大體積混凝土施工方-東尚領(lǐng)域1-樓4月2日

1、東尚領(lǐng)域1樓 大體積砼施工方案PAGE PAGE 2編制單位：福建省永輝霞建設(shè)工程有限公司目錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc247706362 一、工程概況 PAGEREF _Toc247706362 h 2 HYPERLINK l _Toc247706363 二、施工準備工作 PAGEREF _Toc247706363 h 2 HYPERLINK l _Toc247706364 1、材料選擇 PAGEREF _Toc247706364 h 2 HYPERLINK l _Toc247706365 2、混凝土配合比 PAGEREF _Toc247706365 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc247706366 3、現(xiàn)場準備工作 PAGEREF _Toc247706366 h 3 HYPERLINK l _Toc247706367 三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 PAGEREF _Toc247706367 h 4 HYPERLINK l _Toc247706368 四、大體積混凝土澆筑 PAGEREF _Toc247706368 h 4 HYPERLINK l _Toc247706369 1、混凝土拌制 PAGEREF _Toc247706369 h 4 HYPERLINK l _Toc247706370 2、混凝土澆筑 PAGEREF _To

3、c247706370 h 5 HYPERLINK l _Toc247706371 五、混凝土測溫6 HYPERLINK l _Toc247706372 1、前期準備 PAGEREF _Toc247706372 h 6 HYPERLINK l _Toc247706373 2、人員配備 PAGEREF _Toc247706373 h 6 HYPERLINK l _Toc247706374 3、測點布置 PAGEREF _Toc247706374 h 6 HYPERLINK l _Toc247706375 4、測溫次數(shù) PAGEREF _Toc247706375 h 6 HYPERLINK l _T

4、oc247706376 5、注意事項 PAGEREF _Toc247706376 h 7 HYPERLINK l _Toc247706377 六、溫度控制及防裂措施 PAGEREF _Toc247706377 h 7 HYPERLINK l _Toc247706378 七、混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc247706378 h 8 HYPERLINK l _Toc247706379 八、大體積混凝土裂縫控制9 HYPERLINK l _Toc247706380 1、裂縫的可能原因9 HYPERLINK l _Toc247706381 2、裂縫的防治措施10 HYPERLINK l _Toc

5、247706382 九、主要管理措施 PAGEREF _Toc247706382 h 11 HYPERLINK l _Toc247706383 十、計算書 PAGEREF _Toc247706383 h 12一、工程概況北海大圓房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1樓，建設(shè)地點位于北海市北海大道交南珠大道西南。本工程為1棟框剪結(jié)構(gòu)商住樓，地上17層，地下1層?；A(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)地下室筏板部分按設(shè)計后澆帶劃分作業(yè)分區(qū)，大面積底板最大厚度2000mm，采用C30泵送防滲商品混凝土，抗?jié)B等級為S8級。二、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫

6、度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大

7、、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用

8、量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土0.6kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快

9、施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩(wěn)定不再升

10、溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度的措施。四、大體積混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程筏板混凝土澆筑預(yù)計在2010年4月份，初春季節(jié)，白天氣溫較高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過25(指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬，現(xiàn)場泵送時，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。2、混凝土澆筑（1）本工程按后澆帶劃分施工

11、段，每個施工段準備采用1臺混凝土泵管輸送混凝土，分別從每個施工段的西端向東端倒退澆注。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，共分4層澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼初凝時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置13臺振搗器，因為混

12、凝土的坍落度比較大，在2米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌2.0米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組作備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3不得少于1組。五、混凝土測溫1、前期準備根據(jù)測溫面積準備1.3m長10鋼筋鋼筋作為測溫線的附著稈，并將0.5m、1.0m、1.

13、5m長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏。2、人員配備專職測溫人員配備，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 3、測點布置本工程測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，筏板布置33個測溫點，測溫點布置以筏板基坑等混凝土截面高度較大部位為主，每處3個測溫點，沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測溫點距板表面10cm，中部測溫點設(shè)在混凝土截面高度的中間，底部測溫點距底板面100mm，測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用作好測

14、溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。 詳見測溫孔布置圖（附圖一）4、測溫次數(shù)砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，對溫差超過25時，應(yīng)及時在砼表面加溫養(yǎng)護。 5、注意事項在澆筑砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。六、溫度控制及防裂措施規(guī)范要求大體積砼內(nèi)外溫差不超過25，施工控制時按不超過20的標準要求。 為了達到控制要求，砼內(nèi)部采用埋設(shè)40m

15、m鍍鋅鋼管，通冷水帶走熱量降溫，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹雙層草袋或麻袋保溫，以降低內(nèi)外溫差。 2.0米筏板內(nèi)部埋設(shè)三層40mm冷卻水管，水管層間距0.5米，底層距砼表面50厘米，冷卻水管橫向分布為3m（詳見附圖二）。按照冷卻水從區(qū)域東邊緣流向區(qū)域西邊緣的原則，進水管設(shè)在澆筑區(qū)域東邊緣處，出水管設(shè)在混凝土區(qū)域西邊緣。此外，在水管南北拐彎處設(shè)置備用進出口。進水管口高出混凝土面60厘米以上，每層水管的垂直進出水口互相錯開，每條管道進口均有一臺水泵，且進水口有調(diào)節(jié)流量的水閥。出水匯集在一起用水泵循環(huán)至蓄水池中重復使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。 承臺鋼筋安裝完畢開始安裝冷卻管道，管道接頭密

16、封，防止漏水。冷卻管安裝完畢安裝20測溫鋼管。每兩層冷卻管中間布設(shè)1根測溫管，每根測溫管布設(shè)于承臺的不同位置，代表該層（高度）不同位置的溫度，一個承臺共設(shè)3根測溫管。測溫管頂面均高出砼頂面20厘米。測溫管中灌水，用-1050的普通溫度計測溫。 當測溫管的底部埋入砼后，測溫管開始測溫，同時測量澆注的砼溫度，根據(jù)溫差情況決定通水開始時間。承臺砼澆注結(jié)束砼初凝后不安裝保溫材料，讓砼表面受太陽照射，降低砼內(nèi)部與表面的溫差。溫度監(jiān)測是大體積筏板施工關(guān)鍵，需安排4個人24小時值班，按要求頻率（2小時/次）測溫，填寫測溫表格。通過測量測溫點得到砼內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，通過測量砼表面溫度得到砼外部溫度數(shù)據(jù)，二者經(jīng)過比

17、較得到砼內(nèi)部各測點溫度變化數(shù)據(jù)和砼內(nèi)外溫差值，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，降低溫差，使砼內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。 連續(xù)通水冷卻15天，使筏板內(nèi)部積聚的水化熱降低，內(nèi)外溫差可保持在25以內(nèi)。冷卻水管使用完后割掉砼面以上部分，用水泥漿壓漿封閉。七、混凝土養(yǎng)護（1）本工程采取的是保溫、保濕養(yǎng)護法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時間從混凝土終凝時開始，然后在薄膜上覆蓋兩層干麻袋。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時避免草袋吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。八、大體

18、積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因 大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下： （1）收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。混凝土逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。 （2）溫差裂

19、縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 （3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2、裂縫的防治措施 （1）設(shè)計措施a、精心設(shè)計混凝土配

20、合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 b、避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 c、在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 d、在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 （2）施工措施 a、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化

21、熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。b、優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性

22、等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。 c、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。 e、根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于1.5Mpa。 h、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。 i、根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用

23、。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十、計算書 一、計算原理 (依據(jù) )： 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 max為混凝土的最大收縮應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(