兩相分離器施工組設(shè)計

1、PAGE 五八區(qū)天然氣集輸處理適應(yīng)性改造工程兩相重力分離器工藝安裝施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批：克拉瑪依市三達有限責(zé)任公司二一年十月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc226522715 第一章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc226522715 h 4 HYPERLINK l _Toc226522718 第二章、工程概況 PAGEREF _Toc226522718 h 5 HYPERLINK l _Toc226522728 第三章、施工部署 PAGEREF _Toc226522728 h 7 HYPERLINK l _Toc226522732 第四章

2、、施工準備計劃 PAGEREF _Toc226522732 h 11 HYPERLINK l _Toc226522740 第五章、施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc226522740 h 16 HYPERLINK l _Toc226522743 第六章、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc226522743 h 18 HYPERLINK l _Toc226522750 第七章、施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc226522750 h 25 HYPERLINK l _Toc226522761 第八章 文明施工管理計劃 PAGEREF _Toc226522761 h 58 HY

3、PERLINK l _Toc226522765 第九章 安全環(huán)保措施 PAGEREF _Toc226522765 h 59 HYPERLINK l _Toc226522781 第十章. HSE管理措施 PAGEREF _Toc226522781 h 64 HYPERLINK l _Toc226522789 第十一章 事故預(yù)案 PAGEREF _Toc226522789 h 95第一章、編制依據(jù)1.1相關(guān)文件資料1.1.1.新疆時代石油工程有限責(zé)任公司“五八區(qū)天然氣技術(shù)處理工藝適應(yīng)性改造工程”設(shè)計圖紙。1.1.2本公司壓力管道安裝、三合一QHSE質(zhì)量管理體系程序文件；1.1.3.遵循主要標準及規(guī)

4、范1.1.3.1、油氣集輸管子及管路附件選用標準 SY/T0071-931.1.3.2、閥門的檢查與安裝規(guī)范 SY/T4102-951.1.3.3、天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)范SY/0460-20001.1.3.4、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY/0402-20001.1.3.15、電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50160-921.1.3.6、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20021.1.3.7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002（1）通則 SY4024-93（2）站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程 SY/T4027-

5、93（3）防腐保溫鋼管制作 SY/T4060-93（4）設(shè)備安裝工程 SY4028-93（5）建筑工程 SY4025-93（6）電氣工程 SY4030.14030.2-93（7）自動化儀表安裝工程 SY4031-93第二章、工程概況2.1概述五八區(qū)天然氣集輸處理適應(yīng)性改造工程完工后，在投產(chǎn)運行期間發(fā)現(xiàn)天然氣處理不達標，油田公司采氣一廠委托設(shè)計對天然氣處理系統(tǒng)增加一臺兩相低溫分離器，以保證天然氣處理質(zhì)量。2.2建設(shè)單位：新疆油田開發(fā)公司采氣一廠；2.3設(shè)計單位：新疆時代工程有限責(zé)任公司 中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司青海分公司2.4使用單位: 新疆油田公司采氣一廠采氣隊2.5施工單位：三達有限

6、責(zé)任公司2.6施工工期：工期計劃2010年10月8日至2010年12月30日竣工，2.7主要工程量：2.8.1土建部分主要為兩相重力分離器基礎(chǔ)、工藝管線管支墩及裝置區(qū)地面恢復(fù)。2.8.2工藝部分主要為兩相重力分離器安裝1臺，兩相重力分離器進出口工藝管線，配套的閥門和電氣儀表安裝。2.8工程特點：2.9.1工程難點2.9.1.1本工程在克75天然氣處理站內(nèi)新建,地上設(shè)施較多,并且目前在運行當中, 質(zhì)量安全要求高。2.9.1.4由于儀表設(shè)備供貨周期長，該工程施工工期較長。2.9.2對策2.9.2.1熟悉和掌握施工圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行合理布局，并對新建設(shè)

7、施進行定位放線，了解施工的每一條管線、設(shè)備的型號、規(guī)格、用途。2.9.2.5對施工現(xiàn)長進行合理布局，將施工和生產(chǎn)區(qū)用彩鋼板進行隔離，既要保證正常施工，又要保證安全生產(chǎn)。2.9.2.6在編制施工計劃和施工方案時，要做好優(yōu)化工期并采用技術(shù)成熟且質(zhì)量可靠的施工工藝，繪制出管道安裝單線圖，加大預(yù)制化深度，提高裝配化施工。2.9.2.7管線焊口采用氬弧焊打底，手弧焊填充蓋面，管線安裝時逐根進行通管，收工前對管段進行封堵。第三章、施工部署3.1施工管理根據(jù)工程的需要，成立三達公司有限責(zé)任公司五八區(qū)天然氣集輸處理適應(yīng)性改造工程項目經(jīng)理部，按照項目法組織工程的施工管理。質(zhì)量的控制采取設(shè)置專業(yè)工程師，進行專業(yè)化

8、質(zhì)量施工管理。3.2施工指導(dǎo)思想以人為本，優(yōu)質(zhì)，高效、安全、低成本施工。深入貫徹公司ISO9001:2000質(zhì)量體系管理和HSE管理體系文件以及ISO14001健康環(huán)境體系，高起點、高標準、高要求，保證工程如期完成。3.3管理目標3.3.1總體質(zhì)量目標：單位工程合格率100%。3.3.2工程工期目標：工期履約率100%。3.3.3安全管理目標：事故率0，杜絕重大安全事故。3.3.4經(jīng)營管理目標：加強成本管理，合理安排、精心組織。爭取經(jīng)營成果最大化。3.3.5加強現(xiàn)場文明施工管理，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使顧客滿意。3.4組織機構(gòu) 成立五八區(qū)天然氣集輸處理適應(yīng)性改造工程項目部，項目經(jīng)理由陳勇?lián)?，?/p>

9、面負責(zé)整個工程的進度，安全、質(zhì)量、成本,負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。項目副經(jīng)理由管立軍擔任，下設(shè)材料、安全、質(zhì)檢、施工、經(jīng)營5個部門.材料負責(zé)人：賀學(xué)芳 主要材料員：何 云安全負責(zé)人：周明山 專職安全員：王相剛質(zhì) 檢 負 責(zé) 人：馬偉紅施工工藝負責(zé)人：丁文俊電氣負責(zé)人: 劉進軍儀表負責(zé)人：王新勝防腐保溫負責(zé)人：朱文巒土 建 負 責(zé) 人：張海港預(yù)算員：陳玉剛資料員：向梅3.4.1 組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：陳 勇項目經(jīng)理：陳 勇項目副經(jīng)理：管立軍項目副經(jīng)理：管立軍設(shè)備管理員工藝施工員丁文俊電儀施工員劉進軍安全員劉衛(wèi)東材設(shè)備管理員工藝施工員丁文俊電儀施工員劉進軍安全員劉衛(wèi)東材料員何云土建施工員張海港質(zhì)檢員馬偉紅資

10、料員向梅預(yù)算員陳玉剛3.4.2項目管理職能形式項目經(jīng)理：負責(zé)項目全面管理，并負責(zé)工程人員、機具、材料的進場情況及對外協(xié)調(diào)。項目副經(jīng)理：負責(zé)現(xiàn)場全面管理，以及預(yù)算、材料、資料、人員的平衡、協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)工程技術(shù)管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場安全和施工進度，負責(zé)工程施工現(xiàn)場技術(shù)、現(xiàn)場簽證、技術(shù)資料填寫和現(xiàn)場設(shè)備的利用率。安全員：負責(zé)全面安全監(jiān)護、辦理一切安全動火手續(xù)。材料員：編寫用料計劃，負責(zé)材料進場。資料員：收集工程資料并負責(zé)裝訂及移交。3.4.3施工隊伍配置計劃根據(jù)本次工程工作量情況,我公司計劃投入工藝安裝隊1個、土建施工隊1個、防腐保溫隊1個、電氣、儀表安裝隊1個。3.4.4資源配備計劃人

11、員配置計劃序號工 種數(shù)量備 注1電焊工42管工23氣焊工24起重工15防腐、保溫工46電工27儀表工28瓦工19砼工410模板工211架子工412普工4主要設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備 注1工程焊接車臺22逆變焊機臺43氣焊設(shè)備套24吊車25T輛15壓風(fēng)機輛16測厚儀S10臺17X射線探傷機臺18超聲波探傷機臺19客貨車臺110生產(chǎn)指揮車臺111FLUCK校驗儀：701 臺112ALTEK信號發(fā)生器：322-28 一臺臺113數(shù)字萬用表：APPA101臺114毫伏對照表 臺115HATR組態(tài)器 臺116 兆歐搖表 臺1第四章、施工準備計劃4.1技術(shù)準備4.1.1收集相關(guān)的施工標準及驗

12、收規(guī)范，開工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)和宣貫。4.1.2在設(shè)計交底基礎(chǔ)上，組織圖紙會審工作。4.1.3編制施工組織設(shè)計、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)。4.1.4準備對基層施工班組進行詳細的技術(shù)交底。4.1.5制定完善的項目管理辦法4.2施工隊伍準備4.2.1組織對特殊工種培訓(xùn)、考核。對參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手等進行培訓(xùn)和實際考核，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標準。特別是電焊工要參加業(yè)主或監(jiān)理組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。4.2.2組建項目部，清理工程主要工作內(nèi)容和實物量，落實人員及機具設(shè)備，進行施工任務(wù)劃分。4.2.3進行施工人員、設(shè)備調(diào)

13、遷。4.2.4對已配置的設(shè)備進行維護保養(yǎng)。4.3現(xiàn)場準備計劃4.3.1按照業(yè)主和監(jiān)理審批的施工平面布置圖進行臨時設(shè)施搭設(shè)。4.3.2按照業(yè)主及監(jiān)理要求，進行建設(shè)區(qū)域地上地下設(shè)施進行拆除，達到三通一平條件。4.4工程開工準備4.4.1項目部在工程開工前具體辦理開工報告。4.4.2由施工單位工程負責(zé)人和項目部專業(yè)技術(shù)負責(zé)人按施工進度計劃安排，與項目經(jīng)理部核查并確認工程已具備開工條件后，填寫開工報告、提出開工申請。4.4.3開工報告經(jīng)項目經(jīng)理審查簽名后由項目部提前天送建設(shè)單位(業(yè)主) 審批。4.4.4項目經(jīng)理部按業(yè)主批準的開工日期及時組織施工隊開工。4.5材料準備4.5.1、根據(jù)圖紙或方案，由施工單

14、位上報材料采購申請單，經(jīng)項目部審核無誤后，由公司供應(yīng)站材料員上報采氣一廠項目經(jīng)理部采購，由公司材料員跟蹤。4.5.2、對施工中的小型材料和常用材料，由公司供應(yīng)站直接采購，對施工中的易損件材料，應(yīng)備有足夠的備用料。4.5.3、對所有材料、設(shè)備，必須對其規(guī)格、型號，材質(zhì)進行核對，并嚴禁使用無證產(chǎn)品。4.5.4、管子、管件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面不得有缺陷，閥門必須經(jīng)當?shù)貦z驗部門檢驗試壓，并出具合格證明書；管材、管件必須經(jīng)當?shù)貦z驗部門檢驗合格后方可使用。4.5.5、對于跨年所用的材料，在材料到場后，認真核對名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)。材料的合格證書、說明書以及材質(zhì)書等相關(guān)資料必須齊全。并做

15、好登記。4.5.6大口徑管材下墊鋼管，防止管材銹蝕。小口徑管材擺放至管架。保證管材一頭齊整。4.5.7規(guī)格較大的閥門、閥件、管件要分類別按規(guī)格由大到小擺放整齊。小口徑的閥門、閥件、管件以及墊片擺放在庫房貨架上并做標識。4.5.8現(xiàn)場材料卸車時要統(tǒng)籌安排料場，合理擺放，做到“四號定位”、“五五碼放”。4.5.9所有到貨材料，現(xiàn)場材料員必須有登記，并寫明驗收日期、到貨數(shù)量、材質(zhì)等相關(guān)信息，做到心中有數(shù)。4.5.10各施工單位領(lǐng)取材料，必須憑完整的領(lǐng)料單領(lǐng)取。領(lǐng)料單必須寫明使用地點，所領(lǐng)取的材料必須與圖紙相符合。4.5.11現(xiàn)場材料員應(yīng)做好材料驗收，發(fā)放臺帳，庫房巡回檢查等記錄。4.5.12設(shè)備及非

16、標容器到貨后，現(xiàn)場材料員必須通知監(jiān)理、業(yè)主與供貨商四家單位共同驗收，并做好設(shè)備、非標容器開箱驗收記錄，現(xiàn)場簽字。4.6施工質(zhì)量管理計劃4.6.1編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。4.6.2編制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制計劃。4.6.3收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層作業(yè)隊。4.6.4編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.6.5檢查核對質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。4.6.6建立健全各項管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和安全管理責(zé)任制度。4.6.7積極與業(yè)主及監(jiān)理配合，規(guī)范施工技術(shù)和施工質(zhì)量等竣工資料表格。4.7設(shè)備管理計劃為了按制度作好設(shè)備的管理工作，搞好關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的特殊管

17、理，達到安全、高效、低耗和設(shè)備壽命周期費用率最低，編制本項目部設(shè)備管理辦法。4.7.1設(shè)備操作崗位責(zé)任制：4.7.1.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，積極參加設(shè)備管理，監(jiān)守崗位，認真鉆研業(yè)務(wù)，做到安全、高效和低消耗。4.7.1.2認真執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，及時進行設(shè)備及其附件的維護和保養(yǎng)，搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生，做好文明施工。4.7.1.3認真執(zhí)行設(shè)備交接制度，按巡回檢查點進行檢查。做到安全運轉(zhuǎn)并填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄要求齊全、準確、及時。4.7.1.4使用設(shè)備實行定人、定機、定崗位責(zé)任制的制度。4.7.1.5未經(jīng)許可不得操作他人設(shè)備也不準把設(shè)備交付他人使用，嚴禁無證人員操作

18、。第五章、施工進度計劃及保證措施5.1工期計劃 2010年10月8日至12月30日5.2工期保證計劃5.2.1運用項目管理法，對該工程從施工隊伍及機具進場到工程完工各個施工工序進行了嚴密的銜接和優(yōu)化安排，計算出工程施工中所經(jīng)歷的關(guān)鍵線路，合理地編制出該工程的施工進度計劃。5.2.2為了確保關(guān)鍵線路在施工中正點運行，設(shè)置以下“工期控制點”，對總體進度運行加以控制。5.2.3提前著手對該工程的施工進度運行實行“決策層計劃”、“管理層計劃”、“作業(yè)層計劃”和統(tǒng)計“預(yù)警監(jiān)控”的嚴密的計劃控制管理。5.2.4工期計劃實行動態(tài)控制，采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施和合同管理措施加以規(guī)范和約束，主要采用事前

19、控制，同時作好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差，從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完成。5.2.5編制詳細可行的施工計劃，并跟蹤了解工程進展情況，收集反饋信息，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，進行進度與計劃的比較，分析影響施工進度的原因，尋找對策，提出更改措施，經(jīng)過調(diào)整，形成一個新的施工計劃。5.2.6依據(jù)業(yè)主批準的“總體施工進度計劃”，分階段按月份編制該標段工程的“施工進度執(zhí)行計劃”，確定主要工期控制點，提出保證控制點完成的必要措施，依據(jù)執(zhí)行計劃，每天實行動態(tài)控制管理。5.2.7根據(jù)項目整體情況，編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，使網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化運行，各施工單位應(yīng)服從大局，合理調(diào)

20、度，確保施工進度按計劃運行。5.2.8提前與業(yè)主、監(jiān)理單位、地方政府等單位聯(lián)系，辦好各種施工許可證，保證施工正常進行。5.2.9及時收聽當?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前作好防風(fēng)、防雨、防沙暴等施工措施，盡量不因天氣的變化而影響施工進度。5.2.10合理調(diào)整施工作業(yè)時間。5.2.11設(shè)立施工管理系統(tǒng)，依據(jù)施工進度執(zhí)行計劃，編制施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)計劃，實行機、供、運、人、財、物綜合平衡的動態(tài)管理。實行不定期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)專題會，每周實行生產(chǎn)例會，每天定時向業(yè)主匯報現(xiàn)場施工情況。5.2.12根據(jù)工程施工特點，合理配置資源，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)和調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場土建和工藝、電氣儀表工序交接情況、材料及設(shè)備到貨情況以及環(huán)境和氣

21、候的變化，隨時調(diào)整施工隊伍的部署，減少窩工和停工。5.2.13加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，保證整個工程不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。5.2.14隨時調(diào)整各施工隊力量，保證施工各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜接。必要時加大人員、材料和機具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。5.2.15加強同業(yè)主、監(jiān)理及技術(shù)監(jiān)督部門的聯(lián)系。根據(jù)他們的要求，及時調(diào)整施工部署。5.2.16展開勞動競賽，加速工程建設(shè)。第六章、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針：“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)?！?.1.1滿足顧客需求本公司依照法律、法規(guī)，按合同約定的技術(shù)標準組織生產(chǎn)和施工，以提供滿足顧客要求的產(chǎn)品和工程。6.1.2實施持續(xù)改

22、進用PDCA方法，對工程質(zhì)量體系過程的方法模式作持續(xù)改進，追求管理的卓越。6.2質(zhì)量目標和質(zhì)量管理6.2.1質(zhì)量管理本工程按業(yè)主要求達到優(yōu)良工程，因此，我公司要全面實行質(zhì)量管理，以保證工程質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量水平；自覺服從工程監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位對本工程進行的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、抽查、評價認可及裁決；建立嚴密的質(zhì)量保證體系，保證其正常運行；統(tǒng)一質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評定、施工技術(shù)等表格；做好施工原始記錄；嚴格執(zhí)行隱蔽工程的驗收程序；搞好質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量問題的處理；6.2.2質(zhì)量目標(1)單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%。(2)管道焊接一次合格率為95%以上。(3)閥門驗收率達100%。(4)工程設(shè)備、材

23、料驗收率100%。(5)設(shè)備、閥門安裝一次合格率100%。(6)電氣、儀表設(shè)備安裝就位合格率100%。(7)電氣、儀表設(shè)備調(diào)校、調(diào)試合格率100%。(8)設(shè)備及管道系統(tǒng)吹掃試壓一次成功。(9)一次投產(chǎn)成功。6.3質(zhì)量控制機構(gòu)6.3.1為了落實質(zhì)量保證工作，發(fā)揮項目部各部門、各施工隊、以及各類人員在質(zhì)量工作上的作用，依據(jù)GB/T19001-2000 ISO9001:2000質(zhì)量標準及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對壓力容器、管道監(jiān)督管理的要求，我們建立了項目管理體系組織機構(gòu)，并明確了相互關(guān)系。項目副經(jīng)理：管立軍工藝責(zé)任工程師：丁文俊電氣責(zé)任工程師：劉進軍儀表責(zé)任工程師：王新勝設(shè)備責(zé)任工程師：管立軍焊接責(zé)任工

24、程師：遵玖洪土建責(zé)任工程師：張海港項目經(jīng)理：陳勇各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員各施工作業(yè)班組防腐責(zé)任工程師：朱文巒 鑫資料責(zé)任工程師：向梅6.3.2建立項目質(zhì)量責(zé)任工程師制度項目副經(jīng)理：管立軍工藝責(zé)任工程師：丁文俊電氣責(zé)任工程師：劉進軍儀表責(zé)任工程師：王新勝設(shè)備責(zé)任工程師：管立軍焊接責(zé)任工程師：遵玖洪土建責(zé)任工程師：張海港項目經(jīng)理：陳勇各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員各施工作業(yè)班組防腐責(zé)任工程師：朱文巒 鑫資料責(zé)任工程師：向梅 各專業(yè)責(zé)任工程師配備表：序號姓名擔任職務(wù)技術(shù)職稱備注1丁文軍工藝安裝責(zé)任工程師工程師2劉進軍電氣責(zé)任工程師工程師3王新勝儀表責(zé)任工程師工程師4朱文欒防腐保溫責(zé)任工程師工程師5管理軍設(shè)備責(zé)任工程師

25、工程師6遵玖洪焊接責(zé)任工程師工程師7張海港土建責(zé)任工程師助理工程師8向 梅資料責(zé)任工程師技術(shù)員6.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施6.4.1材料驗收、保管及發(fā)放6.4.1.1對到場材料嚴格按照規(guī)范要求逐一進行驗收，對不合格的材料拒絕接收。6.4.1.2材料保管必須嚴格按照“材料管理辦法”相關(guān)內(nèi)容進行，現(xiàn)場材料不得損壞，不同材質(zhì)材料不得混淆。6.4.1.3材料發(fā)放必須按單體進行發(fā)放，如有特殊情況，必須經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人或項目負責(zé)人同意。6.4.2焊接質(zhì)量的控制6.4.2.1制定嚴格的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書6.4.2.2有針對性地對焊工進行焊接培訓(xùn)。6.4.2.3加強焊接過程控制及焊接檢驗。6.4.2.4制作安

26、裝施焊責(zé)任登記本，對焊口逐口登記，從組對到施焊結(jié)束進行過程登記，本人簽字，每道焊口可以追溯到人，提高施工人員責(zé)任心。6.4.2.5嚴肅焊工作業(yè)紀律，制定嚴密的焊接質(zhì)量獎懲制度。6.4.3管內(nèi)清潔度控制6.4.3.1采用保證管內(nèi)清潔度高的焊接方法，如氬弧焊根焊；6.4.3.2加強管材、閥件等裝、卸拉運過程中及現(xiàn)場防護，到場材料兩頭封口；6.4.3.3施工過程嚴格執(zhí)行施工工序，管線組對前必須清管，保證管內(nèi)遺物的清除；6.4.3.4制定嚴格按工藝管線吹掃方案。6.4.4工序控制施工單位之間以及施工單位內(nèi)部嚴格執(zhí)行工序交接且必須記錄，上道工序為下道工序負責(zé)，同時下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行驗收，不合格者不得

27、接收。工序交接由項目技術(shù)負責(zé)人主持，監(jiān)理、需要交接的施工單位都必須在場。單位內(nèi)部的工序交接由施工單位技術(shù)負責(zé)人或班長主持。確保工程質(zhì)量。6.4.5質(zhì)量過程控制6.4.5.1加強施工的過程控制。所有的偏差不得超過規(guī)范要求。6.4.5.2切實實行“三檢制”，施工班長必須對其負責(zé)的工作內(nèi)容負責(zé)，班組內(nèi)部嚴格進行自檢、互檢。項目技術(shù)負責(zé)人以及質(zhì)量管理人員對其進行抽檢查，保證施工過程中的質(zhì)量要求。6.4.5.3對站內(nèi)工藝流程進行核對、檢查，確保圖紙、規(guī)范履約率100%。6.5質(zhì)量檢查及控制6.5.1設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制流程設(shè)備基礎(chǔ)驗交設(shè)備的驗收設(shè)備的安裝測試6.5.2工藝管道安裝工序質(zhì)量控制流程材料的驗

28、收防腐管的制作、運輸坡口加工與管口組對焊接與檢驗吹掃試壓現(xiàn)場防腐補口、補傷、涂漆、保溫。6.5.3閥門安裝工序控制流程閥門材料的驗收閥門試壓閥門安裝系統(tǒng)試運6.5.4電氣儀表安裝工序控制程序材料的驗收電氣儀表安裝單體調(diào)試系統(tǒng)試運6.6質(zhì)量監(jiān)督與檢查6.6.1內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督與檢查6.6.1.1各隊按照質(zhì)量檢驗計劃做好質(zhì)量專檢工作，質(zhì)量員應(yīng)持證上崗。6.6.1.2項目部對各隊的質(zhì)量工作進行監(jiān)督。6.6.1.3檢查使用的器具必須是周檢期內(nèi)檢定或校準合格的。6.6.1.4及時做好質(zhì)量信息反饋工作。建立工程項目包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的

29、暢通，信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質(zhì)量員和操作者；這樣就可以把 “三檢制”活動中，監(jiān)理、甲方、質(zhì)量監(jiān)督站的檢驗中，質(zhì)量驗評中存在的問題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門、領(lǐng)導(dǎo)。6.6.1.5建立質(zhì)量例會制度自工程開工之日起，實行二級質(zhì)量例會制度，項目部每周、施工隊每天召開一次質(zhì)量例會，分別由專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員匯報近期質(zhì)量情況、存在問題，尤其是分項工程過程控制中，驗評中存在的問題。例會針對存在問題，提出整改計劃，包括：糾正要求、執(zhí)行部門、完成時間和檢查部門。質(zhì)量例會由項目經(jīng)理、施工隊長主持召開；質(zhì)量問題整改計劃由主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)，質(zhì)量例會由質(zhì)量員做好記錄。6.6.1.6實行質(zhì)量獎罰制度工程施工

30、中，針對各項質(zhì)量標準、規(guī)范、制度執(zhí)行情況，針對質(zhì)量指標完成情況，按月對責(zé)任人員進行獎罰；由質(zhì)量員依據(jù)情況提出獎罰要求，并填寫質(zhì)量獎罰通知單，主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽字，由財務(wù)部具體實施。第七章、施工技術(shù)措施7.1建筑工程施工技術(shù)措施711測量放線711.1 在進行基礎(chǔ)施工之前，必須先將圖紙上設(shè)計的建筑物位置測量設(shè)置于地面上。測量設(shè)置建筑物平面位置的常用方法有：根據(jù)導(dǎo)線點或三角點測量設(shè)置設(shè)計建筑物或根據(jù)原有建筑物測量設(shè)置設(shè)計建筑物兩種。具體可根據(jù)施工場地而定。711.2 定好位后，便可開始建筑物的放線，首先測量設(shè)置基槽開挖邊線，根據(jù)基礎(chǔ)寬度b、工作間隙L（一般取2030mm）、基礎(chǔ)埋深h及基槽邊坡大小i，

31、計算出基槽上口寬度B，即：B=b+2ih+2L；然后從中心線開始，分別向內(nèi)向外測量設(shè)置水平距離B/2，得到邊線在地面上的點位，在兩端對應(yīng)的點上拉線撒白灰，得到開挖基槽的邊界線，之后，在建筑物每一軸線的兩端，距樁2m處，垂直于地面打入木樁，即龍門樁，并在龍門樁，側(cè)面上標注使用水準儀測量設(shè)置的建筑底層室內(nèi)地坪標高0標高線，然后將建筑物的各線也測量設(shè)置于龍門樁上，釘上小釘作為標志。此外，也可采用控制樁，用經(jīng)緯儀將建筑物各軸線延長至基槽開挖出邊線以外，然后在軸線的延長線上，每一端設(shè)置兩個控制樁，近處一個樁稱為引樁，約距基槽邊線4m，遠處一個樁稱為遠程樁，與建筑物距離最好大于建筑物高度，便于向建筑物上部

32、投測軸線。7110 設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施7110.1主要工程量本站設(shè)備基礎(chǔ)主要工程量為：兩相重力分離器1座7110.2基礎(chǔ)作法及施工要求a基礎(chǔ)必須座落在原土層上，罐基礎(chǔ)環(huán)梁用C20，、鋼筋現(xiàn)澆，鋼筋的砼保護層厚為35mm。b戈壁土或級配礫石墊層壓實系數(shù)DY0.94，必須分層夯實，每層厚度250-300mm。c砂墊層厚采用中粗砂，分兩層用平板震搗器灑水震搗密實，壓實系數(shù)DY0.94。g環(huán)向主筋采用雙面搭接焊，在環(huán)墻同一截面內(nèi)由鋼筋接頭占環(huán)向鋼筋總截面面積的25%，焊接接頭的截面間距45d，搭接電弧焊（兩條貼角焊縫）其搭接長度為10d。7110.2基礎(chǔ)施工程序土方開挖 地基處理（回填） C10砼墊

33、層施工 鋼筋工程 模板工程 砼環(huán)梁澆筑 罐基內(nèi)外回填級配礫石砂墊層 瀝青砂面層 中間交工。7110.3基礎(chǔ)施工方法（1）土方開挖本工程槽底放坡系數(shù)為 1：0.33，地基土質(zhì)分布均勻。（2）模板工程所有內(nèi)外模板均采用組合式鋼模，外加固采用3道緊繩器及鋼管支撐進行加固。附圖（3）鋼筋工程施工本工程環(huán)梁鋼筋采用、II級鋼筋，在現(xiàn)場進行制作和綁扎成型，部分接頭焊接采用閃光對焊，其它均采用搭接焊接。焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，經(jīng)試件檢測合格后方可進行下道工序（綁扎）施工。（4）砼工程所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）必須選用符合設(shè)計及施工 規(guī)范的原材料，經(jīng)檢測合格報驗后方可使用。嚴格按攪拌機操作規(guī)程進

34、行。攪拌混凝土前，先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在加料時，嚴格掌握材料配合比（重量比）配合比應(yīng)以現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人下發(fā)的施工配合比通知單為準。且車車過磅，配料順序為石子水泥砂子。混凝土攪拌時間不得小于1.5分鐘，隨拌隨用?；炷翉臄嚢铏C風(fēng)卸出到澆筑完畢延緩時間，在氣溫不高于25時為120分鐘，高于25時為90分鐘。砼場地內(nèi)運輸，采用小型機動翻斗車運送?；炷翝矒v混凝土入倉前必須徹底清除模板內(nèi)的雜物和灑水濕潤基面，并預(yù)先檢查鋼筋的保護層，模板的穩(wěn)固是否牢固可靠、檢查罐基的直徑及預(yù)留埋件的尺寸是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄，符合

35、設(shè)計要求經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆搗，砼的振搗采用棒式振動器進行振搗。（5）土方回填選用天然級配良好的戈壁土（自然容重1.6T/m3以上，含24cm石子28%，0.52cm小石子40%，小0.00505cm的細料及粘土32%）。戈壁土夯填的含水率是56%，應(yīng)控制在610%（重量比）每層鋪土厚度不大于25cm，用蛙式打夯機連續(xù)打45遍，按層每20m抽查1個點，平均夯實容重達1.96T/m3以上。7.2工藝管道安裝技術(shù)方案7.2.1工藝管道安裝前的準備7.2.1.1認真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準，并進行設(shè)計與施工技術(shù)交底。7.2.1.2編制詳細的施工方案，并進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。7.2.1

36、.3平整預(yù)制場地，順序擺放施工用材料、設(shè)備和機具。7.2.1.4按設(shè)計要求核對管子、管件和閥門的規(guī)格、型號等。7.2.1.5按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進行質(zhì)量檢驗和尺寸校正。7.2.1.6依據(jù)施工圖實地測量核實基礎(chǔ)、設(shè)備、管道的布局和位置，即坐標、標高、角度及相對尺寸等。7.2.1.7施工用機具進入預(yù)制場地并能正常運轉(zhuǎn)，施工器具齊全并測量準確7.2.2管道安裝程序7.2.2.1管道安裝的先后順序應(yīng)按先主干管道，后分支管道；先大口徑管道，后小口徑管道；先高溫管道，后低溫管道；先主物料管道，后輔物料管道；先特殊管道，后一般管道；先地下管道，后地面管道；先封閉管段，后自由

37、管段等。7.2.3工藝管道預(yù)制7.2.3.1本標段內(nèi)的工藝管線大部分采取在地面上預(yù)制，然后進行管道組裝。7.2.3.2清料、排料、號料，將預(yù)制所需的材料清理出來，并按不同型號、規(guī)格分開堆放。將同一預(yù)制組合件的材料登記編號并堆放在一起，號料時應(yīng)統(tǒng)籌安排、長短搭配、先大后小。對焊縫較多、預(yù)制量大的預(yù)制組合件先號料，大批量的預(yù)制組合件應(yīng)同時號料。7.2.3.3材料調(diào)校、切割及坡口加工，預(yù)制所需的材料因制造、運輸、裝卸等原因?qū)е吕碚摮叽缗c實際尺寸不吻合，預(yù)制時需對其進行規(guī)范允許范圍內(nèi)的調(diào)校，包括橢圓度、直線度、平整度、角度等。對普通碳鋼管大口徑的管段切割用氧乙炔焰，小口徑管段切割采用機械切割，大口徑管

38、子坡口加工采用氧乙炔焰，但必須清除表面的氧化皮并將凹凸不平處磨削平整。小口徑管子坡口加工可直接用砂輪機打磨，坡口的形式和尺寸應(yīng)滿足管道焊接的要求。對不銹鋼管均采用等離子切割，砂輪機打磨坡口。7.2.3.4管子及管件組對和連接，對口前應(yīng)將焊接端的坡口及內(nèi)外管壁的臟物清除干凈。小口徑管子組對采用壓力對口工具；大口徑管子組對采用專用對口卡具，組對時放在滾輪上多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減小并間隙均勻，對口間隙應(yīng)符合要求，不允許強力對正，以免引起附加應(yīng)力，也不允許用加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)與

39、管道同心，并應(yīng)保證螺母全自由穿入，應(yīng)使用一種規(guī)格螺栓安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。7.2.3.5工藝管道焊接及檢驗，根據(jù)焊接工藝和管道材質(zhì)選用焊條。對于壓力較高、易燃、易爆、腐蝕性強介質(zhì)等主要管道，采用氬弧焊打底。為提高焊接質(zhì)量，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動焊。為提高工效，部分焊道采用半自動焊或全自動焊。所有焊縫應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行外觀檢查與無損探傷抽查。需要熱處理的焊縫按規(guī)定熱處理后還應(yīng)按規(guī)定比例進行硬度檢查。7.2.3.6限制尺寸的控制。尺寸控制實行基點控制法，即在預(yù)制前選擇預(yù)制組合件上的關(guān)鍵點作為尺寸控制基點。在預(yù)制下料組對連接時，所有尺寸均以基點為參照進行預(yù)制測量。這樣可將尺寸誤差控

40、制在允許范圍內(nèi)，避免了尺寸誤差的積累導(dǎo)致的尺寸失控。同時在預(yù)制下料組對連接時還應(yīng)綜合考慮管件的長短、厚薄誤差，以及組對間隙、熱脹冷縮、彈性變形和塑性變形引起的尺寸變化和測量誤差，從而將規(guī)定范圍內(nèi)的尺寸誤差降到最低。預(yù)制完后還應(yīng)復(fù)核預(yù)制組合件各部分尺寸，合格后方可編號存放，以備安裝。7.2.3.7預(yù)制變形的預(yù)防。首先是防止重力作用導(dǎo)致的變形，預(yù)制時應(yīng)將預(yù)制件放置在水平預(yù)制臺上，并在各部件重心位置放上支座；其次是預(yù)防焊接變形，在焊接時采用小焊條、小電流、快速焊、短弧焊、多道焊、間斷焊等方式以縮小熱影響區(qū)，對溫差應(yīng)力過大、熱應(yīng)力集中的地方，焊后應(yīng)進行熱處理以消除應(yīng)力；最后是防止外力作用導(dǎo)致的變形，預(yù)

41、制時應(yīng)避免震動、移動，預(yù)制完后應(yīng)妥善保管。7.2.3.8管口組對要求，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm，管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當DN100mm時，允許偏差為1mm；當DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一樣，長度為1015mm，高為24mm，且不應(yīng)超過管壁厚的2/3。7.2.4鋼管、管件及閥門檢驗7.2.4.1鋼管檢驗7.2.4.1.1檢查鋼管是否具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全。7.2.4.1.2鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

42、代用材料須經(jīng)設(shè)計單位同意，并出具書面文件后方可生效。7.2.4.1.3檢查鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及理化指標是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。7.2.4.1.4鋼管在預(yù)制前進行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷的鋼管為合格。7.2.4.1.5對質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號不符、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩傻匿摴芫柽M行復(fù)驗。7.2.4.2.管件檢驗7.2.4.2.1檢查管件的產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)均符合設(shè)計要求，且與到貨管件一一對應(yīng)。7.2.4.2.1按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定檢查管件的結(jié)構(gòu)型式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標記及其它技

43、術(shù)要求。7.2.4.2.2外觀檢查無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。7.2.4.2.3按GB5023597和SYJ04022000中規(guī)定檢驗各種管件的允許偏差。7.2.4.3閥門檢驗7.2.4.3.1按SY/T410295中規(guī)定對閥門進行檢驗。7.2.4.3.2設(shè)計壓力大于1Mpa的輸送易燃流體管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。7.2.4.3.3輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為29至186之間的非可燃流體管道的閥門，從每批中抽查10且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，將該批閥門退貨。7.

44、2.4.3.4閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。7.2.4.3.5試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），關(guān)閉閥門，封閉進出口，并在閥體上做出明顯的合格標記。7.2.4.3.6安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力和回座壓力進行調(diào)試，調(diào)試由質(zhì)量監(jiān)督站進行。調(diào)試時保持壓力穩(wěn)定，安全閥啟閉試驗不少于3次，將定壓合格的安全閥排盡積水并吹干，在密封面上涂抹防銹油（脂），封閉進出口，并在閥體上明顯的標記出定壓值。7.2.4.3.7填寫閥門試驗記錄和安全閥調(diào)整定壓記錄，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程簽證認

45、可。7.2.6管道組裝焊接7.2.6.1執(zhí)行標準GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范；JB4708-2000鍋爐壓力容器焊接工藝評定。7.2.6.2管段組對7.2.6.2.1現(xiàn)場利用倒鏈起吊組對，組對前對每根管子進行清管。7.2.6.2.2對于碳素鋼和低合金鋼，采用氧氣乙炔焰進行切割加工，砂輪機打磨端面平整。7.2.6.2.3管道加工組裝嚴格執(zhí)行SY04022000中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。7.2.7管線系統(tǒng)吹掃與壓力試驗7.2.7.1吹掃試壓準備7.2.7.1

46、.1工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。7.2.7.1.2所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。7.2.7.1.3工藝設(shè)備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。7.2.7.1.4管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時固定的支撐件已拆除。7.2.7.1.5用作吹掃氣源的設(shè)備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機械雜質(zhì)和浮塵）。7.2.7.1.6線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護。7.2.7.1.7吹掃試壓的進氣進水和排氣排水系統(tǒng)已安裝完畢。7.2.7.1.8凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。7.2.7.1.9吹掃試壓用臨時管線和設(shè)備均已安裝就位完畢。7.2.7

47、.2吹掃7.2.7.2.1工作介質(zhì)是氣體的應(yīng)用空氣吹掃，7.2.7.2.2吹掃順序原則上按主管支管疏排管依次進行。當吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時，按以下方法進行：有旁通管時，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通時，吹掃進口管線拆卸比較方便時，先吹掃進口管線，再連通吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通，且吹掃進口管線拆卸不方便時，但設(shè)備能打開進入清掃時，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進入設(shè)備進行清掃。7.2.7.3試壓7.2.7.3.1管線壓力試驗均以壓縮空氣為介質(zhì)。7.2.7.3.2各類工藝管線的試驗壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點計算。7.2.7.3.3壓力試驗順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)

48、。各系統(tǒng)間用盲板隔離。7.3設(shè)備安裝技術(shù)方案7.3.1安裝工序設(shè)備基礎(chǔ)驗收 設(shè)備驗收 安裝就位 初找平找正 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿 精找平找正 灌漿抹面 單機試運轉(zhuǎn)。7.3.2安裝方法(1)靜設(shè)備安裝方法首先對設(shè)備及其基礎(chǔ)進行驗收，符合要求后，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備的縱、橫軸線及安裝標高偏差并進行調(diào)整，然后用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的水平度或垂直度，臥式設(shè)備的水平度用U型水準儀在設(shè)備的中心線上進行檢測，立式設(shè)備的垂直度用經(jīng)緯儀在設(shè)備的中心線或外側(cè)輪廓線上進行檢測，水平度或垂直度符合要求后，擰緊地腳螺栓，地腳螺栓緊固后，復(fù)測水平度或垂直度，若水平度或垂直度有變化不符合要求，則擰松地腳螺栓重新進行調(diào)整，直

49、至滿足要求。7.3.3靜設(shè)備安裝7.3.3.1設(shè)備驗收7.3.3.1.1設(shè)備到貨后，會同供貨方、業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員一起進行設(shè)備的驗收、清點及檢查工作。7.3.3.1.2檢查設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書以及裝箱單等技術(shù)文件是否齊全。7.3.3.1.3對照裝箱單及樣圖，檢查與清點以下項目：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別型號及規(guī)格；設(shè)備外型尺寸及開口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。檢查完畢后，按檢查內(nèi)容詳細填寫設(shè)備驗收、清點記錄。并請參驗人員簽字認可。符合設(shè)計、規(guī)范要求的予以驗收，否則由廠家整改合格后，再行驗收。7.3.3.1.4設(shè)備、

50、內(nèi)件及附件分類堆放，封閉設(shè)備進出口,并采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保存，嚴防變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。7.3.3.2找平與找正7.3.3.2.1按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準如下：設(shè)備支撐的底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為準；設(shè)備的中心位置以基礎(chǔ)上的中心線劃線為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心線為基準；立式設(shè)備的的鉛垂度以設(shè)備兩端測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心線為基準。7.3.3.2.2設(shè)備找平時,在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行找平與找正。用墊鐵調(diào)整其水平度或垂直度。每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近

51、地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般不應(yīng)大于500毫米，有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)放置在加強筋下。設(shè)備找平與找正后，必須符合下表的規(guī)定：檢查項目允 許 偏 差一 般 設(shè) 備與 機 械 設(shè) 備 銜 接 設(shè) 備立 式臥 式立 式臥 式中心線位 置D2000，5D2000, 10555標 高55相對標高3相對標高3水 平 度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛 垂 度h/1000但不超過30h/10007.6防腐保溫技術(shù)方案7.6.1施工前準備技術(shù)人員認真熟悉圖紙，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料計劃，供應(yīng)部門按計劃備料。對防腐保溫設(shè)備器具進

52、行檢查、保養(yǎng)。工程技術(shù)人員向參加施工的班組進行技術(shù)交底。7.6.2防腐保溫預(yù)制場地選擇本公司計劃在現(xiàn)場材料料場地設(shè)防腐作業(yè)線，管道防腐保溫和鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場防腐場地防腐預(yù)制，可保證工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期。本工程中的防腐保溫預(yù)制完成后，施工現(xiàn)場組對安裝，試壓合格后對焊道預(yù)留段進行防腐保溫及補口。7.6.3防腐保溫施工流程7.6.3.1管道防腐預(yù)制工藝流程進管檢驗噴砂除銹底漆涂刷干燥防腐層澆涂（面漆）檢驗堆放出廠使用7.6.3.3設(shè)備防腐保溫工藝流程設(shè)備檢查防腐層補涂巖棉板鋪裝鍍鋅鐵皮7.6.4管道防腐保溫7.6.4.1管道防腐鋼管按不同材質(zhì)、規(guī)格、地上、地下、高溫、低溫、不同的防腐絕緣材料、防腐等級

53、分類堆放。管內(nèi)標明管材材質(zhì)、管徑、防腐材料、防腐等級、架空或地下等，防止混淆。管子除銹按SYJ4007涂裝前鋼材表面處理規(guī)范，采用噴砂除銹達設(shè)計要求。管子防腐絕緣材料、涂層厚度、施工方法、質(zhì)量檢驗要求按設(shè)計有關(guān)說明及施工技術(shù)規(guī)范、招標文件要求等進行施工和檢查，具體做法詳見施工作業(yè)指導(dǎo)書。管道現(xiàn)場補口補傷。清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等，方可補涂防腐，防腐層次，厚度均按設(shè)計要求施工。管子下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表、第三方監(jiān)督檢查確認合格并辦理隱蔽檢查記錄后，才能下溝。7.6.4.2管道保溫架空管道采用巖棉管殼保溫，巖棉管殼厚度必須符合設(shè)計要求，巖棉管殼運輸，堆

54、放必須注意保護，防止淋損。三通、法蘭保溫層必須用直管切割加工，管殼與管壁緊密結(jié)合，電伴熱的保溫管，必須先將伴熱帶綁扎牢固，再包管殼。巖棉管殼保溫應(yīng)用鐵絲將管殼綁扎固定，再包鍍鋅鐵皮。鍍鋅鐵皮應(yīng)先下料壓邊，彎頭處應(yīng)下成蝦米腰，鐵皮包扎水平接縫放在下方，環(huán)形縫應(yīng)環(huán)環(huán)相接，鉚釘安裝牢固，并按設(shè)計、規(guī)范要求，用密封膠封縫。7.6.6.1設(shè)備防腐保溫7.6.6.1.1設(shè)備防腐非標設(shè)備制造廠按設(shè)計要求進行防腐處理，現(xiàn)場補涂，補涂結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相同。7.6.6.1.2設(shè)備保溫設(shè)備保溫材料為巖棉保溫板，保溫材料厚度按設(shè)計要求，包鍍鋅鐵皮，設(shè)備封頭將鐵皮下成西瓜瓣拼裝，鐵皮壓邊平直，接縫嚴密。需熱處理的非標設(shè)備的

55、保溫支撐件墊板應(yīng)由制造廠商在熱處理前完成，現(xiàn)場嚴禁施焊。7.7電氣工程安裝技術(shù)措施7.7.1電氣設(shè)備、材料的檢驗設(shè)備材料到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進行搬運、裝卸和保管外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行開箱檢驗制度，認真收集有關(guān)技術(shù)文件，按圖紙核對設(shè)備及材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，并進行外觀檢查，確保設(shè)備及材料到貨正確，并做好開箱檢驗記錄。7.8自控儀表安裝技術(shù)方案7.8.1工程關(guān)鍵工序及相應(yīng)對策： 根據(jù)天然氣處理廠（站）施工的特點并結(jié)合以往的施工安裝經(jīng)驗，在關(guān)鍵工序上均設(shè)置專人負責(zé)制，使工序始終控制在專業(yè)職責(zé)范圍之內(nèi)，以達到實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目的。7.8.2控制措施：7.8.2.1為保證在有效工期內(nèi)完成施工項目，工

56、程中標后，立即進行圖紙會審，核實設(shè)備、材料型號規(guī)格，制定施工機具計劃， 準備自加工的非標金具，及時集中批量加工。7.8.2.2作好開工前的準備工作，搞好上崗前特種資格和HSE資格認證，認真做好機具設(shè)備維護和缺口設(shè)備的購置工作，繼續(xù)做好所有儀器量具和測試儀表的年度檢定和核驗工作，使設(shè)備始終處于良好的使用狀態(tài)。7.8.2.3加強現(xiàn)場管理，做好交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合，正確處理好質(zhì)量與工期、安全與生產(chǎn)、健康與環(huán)保的關(guān)系，在保證質(zhì)量、安全和環(huán)保的前提下，提高裝配化、預(yù)制化、深度化，以加快施工進度。7.8.3施工前準備7.8.3.1技術(shù)人員認真進行施工圖會審，及時編制施工作業(yè)指導(dǎo)書或提出施工圖中的缺陷及改進意

57、見。各職能部門管理及施工人員熟悉為保證安裝工程質(zhì)量和HSE管理體系而制定的有關(guān)技術(shù)措施、安全措施。在積極組織貨源的基礎(chǔ)上，完成施工機具調(diào)遷、人員到位 ，調(diào)試儀器的標定、校檢、維修保養(yǎng)、缺口施工機具的購置，落實標準，規(guī)范和質(zhì)檢、技術(shù)表格的配置等工作。7.8.3.3為提高施工效率，保證工程質(zhì)量，事先制定可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，盡量采用預(yù)制化、集中裝配化，以及改革施工方法，采用新工藝、新技術(shù)。7.8.3.4按照天然氣處理廠（站）的特點，合理安排施工工序，按先地下后地面，先重點后一般的原則，優(yōu)先安排工作量大、工序多的項目，預(yù)先制定出各道工序的施工作業(yè)計劃表以達到控制各工序的目的。7.8.3.5根據(jù)施工進

58、度計劃安排，編制物質(zhì)需求計劃申報和采購計劃，并根據(jù)設(shè)備器材到貨情況，積極協(xié)助業(yè)主、工程監(jiān)理和設(shè)計等有關(guān)部門搞好儀表設(shè)備進場檢驗工作，特別是引進設(shè)備的商檢工作。7.8.4站內(nèi)儀表工程施工技術(shù)措施取源部件安裝：7.8.4.1取源部件的位置應(yīng)參照工藝流程圖和工藝設(shè)備安裝圖進行定位，結(jié)合儀表流程圖，配合工藝設(shè)備、管道等專業(yè)施工安裝。7.8.4.2安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備防腐、吹掃和壓力實驗前進行。7.8.4.3安裝取源部件不在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。7.8.4.4溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方；壓力取源部件應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；物位取源部

59、件應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。7.8.5儀表設(shè)備安裝7.8.5.1凡工程安裝的儀表設(shè)備、使用的材料必須具備產(chǎn)品合格證書，安裝前由技術(shù)人員核對其規(guī)格、型號和材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致，不符合要求的，必須更換為符合要求的方可安裝。7.8.5.2儀表位號必須由技術(shù)人員確認后，方可編號標識。7.8.5.3變送器的安裝應(yīng)盡量靠近取源點，并符合設(shè)計要求，安裝牢固。7.8.5.5調(diào)節(jié)閥的安裝，閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致，執(zhí)行機構(gòu)及電-氣閥門定位器應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置，且執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。7.8.5.6按規(guī)范要求，現(xiàn)場安裝的電子儀

60、表均采用BV-500 6mm2導(dǎo)線就近與電工專業(yè)保護接地相連。7.8.6.3儀表保護管敷設(shè)：7.8.6.3.1管子的連接應(yīng)通過活接頭、穿線盒連接；保護管與設(shè)備、儀表的連接采用防爆隔離密封盒和防爆撓性管連接。7.8.6.3.2電纜保護管在套絲后，須將管口的毛刺去干凈，敷設(shè)時應(yīng)用管卡牢固地固定在支架上。保護管不得用焊接方法連接。7.8.7儀表用電氣線路安裝：7.8.7.1電纜在敷設(shè)前，應(yīng)檢查是否具備合格證，核對其與設(shè)計的型號、規(guī)格，用500V兆歐表測試其絕緣電阻，電阻值不小于5兆歐，電氣性能必須符合規(guī)范規(guī)定，并作好絕緣電阻測試記錄。7.8.7.2電纜敷設(shè)時，嚴禁有扭絞、壓扁、保護層斷裂現(xiàn)象。電纜直