新產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)準備過程

1、新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)制造技術(shù)準備流程、新產(chǎn)品設(shè)計審核新產(chǎn)品設(shè)計除滿足各項技術(shù)參數(shù)使用性能之外，還要綜合評定其制造過程的工藝性，產(chǎn)品開發(fā)工藝性分析是SE同步工程的最重要工作，產(chǎn)品制造過程的工藝性指的是產(chǎn)品在每個制造環(huán)節(jié)加工過程是否易于實現(xiàn)并能夠以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這是對產(chǎn)品設(shè)計的基本要求，對我們開發(fā)的產(chǎn)品設(shè)計而言產(chǎn)品工藝性的基本評價如下。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計沖壓加工制造的工藝性(避免拉伸深度過大沖壓過程易拉裂、形狀復雜多道拉延工序方可實現(xiàn)，工件在模具上無法定位形狀不易保證，或在同一工件上出現(xiàn)正反向拉延同時存在，存在沖壓負角而增加拉延工序等)。沖壓件負角的初步判斷：在三維數(shù)模中將沖壓件旋轉(zhuǎn)

2、到某一位置無外凸面，理論說明在這一位置上垂直下壓的成型工藝基本能實現(xiàn)，另外按模具制造上還要考慮拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夾角為3度沖壓件一般是由平板經(jīng)沖壓拉伸等工藝加工而成，在拉延過程中拉延率過大工件會變薄無處要料的情況下會拉薄、拉裂因此需要考慮拉伸量，一般在材料依舊能保持較好的機械性能下為長度的2%，變薄率一般不超過10%-18%，另外成型流動不同，變形率最大不得超過30%，變薄后是否影響使用，還要根據(jù)使用的技術(shù)要求而定。工件在沖壓過程中擠壓變形料無處伸展形成皺折，一般是出現(xiàn)在折邊帶有圓弧過小的擠壓邊一側(cè)出現(xiàn)，因此在有條件的情況下設(shè)計上盡可能加大其圓弧的曲率。4）在同一工件上出現(xiàn)正、

3、反向拉延同時存在，工件的沖壓成型容易表面不良或增加拉延工序。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計裝焊裝配加工的工藝性（避免加工工序復雜焊接位置難以施焊，工件在工裝難以精確定位，實現(xiàn)裝配難度大精度難以保證等。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品安裝使用的方便性（避免上車安裝費時費力安裝不便）。4、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計在加工上是否方便快捷、是否可以最常見最普、通最廉價的方法加工制造，產(chǎn)品生產(chǎn)易于實現(xiàn)批量化自動。二、對產(chǎn)品制造過程進行裝焊裝配工藝分級（裝配裝焊工藝分級表）一般裝焊裝配較復雜的產(chǎn)品必做該項分析工作，裝焊裝配工藝分級，是根據(jù)產(chǎn)品的加工制造組合關(guān)系加工采用的方法特點和工裝設(shè)備的可實現(xiàn)、性操作性及產(chǎn)能要求等進行分層、分級需做以下分析

4、。1、每道工序的層級生產(chǎn)拍節(jié)計算達到生產(chǎn)綱領(lǐng)。2、根據(jù)裝焊裝配工藝的特點裝焊裝配關(guān)系等劃分層級。3、層級劃分每道工序易于操作保證裝焊裝配質(zhì)量。4、每道序的工作時間（裝件取件的時間、操作焊接時間、輔助工作時間，送到下道工序時間之和滿足生產(chǎn)節(jié)拍，一般按開工率為80%-85%計算）5、每道工序的層級工裝設(shè)備的實現(xiàn)方法和工裝設(shè)備的基本配備基本情況（分析每道工序所需的工裝設(shè)備方法的數(shù)量）三、工裝設(shè)計任務指導書與制造（夾具檢具部分）對于產(chǎn)品制造生產(chǎn)單位而言對于產(chǎn)品的加工工藝特點應該是最熟悉了解的，因此工裝設(shè)計任務指導書一般是由產(chǎn)品制造單位的加工工藝人員承擔，用于指導工裝設(shè)計。除非工裝設(shè)計承接商十分了解掌握

5、產(chǎn)品加工的工藝特點，由誰來完成工裝設(shè)計任務指導書?因此在相關(guān)的技術(shù)文件或技術(shù)協(xié)議中必須做明確的規(guī)定工裝設(shè)計任務指導書經(jīng)嚴格評審會簽才可按照設(shè)計任務指導書的設(shè)計方案進行設(shè)計。1、根據(jù)裝焊裝配分級估算工裝設(shè)備基本數(shù)量。2、設(shè)計構(gòu)思：工裝動作機械原理簡易草圖及操作標高、還要考慮可操作性、定位基準、工裝夾具設(shè)計操作模擬驗證有無裝焊干涉等，如有大量的電弧焊和氣體保護焊需要分析變形趨勢，依據(jù)變形趨勢分析在工裝夾具上設(shè)置預制變形調(diào)整和矯正變形等功能（對產(chǎn)品制造過程中的工藝特點產(chǎn)品加工中可能會出現(xiàn)的問題采取預見性設(shè)計），防止必免出現(xiàn)累計工差的設(shè)計結(jié)構(gòu)，對焊接變形產(chǎn)生的誤差可通過對夾具定位點、面的調(diào)整來彌補。3

6、、前后工裝工序定位基準統(tǒng)一。4、體現(xiàn)裝焊裝配次序。5、檢具設(shè)計能體現(xiàn)產(chǎn)品的行為狀態(tài)易于觀察，測量方法數(shù)據(jù)可靠（檢測數(shù)值能為夾具預制變形提供依據(jù)）。6、符合夾具、檢具設(shè)計制造標準（國標、行標）。7、設(shè)計圖紙審查會簽。8、工裝制造過程監(jiān)管。9、工裝夾具的出驗收應在夾具廠家進行，工裝交付驗收應以在工裝上裝配焊接出合格產(chǎn)品并滿足產(chǎn)能需求為準，一般手段是將總成檢具放到工裝夾具制造廠家，通過工裝夾具廠制造家對產(chǎn)品反復試焊試裝，成品上檢具驗證找出變形規(guī)律，調(diào)整夾具的定位點、面等最終合格的產(chǎn)品，要求夾具的功能應該具備預制變形和反變形功能。注意在技術(shù)標書上必須明確此項內(nèi)容。10、對工裝夾具及周邊設(shè)備初驗收。四、

7、裝焊裝配工藝卡現(xiàn)場作業(yè)指導書現(xiàn)場作業(yè)指導書用于指導規(guī)范操作行為，使產(chǎn)品裝焊裝配狀態(tài)具有一致性，以便有依據(jù)合理的進行裝焊裝配工藝和夾具的調(diào)整，其內(nèi)容要點如下。:1、裝焊裝配工藝編制遵守先點定、對稱焊接、先短后長、先立后平的原則，規(guī)定操作順序使變形量最小，焊接裝配工藝上特別要注意焊接變形如何補償調(diào)整。2、焊接方法工藝參數(shù)（不銹鋼的焊接一般采用弱規(guī)范，盡可能降低焊接線能量，減小焊接線能量也就減小的熱影響區(qū)的脆化開裂傾向）。3、在工件夾緊狀態(tài)下必要的冷卻過程以減小對后道裝焊工作工差方面的影響。4、重點管控的部位要點質(zhì)量要求。5、自檢內(nèi)容及方法。五、生產(chǎn)線規(guī)劃布置1、線體總布置（平面布置圖）。2、工件儲

8、存（工位器具）、工位上下件、工位間和線間輸送物流規(guī)劃方案。3、工裝設(shè)備配置及安全防護欄及安全通道、止進區(qū)的防護措施等，符合安全生產(chǎn)法規(guī)和消防法規(guī)。4、為氣、水、電公共動力配備提供設(shè)計依據(jù)（給定點位置、標高、對接口形式、總用量）。六、生產(chǎn)線安裝調(diào)試、驗證、試生產(chǎn)1、線體聯(lián)動：工裝、設(shè)備、線體的通過性。2、制造質(zhì)量評審、功能可靠性評審、工藝和操作性評審。3、試制裝焊測定每一環(huán)節(jié)的裝焊裝配誤差調(diào)整工裝，使裝焊裝配出的組件達標（三坐標配合完成），調(diào)整數(shù)據(jù)在三坐標測量精度表上做好記錄以備查，如有總成檢具也可在檢具上通過反復測定檢驗組件完成對工裝夾具的調(diào)校，使裝焊組件達到工差要求。4、通過試裝焊，發(fā)現(xiàn)裝焊工藝編制不合理之處修正工藝文件現(xiàn)場作業(yè)指導書。5、進入下一輪裝焊試制循環(huán)直