涉冶金鑄造行業(yè)安全規(guī)范注意事項(xiàng)

1、波及冶金、鍛造行業(yè)安全規(guī)范及注意事項(xiàng)安全技術(shù)工作場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，不同意有積水或積油。工作開始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿著好防備用品，并檢查設(shè)施的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行清除。坩堝在使用前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重氧化皮或嚴(yán)重“漲肚”，應(yīng)停止使用。電路的通電和斷電應(yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時(shí)應(yīng)先斷電。點(diǎn)燃煤氣爐或天然氣爐時(shí)，應(yīng)先開氣閥送氣后點(diǎn)火；停爐時(shí)，應(yīng)先封閉氣閥。采納六氯乙烷精華時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。加料時(shí)應(yīng)注意使?fàn)t料在開始融化時(shí)能自行降落，不得有“搭橋”現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用未經(jīng)預(yù)熱的熔煉工具與合金液接觸；嚴(yán)禁將未經(jīng)預(yù)熱的冷料加到合金液內(nèi)；嚴(yán)禁將合金液倒在冷錠?；蛩嗟孛婕敖饘俚匕迳?。澆注

2、安全工作場(chǎng)所應(yīng)平展、整齊，道路通暢，場(chǎng)所上不得有積水，車間應(yīng)有優(yōu)秀的通風(fēng)舉措。搬運(yùn)金屬型、澆注和拿出鑄件都應(yīng)仔細(xì)操作，防備碰傷和燙傷。澆包中鋁液不宜太滿。金屬液溢出型外時(shí)，應(yīng)放干砂，以防爆炸傷人。鋁錠鍛造工藝技術(shù)流程、注意事項(xiàng)及管理鋁電解槽中生產(chǎn)出的原鋁，在質(zhì)量上相差較大。此外，還含有一些金屬雜質(zhì)，氣體和非金屬固態(tài)夾雜物。鋁錠鍛造的任務(wù)是提升低品位鋁液的利用率，并盡可能除掉此中的雜質(zhì)。原鋁中的雜質(zhì)可分為以下三類：第一類是金屬元素，如鐵、硅、銅、鈣、鎂、鈦、釩、硼、鎳、鋅、鎵、錫、鉛、磷等，此中主要元素是鐵和硅；第二類是非金屑固態(tài)夾雜物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三類是氣體，H2，CO2

3、，CO，CH4，N2，此中主要的是H2。在660C下，100g鋁液中大概溶解0.2cm3的氫氣。氣體在鋁液中的溶解度隨溫度高升而增添。從電解槽吸出的鋁液，都要經(jīng)過(guò)凈化辦理，消除掉一部分雜質(zhì)，而后鑄成商品鋁錠（99.85%A1）。含99.996%Al純鋁（鋁絲2mm，硬拔者），電阻率為2.66810-8m。純鋁中若有雜質(zhì)元素，則電阻率增大。.影響最大者為鉻、釩、錳、鋰、鈦。影響較小者為銦、鉛、鋅、鎘、錫、鈹、鐵。鋁中雜質(zhì)元素的均衡用拜耳法從鋁土礦生產(chǎn)出的工業(yè)氧化鋁中，雜質(zhì)的含量相關(guān)于原料鋁土礦來(lái)說(shuō)大為減少。除了從堿液中帶來(lái)的堿之外，雜質(zhì)元素的剖析值總量往常少于1%。此中主要雜質(zhì)是SiO2和Fe2

4、O3。除了氧化鋁給電解槽帶來(lái)雜質(zhì)外，炭陽(yáng)極和熔劑冰晶石也帶來(lái)許多雜質(zhì)。炭陽(yáng)極帶來(lái)的雜質(zhì)主假如鐵和硅，冰晶石也是這樣。假如原料的雜質(zhì)元素所有析出在原鋁里，則所得鋁的品位只有99.7%Al。但是，實(shí)質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的鋁卻擁有較高的品位99.8%Al。這種差異主假如因?yàn)殡s質(zhì)元素的蒸發(fā)造成的。鐵、鈦、磷、鋅和鎵從氧化鋁來(lái)的占多半，而硅和釩則從炭陽(yáng)極來(lái)的占多半。從熔劑來(lái)的雜質(zhì)元素，以磷為多，約占磷總量的20%，其他硅、鐵，鈦和釩都極少。均衡表的支出，硅和鐵都超出了從原料帶來(lái)的數(shù)目，此中硅超過(guò)60%左右，鐵超出37%左右。電解槽的內(nèi)襯資料，比如高灰分的槽底炭塊和炭糊以及耐火資料，是這些雜質(zhì)元素的另一個(gè)重要根源。

5、別的，因?yàn)椴僮鞴ぞ吆完帢O鋼棒遭到侵害，使鐵也進(jìn)入了均衡。其他幾種元素，進(jìn)出靠近均衡。支出分派在原鋁和廢氣中的雜質(zhì)元素量是不同樣的。蒸發(fā)量最大的是磷，占收入總量的72%，釩占64.4%，鐵占62.4%，鈦占57.7%，鎵占49.6%，鋅占19.7%。最小的是硅，僅占收入總量的13.3%。之所以這樣，原由是：硅和鋅在電解質(zhì)里以比較難蒸發(fā)甚至不蒸發(fā)的化合物形態(tài)存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。硅和鋅顯然地累積在鋁液里。鋁液被硅和鋅污染的程度，主假如由物料均衡中供入的硅化合物和鋅化合物總量來(lái)決定的。在這類情況下，槽罩的采集效率沒(méi)關(guān)緊急。鐵、鎵、鈦和鎳起碼部分地以揮發(fā)性化合物的形態(tài)存在于系統(tǒng)中。這些

6、化合物大體是在進(jìn)入電解質(zhì)以后才生成的?？赡艿幕衔锸荈e（CO）5，Ni（CO）4，TiF3，TiF4和GaF3等。假如槽罩的采集效率提升，則會(huì)在必定程度上影響鋁的質(zhì)量。釩和磷只以揮發(fā)性化合物形態(tài)存在?？赡艿幕衔铮谝皇欠铮╒F3和PF3）和五氧化二磷（P2O5）。因?yàn)殡娊赓|(zhì)中磷含量高升會(huì)影響電流效率，而鋁中釩量增加則會(huì)減小鋁的導(dǎo)電性能，所以能夠預(yù)想到提升槽罩的采集效率會(huì)對(duì)原鋁質(zhì)量以及最正確生產(chǎn)成效方面帶來(lái)傷害。鋁錠的分類鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種：按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種，下邊是幾種常有的鋁錠；重熔用鋁錠-15kg，20kg（99.80

7、%Al）：T形鋁錠-500kg，1000kg（99.80%Al）：高純鋁錠-l0kg，15kg（99.90%99.999%Al）；鋁合金錠-10kg，15kg（Al-Si，Al-Cu，Al-Mg）；板錠-5001000kg（制板用）；圓錠-3060kg（拉絲用）。鋁錠鍛造工藝流程出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-重熔用鋁錠-成品檢查-成品檢斤-入庫(kù)出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-合金錠-鍛造合金錠-成品檢查-成品檢斤-入庫(kù)二、原鋁凈化從電解槽吸出的鋁液中含有各樣雜質(zhì)，所以鍛造以前需要進(jìn)行凈化。工業(yè)上主要采納澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝結(jié)和過(guò)濾方法進(jìn)行凈化。熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大批的細(xì)微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴潤(rùn)濕吸附和溶解，構(gòu)成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除掉。凈化用的熔劑采納熔點(diǎn)低、密度小，表面張力小、活性大、對(duì)氧化渣有很強(qiáng)吸附能力的鹽構(gòu)成。使用