油漆涂裝技術(shù)要求檢驗(yàn)總結(jié)規(guī)范

1、產(chǎn)品表面辦理規(guī)范-辦理方法概括FZV/一概括本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品最后表面辦理的一般要求。如沒有特別說明，一般指成品最后要達(dá)到的表面辦理要求。二表面辦理方法分類對(duì)鍛造閥體的閘閥、截止閥、止回閥、過濾器、旋塞閥：閥體資料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的，閥門表面面做酸洗鈍化辦理；閥體資料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的，閥門表面面采納表面磷化辦理；閥體資料為銅及銅合金類、鋁及鋁合金等有色金屬和合金的，保持原有表面作為最后竣工狀態(tài)；對(duì)鍛造閥體的球閥：閥體資料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各樣有色金屬及其合金（銅基、鎳基等合金）的，保持機(jī)加工表面作為最后竣工狀態(tài)；閥體資料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕

2、鐵素體金屬的，竣工表面采納油漆涂裝方法；對(duì)鍛造閥體閥門：閥體資料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各樣有色金屬及其合金（銅基、鎳基等合金）的，閥門表面面做酸洗鈍化辦理；b.閥體資料為灰鑄鐵和球墨鑄鐵類的，閥門表面面采納靜電噴涂環(huán)氧粉末，色標(biāo)RAL5015（天藍(lán)）；c.其余采納表面面油漆涂裝方法。其余表面涂裝方法如ENP、鍍鋅、達(dá)克羅等方法作為特別要求，依據(jù)需求履行，不列入本規(guī)范。參照或履行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：酸洗鈍化的履行和查驗(yàn)依據(jù)JB/T6978涂裝前表面辦理-酸洗的規(guī)定；磷化的履行和查驗(yàn)依據(jù)GB/T6807鋼鐵件涂裝前磷化辦理技術(shù)條件的規(guī)定；c.靜電粉末噴涂參照GB/T15607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電

3、噴涂工藝安全的規(guī)定；d.油漆涂裝依據(jù)FZV/表三的規(guī)定選用油漆及操作方法，按FZV/進(jìn)行控制和查驗(yàn)。產(chǎn)品表面辦理規(guī)范-油漆涂裝技術(shù)要乞降查驗(yàn)規(guī)范FZV/目的為了規(guī)范油漆涂裝作業(yè)，控制油漆涂裝質(zhì)量以達(dá)到需要的防腐、防銹以及裝修要求；范圍FZV/和本文件表三規(guī)定的合用產(chǎn)品的油漆和油漆工藝方法；油漆的儲(chǔ)藏、待油漆金屬表面預(yù)辦理及粗拙度和潔凈度的規(guī)定；油漆涂層的質(zhì)量查驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（合用最新版本，括號(hào)內(nèi)為等同中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）ISO8501-1(GB/T8923)涂裝油漆和相關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)辦理ISO8503-2涂裝油漆和相關(guān)產(chǎn)品前表面粗拙度的目視評(píng)定ISO2808(GB/T色漆和清漆-漆膜厚度的測(cè)定I

4、SO2409(GB/T9286)色漆和清漆-劃格試驗(yàn)ISO1514(GB/T9271)色漆和清漆-試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)板GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽さ母稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1764漆膜厚度測(cè)定法RALColors歐洲油漆色標(biāo)油漆的采納本文件表一規(guī)定了面漆的色標(biāo)和合用產(chǎn)品，表二規(guī)定了底漆和中間漆的色標(biāo)和合用范圍，表三根據(jù)工況條件規(guī)定了油漆的搭配和厚度要求。油漆來料控制全部油漆來料一定是經(jīng)過評(píng)審的合格供方或客戶指定的供方；全部油漆來料一定是包裝完滿、未經(jīng)開封的，應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、批號(hào)、重量、有效期等信息，且應(yīng)隨貨供給質(zhì)量文件和使用說明書；采納的稀釋劑、底漆、中間漆、面漆等應(yīng)是配套的同組涂層資料組的；

5、庫(kù)房應(yīng)成立進(jìn)出庫(kù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，采納分區(qū)和表記等方法對(duì)不一樣組別、有效期等進(jìn)行差別和記錄；庫(kù)房應(yīng)建有安全儲(chǔ)藏規(guī)定，對(duì)油漆寄存敏感的溫度、煙火、靜電等加以規(guī)定，保持通風(fēng)、防備日曬和雨淋。表面辦理表面辦理的目的是經(jīng)過噴砂、拋丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的塵埃、油污、銹跡、氧化皮、水溶性鹽、焊接殘留物、飛邊毛刺等，以達(dá)到油漆要求的表面潔凈度和粗拙度；采納噴砂方法辦理時(shí)采納的鋼砂的粒度不該超出25目（介紹使用30目），拋丸采納的鋼丸粒度不超出16目（介紹使用20目），潔凈度達(dá)到ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的的要求，粗拙度知足ISO8503-2G“精細(xì)級(jí)”水平，表面粗拙度40-80um（最大

6、不超出100um）。噴砂密度不可以低于85%的被清理表面。采納借助砂輪、鋼絲刷、鏟刀等工具的手工打磨方法獲取的表面潔凈度知足ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的St3的要求。手工方法只好用于局部表面辦理和預(yù)辦理。經(jīng)過預(yù)辦理和二次辦理達(dá)到要求的表面質(zhì)量。預(yù)辦理一般在粗加工前或后進(jìn)行，應(yīng)去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接殘留物，關(guān)于預(yù)拋砂后出現(xiàn)的表面缺點(diǎn)如裂紋、砂孔、焊接氣孔等應(yīng)進(jìn)行辦理，并使用稀釋劑去除表面油污和使用不含污染雜質(zhì)的水沖洗表面的結(jié)晶鹽，并使用防銹液進(jìn)行防銹；二次辦理應(yīng)在成品組裝達(dá)成后進(jìn)行，注意保護(hù)法蘭密封面和其余裸露配合導(dǎo)向部位如閥桿等，防備砂或塵埃進(jìn)入閥腔。使用比較塊檢查粗拙度

7、和潔凈度時(shí)，使用自然光或混淆光源，自然光芒不可以低于能低于500lux。300lux，混淆光芒不表面辦理后用干燥、潔凈的壓縮空氣吹去全部可見浮塵。噴砂或拋丸辦理特別是二次表面辦理時(shí)，四周環(huán)境相對(duì)濕度不可以大于85%，寄存辦理后的工件的環(huán)境的相對(duì)濕度也不可以大于85%，而且金屬表面不可以出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。涂層一定在表面辦理完后4小時(shí)內(nèi)達(dá)成，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于40%時(shí)，可適合延伸時(shí)間，但不可以超出12小時(shí)。油漆人員和設(shè)備的檢查油漆施工人員應(yīng)具備必定的油漆涂裝技術(shù)，經(jīng)過必需的技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，考試合格獲得上崗證后方可上崗；設(shè)備應(yīng)完滿并具備工作狀態(tài)，檢測(cè)和測(cè)試設(shè)備、儀器儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定并在檢定有效

8、期內(nèi)；采納空氣噴涂時(shí)壓縮空氣源應(yīng)擁有調(diào)理功能，能夠知足工藝文件要求的噴漆工作壓力。壓力源應(yīng)設(shè)有油水分別器、過濾器等協(xié)助設(shè)備，使用前放空分別器中的積水，保證空氣為干燥的。采納的噴嘴應(yīng)是工藝文件規(guī)定的規(guī)格。8.噴涂過程控制環(huán)境溫度：油漆環(huán)境的溫度應(yīng)在5-38之間，理想為15-30，環(huán)境溫度低于5或高于38應(yīng)停止油漆施工。金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上，不然停止施工。相對(duì)濕度環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，油漆涂裝理想的濕度為40-60%。涂料的使用和丈量涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。雙（多）組分的先攪拌A組分，按比率加入B組分后攪拌均勻。按使用說明書或工藝文件進(jìn)行熟化，控制熟化時(shí)間，并在合用期內(nèi)達(dá)成。必需時(shí)使

9、用稀釋劑稀釋，依據(jù)供方供給的比率配入（一般不多于15%）；稀釋劑應(yīng)分次漸漸加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，不可以一次加入；涂料調(diào)好后使用涂-4粘度計(jì)和秒表檢測(cè)涂料粘度；刷涂施工時(shí)涂料粘度以30-50秒（涂-4粘度計(jì)/25）為宜，空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度計(jì)/25）。油漆調(diào)制結(jié)束后應(yīng)使用120-180目的銅質(zhì)或不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后方可使用；油漆調(diào)制應(yīng)依據(jù)“先用先調(diào)，后用后調(diào)”的原則，并按需求量進(jìn)行調(diào)制。初次采納的油漆或工作條件改變較大時(shí)，應(yīng)付施工工藝參數(shù)進(jìn)行考證。調(diào)制少許油漆在試板上試驗(yàn)，檢驗(yàn)油漆工藝，確立油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數(shù)、干燥時(shí)間等施工參數(shù)。采納空氣噴涂時(shí)，采納

10、適合的噴嘴尺寸（一般采納，大面積和粘度大時(shí)2-4）、噴涂壓力（1-2Bar,粘度大時(shí)2-4）、噴涂距離（200-300mm,70-80度夾角）和挪動(dòng)速度，并記錄；檢測(cè)每層的濕膜厚度并進(jìn)行補(bǔ)涂調(diào)整。需要多層涂裝時(shí)，選擇適合的各層涂層間的時(shí)間間隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時(shí)間；涂覆前應(yīng)付噴涂死角進(jìn)行刷涂，防備噴涂后造成厚度不夠；完整干燥后依據(jù)GB/T1764測(cè)定漆膜厚度（DFT）并記錄。大于3件的每批按10%抽取但起碼3件，小于3件的全檢。在每一連續(xù)油漆面選用5個(gè)丈量點(diǎn)，各點(diǎn)起碼相距50mm，丈量值的均勻值不可以小于要依據(jù)求值，最小值不可以小于要求值的85%。選用的丈量點(diǎn)應(yīng)能代

11、表閥門的整個(gè)涂裝狀況。油漆厚度不足的地方應(yīng)按工藝文件要求補(bǔ)涂并從頭檢測(cè)。RALCOLORS色標(biāo)比對(duì)卡比對(duì)涂層顏色，檢測(cè)環(huán)境亮度自然光時(shí)應(yīng)高于300lux，混淆光芒應(yīng)高于500lux.涂裝達(dá)成后閥門表面的標(biāo)志、鋼印等應(yīng)清楚可見。9涂層試板的劃格測(cè)試當(dāng)對(duì)涂裝工藝進(jìn)行工藝評(píng)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行劃格試驗(yàn)。油漆試塊的制作依據(jù)ISO1514制作標(biāo)準(zhǔn)試板，采納Q235鋼板制成，厚度3mm，寬度100mm,長(zhǎng)度150mm。試板表面辦理應(yīng)跟產(chǎn)品一同辦理，表面狀況應(yīng)同樣。并應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)的要求防銹。依據(jù)ISO2409進(jìn)行劃格試驗(yàn)，經(jīng)過等級(jí)為2級(jí)。測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告最少應(yīng)該包括以下信息：用于差別測(cè)試產(chǎn)品的全部一定的詳盡信息。b)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)參照資料名稱（ISO2409）。ISO2409附錄A中提到的增補(bǔ)信息項(xiàng)，特別是使用的切削工具的種類。d)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照資料，產(chǎn)品規(guī)格或其余能夠?yàn)閏）中提到的參照信息供給參照的文件。測(cè)試結(jié)果。任何與指定的測(cè)試方