工業(yè)園項目策劃鋼結構工程施工組織設計

1、中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 二九年十月五日工程概況編制依據(jù)中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程的施工圖紙；中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程的施工合同文件；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ216-88）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102：2002）本公司認證通過的ISO90012000質量體系。工程概況工程名稱

2、：中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程。建設地點：陜西省渭南市朝陽大街西段。設計單位：中國機械工業(yè)第三設計研究院。建設規(guī)模：一標段由結構件車間和返修補漆車間組成，建筑面積約3.6萬平方米，二標段由裝配車間和涂裝車間組成，建筑面積約4萬平方米；整個廠房總用鋼量約3600噸。結構件車間長252米，寬126米，建筑面積為31752平方米，跨度為24m、30m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050m，四周女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙層吊車，下層設有1T、3T的中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m，上層每跨均設有起重量為5T、10T的中級工作制吊車，軌頂標高為9米（具體詳見框架圖）。

3、屋面坡度為1：20，采納三脊六坡，每個屋脊處設有3m寬氣樓，屋面每柱距設有采光帶返修補漆車間長174米，寬24米，建筑面積為4261平方米，跨度為24m, 柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口標高為10.650m，女兒墻頂標高12.000m。該車間1422軸間設有一臺5T地操式中級工作制電動單軌吊車，軌頂標高8m。屋面坡度為1：20，單脊雙坡，屋面每柱距設有采光帶，另設有10個風機，排水采納不銹鋼板內天溝有組織排水。裝配車間長252米，寬141米，建筑面積為32906平方米，跨度為24m、21m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙層吊車

4、，下層設有1T、3T的中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m,上層每跨均設有起重量為10T、16T、32T的中級工作制吊車，軌頂標高為9米（具體詳見布置圖）。屋面坡度為1：20，采納三脊六坡，每個屋脊處設有3m涂裝車間長252米，寬24米，另建筑兩端各有27X20.54的突出部分，建筑面積為7157平方米，跨度為24+20.54m, 柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒墻頂標高15.000m。該車間設有一層吊車5T的中級工作制電動單梁吊車，軌頂標高9m。屋面坡度為1：20，采納單脊雙坡，屋脊處設有3m寬成品氣樓，屋面每柱距設有采光帶，排水采納不銹鋼板內天溝有組織排水。本工程屋面

5、采納0.5mm本色板+50mm厚12KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()帶鋁箔保溫棉+1.0mm不銹鋼絲網，網格300X300,與檁條成45角斜向布置。屋面板板型選用HXY-478屋面外板，該板型肋高70mm，兩板搭接為360卷邊,屋面防水性能好。墻面1.2m以下為磚墻，1.2m以上采納0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內板。墻面外板板型選用HXY-980，該板型肋高30mm、肋距245 mm，具有專門好的抗彎性能；墻面內板板型選用HXY-1038，該板型肋高15mm,外形美觀。本工程原材選配如下，

6、框架梁、柱、抗風柱、雨篷挑梁、以及吊車梁采納Q345B鋼材；支撐、女兒墻柱、檁托、隅撐、拉條、型鋼采納Q235A鋼材；墻梁、檁條采納Q345冷彎薄壁型鋼。手工焊焊條的選用符合低合金焊條（GB/T5118-95）、碳鋼焊條（GB/T5117）的相關規(guī)定。連接用高強度螺栓采納大六角頭高強度螺栓，其性能符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231-1991）的相關規(guī)定。工程特點本工程的要緊特點是：施工面積大，構件數(shù)量多，工期要求緊。依照工期要求、工程量等特點，要按時優(yōu)質的完成施工任務，施工難度較大。而交叉作業(yè)，更減少了鋼結構的施工作業(yè)面，增大了鋼結構的施工難度

7、。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調、合理布置、統(tǒng)籌治理，與友鄰單位緊密配合，才能保證實現(xiàn)項目目標。施工部署工程施工目標質量目標本工程質量目標要求達到陜西省優(yōu)質工程。工期目標、標段的現(xiàn)場施工工期都為95天。安全生產目標杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)陜西省安全文明工地。環(huán)境目標和文明施工目標堅持“預防為主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環(huán)保方針，創(chuàng)建和諧工地。項目治理組織機構現(xiàn)場項目治理組織框架如下：總經理總經理總工程師現(xiàn)場安裝項目經理部項目經理技術負責人設計部門技術負責人執(zhí)行經理鋼構件加工廠測量班組焊接班組圍護施工班組中轉場地安裝現(xiàn)場構件安裝班組拼裝場地綜合班組拼裝班組施工預備施工技術預備制定該項

8、目質量操縱措施，和操作流程。依照設計藍圖編制工廠加工制作及安裝詳圖。組織公司設計、供應、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內部從材料供應、構件制作與工程安裝等方面進行圖紙會審。并在建設單位的組織下，與設計院、總承包單位進行圖紙會審。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。合理劃分安裝區(qū)域，并配合現(xiàn)場安裝的需要，制定清單、制作等分批打算。在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳確實形式與建設單位、監(jiān)理單位、設計院進行聯(lián)系，專門的問題會同各家單位進行協(xié)調會處理問題。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問題必須征得設計院同意的前提下進行處理。所有有關此工程

9、來往的聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（2000）質量體系的要求進行。針對該工程的專門工藝及工藝需要進行對原設計的改動，需先行與設計院溝通并作施工計算，交設計院進行審核后方能實施。進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗等必要的試驗。物質條件預備建筑材料的預備依照施工進度打算，編制工程所需的材料用量打算，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。對鋼板、型鋼進行定尺計算、統(tǒng)計便于采購，減少或幸免加工拼接。依照材料需用量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得到落實。組織材料按打算進場，并作好驗收、保管工作。構配件的加工訂貨預備依照施工進度打算，做好鋼結構加工翻

10、樣工作，并編制相應的需用量打算和進場打算，組織構配件按打算進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。機械預備依照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量打算，組織施工機具設備需用量打算的落實，確保按期進場。施工現(xiàn)場預備施工測量為了嚴格保證施工質量，依照總包單位提供的水準操縱點和操縱軸線，測設每根柱子的定位軸線和柱底標高。安裝前，在柱子的底部彈出柱底中心線，安裝時，保證柱底中心線對準軸線。引測柱底標高到標高調節(jié)螺母上，保證各個螺母處于同一水平面，方開始吊裝鋼柱。組織機械設備進場依照施工機具的需用量打算，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械

11、設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。要緊施工機械有：起重機械、焊接機具、供電系統(tǒng)配置、氣割機具、測量儀器等。依照施工機具的需用量及臨電平面布置圖的要求進行用電線路的鋪設，具體見臨時用電方案。組織材料和構配件的進場依照材料、構配件的需用量打算組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和愛護措施。臨時設施依照施工方案搭設臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所、倉庫、堆料場地等問題。施工隊伍預備依照確定的施工治理機構建立項目施工治理層，選擇高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。依照該工程的特點和施工進度打算的要求，確定各施工時期的勞動力需用量

12、打算，并依照施工時期的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。專門工種工人的培訓、考核，持證上崗。對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地點治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。作業(yè)條件預備向班組進行質量、安全技術交底和打算安排及下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。做好工作面預備：檢查道路，操作面是否清理潔凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。對材料、構配件的質量

13、、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點進行配套情況檢查。施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工?，F(xiàn)場施工部署安裝總體部署在鋼結構基礎完成后及時平坦土地、地面碾壓硬化，道路的硬化程度必須保證鋼結構運輸車輛進場和吊車進場及安裝的要求。依照本工程的特點以及配合總包單位的施工部署，我們安排先施工四個單體中的結構車間和裝配車間兩個單體。同時，將那個兩個單體分不從1到29軸線分為四個施工區(qū)域，實現(xiàn)流水施工，加快施工進度?，F(xiàn)場安裝勞動力打算表單位：人工種按工程施工時期投入勞動力情況總數(shù)前期進場

14、高峰期人數(shù)勞動力來源工資支付治理人員646固定合同工每月支付吊車操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工每月支付結構安裝工28628固定合同工每月支付圍護安裝工28028固定合同工每月支付鉚工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付電工111固定合同工每月支付電焊工626固定合同工每月支付測量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付輔助工808固定合同工每月支付合計971897注: 前期進場人員約20人，要緊進行前期預備工作，鋼構安裝開始后進入相關的各工種。該打算表表示的勞動力數(shù)量僅指一個標段的勞動力；實際兩個標段的勞動力之和應翻一番。現(xiàn)場施工機具投入

15、打算序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注120噸汽車吊QY20臺2結構吊裝租用216噸汽車吊QY16臺2輔助吊裝、倒運租用3鋼絲繩630根若干結構吊裝、安全繩自有4吊欄自制個若干安裝用自有5扭矩扳手把4高強螺栓緊固自有6手動葫蘆1-3噸個36臨時固定自有7氧氣、乙炔套2切割用自有8硅整流焊機SS-400臺6焊接自有9碳弧氣刨機SS-630套1焊縫返修自有10烘箱臺1焊條烘烤自有11空氣壓縮機V-1.05/10臺1氣刨供氣自有12配電柜個1電纜傳遞供配電自有13配電箱個3施工用電三級愛護自有14經緯儀J2-13臺2測量自有15水準儀S2臺2測量自有 注：該施工用具表僅表示一個標段的施工用具，實際兩個標段

16、的施工用具應在此基礎上翻一番。施工用水、用電打算 鋼結構施工用電打算和安排詳見臨電方案安裝工藝流程施工預備施工預備鋼柱吊裝安裝機具進場構件進場復驗系桿及支撐安裝下柱間支撐安裝屋架梁校正吊車梁安裝上柱間支撐安裝屋架梁吊裝墻梁、檁條安裝屋面圍護系統(tǒng)安裝交工驗收泛水板安裝屋面采光板等安裝基礎交接驗收鋼柱校正輔助桁架安裝吊車梁、輔助桁架校正、固定墻面板安裝施工總平面布置施工道路及場地現(xiàn)場構件進場及堆放場地依照施工安排，鋼構件的進場按從1軸線到29軸線的順序，進場道路在1軸線以西。每跨鋼結構在靠近柱子的兩側為構件堆放的場地，安裝的吊車從跨中行進。場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力的要求。施工現(xiàn)場的場地應

17、通過硬化處理，吊車行走道路要達到相應的地耐力要求，否則應進行相應的技術處理，以保證施工正常進行，確保進度和工期要求。施工總平面圖（見附件）鋼結構材料進場驗收鋼構件1、鋼構件進場檢查及報驗對進入現(xiàn)場的鋼構件幾何尺寸、構件外觀、焊縫外觀、質量證明資料等進行檢查，驗收標準按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001及設計文件進行。檢查合格的構件方可吊裝。關于尺寸偏差超出規(guī)范同意范圍的構件必須進行整修，保證使用的構件全部合格?，F(xiàn)場鋼構件檢查內容如下： 幾何尺寸檢查和外觀檢查的內容有：單根構件的長度、牛腿位置、牛腿間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查對比

18、規(guī)范對焊縫外觀的要求逐條進行。進入現(xiàn)場的構件必須帶有鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢驗報驗表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的質量要求。以上各方面自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。2、現(xiàn)場構件的愛護a. 構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。b. 假如發(fā)覺構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。c. 構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，防止構件互相擠壓變形。d. 吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理潔凈。鋼結構連接材料1、鋼結構連接材料質量要求：a. 所有的連接材

19、料應附有合格的“產品質量證明書”，并符合設計要求和國家標準的規(guī)定。b. 高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的規(guī)定。本工程所用的連接材料應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定如下：序號材 料 名 稱執(zhí)行標準1低合金鋼焊條：E5015或E5016GB/T5118-952碳鋼焊條E43GB/T51173鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-19954鋼結構用大六角高強螺栓連接副G

20、B/T1231-915鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-912、焊接材料的保管a. 吸潮對焊接材料的阻礙：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標的水分會造成焊縫中產生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴峻阻礙焊接質量。對焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在儲運過程中都有不同程度的吸潮，在現(xiàn)場焊接時，在焊接前都要對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產廠家的講明書規(guī)定的溫度和時刻為準。c. 庫房存放原則：焊接材料必須在通風良好和干燥的室內倉庫中存放，庫內不同意有腐蝕性介質。焊條、焊絲均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接材料的種類，牌

21、號、批號及入庫時刻分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條治理規(guī)程JB 3223-83規(guī)定，低氫焊條存庫的室內溫度不得低于5d. 出庫要求：堅持先入庫先發(fā)放的原則，一般每次發(fā)放量不應超過兩天的用量。3、高強螺栓的保管a. 高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)覺螺紋損傷嚴峻或雨淋過的螺栓不應使用。b. 螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高一般不大于56層。c. 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰

22、塵和銹蝕。d. 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天打算使用的規(guī)格和數(shù)量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，盡量送回倉庫保管。e. 在安裝過程中，應注意愛護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發(fā)生異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。f. 經長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發(fā)覺有異常現(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB12281231-84及GB36323633-83的有關規(guī)定進行，經鑒定合格再進行使用。涂裝材料a. 對鋼結構工程所采納的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料講明書，涂裝材料符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求，涂

23、料色澤應按設計和業(yè)要緊求。b. 嚴禁使用超過使用期限的涂料。鋼結構安裝的要緊施工方法鋼結構吊裝1、鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理潔凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝步驟包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進行全面復核，確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。柱的綁扎及吊升方法應依照柱的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場條件來具體確定；鋼柱吊裝一般采納直吊綁扎及單機旋轉吊升法，如下示意：首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢

24、固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分不在柱兩側，吊裝時柱與基礎垂直，對位容易；柱子對位后，緩緩落鉤，使柱底板落在事先擰好的標高調節(jié)螺母上；目測柱子差不多垂直，擰緊錨栓上的固定螺母；柱子臨時固定后，起重機能夠松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構件。關于重型柱或細長柱，當風速較大時，還應設置攬風繩或支撐架來加強對柱子的臨時固定。柱子校正包括平面位置、標高及垂直度的校正。柱校正應先校正標高，再平面位置，最后垂直度。鋼柱校正工藝流程如下：柱子標高在吊裝前已通過按實際柱長調整標高調節(jié)螺母的方法進行校正。平面位置的校正，則在柱子臨時固定前進行

25、對位的過程中差不多做好。平面位置校正：在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調整到規(guī)范同意偏差范圍以內。就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則進行頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或纜風繩，在糾正柱子平面位置的同時，能夠利用它們進行調整。柱子垂直度的校正借助經緯儀實現(xiàn)。校正時，需用兩臺經緯儀在兩垂直方向同時觀測，儀器宜架設在靠近軸線的位置上，觀測時應同時測量柱的相鄰兩個柱。校正工具通常有纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力及側向力，并同時采納不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后固定。柱子校正時還應注意日照、風力及溫差等的阻礙，并在灌漿前進行復測；鋼柱校正后應及時進行

26、柱底砼的澆灌，對鋼柱進行最終固定。2、屋架梁吊裝一、在現(xiàn)場作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。拼裝支架應搭設穩(wěn)定牢固，拼裝時，屋架梁下翼緣的支點應滿足屋架梁起拱高度的要求；拼裝時，構件應臨時固定在支架上(用木支撐固定)，并使構件中心線成一條直線；拼裝順序依照吊裝的順序，先吊的在外側拼裝，后吊的在里側拼裝；構件拼裝成型后，檢查構件的拼接垂直度、側向彎曲、幾何尺寸(包括起拱要求)等，符合設計要求方可開始吊裝；鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。二、依照鋼屋架梁的重量及安裝高度，選用合適的汽車吊進行安裝。單機吊裝屋架梁如有必要，采納鐵扁擔吊裝，如下示意：鋼屋架梁吊裝過程中應用牽引

27、溜繩操縱就位，鋼絲繩的綁扎點要保證屋架梁吊裝的穩(wěn)定性，否則應在吊裝前進行臨時加固；在鋼屋架梁起吊時，吊離地面50cm左右時進行檢查，無誤后再接著起吊；安裝第一榀鋼屋架梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以固定；第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定整體；從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。第1榀屋架梁安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續(xù)構件裝配固定、調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除；鋼屋架的校正，

28、垂直度用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢驗。3、吊車梁的吊裝吊車梁卸貨時應布置在靠近安裝的位置，安裝時使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車梁的吊裝能夠由一端向另一端推進，或者由中間向兩端推進。吊裝前的預備鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差。在已吊好的柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從操縱軸線測出并引測到每個柱牛腿面上(用拉通線的方法)。吊車梁安裝安裝依照吊車梁長度、重量及安裝高度選擇吊車。吊車梁的吊裝應使用吊索綁扎，綁扎點依照吊車梁的重量和長度而定。當?shù)踯嚵旱踔猎O計位置離支座面20cm時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊

29、車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，應用斜鐵片墊平。將吊車梁上翼緣板與柱上連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。吊車梁校正吊車梁的校正一般應在屋面構件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包括標高、中心線、梁的垂直度及跨距等。校正吊車梁應先調正標高，然后校正中心線及跨距。吊車梁標高調整：吊車梁標高要緊取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高差不多校正，吊車梁標高就可不能有多大的出入。把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊

30、車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。中心線和垂直度的校正應同時進行。吊車梁中心線調整方法如下：依照柱距情況在柱側設一根橫桿（一般每2030米設置一根），橫桿長度超出吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁操縱中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。吊車梁垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。吊車梁跨距測量：使用通長的鋼尺丈量校核，同時要檢查跨間兩道梁間的距離并加以操縱。4、輔助結構的安裝支撐及輔助次構件有兩個用途：一是找直和對齊

31、，二是承受風荷載和其它水平荷載。支撐用角鋼、槽鋼、圓鋼等制成，安裝時按圖示安裝并張緊。檁條及墻梁安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。當采納吊車運輸至屋面時，構件一次運輸不得過多，在屋面應分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。高強度螺栓施工高強螺栓施工流程圖如下： 高強螺栓扭矩系數(shù)試驗連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面，清除浮銹、油污等 安裝構件定位，臨時螺栓固定 安裝高強螺栓、擰緊 確定可作業(yè)條件（天氣、安全等） 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板 校正鋼柱達予留偏差值 初擰 按要求順序、轉角法做出標記 終擰 檢查 驗收 節(jié)點全部拆除、高強螺栓重安裝 超標加填板 換掉臨時螺栓 高強螺栓扳手

32、校驗、檢查合格 軸力檢測 記錄表 不合格 合格 1、鋼結構框架安裝，構件臨時固定連接螺栓需要承受剪力時，需要使用臨時螺栓，而不能直接安裝高強螺栓。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；（2）穿兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。2、永久性一般螺栓安裝時，螺母下放置墊圈，表面不平常，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23

33、扣并應防止螺母松動。3、高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分不存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。4、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作。6、高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=pkd 式中：M為終扭矩值（nm）p為設計預拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）7、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于

34、2扣。8、采納扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30至50再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。9、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)覺欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。10、對螺栓進行自檢，用通過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10，并許多于一支，如發(fā)覺有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍?，F(xiàn)場焊接焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接要緊采納手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。焊接材料的選用手工焊焊材為E43。焊前預備將電焊機吊到施焊區(qū)域，

35、放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300恒溫1小時后降溫至100預備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。焊前檢查在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。清理焊縫區(qū)域。焊后檢查本項目現(xiàn)場焊接的工作量比較大，要緊集中在柱腳、吊車梁、吊車梁走道板等部位。然而，焊接要求不高，都為三級焊縫

36、。檢查時應依照規(guī)范要求，全面檢查焊縫外觀是否合格。圍護系統(tǒng)施工通用規(guī)則一般規(guī)定壓型鋼板運至屋面，預備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其

37、寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些時期，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則能夠在以后安放和固定每一塊時專門輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。板的端部搭接及封膠屋面板及墻面板本項目的屋面板在公司軋制成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場，部分單坡太長處需要斷開搭接，搭接方法將在后述及。橫向采納直立縫360度雙鎖邊。大面積的屋面壓型板安裝后因熱脹冷縮問題將采納滑動固定座加以解決。一般安裝要求鋼板的鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80左

38、右，形成擋水板，在檐口處下彎10左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。每安裝56塊鋼板，即需檢查板兩端的平坦度，如有誤差，即時調整。屋面板安裝技術要求屋面作業(yè)安裝屋面構件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當?shù)呐嘤?，正確使用設備，經常保持警惕，減小墜落的危險。每天應向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項：當工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走；不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍

39、內；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺；面板表面可能有油或者專門光滑。油是用來愛護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不致生銹的，結露、結霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴。當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，幸免鉤掛造成事故。應當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應該用適當?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承的屋面板平板件上，要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設，在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的

40、底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因為有繩子而前后活動不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定時，應采取措施，防止大風吹落，發(fā)生事故。每天應檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能的電動工具應做好防潮濕措施。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的適應。板的鋪放通常應從端部開始，然而當板朝向要緊目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地點。同樣原則也可用于主風方向專門顯著的地點，將搭接放在下風方向，也確實是板的側向搭接方向與常年主導風向一致。壓型鋼板的安裝固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不

41、對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分不位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。安裝步驟第一步；當鋼板吊至屋頂框架上，預備安裝時，必須使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天

42、溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，同時使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第

43、五步：假如最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，能夠沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。假如最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼鈑的寬度，則能夠用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以愛護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。注意事項檁條的臨時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面的平坦度，坡度是否符合設計和規(guī)范的要求，檁條連接是否完成。檁條應保持平直。在每個柱間的中部至少應設一排臨時木撐，為了保持檁條平直，必要時也可用不止

44、一排臨時木撐。隨著安裝作業(yè)的前進，可將木撐移至下一個柱間。臨時木撐可按典型構造制作，最小斷面515cm，按檁條布置圖及檁條的尺寸和間距確定其長度和作切口。檁條檁條檁條分隔木密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條(泥)只能用于清潔和干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條(泥)應保存在涼快和干燥的地點。在密封膠條裝上后，應將其愛護紙留至面板預備好進行安裝時為止。檐口的預備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應將檐口預備好，以便安裝第一塊屋面板，這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外側，將防粘紙留在該處。膠條應布放成直線，不留間隙。不要

45、拉扯膠條，必要時可用小刀切割。應作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需要時可將膠條上的愛護紙撕去）。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對齊。在檐口膠條的頂部，可對堵頭進行拼接。若屋面積冰和積雪時，堵頭的拼接處應以密封，以保證不進水。沿設在檐口的堵頭頂部，設置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號。用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋頂結構上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。起始板緣隔熱棉起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內側封口內封條一半屋面防水、防漏措施屋面防水、防漏是輕鋼廠房施工的難點，也是一項要緊的質量通病。為較好的解決該

46、問題我公司從美國博來百瑞集團海斯公司引進壓型板生產線，該板型不僅具有較好的力學性能，內槽在線預注膠技術更具備超強的放水性能，整個屋面象一塊沒有接縫的金屬膜覆蓋著整個建筑。屋面板橫向搭接咬合：屋面板橫向搭接電動鎖口機：屋面板縱向搭接封膠固定：（現(xiàn)場條件同意的情況下盡量不作板縱向搭接）478咬合式屋面板在預制過程中完成板端切肢打孔，現(xiàn)場安裝采納上、下壓條加密封膠泥，用4個螺栓連接副連接，完成上、下屋面板的搭接，即方便、又安全，保證質量，又大大提高施工效率。墻面板安裝技術要求壓型板安裝固定方法：壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。固定外墻板采納12*14*30自攻螺釘，固定內墻板采納12*14*20自攻

47、螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。另外，還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，因此并不明顯外露，可不能損壞新穎光潔的鋼板外形線條。安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在潔凈的地點，依照墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地點，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)覺不垂直時，應及時調整。第五步：依照具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般當壓型板作墻面板時，長

48、度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些專門結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。安裝注意事項墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平坦的影陰線和半封閉的緊固件。盡管面板通?？蓮亩瞬块_始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當?shù)膲Π?，其搭接邊的可見度應專門小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致，且主視方向應幸免看見側向搭接縫。墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進行。應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了將墻梁對齊幸免下?lián)希嗽O置臨時木撐固定于墻梁（上下對齊）。臨時木撐能夠在一跨用畢后挪至另一跨，從

49、而可節(jié)約用量。通常每個柱間預備一列木撐已夠用。標準的木撐最小截面尺寸為515，長度與墻梁間距有關。墻梁墻梁臨時撐木外墻隔熱材料，最常用的隔熱材料是玻璃纖維棉，那個地點的規(guī)定是針對玻璃纖維棉提出的。在棉的一面應該設置防潮層，不管是用于保溫依舊隔熱，防潮層均應置于建筑物的內側。要切割玻璃纖維棉時，為了便于處理，能夠使切割長度增加15cm，從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔熱材料側向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于地板邊緣的型材，用雙面膠帶，并將上下固定點之間的纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃纖維切斷，留下防

50、潮層伸出一段長度，然后將防潮層折起將端部封住。隔熱材料的安裝，是將它用木塊臨時固定在檐口撐桿的上部，固定時需夾緊；為了使內表面平滑，應將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻璃棉從防潮層邊緣一定長度處割斷，再將防潮層折上去。注意：隔熱材料是沒有承載力的，不要將其它材料斜靠或頂在隔熱材料上。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應掛好線錘。通常的做法是墻板隨著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是特不重要的，必要時用水準儀或經緯儀加以操縱。隔熱棉隔熱

51、棉墻板木撐鋪板方向墻面板上應有預先鉆好的孔，板在結構上的位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁應始終調整到平直狀態(tài)。必要時可在搭接處的結構上鉆孔，再安裝緊固件。對面板的位置應及時進行檢查，并依照需要進行校正，然后安裝其余的緊固件。應注意，釘孔應預先鉆孔。這要緊是為了整齊、美觀，也是為了幸免直接在板上打自攻釘產生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。墻面板的隔熱材料安裝方法與要求用屋面板。泛水收邊板安裝技術要求泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接阻礙到整個工程的質量和效果，因此應該特不重視?？v向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度

52、同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用413的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，能夠切割裂口使其與波浪相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波浪。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。如此可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口依照不同部位有幾種方法。專用

53、工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。應用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。假如使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽

54、的泛水板作為標準尺寸。固定：橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘關于980肋隔一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特不的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，能夠在高邊安裝引流天溝。如此，被阻礙的流水便能夠順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。假如屋面坡度超過5，另一種方

55、法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板：關于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用FT12-1430，每肋一顆。關于單層墻面板，無內層墻板和窗上收邊板窗側泛水板和收邊板：對雙層墻面板、外層的窗側泛水板和內層的窗側收邊板加圖所示，它們分不用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。自攻螺釘一般用FT12-1430或FT12-1420，間距400mm，關于單層墻面板，無內層墻板和窗側收邊板。窗下泛水板和收邊板：由于窗下可能是磚墻

56、或壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分不固定在外墻板和內墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-1430或M5.530，每肋一顆。密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地點需要使用密封劑。為使密封劑達至理想效果，應注意以下幾點。型號：關于本公司生產的圍護系統(tǒng)產品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板不處的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：對各種潔凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性。表面處理：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功

57、能，所有表面必須清除潔凈，同時無往常的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，能夠用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點設計：用密封劑密封的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。關于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行；裝配、夾緊并鉆孔； 分離構件并除去鉆孔屑； 把連接的表面清除潔凈；涂上粘結劑； 重新放置構件和固定件； 用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時刻一般

58、不應超過15分鐘。溫度變化對大面積板的阻礙處理溫度變化對大面積板的阻礙將造成板的移位，為解決移位問題將板與屋面結構的連結采納可滑動支座，可滑動支座由固定座滑移連接片和固定塊組成，自攻釘將整個支座固定在屋面結構上，固定塊準確的確定連接片的位置，質量電動鎖縫機將屋面板的公母肋和插入其中的連接片咬合在一起成360卷邊而緊緊鎖住，從而既保證負壓情況下屋面的整體安全，又保證屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。質量保證措施質量保證體系及組織本工程質量目標為: 達到陜西省優(yōu)質工程。一、推行ISO9001（2000）質量治理體系施工質量保證體系要緊包括質量治理體系和施工質量操縱體系。為保證工程治理體系的順

59、利實施，我單位成立項目經理部，嚴格按照ISO9001（2000）進行質量治理。其質量保證體系具體設置情況如下：二、質量治理職責治理的首要條件。施工質量治理組織機構作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質量操縱的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場治理人員的質量職責予以明確。1、項目經理的質量職責項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提下，平衡進度打算，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有治理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證打算的實施與落實。2、項目技術負責人的質量職責項目技術負責人作為項目的質量操縱及治理的執(zhí)行者，應對整個工程的質量工作全面治理，從質保打算的編制到質保

60、體系的設置、運轉等，均由項目技術負責人負責。同樣，作為項目技術負責人應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監(jiān)督個施工治理人員質量職責的落實。3、質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的要緊人員應有相當?shù)氖┕そ涷灪统钥嗄蛣诘木?，并對發(fā)覺的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求。三、產品制作典型工藝流程圖：質量保證措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的治理和施工水平，為達到本項目的質量目標我們擬定如下質量保證措施：1、選派公司