特種設(shè)備安全操作規(guī)程

1、特種設(shè)備安全操作規(guī)程一、壓力管道安全操作規(guī)程.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實各項安全措施。.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。 非本 崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄， 交 接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格 在有效期內(nèi)。.壓力管道在運(yùn)行過程中，要時刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時做好運(yùn)行記錄。注意壓力、 溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的 變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（0常規(guī)檢查項目如下

2、：各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；管道接頭、閥門及管件密封情況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動情況；管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。 送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管 口等，防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。.壓力管道清洗安全操作規(guī)程準(zhǔn)備措施確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門

3、位置。確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)?。放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。消防器材的準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng)。無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會操作，能排除險情。操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作，維修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門 法蘭的查漏更換?，F(xiàn)場吹洗操作吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗 的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看守。接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待

4、管道壓力起升時，緩慢開啟主 管道的放空閥門35分鐘，待可燃?xì)怏w完全排滿（注意消除氣體流動的死區(qū)）， 再開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關(guān)閉該 處閥門。按照順序，清洗下一支管道。安全置換操作管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門和管道 法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好 的，必須更換。關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?，拆除供氣連通軟管。聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力 緩慢提升到0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和 用氣點(diǎn)，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。）有條件的

5、話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置 換完成停止放空。生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹 底。再次用肥皂水檢漏，無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用定期清洗關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，計劃定期每年進(jìn)行一次，管道過濾器半月清洗一 次。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后 安排管道清洗工作。二、壓力容器安全操作規(guī)程.壓力容器操作工必須持證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技 術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處 理方法。.設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否 符合要求，管道接頭、閥門

6、有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最 高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。 力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。.容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分 級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察 監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。.工作中，應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、 測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記 錄。.發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止

7、壓力容器運(yùn)行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之 正常時；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢 修周期處理時；(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行 時;(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時。.壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、 拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù) 規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試

8、驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路 線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo) 記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消 毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。.壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：(1)按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使

9、用壓力容器，確保安全運(yùn)行。(2)做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。(3)經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn) 行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。(4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。.壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目的：壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常 情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個方面：(1)工藝條件方面。主要檢查操作條件，包

10、括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量 等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。(2)設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器 的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有 無振動、磨損等現(xiàn)象。(3)安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具(如溫 度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取 壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允 許使用期限

11、內(nèi)。對運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時、 定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回 檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。.壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時， 操作人員應(yīng)立即采取緊 急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有 效控制；(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、 鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；(6)過量充裝；(7)壓力容器液位失去控制，

12、采取措施后仍得不到有效控制；(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行； 聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料； 迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其 他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力 容器，緊急停止運(yùn)行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊 急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系， 以便更有效地 控制險情，避免發(fā)生更大的事故。三、廠內(nèi)機(jī)動車輛安全操作規(guī)程1、駕駛作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作(1)、作好嚴(yán)格、細(xì)致的交接班，特別要交接好車輛安全裝

13、置技術(shù)狀況。(2)、工作前要穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋操作。(3)、女駕駛員發(fā)辮必須卷入帽內(nèi)，以確保安全。(4)、身體過于疲勞，睡眠嚴(yán)重不足和酒后嚴(yán)禁上車操作。(5)、有權(quán)拒絕違章指揮。發(fā)現(xiàn)車輛機(jī)具有影響人身安全或造成設(shè)備損壞現(xiàn) 象時，應(yīng)及時修復(fù)后再作業(yè)。嚴(yán)禁帶病開車。2、出車前的檢查(1)檢查轉(zhuǎn)向裝置各部件的聯(lián)接是否牢固可靠。檢查手、腳制動器和制 動踏板及離合器踏板的自由行程是否正常。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動器是最重要的關(guān)鍵部 件，發(fā)現(xiàn)毛病，必須立即修理。根據(jù)規(guī)定潤滑有關(guān)潤滑點(diǎn)。(2)檢查車輛的燈光、儀表、信號裝置(包括大燈、小燈、霧燈、轉(zhuǎn)向 指示燈、尾燈、制動燈，儀表燈、前位燈、側(cè)位燈、后位燈

14、、駐車燈、倒車燈、 牌照燈、示廊燈)、反射器、喇叭等是否完好，各種開關(guān)是否靈活。車廂板、車 門、門鎖等裝置是否牢固可靠。(3)檢查輪胎、車軸、傳動軸、鋼板彈簧等處的螺栓、螺母是否緊固。 輪胎氣壓是否符合規(guī)定。牽引裝置是否合理、安全、聯(lián)接可靠。(4)檢查蓄電池電液是否充足，聯(lián)接是否牢固。(5)對內(nèi)燃機(jī)車輛：檢查機(jī)油.燃油.冷卻水是否充足，發(fā)動機(jī)等動力裝置 的表面附件是否齊全有效。(6)檢查物資裝置是否合理.安全.可靠。3、行車中的注意事項起步前，必須檢查車旁和車下有無人、畜和障礙物，觀察車輛周圍 情況，確認(rèn)安全后，關(guān)好車門，鳴號起步。起步時應(yīng)采用低檔，起步后應(yīng)先試驗 制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。前后換

15、向應(yīng)在車輛完全停止后進(jìn)行。下陡坡時，采取低速檔，同時斷續(xù)地輕踩制動踏板，不得緊急制動， 以免車輛向前傾覆。上坡時，也應(yīng)及時轉(zhuǎn)換為低速檔。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速。轉(zhuǎn) 彎時，應(yīng)先調(diào)換為低速檔行使中，除緊急情況外，一般不要使用緊急制動，應(yīng)采取預(yù)見性制 動，或利用減速滑行降低車速。廠區(qū)行使，應(yīng)遵守廠區(qū)限速規(guī)定不得高速行車。并遵守廠區(qū)交通規(guī) 則。同方向行使，前后車距不得少于 5米。開駕駛室，應(yīng)切斷電路，去下鑰匙。4、作業(yè)中的安全要求(1)按指揮信號和指揮員指揮作業(yè)。(2)發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常或有異響，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，不能帶病作 業(yè)或行使。(3)因為天氣、場地和貨物影響安全操作時，不得強(qiáng)行作業(yè)、行駛。(4

16、)不得超載作業(yè)。(5)在作業(yè)過程中，車輛的任何部位不準(zhǔn)乘坐、站立人員。(6)不準(zhǔn)在操作時吸煙、閑談、打瞌睡、飲食或做妨礙安全的活動。(7)輛交給他人駕駛或駕駛與執(zhí)照不相符合的廠內(nèi)機(jī)動車輛。(8)不得將貨物懸吊在空中停留而離開駕駛室或進(jìn)行檢修及長距離行使 等。(9)汽油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得添加汽油。(10)夏天洗刷車輛時，不準(zhǔn)用冷水沖洗熱發(fā)動機(jī)和電器部分。(11) 土方施工或在車站。碼頭作業(yè)時，不準(zhǔn)背靠邊坡、火車線路、站臺、堤岸邊沿作業(yè)。5、停放要求機(jī)動車輛不準(zhǔn)在下列地點(diǎn)停放：(1)消防設(shè)備20m。(2)倉庫進(jìn)出口、交叉路口、鐵道口、廠房門口等危險地段。(3)通過高架線路或在架空線路下作業(yè)時，機(jī)械各部距架線路距離不小 于規(guī)定數(shù)值。6、行使后的檢查(1)停車后應(yīng)拔下鑰匙，切斷電路，拉緊手制動器，并把變速桿放在低 速檔。(2)對車輛進(jìn)行清掃和保養(yǎng)。(3)檢查、查看各類儀表，熄火后察看有無漏電現(xiàn)象。(4)檢查照明、信號是否正常。(5)檢查有無漏油現(xiàn)象。(6)檢查皮帶松緊度，必要是進(jìn)行調(diào)整。(7)清潔蓄電池外部，檢查電液平面和極柱的連接情況。(8)檢查輪胎氣壓及外觀。檢查輪胎螺母、半軸螺母是否松動。(9)檢查鋼板彈簧是否折斷，騎馬螺栓是否松動。(10)檢查液壓制動總泵液面高度。(11)發(fā)現(xiàn)故障及時排除和匯報。(12)低溫時，放冷卻水，做好