洞門(mén)施工方案

1、目 錄 TOC o 1-5 h z 1.1編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1.2編制原則1工程概況22.1工程簡(jiǎn)介2 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 2.2洞門(mén)參數(shù)4總體施工部署53.1工期安排53.1.1洞門(mén)工期計(jì)劃（單個(gè)洞門(mén)） 5 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 3.2施工資源配置計(jì)劃 5 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃7 HYPERLINK l boo

2、kmark46 o Current Document 洞門(mén)施工74.1施工準(zhǔn)備74.2施工程序74.3洞門(mén)施工84.3.1測(cè)量工程84.3.2拆除零環(huán)管片 84.3.3鋼筋施工94.3.4模板及腳手架施工 124.3.5防水施工 144.3.7混凝土施工16 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 4.4洞門(mén)施工注意事項(xiàng) 185支架體系檢算185.1工程概述18 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 5.2支架體系安裝要求19 HYPERLINK l bookmark77 o Current Docume

3、nt 5.3立桿的穩(wěn)定性檢算20質(zhì)量保證措施206.1建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)20 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 6.2洞門(mén)施工質(zhì)量保證措施 216.2.1混凝土質(zhì)量保證措施216.2.2施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 21 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 6.3防滲漏保證措施227 .安全施工保證措施 227.1建立安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制 22 HYPERLINK l bookmark109 o Current Document 7.2安全管理目標(biāo)23 HYPERLINK l bo

4、okmark112 o Current Document 7.3主要施工安全技術(shù)措施238.文明施工保證措施 248.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 24 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 8.2環(huán)境保護(hù)措施25編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù) 杭州地鐵2號(hào)線(xiàn)工程豐潭路站文華路站三壩村站區(qū)間隧道平面、 縱斷面、洞門(mén)及其它構(gòu)造圖；國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及杭州地鐵公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求； 杭州地鐵2號(hào)線(xiàn)二期工程SG2-10標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 方案編制參考的計(jì)算手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程見(jiàn)表1-1。表1-1 規(guī)范列表序號(hào)名 稱(chēng)編號(hào)1建筑施工計(jì)算手冊(cè)第二版2地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范

5、(GB50157-2003 )3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DB33/1001-2003 )4地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999 )5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 )6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002 )7地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001 )8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 )9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003 )10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91 )11扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.2編制原則1.2.1、確保優(yōu)質(zhì)工程的原則確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，

6、嚴(yán)格過(guò)程控制，精益求精，確保 優(yōu)質(zhì)工程。1.2.2、確保工期實(shí)現(xiàn)的原則優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良的施工設(shè)備，合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的技術(shù)措 施，確保關(guān)鍵工期和合同工期。1.2.3、以人為本的原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，施工措施處處體現(xiàn)安全第一的思想，做到 安全施工，文明施工，保護(hù)環(huán)境；千方百計(jì)減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán) 境，保證職工安全健康。工程概況2.1工程簡(jiǎn)介區(qū)間盾構(gòu)包括2個(gè)盾構(gòu)隧道區(qū)間，共有8個(gè)洞門(mén)需在盾構(gòu)隧道貫通后進(jìn)行施工。其中，【豐潭路站文華路站】盾構(gòu)隧道區(qū)間包括：豐潭路站接收端洞門(mén)2個(gè)、文華路站始發(fā)端頭2個(gè)，共計(jì)4個(gè)；【文華路站三壩村站】區(qū)間包括：文華路站接收端頭

7、2個(gè)、三壩村站始發(fā)端頭2個(gè)，共計(jì)4個(gè)洞門(mén)；豐潭路站接收端2個(gè)洞門(mén)圈梁采用外包式，其余6個(gè)洞門(mén)圈梁采用內(nèi)嵌式（見(jiàn)圖2.1、2.2洞門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖），澆筑混凝土采用C40、P10商品砼，結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層內(nèi)側(cè)35mm。她。朋3是清門(mén)小于翰內(nèi)櫓度時(shí)麟1；5帽峻Cl攜瞇-1腭例mmWfttf鋤瀕岫.并 I ! *圖2.1內(nèi)嵌洞門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖 W；15dl2MQ圖2.2外包洞門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖2.2洞門(mén)參數(shù)2.2.1【豐潭路站文華路站三壩村站】區(qū)間洞門(mén)基本參數(shù)見(jiàn)表2-2所示。表2-2豐文三盾構(gòu)區(qū)間洞門(mén)基本參數(shù)表項(xiàng)目豐文三盾構(gòu)區(qū)間洞門(mén)具體位置豐潭路接收同門(mén)上行線(xiàn)豐潭路接收洞門(mén)門(mén)下行線(xiàn)文華路站始發(fā)洞門(mén)上行線(xiàn)文華路站始發(fā)洞

8、門(mén)下行線(xiàn)文華路站接收洞門(mén)上行線(xiàn)文華路站接收洞門(mén)下行線(xiàn)三壩村站始發(fā)洞門(mén)上行線(xiàn)三壩村站始發(fā)洞門(mén)下行線(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻連續(xù)墻尺寸(mm)800800800800800800800800車(chē)站內(nèi)襯墻厚（mm）600600600600700600600600洞門(mén)長(zhǎng)度250350250350400120040012004001200400120040012004001200(mm)（外露）（外露）（內(nèi)嵌）（內(nèi)嵌）（內(nèi)嵌）（內(nèi)嵌）（內(nèi)嵌）（內(nèi)嵌）上表中始發(fā)、接收洞門(mén)環(huán)梁寬度均為范圍內(nèi)長(zhǎng)度，因環(huán)縫的差異施工時(shí)以實(shí)際洞門(mén)寬度為準(zhǔn)?？傮w施工部署3.1工期安排3.1. 1洞門(mén)工期

9、計(jì)劃（單個(gè)洞門(mén)）洞門(mén)施工計(jì)劃從2017年3月20日開(kāi)始，其它洞門(mén)施工工期依次后延至2017 年4月30日。管片拆除后施工基面清理（1天）；洞門(mén)植筋施工（2天）洞門(mén)鋼筋綁扎（2天）；鋼拱架、腳手架搭設(shè)、模板安裝及加固（2天）；洞門(mén)砼澆筑（1天）；洞門(mén)砼等強(qiáng)養(yǎng)護(hù)同時(shí)進(jìn)行下一洞門(mén)0環(huán)管片拆除、基面清理等工作等；洞門(mén)腳手架拆除、場(chǎng)地清理（1天）。依次循環(huán)至2017年5月31日完成本標(biāo)段8個(gè)洞門(mén)的施工。3.2施工資源配置計(jì)劃3.2.1勞動(dòng)力安排根據(jù)施工進(jìn)度及工程數(shù)量，洞門(mén)施工勞動(dòng)力需求見(jiàn)表3-1。表3-1勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工12架子工43鋼筋工44模板工45混凝土工46防水工17普通工

10、人2合計(jì)203.2.2施工機(jī)械設(shè)備中日中髭根據(jù)施工進(jìn)度洞門(mén)施工機(jī)械設(shè)備需求見(jiàn)表3-2。表3-2 施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作指標(biāo)一、處理設(shè)備1空壓機(jī)1臺(tái)10m3/min7.5kw2風(fēng)鎬2臺(tái)G10A二、注漿設(shè)備1注漿機(jī)1F1BY50/707.5 kw2攪拌機(jī)15.5kw三、鋼筋加工1鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2.2kw2鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)Y100L2-43kw3電焊機(jī)2臺(tái)BX1-3154氧焊機(jī)1套四、混凝土施工1振搗器2套ZN351.1kw3木工鋸1GX-31F12.2 kw4汽車(chē)吊125t3.2.3主要材料需求計(jì)劃為了確保工程按施工計(jì)劃正常進(jìn)行，本工程所需用的各種主要材料按每個(gè)洞門(mén)采取分批分

11、期供應(yīng)方法供應(yīng)。單個(gè)洞門(mén)主要材料需求計(jì)劃見(jiàn)表 3-3表3-3主要材料需求計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋kg8222砼P10 C40m36.93模板m2204方木100*100m32.55鋼管祖48t1.8腳手架6十字扣件個(gè)817萬(wàn)向扣件個(gè)208頂托個(gè)369方鋼100*100*6t1.223.3施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃3.3.1施工用水施工用水從現(xiàn)有盾構(gòu)隧道供水管路接入至施工地點(diǎn)或從施工場(chǎng)地引至施工地 點(diǎn)。3.3.2施工用電施工用電采用現(xiàn)有盾構(gòu)隧道的供電系統(tǒng)接到施工地點(diǎn)或從車(chē)站供電系統(tǒng)接到 施工地點(diǎn)。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)通訊地面與地下施工人員分別配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)物資吊運(yùn)澆筑用砼采用汽車(chē)泵送

12、到澆筑位置。腳手架鋼管等物資采用汽車(chē)吊運(yùn)送至施工地點(diǎn)。4、洞門(mén)施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1做好施工配合比設(shè)計(jì)；4.1.2場(chǎng)地清理，做好施工測(cè)量，放線(xiàn)定位，準(zhǔn)確定出盾構(gòu)洞門(mén)分界里程及洞門(mén)方向；4.1.3上報(bào)材料計(jì)劃，準(zhǔn)備好施工材料；4.1.4場(chǎng)地規(guī)劃及供水、供電的線(xiàn)路敷設(shè)；4.1.5施工機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。4.2施工程序4.2.1洞門(mén)施工工藝流程見(jiàn)圖4-1。圖4-1洞門(mén)施工流程圖4.3洞門(mén)施工4.3.1測(cè)量工程施工放樣，確定隧道中線(xiàn)（如有調(diào)線(xiàn)以調(diào)整后的隧道中線(xiàn)為準(zhǔn)）定位。根據(jù) 圖紙的要求準(zhǔn)確的放出結(jié)構(gòu)尺寸線(xiàn)，并根據(jù)測(cè)量的結(jié)構(gòu)尺寸線(xiàn)進(jìn)行下料交底的 編寫(xiě)，控制好精度。4.3.2拆除零環(huán)管片管片拆除前，

13、先通過(guò)零環(huán)附近 5環(huán)管片的吊裝孔采用單液漿進(jìn)行二次注 漿，以封閉洞門(mén)水流。注漿漿液水灰比為：1： 1。 待漿液凝固、零環(huán)后20環(huán)管片的螺栓復(fù)緊后。再搭設(shè)拆除零環(huán)的鋼拱架 （現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)型），搭設(shè)時(shí)充分考慮鋼拱架的穩(wěn)定性，在頂部系纜風(fēng)繩固定。在遠(yuǎn) 離管片一側(cè)做好拱架的斜向支撐，防止管片擺動(dòng)時(shí)帶倒拱架。拆除時(shí)為了保證 管片不致突然擺動(dòng)，在遠(yuǎn)離拱架一側(cè)用導(dǎo)鏈將管片沿水平方向慢慢拉出，同時(shí) 鋼拱架上的導(dǎo)鏈吊起管片，將管片徐徐調(diào)離原來(lái)位置，慢慢下落到管片車(chē)上， 用龍門(mén)吊或汽車(chē)吊吊出，堆放在指定位置，以備下一次拼裝負(fù)環(huán)時(shí)使用。 管片拆除后如果局部漏水較大，采用水泥漿：水玻璃質(zhì)量比為(1:1):0.4 的雙液漿

14、方法進(jìn)行水流的封堵，必要時(shí)采用注聚氨酯的方法進(jìn)行封堵。因此， 在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼管、方木、水玻璃、聚氨酯及水泥等應(yīng)急材料備用。管片拆除后無(wú)大的滲漏水及時(shí)清理暴露巖面的浮渣。對(duì)于侵入限界的凝 固砂漿，少量的人工用鋼釬鑿除，大量的采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。鑿除后將基面清 理干凈。對(duì)個(gè)別凹凸不平處繼續(xù)采用人工用鋼釬鑿除，保證處理后基面凹凸度 D/L 1： 8。4.3.3鋼筋施工鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板及型鋼均要符合規(guī) 范要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。鋼筋下料時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或料單進(jìn)行。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、 油漬、缺口

15、、裂紋，無(wú)較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。 鋼筋加工和焊接允許偏差見(jiàn)表4-1及表4-2。表4-1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目冷拉率受力鋼筋成形長(zhǎng)度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點(diǎn)位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè) 計(jì)規(guī)定+5， -10-20， +200，-100，+5表4-2鋼筋電孤焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)2幫條焊沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏0.5d3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折4度4接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d6焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上氣孔 及夾渣數(shù)量及大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)直徑不大于

16、3鋼筋成型與安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及交底進(jìn)行施工，洞門(mén)鋼筋構(gòu)造圖見(jiàn)圖4-2-1、圖 4-2-2。鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊或綁扎成型，并設(shè)限位筋， 保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或 變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表 4-3。圖4-2-1內(nèi)嵌洞門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖圖

17、4-2-2外包洞口結(jié)構(gòu)示意圖2cia表4-3鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受 力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10， +103箍筋間距-10， +104保護(hù)層厚度-3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面 積占鋼筋總截面積不大于25%4.3.4模板及腳手架施工 洞門(mén)內(nèi)孤面模板、端模板均采用木模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸線(xiàn)提前加工，確保 成型洞門(mén)的線(xiàn)型與原隧道線(xiàn)型一致。底、端模板拼裝完成后確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。在模板與管片相接處的模 板上貼一圈海綿條防止兩者相接處漏漿。 端頭模板采用弧形木（鋼）堵頭，可內(nèi)貼鍍鋅鐵皮。堵頭模板采用后部背 鋼管設(shè)置底腳撐及斜撐的方法進(jìn)行固定，

18、洞門(mén)模板在拱頂及拱腰設(shè)封口板。洞門(mén)模板及支架支設(shè)見(jiàn)圖4-3模支設(shè)示意圖圖4-3模板及支架支設(shè)示意圖 端模利用焊接在預(yù)埋洞門(mén)鋼環(huán)和拉接在螺栓孔內(nèi)的鋼筋拉接加固。隧道洞門(mén)可采用如下兩種方法進(jìn)行模板安裝施工：模板支架采用檢算合格的100方鋼加工成，共加工3根鋼拱架，鋼拱架橫、 豎向均采用048mm鋼管搭設(shè)步距、跨距為1m的滿(mǎn)堂支撐及剪刀撐，048mm鋼管 端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長(zhǎng)度；用模板、對(duì)拉螺栓自錨加固的方式進(jìn)行模板施工。本洞門(mén)施工采用第二種方法進(jìn)行模板加固施工，施工用腳手架操作平臺(tái)加固斜 撐間距為1200mm，見(jiàn)圖4-3模板及支架支設(shè)示意圖 由于洞門(mén)長(zhǎng)度相對(duì)較短（與高度相比），因此，模

19、板架縱向搭設(shè)比實(shí)際洞 門(mén)長(zhǎng)度長(zhǎng)一些，在模板架縱向兩側(cè)設(shè)立斜撐或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止腳手架 傾覆。模板架支立其允許偏差為以線(xiàn)路中線(xiàn)為準(zhǔn)橫向位置為土10mm，拱架垂直度為3%。4.3.5防水施工防水施工工藝防水是洞門(mén)工程施工的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量是通過(guò)第一道到最后一 道工序內(nèi)各防水環(huán)節(jié)的質(zhì)量來(lái)綜合體現(xiàn)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對(duì)整 體防水效果產(chǎn)生很大的影響，因此在整個(gè)施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)過(guò)程控制，一步 一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。防水施工工藝流程見(jiàn)圖 4-4。圖4-4 防水施工工藝流程圖防水施工洞門(mén)防水采用給與洞門(mén)相連的管片和預(yù)埋洞門(mén)鋼環(huán)正面及背面各貼一圈25X6mm（疊合兩層

20、）遇水膨脹橡膠止水條。遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時(shí)，接頭處采用水平重疊的方法進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100mm并用高強(qiáng)釘加以固定，安裝路徑閉合成環(huán)，中間不能留斷點(diǎn)。止水條粘貼位置見(jiàn)圖4-5-1、圖4-5-2。圖4-5-1內(nèi)嵌洞門(mén)止水條粘貼位置示意圖中因中牲 W；15dl2MQ圖4-5-2外包洞門(mén)止水條粘貼位置示意圖遇水膨脹橡膠止水條粘貼后，須平順，不能出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲現(xiàn)象。在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時(shí)間，以保證在其發(fā)生膨脹之前（5小時(shí)左右）灌注混凝土，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲?；炷翝沧⑶皩?duì)止水條全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆注混凝土，否則重新安放。由于鋼筋

21、綁完成后進(jìn)行止水條的安裝存在一定的難度，故為達(dá)到止水效果本次施工采取在鋼筋綁扎前進(jìn)行止水條的安裝。止水條在管片基面及預(yù)埋洞門(mén)鋼環(huán)上固定牢靠后，在施工中加以保護(hù)，謹(jǐn)防碰撞。車(chē)站洞門(mén)處預(yù)留的多余防水板在施工洞門(mén)時(shí)沿APS外貼式止水帶外沿割掉，以保證洞門(mén)混凝土的密實(shí)。根據(jù)需要在管片與洞門(mén)接茬位置處環(huán)向等間距埋設(shè)6個(gè)祖48的注漿管備用。4.3.7混凝土施工所有洞門(mén)均采用防水等級(jí)為P10的C40商品混凝土。模板加固完成后澆筑混凝土前檢查止水條的鋪設(shè)，端頭木模板，洞門(mén)鋼 模板等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺(tái)架是否穩(wěn)固，清除模板內(nèi)的雜物同時(shí) 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備澆筑混凝土。洞門(mén)澆注時(shí)砼坍落度控制在16cm

22、為宜，確保砼的和易性?；炷翝沧r(shí)除使拌合物充滿(mǎn)整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。澆筑速度不宜過(guò)快（按 3m3/h的澆注速度進(jìn)行），施工過(guò)程中 嚴(yán)禁外來(lái)水滲透到正在澆灌的混凝土中。 結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒配合小錘敲擊模板的方法進(jìn)行。振搗時(shí)遵循“快插慢拔”的原則。混凝土分層灌注其層厚不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.25 倍，并插入下層不小于5cm，振搗時(shí)間為1030s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，均 勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過(guò)搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。混凝土灌注過(guò)程中有專(zhuān)人隨時(shí)觀察模板、支架的變形情況，出

23、現(xiàn)異常時(shí)立 即停止砼的澆注并進(jìn)行加固處理。模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐?頭板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象?；炷翝沧r(shí)，左右對(duì)稱(chēng)灌注，沿洞門(mén)高度分層進(jìn)行，每次應(yīng)連續(xù)灌注， 以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行（預(yù)留孔孔位布設(shè)見(jiàn)圖4-3模板支設(shè)示意圖）。4.3.8混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土灌注完畢初凝后拆除端模及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除底模及腳手架并養(yǎng)護(hù)。拆模、腳手架時(shí)遵循：先上后下，先非承重后承重的原則。4.4洞門(mén)施工注意事項(xiàng)4.4.1拆除管片前，先對(duì)洞門(mén)前5環(huán)管片背側(cè)進(jìn)行二次注漿補(bǔ)強(qiáng)，之后再施 工洞

24、門(mén)。4.4.2切割或拆除管片時(shí)要慎重，不要損壞相鄰管片4.4.3洞門(mén)鋼筋與隧道進(jìn)洞環(huán)鋼箍或管片內(nèi)鋼筋須焊接牢固確保后澆部分與 管片密貼、穩(wěn)固連接。保證洞門(mén)與隧道剛性連接。4.4.4遇水膨脹橡膠止水條要粘貼緊密，位置準(zhǔn)確無(wú)誤，不能松動(dòng)、破壞已 粘貼牢固的遇水膨脹橡膠止水條。為方便操作、達(dá)到止水效果應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn) 行止水條的安裝。4.4.5嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)砼的坍落度及和易性，砼搗固均勻密實(shí)，確保砼強(qiáng)度、 防水等級(jí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4.4.6頂留砼澆搗孔，并分層均勻澆筑，用小型振搗棒輔以小錘敲擊確保振 搗密實(shí)。4.4.7洞門(mén)自防水混凝土澆注注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，寧稍微過(guò)振，嚴(yán)禁漏振、出現(xiàn)狗洞等現(xiàn)象

25、。洞門(mén)每一部分混凝土澆注完成后用小錘敲擊內(nèi)模，檢查有無(wú)空鼓現(xiàn)象，以確保砼 的密實(shí)度。嚴(yán)格控制好進(jìn)場(chǎng)砼的坍落度(14cm16cm)、和易性，坍落度過(guò)大或過(guò)小， 出現(xiàn)離析的砼嚴(yán)禁使用(本洞門(mén)為密封罐式模板，工作面狹小砼澆注難度較大， 施工中使用細(xì)石砼)。加強(qiáng)拆模前后砼的的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制混凝土的開(kāi)裂。5支架體系檢算5.1工程概述由于文華路站、三壩村站洞門(mén)均采用內(nèi)嵌式，為確保工程質(zhì)量，洞門(mén)施工模板均采用鋼模板進(jìn)行施工。施工操作平臺(tái)腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按建筑施工扣件式 鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。圖5-1施工操作平臺(tái)加固示意圖在本工程中施工操作平臺(tái)加固斜撐如圖5-1所示，斜撐與立桿、橫桿間用扣件連接。5.2

26、支架體系安裝要求5.2.1腳手架施工的基本原則5.2.2支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。5.2.3構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便。5.2.4支架安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。支承著力點(diǎn)和模板的結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板軸線(xiàn)的位置和標(biāo)志。模板的拼縫度和高低差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況?？奂?guī)格與對(duì)拉螺栓的配套和緊固情況。對(duì)拉螺栓與支柱的間距。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。5.3立桿的穩(wěn)定性檢算雙排腳手架立桿軸向承載力N應(yīng)符合下列要求：NW6 *A*f其中：6-軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按長(zhǎng)細(xì)比查規(guī)范；A-立桿橫截面面積(mm2 )；F-鋼材的抗拉、抗

27、壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；1)立桿軸向力應(yīng)按下式計(jì)算：N=1.2(N gi+N g2 )+1.4N qi其中：N G1 -腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力(KN)；N G2-腳手板及構(gòu)配件等自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力(KN)；N qi-施工荷載產(chǎn)生的軸向力(KN)；N gi =3.84 X ( 2 X 5 X 9+2 X 7 X 6+5 X 7 X 3+4 X 6+2 X 9 ) X 9.8 X 10 -3=12.08KNNG2 = (5X7X2+17)X 1.5X9.8+16 X20X9.8 X10-3 =4.42KNN qi = (200 X4+40 X2)X 9.8 X 10 -3+10=18.63

28、KNN=1.2(N gi +Ng2)+1.4N qi =1.2 X( 12.08+4.42 ) +1.4 X 18.63=45.882KN6XAXf式中6需滿(mǎn)足長(zhǎng)細(xì)比i 0=h+2a=1.2+2 X1.05=3.3，經(jīng)查表?xiàng)U件穩(wěn)定 系數(shù)6 =0.966 , A=489mm2, f=205N/mm 26XAXf=0.966 X489mm2 X 205N/mm2=96.84KN3)由此可見(jiàn)NV6XAXf,雙排腳手架立桿軸向承載力N滿(mǎn)足要求。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)對(duì)專(zhuān)業(yè)工種人員按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。民工、 臨時(shí)工上崗前及職位轉(zhuǎn)崗對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方能

29、上崗。采用“五新” 前組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者培訓(xùn)。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都由專(zhuān)人負(fù) 責(zé)。認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng) 理及總工程師任正、副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理 工作的深入開(kāi)展。6.2洞門(mén)施工質(zhì)量保證措施6.2.1混凝土質(zhì)量保證措施 澆注前項(xiàng)目部派專(zhuān)人到商混廠(chǎng)家抽查攪拌配料是否按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。洞門(mén)混凝土灌注成立混凝土作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制，實(shí)施由班組自查， 技術(shù)、質(zhì)量自檢，最后監(jiān)理驗(yàn)收制?；炷凉嘧?shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制。選擇優(yōu)質(zhì)模板，立模前進(jìn)行受力檢算與檢查驗(yàn)收。盡量不安排在氣溫

30、高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土。混凝土運(yùn)輸時(shí)保證連續(xù)性，采取措施防止混凝土離析?；炷敛捎谜駝?dòng)棒搗固，嚴(yán)格按技術(shù)要求控制振搗時(shí)間?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。混凝土養(yǎng)生及保護(hù)混凝土澆注完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)施工定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定 措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中不走樣。洞門(mén)混凝土按規(guī)范要求的時(shí)間進(jìn)行拆模， 禁止拆模過(guò)早，而使混凝土棱角 及表面受到損壞。6.2.2施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行，是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。止水條、鋼筋等隱蔽工程采用班組自檢、專(zhuān)業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢 查方式。 各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)

31、人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì) 同各工班長(zhǎng)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決予以返工處理。請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。 隱蔽工程填寫(xiě)施工記錄，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。 工序中間交接時(shí)，有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)。 貫徹落實(shí)驗(yàn)收制度，對(duì)有關(guān)人員定崗定責(zé)：施工人員應(yīng)詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等。做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實(shí)行復(fù)核制、簽字制。對(duì)各分項(xiàng)工程，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查時(shí)，重點(diǎn)檢查隱 蔽部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動(dòng)配合，做好隱蔽工程。6.3防滲漏保證措施6.3.1防水原則

32、與防水重點(diǎn)防水原則：“以防為主，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”。防水重點(diǎn)：結(jié)構(gòu)防水混凝土自防水，施工縫、變形縫防水。6.3.2防水、防滲工程質(zhì)量管理措施 經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作。 設(shè)防水質(zhì)檢員及技術(shù)人員管理現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年洞門(mén)防水施工經(jīng) 驗(yàn)的技術(shù)工人組建專(zhuān)業(yè)防水班。 防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對(duì)所有 防水施工人員進(jìn)行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求培訓(xùn)，合格者上崗。施工前，技術(shù)人員對(duì)防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng) 進(jìn)行詳細(xì)的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。施工中，技術(shù)人員認(rèn)真檢查與

33、指導(dǎo)專(zhuān)職人員對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行 精心操作，凡檢查驗(yàn)收不合格者，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對(duì)不遷就。上道 工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。各種原材料、制品及配件進(jìn)料要有出廠(chǎng)合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，使用前，把好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)試驗(yàn)合格的方準(zhǔn)使用。安全施工保證措施7.1建立安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制7.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工 管理工作，積極推動(dòng)全面安全管理工作的深入開(kāi)展。7.1.2建立健全自檢制度：項(xiàng)目經(jīng)理部建立二級(jí)安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部 設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)察部，施工班組設(shè)專(zhuān)職安檢員、兼職安檢員，分別實(shí)施檢查任務(wù)， 同時(shí)認(rèn)真接受外部監(jiān)督

34、。7.1.3實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制、簽字制。7.1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)員工的安全教育，堅(jiān)持班前安全講話(huà)，周一安全教育活 動(dòng)；針對(duì)洞門(mén)施工的特點(diǎn)，在架立鋼拱架須系好纜風(fēng)繩，設(shè)置好地腳撐及斜撐， 保證架立拱架的穩(wěn)定性，作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員須系好安 全帶。7.1.5尤其是0環(huán)管片拆除時(shí)風(fēng)險(xiǎn)較大，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全控制，需要時(shí)拆除過(guò) 程中實(shí)行專(zhuān)職安全員值班制。7.1.6各種機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán) 禁不規(guī)范作業(yè)、無(wú)證作業(yè)。7.1.7及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)施工場(chǎng)地的安全進(jìn)行定期檢查、非定期檢查及特 定檢查，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。7.2安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)確定為

35、“三無(wú)一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無(wú)”即：無(wú)工傷死亡事故； 無(wú)交通死亡事故；無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕工程重大事故；“一 創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。7.3主要施工安全技術(shù)措施7.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施項(xiàng)目部成立安全、消防小組，對(duì)安全、消防進(jìn)行定期及不定期檢查，對(duì)存在 的問(wèn)題及時(shí)整改。設(shè)專(zhuān)職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)路情況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)排除因線(xiàn)路原因引起的安全 隱患。施工運(yùn)輸時(shí)，調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)施工場(chǎng)地附近的交通進(jìn)行疏導(dǎo)。拆除零環(huán)管片時(shí)，設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全工作，統(tǒng)一指揮起吊及平移調(diào)離管片 工作。 對(duì)搭設(shè)的拱架及鋼管支撐必須認(rèn)真檢查，確保支架的剛度及穩(wěn)定性。7.3.2施工機(jī)械的安全保證措施 施工前對(duì)使用

36、的電焊機(jī)、振搗棒、導(dǎo)鏈等機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保都處于正 常工作狀態(tài)。指揮施工機(jī)械的作業(yè)人員，站在通視的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。定期組織相關(guān)人員對(duì)機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整 改。7.3.3吊運(yùn)安全保證措施 定期對(duì)龍門(mén)吊的軌道、電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩及汽車(chē)吊等進(jìn)行檢查，保證龍門(mén)吊 及汽車(chē)吊的安全運(yùn)行。對(duì)安裝及更換的鋼絲繩、卡具等在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，符合要求后才 能使用。 提放吊斗及調(diào)運(yùn)材料時(shí)，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁將吊斗吊空裝運(yùn)東西及調(diào)運(yùn) 時(shí)下邊站人。 在起吊時(shí)，司機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁吊斗撞擊工作井內(nèi)設(shè)施。夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況下停止施工。

37、吊車(chē)、龍門(mén)吊的性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求，并有一定的安全貯備系數(shù)。定期對(duì)龍門(mén)吊及汽車(chē)吊進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保起吊設(shè)備始終處于正常工作狀 態(tài)。文明施工保證措施8.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施8.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具等堆放整體，分類(lèi)存放。8.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的“五牌一圖”標(biāo)牌，即工程概況牌、安全紀(jì)律 牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、防火須知牌、文明施工管理牌和施工平面圖，圖牌齊全且美觀 整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置張貼質(zhì)量安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。8.1.3掛牌施工，設(shè)立監(jiān)督電話(huà)、接受社會(huì)監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)管理人員佩卡上崗。8.1.4做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，建立嚴(yán)格的門(mén)衛(wèi)制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行登記制。8.1.5機(jī)械停放整齊，材料堆碼有序，便道通暢，各種線(xiàn)路清晰不亂，場(chǎng)地 地面硬化，排水系統(tǒng)完好順暢，專(zhuān)人隨時(shí)維護(hù)、清理、沖洗現(xiàn)場(chǎng)。8.1.6科學(xué)組織施工，精心管理，各工序銜接井然有序，工人操作標(biāo)準(zhǔn)化、