂與預(yù)埋件焊接固定。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，在鋼管柱上端空間位置校測固定后，即可認(rèn)為管頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。確認(rèn)鋼管柱位

43、置無誤后，焊接18塊加肋板于柱腳板法蘭上，最后焊接加肋板頂?shù)募訌?qiáng)法蘭。6、鋼管柱周邊固定鋼管柱安裝后必須進(jìn)行周邊固定，將鋼管柱與上、下層導(dǎo)洞內(nèi)人工挖孔的孔壁空隙塞嚴(yán)，在孔樁上、下部50 cm范圍內(nèi)孔樁護(hù)壁與鋼管柱間空隙灌注C20混凝土，中間部分填充細(xì)砂，防止在澆筑混凝土?xí)r鋼管柱產(chǎn)生位移。如下圖所示：圖5-10 鋼管柱填砂固定4.2.4.4 鋼筋工程本車站結(jié)構(gòu)物的工程材料根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、受力條件、使用要求和所處環(huán)境等因素選用，并考慮其經(jīng)濟(jì)性、可靠性和耐久性。鋼筋采用HRB400 級和HPB300 級普通鋼筋。 1、鋼筋采購與進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋及鋼管等使用的材料采購，嚴(yán)格對分供方考核和評價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，

44、信譽(yù)好的分供方，特別是在用于縱向受力部位的鋼筋在滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求，在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應(yīng)來源的批準(zhǔn)，所購鋼筋必須來自批準(zhǔn)的供應(yīng)來源。2、鋼筋加工和安裝首先在鋼筋加工場地設(shè)置鋼筋加工平臺(tái)，進(jìn)行鋼筋放大樣，并上報(bào)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，然后將井外加工的鋼筋半成品運(yùn)輸至井內(nèi)，洞內(nèi)人工按設(shè)計(jì)圖有序進(jìn)行綁扎。3、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漆、油漬和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。4、鋼筋的連接處理當(dāng)直徑20mm時(shí),可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼

45、筋直徑22mm時(shí)，采用機(jī)械連接。當(dāng)鋼筋采用焊接連接時(shí)，其接頭形式、焊接工藝、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收等，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋搭焊長度為單面焊10d，雙面焊5d；除圖紙標(biāo)明外，焊縫高度為8mm。5、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接平頭工具通常采用砂輪鋸（即無齒鋸）。必要時(shí)用角磨機(jī)打磨突起、毛刺等。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，檢查設(shè)備完好，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。絲頭加工時(shí)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油，嚴(yán)禁不加切削液加工。（1）工藝流程鋼筋

46、絲頭加工，鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)）絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。6、鋼筋加工的要求（1）鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，鋼筋級別、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計(jì)。（3）鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確、不露筋。（4）同一根鋼筋上長度在35d且小于500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。（5）綁扎成形的骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。（6）綁扎鋼筋或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距長度不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處

47、。（7）雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度與數(shù)量的鋼筋撐腳，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準(zhǔn)確。（8）所有預(yù)埋件、預(yù)留盒必須和鋼筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土?xí)r移位。4.2.4.5混凝土工程鋼管柱內(nèi)混凝土采用微膨脹商品混凝土，混凝土等級為C50，砼的坍落度為l60180mm。由地面混凝土泵泵送至工作面施工。在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼管柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核。1、混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土。2、混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時(shí)要防止漏漿。砼采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查每車砼坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退

48、回供應(yīng)商。3、柱體混凝土灌注灌注混凝土采用泵送串筒法直接入孔灌注，在地面布置混凝土60 型地泵（60m3/h），同時(shí)配備一套通信系統(tǒng)以便上下作業(yè)準(zhǔn)確聯(lián)絡(luò)。地泵導(dǎo)管布置：在導(dǎo)洞內(nèi)壁表面部位預(yù)先設(shè)置地泵導(dǎo)管托鉤（間距2 米，托鉤寬30cm），將地泵導(dǎo)管固定于托鉤上，地泵導(dǎo)管最前端設(shè)置軟管，軟管直接入孔灌注；施工時(shí)根據(jù)樁孔位置拆卸導(dǎo)管長度以滿足施工需要。樁體灌注時(shí)，同一批次同一配合比的混凝土每100m留取試塊一組。砼灌注系統(tǒng)布置如下圖所示。圖5-12 砼灌注系統(tǒng)布置示意圖4、混凝土灌筑時(shí)注意事項(xiàng)（1）在澆筑工作開始前，要進(jìn)行中線和水平測量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量

49、、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。（2）混凝土灌筑前清除邊墻基底的虛碴和垃圾，排凈積水。（3）灌注混凝土振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得損壞防水層。（4）灌筑混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落度不能超過2m，以防止混凝土分層離析。（5）灌筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）灌筑前和灌筑過程中，要分批做混凝土的坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，予調(diào)整配合比。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）為保證混凝土有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，在灌注后12h內(nèi)，即時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)

50、護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。4.2.4.6 監(jiān)控量測鋼管柱監(jiān)測項(xiàng)目為應(yīng)力及沉降，每柱設(shè)置1個(gè)測點(diǎn)，監(jiān)測頻率土體開挖時(shí)，1次/天；結(jié)構(gòu)施做時(shí)，12次/周；結(jié)構(gòu)完成后停測，監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在鋼管柱安裝完成后在鋼管柱頂部焊接沉降監(jiān)測點(diǎn)。因鋼管柱人工挖孔樁開挖破壞了導(dǎo)洞底部格柵，所以為了監(jiān)測導(dǎo)洞凈空收斂，在每根鋼管柱人工挖孔時(shí)在孔樁兩側(cè)的導(dǎo)洞側(cè)壁上布置凈空收斂點(diǎn)，以監(jiān)測導(dǎo)洞的凈空收斂值。測點(diǎn)布置圖見下：圖5-13 鋼管柱監(jiān)控量測布點(diǎn)圖4.2.4.7 鋼管柱施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制鋼管加工的質(zhì)量，加工完成后進(jìn)行超聲波及X硬傷檢測。(2)施工時(shí)加強(qiáng)底盤的固定，確保

51、底盤的位置精確，在澆筑混凝土澆筑、搗鼓過程不產(chǎn)生偏移，在頂縱梁、底縱梁中預(yù)埋柱腳螺栓，混凝土澆筑完成后，用柱腳進(jìn)行固定。(3)施工時(shí)必須保證焊縫質(zhì)量，確保其實(shí)際強(qiáng)度不得低于規(guī)范中規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)鋼管柱各構(gòu)件中的連接均為雙側(cè)焊縫。(5)鋼管及構(gòu)件裸露部分進(jìn)行表面防腐處理及防火處理。(6)鋼管柱內(nèi)灌注C50混凝土，為了減少混凝土的收縮量，可摻適當(dāng)?shù)幕炷廖⑴蛎泟?7)對鋼板接觸面進(jìn)行拋光處理，以確保其接觸密貼。(8)吊裝、固定鋼管時(shí)的臨時(shí)“井”字支架，各構(gòu)件的連接必須牢固，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)，檢查。(9)底梁施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土澆筑標(biāo)高，技術(shù)人員必須全程跟蹤旁站，并對底盤的中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，

52、及時(shí)調(diào)整。4.2.5 頂縱梁施工頂縱梁是暗挖逆作法車站施工中重要的承載和傳力結(jié)構(gòu)，頂縱梁和人工挖孔樁及鋼管柱一起形成暗挖結(jié)構(gòu)施工的縱向支撐體系。頂縱梁兩側(cè)通過預(yù)留鋼筋與車站拱部二襯鋼筋相接，下端通過鋼管柱內(nèi)的預(yù)埋連接鋼板，采用連接螺栓與鋼管柱進(jìn)行連接。在導(dǎo)洞內(nèi)施工頂縱梁，施工作業(yè)面小，且需完成鋼筋綁扎、立模、混凝土澆筑等工序，施工難度大。頂縱梁施工時(shí)還需注意以下事項(xiàng)：(1)頂縱梁兩側(cè)需預(yù)留鋼筋與車站拱部鋼筋相連接，采用鋼筋接駁器連接，并采取保護(hù)措施，防止防水層被破壞。(2)頂縱梁的斷面為花籃式斷面，較為復(fù)雜，且鋼筋密度大，混凝土澆筑條件差，施工時(shí)預(yù)留澆筑孔進(jìn)行隔孔澆筑，在頂縱梁兩側(cè)及底部三面同

53、時(shí)振搗，使其灌注密實(shí)，以減少初期支護(hù)與二襯混凝土之間的空隙。 模板架立在導(dǎo)洞內(nèi)灌注柱頂縱梁，操作空間狹小，天梁形狀特別，呈葫蘆狀。能否一次性灌滿混凝土成為施工的關(guān)鍵。施工天梁時(shí)架設(shè)多功能可調(diào)腳手架作業(yè)平臺(tái)（“葫蘆形”柱頂縱梁模板架立示意見圖），用50mm鋼管以600mm600mm的步距架設(shè)。在梁下安裝3排“U”形托支柱，在“U”形托內(nèi)放一根15cm15cm方木，在縱向方木上鋪設(shè)鋼模板（鋼管柱托盤處使用5cm厚木模）作為底模，然后綁扎天梁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后封閉側(cè)模，并預(yù)留與雙跨頂拱二次襯砌相連的鋼筋、排氣孔和注漿管。側(cè)模采用I16作為骨架，加工成天梁形狀，每隔1.5m設(shè)置1對，用32mm鋼拉桿拉

54、緊，兩側(cè)用方木頂緊在導(dǎo)洞壁上。為了拆模方便，所有預(yù)留筋部位均使用木模板。排氣孔和注漿管采用25mm鋼管，每隔3.0m設(shè)置1對，在天梁頂部對稱埋設(shè)，注漿管口用油紙包住或塞入棉紗?！昂J形”柱頂縱梁模板架立示意圖 鋼筋安裝由于頂縱梁內(nèi)鋼筋較密、小導(dǎo)洞內(nèi)空間狹小，頂縱梁鋼筋安裝較為困難，施工時(shí)頂縱梁鋼筋中加工廠分段制作，在導(dǎo)洞內(nèi)連接吊裝至鋼管柱頂面。 混凝土灌注經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土灌注。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后通過預(yù)留注漿管壓注水泥砂漿（添加適量微膨脹劑），使天梁頂部充填密實(shí)。柱頂梁采用分段灌注，分段位置在鋼管柱縱向柱間距的1/4處，其截面與梁中心垂直。4.2.6 初支扣拱施工導(dǎo)洞開挖完成，在導(dǎo)洞內(nèi)

55、邊樁冠梁及中間柱頂縱梁（回填素混凝土），監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進(jìn)行主體初支扣拱施工。4.2.6.1主體初支扣拱的施工順序每個(gè)斷面扣拱施工先要施工中跨的扣拱，再施工兩側(cè)的扣拱。中跨扣拱先施工完成20m再施工邊跨扣拱，邊跨扣拱同步進(jìn)行施工。4.2.6.2 主要施工方法及工藝主要施工步驟分幾步進(jìn)行，具體如下：（1） 冠梁施工及預(yù)埋拱腳格柵鋼架人工挖孔樁施工完成后，在兩側(cè)導(dǎo)洞內(nèi)綁扎冠梁鋼筋，預(yù)埋拱腳部分格柵鋼架。施工順序：清理樁頭地面找平綁扎冠梁鋼筋安裝預(yù)埋件支立模板澆筑冠梁混凝土養(yǎng)護(hù)。施工方法及注意事項(xiàng)：1清理樁頭至新鮮混凝土面，保證冠梁同人工挖孔樁的連接質(zhì)量；2按照設(shè)計(jì)標(biāo)高將導(dǎo)洞底地面找平，統(tǒng)一用水泥砂漿

56、制作找平層；3、按照圖紙要求進(jìn)行冠梁鋼筋的綁扎，并安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件同鋼筋焊接，位置要準(zhǔn)確，具體見圖。4、模板支立前用風(fēng)管將鋼筋骨架內(nèi)的雜物清理干凈，模板采用6001500mm的定型鋼模板，用48鋼管和方木支撐，每15m支立一段，具體支立方式見下圖。5、混凝土澆筑，采用泵送混凝土，混凝土塌落度為16-18cm。（2） 扣拱拱腳部位的初支待冠梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,安裝拱角的初支格柵，同冠梁的預(yù)埋鋼板采用螺栓連接，格柵頂部同導(dǎo)洞預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。在格柵內(nèi)側(cè)支立模板，在格柵的外側(cè)焊接鋼筋同導(dǎo)洞格柵連接，鋼筋采用25間距1m，設(shè)置2道，利用格柵進(jìn)行導(dǎo)洞內(nèi)C20混凝土回填。C20混凝土回填C20混凝土

57、回填施工順序：安裝格柵（格柵頂部和底部的焊接）冠梁澆筑混凝土焊接縱向連接筋掛網(wǎng)安裝模板澆筑素混凝土養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：1格柵背面掛設(shè)鋼筋焊接網(wǎng)，6.5mm，網(wǎng)格間距150150mm。2導(dǎo)洞內(nèi)拱腳格柵模筑采用木模支模施工，格柵外采用鋼管腳手架進(jìn)行加固處理。3混凝土分層澆筑，并按期對預(yù)埋的觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，然后根據(jù)觀測點(diǎn)位移的變化情況采取相應(yīng)的加固措施。（3）中跨部位扣拱初支兩中導(dǎo)洞內(nèi)的鋼管柱及頂縱梁施工完畢后即進(jìn)行中跨扣拱施工。施工順序：測量放線打設(shè)大管棚及超前小導(dǎo)管馬頭門破除開挖土方安裝格柵焊接縱向連接筋掛網(wǎng)安裝臨時(shí)支撐噴射混凝土養(yǎng)護(hù)。1、測量放線根據(jù)項(xiàng)目測量隊(duì)放出水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高及馬頭門的中線，放出馬頭

58、門外放5cm的輪廓線，并明確標(biāo)出連接板的標(biāo)高，畫好之后經(jīng)復(fù)測，檢查標(biāo)高、中線無誤后，再進(jìn)行施工。2、打設(shè)大管棚及超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管及大管棚已在開挖小導(dǎo)洞之前完成（詳見7號車站大管棚施工方案）3、分部破除馬頭門處通道壁混凝土，割除鋼格柵馬頭門部位破除的寬度約4.5m，破除高度至拱頂下2m，采用整體破除，整體安裝鋼格柵，前3榀格柵聯(lián)立。具體的施工工藝參見小導(dǎo)洞馬頭門施工。4、土方開挖根據(jù)扣拱的高度、施工安全以及施工的方便，土方開挖的高度宜為2.5m。采用人工開挖，開挖中部預(yù)留核心土，嚴(yán)禁欠挖，控制超挖。5、安裝格柵格柵采用25, 14, 8鋼筋進(jìn)行加工，共兩節(jié)，距中線偏左629mm設(shè)置一節(jié)點(diǎn)板，

59、采用螺栓連接。格柵安裝時(shí)先進(jìn)行中間連接板的連接，先采用螺栓進(jìn)行連接，再調(diào)整格柵的中線和標(biāo)高，位置調(diào)整好后進(jìn)行兩邊同導(dǎo)洞的連接。頂部連接板的連接采用4個(gè)螺栓進(jìn)行連接，扣拱格柵同兩邊導(dǎo)洞格柵連接，采用鋼筋將格柵同原導(dǎo)洞的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，采用同格柵主筋等型號的鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋一端同格柵主筋焊接，一端同導(dǎo)洞的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，采用單面焊，焊接長度為10d?？酃皶r(shí)如果出現(xiàn)與原格柵上預(yù)埋件對應(yīng)不完整的情況，應(yīng)采用鋼筋進(jìn)行進(jìn)行幫焊進(jìn)行加強(qiáng)處理。如果出現(xiàn)與原格柵上預(yù)埋件對應(yīng)不上的情況，應(yīng)首先破除原有格柵的混凝土，采用四根主筋穿過原有格柵，后架設(shè)格柵與其四根主筋進(jìn)行幫焊處理。焊接連接筋，連接筋采用22II級

60、鋼筋，環(huán)向間距1.0m，長度為72cm，內(nèi)外雙層布設(shè)。連接筋連接采用單面焊接，焊接長度10d。5、噴射混凝土先從拱腳部位開始噴射混凝土，從下向上依次進(jìn)行施工。6、回填注漿扣拱初支施工時(shí)預(yù)埋背后回填注漿管，每隔3m布設(shè)一環(huán)，每環(huán)3根。注漿管長度為0.8m。扣拱完成6m后立即進(jìn)行背后回填注漿，注入單液水泥漿，注漿壓力0.3-0.5Mpa。（4） 邊跨部位扣拱初支中洞跨扣拱完成20m后開始進(jìn)行邊跨的初支扣拱施工，兩邊跨拱部土體同步開挖，同步進(jìn)行扣拱施工。施工順序：打設(shè)大管棚打設(shè)小導(dǎo)管馬頭門破除開挖土方安裝格柵焊接縱向連接筋掛網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)。1、測量放線根據(jù)項(xiàng)目測量班放出水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高及馬頭門的中線，放