煉鋼對(duì)石灰的要求

1、煉鋼對(duì)石灰的要求石灰按其煅燒程度可分為軟燒石灰中燒石灰和硬燒石灰它們之間最明顯的區(qū)分，表現(xiàn)在活性度上，用4N HCI 滴定，軟燒石灰一般 300ml；中燒石灰250300ml 之間，硬性石灰一般低于100ml。它們的消化速度不一樣一塊軟燒石灰可以在幾秒鐘內(nèi)消化而硬燒石灰通常需要幾小時(shí)。 900煅燒的石灰溶于水的速度比1200生產(chǎn)的硬燒石灰快50 倍在煉鋼過程中它們對(duì)爐渣的反響力量也不一樣。在一樣的熔煉條件下硬燒石灰脫磷和脫硫的力量比軟燒石灰差。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)展LD 煉鋼法的產(chǎn)生及某些特別鋼種的要求，在煉鋼生產(chǎn)中要求入爐的石灰在渣中快速熔解具有較快的成渣速度，較早地形成高堿度爐渣因此不光對(duì)石灰

2、的化學(xué)成份要求更高而且對(duì)石灰的物理性能也要求具有很快的反響力量。為了滿足這種要求，便產(chǎn)生了具有這種特征的石灰活性石灰。目前，國內(nèi)、外轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍承受活性石灰。 所謂活性石灰是指體積密度小、氣孔率高、外表積大反響力量強(qiáng)的石灰用這種石灰煉鋼可以得到較快的成渣速度，提高脫磷和脫硫的效率；同時(shí)可以縮短冶煉時(shí)間、提高爐齡、降低原材料單耗；從而可以提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量、降低本錢、穩(wěn)定操作為冶煉自動(dòng)化制造良好條件石灰對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐鋼過程的影響可見下表。項(xiàng) 目一般石灰活性石灰 石灰消耗 公斤/ 噸鋼 60 50 螢石消耗 公斤/噸鋼4 2 氧消耗標(biāo)米3/噸鋼 51.050.0 渣量公斤/噸鋼 130 115收得%9

3、091渣的性質(zhì)粘 薄發(fā)泡厚噴濺較頻繁少金屬噴濺較多 較少 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)石灰質(zhì)量的要求可概括如下： 1主要物理性能： 1粒度石灰粒度對(duì)于造渣時(shí)間有很大影響一般多承受 5-40 毫米。粒度大，造渣速度慢；過小，往爐中裝料時(shí)簡(jiǎn)潔飛散，而且煅燒時(shí)燃料中的硫大局部吸附在小顆粒的外殼影響鋼水的質(zhì)量。 2、活性度：是指與水的反響力量，規(guī)定最高升溫時(shí)間小于10 分鐘為活性石灰或在5 分鐘之內(nèi)4N H C I耗量300ml的為活性石灰要求 能： 1、SiO2 低。CaO與SiO2是配制爐渣堿度的依據(jù)，SiO2愈低而CaO 愈高愈好。一般要求SiO2 低于1.2%，否則易于在石灰外表形成薄膜，嚴(yán)峻阻礙造渣。 2

4、、S、P 含量低。石灰中S、P 的會(huì)影響鋼的質(zhì)量。承受LD 法煉鋼時(shí)，石灰中硫含量為0.1%，鋼中的硫含量則為 0.04%。石灰中增加 0.01%的硫相當(dāng)于全部爐料中增加有的則要求小于0.02%,磷含量也期望在0.05%以下。3、殘留CO2 低，灼堿低。石灰中CO2 含量高或CaCO3 的含量高，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中熱耗也就高，一般CO2 應(yīng)把握在2%以下，但是，殘留CO2 與活性有關(guān)，CO2 高一些，活性也好一些，所以剩余CO2 含量有允許到3%的狀況。 灼堿包括石灰中殘留CO2，一般要求低于3%。灼堿不僅和煅燒程度有關(guān)，還與貯運(yùn)設(shè)備、方 法和氣象條件的影響有關(guān)。為了降低灼堿，以保證石灰質(zhì)量石灰

5、的生產(chǎn)應(yīng)在煉鋼廠四周進(jìn)展。 活性石灰的煅燒機(jī)理2022-05-28 21:00活性石灰的煅燒機(jī)理 活性石灰在氧氣轉(zhuǎn)能避開硬燒和完全燒結(jié)的石灰？這必需從活性石灰的煅燒機(jī)理談起?；钚允遗c硬燒燒結(jié)石灰的區(qū)分，在于其內(nèi)比外表積大、體積密CaO 的晶粒小活性石灰單晶粒大0.20.6 10 微米左右40%CO2 后，不使硬燒石灰其體積密度收縮比外表積及體積密度呢？CaO小晶體的直徑首先取決CaO 小晶粒增長(zhǎng)的同時(shí)消滅體積的收氣孔率和礦床影響著石灰的體積密度和氣孔率，石灰石含雜質(zhì)較多 的，則經(jīng)煅燒之后，石灰裂紋收縮可能嚴(yán)峻，特別是氧化鐵含量高時(shí)度小，氣孔率高。 從上述可知，影響石灰的內(nèi)外表積及體積密度的成

6、份碳酸鈣CaCO3熱分解成氧化鈣CaO和二氧化碳CO2適合的溫度和熱量。 石灰石中的碳酸鈣在礦物學(xué)上一般是方解石。解，由于受到石灰石顆粒內(nèi)部二氧化碳分壓的影響，所以，溫度要稍高一些。 對(duì)于到達(dá)了分解溫度的石灰石，必需賜予為進(jìn)一步分解而要吸取的熱量分解熱。但該分解熱在常溫標(biāo)準(zhǔn)下，一公斤碳酸鈣422 396千卡。 想即煅燒所需要的時(shí)間都有所不同。 固然，上述的論證結(jié)果都是煅燒石顆粒是大小不一的有肯定比例的選擇范圍，這種顆粒帶的寬度t1t2、t3，它們都不相等，那么，假設(shè)以t2溫度煅燒，則粒度為kd1 的將在窯內(nèi)消滅過燒硬燒，而dk3 則由于煅燒時(shí)間不夠，會(huì)消滅欠燒，2:110%以內(nèi)。石灰的煅燒工藝

7、及其構(gòu)造對(duì)活性度的影響SEM燒工藝、微觀構(gòu)造與活性度之間的關(guān)系,探討了生產(chǎn)活性石灰的機(jī)理CaCO3115030min。 關(guān)鍵詞: 活性石灰; 煅燒工藝; 顯微構(gòu)造隨著我國鋼鐵工業(yè)的不斷進(jìn)展,對(duì)鋼的品種、質(zhì)量和能耗等都提出了嚴(yán)格的要求?；钚允沂卿撹F生產(chǎn)中的最重要的關(guān)心原料,它是一種優(yōu)質(zhì)輕燒石灰,具有粒度較小、反響力量強(qiáng)、冶煉時(shí)簡(jiǎn)潔熔解及優(yōu)良的造渣力量等特點(diǎn)。其質(zhì)量直接影響到鋼鐵生產(chǎn)過程和鋼鐵質(zhì)一方面的爭(zhēng)辯工作13。從活性石灰的生產(chǎn)工藝動(dòng)身,爭(zhēng)辯了活性石灰的煅燒工藝、微觀構(gòu)造與活性度三者之間的關(guān)系,從理論上探討生產(chǎn)活性石灰的機(jī)理,為制定優(yōu)質(zhì)活性石灰的生產(chǎn)工藝制度供給理論11.1 樣品的制備 選取

8、烏龍泉礦優(yōu)質(zhì)石灰石,制成50mm1.2 石灰活CGT快速冷卻 ,制成粒徑小于 10mm 的樣品,每次 1994-2022 ChinaAcademic Journal Electronic Publishing House. All rightsreserved. HYPERLINK “ :/ :/ 取50g,放入2L40的溫水中,以酚酞為指示劑,用濃度為4mol L的鹽酸進(jìn)展滴定,至到10min內(nèi)紅色消逝,鹽酸消耗總體積數(shù)(mL)即為石灰的活性度。1.3 活性石灰樣品微觀構(gòu)造的分析 將煅燒好的石灰用日本公司生產(chǎn)的 JSM25610LV型掃描電鏡進(jìn)展微觀構(gòu)造的觀看。2 結(jié)果分析與爭(zhēng)辯 2.1 石

9、灰石的顯微構(gòu)造對(duì)石灰活性度的影響 為了探討石灰石的構(gòu)造對(duì)煅燒后石灰活性的影響,試驗(yàn)中選擇了 2 種石灰石,即烏龍泉石灰石和安徽石灰石它們的微觀形貌圖見圖1由圖1可以看出,烏龍泉石灰石中CaCO3晶體發(fā)育程度較差,顆粒比安徽石灰石小,同時(shí)還伴隨一些雜質(zhì),煅燒后CaO晶粒也比較小它們的活性度也有明顯的差異烏龍泉礦生產(chǎn)的活性石灰活性度為182.4mL,而安徽生產(chǎn)的活性石灰活性度為427.5mL。圖1 石灰石的掃描電鏡照片2.2 石灰構(gòu)造與煅燒制度的關(guān)系 試驗(yàn)中以烏龍泉礦優(yōu)質(zhì)石灰石為原料,通過轉(zhuǎn)變煅燒溫度煅燒時(shí)間,對(duì)所獲得的各物料進(jìn)展活性度的測(cè)定及微觀構(gòu)造分析。石灰活性度的測(cè)定結(jié)果見表1。 表1 不同

10、煅燒條件下石灰活性度的分析結(jié)果 煅燒制度 (溫度保溫時(shí)間) 85015min 90015min100015min110015min115030min115045min活性度mL 21.527.890.2308.3413.9417.5408.3由表 1 可以明顯看出,隨著石灰石煅燒溫度的提高,石灰活性度明顯提高,在1150時(shí),石灰活性度高于 400mL,到達(dá)優(yōu)質(zhì)活性石灰的標(biāo)準(zhǔn)。在 1150的試驗(yàn)條件下,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),石灰活性度到達(dá)最高值后下降。在不同煅燒條件下,活性石灰的顯微構(gòu)造見圖2。在850,石灰石外表消滅一些孔洞,說明CaCO3開頭分解,但仍保持著CaCO3晶體的外形隨著石灰石煅燒溫

11、度的提高,石灰的空隙率增大,說明CaCO3分解程度增大,形成CaO 晶體的數(shù)量也增加。因此,石灰活性也相應(yīng)增大,在 1150保溫15min時(shí) 已有很好的CaO晶體構(gòu)造形成。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),CaO 晶粒連續(xù)增加并發(fā)育長(zhǎng)大,保溫30min時(shí)活性石灰的空隙率及CaO晶體的數(shù)量到達(dá)最大,此時(shí)石灰活性也最高連續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間至45min 時(shí),CaO晶粒開頭聚攏,空隙開頭收縮,石灰活性開頭降低,此時(shí)的物料假設(shè)隨爐緩慢冷卻,CaO 晶粒將連續(xù)長(zhǎng)大,且在晶粒外表及邊緣變得圓滑2.3 討 論 2.3.1 生產(chǎn)活性石灰的機(jī)理石灰的活性與煅燒工藝、石灰的礦物組成構(gòu)造有著親熱的關(guān)系在石灰的礦物組成中有游離氧化鈣和結(jié)

12、合氧化鈣2種形式,其中游離氧化鈣又有活性氧化鈣和非活性氧化鈣之分4,而石灰的活性主要取決于活性游離氧化鈣的含 量石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格重結(jié)晶轉(zhuǎn)化為石灰的立方晶格的變化過程該過程是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的物理化學(xué)過程當(dāng)石灰石加熱到分解溫度后,會(huì)發(fā)生如下反響 CaCO3(s)CaO(s)+CO2(g)+178.16kJ此反響為吸熱反響。首先CaCO3微粒被破壞、分解,同時(shí)伴隨著 CaO的再結(jié)晶和晶體生長(zhǎng)。當(dāng)分解反響發(fā)生時(shí) ,由于有二氧化碳?xì)怏w產(chǎn)生,CaO晶體會(huì)形成疏散構(gòu)造,并保存著多晶構(gòu)造。此時(shí)晶體發(fā)育不完全,存9 2第26卷第7期馮小平,等:石灰的煅燒工藝及其構(gòu)造對(duì)活性度的影響 1994-2022

13、China AcademicJournal Electronic Publishing House. All rights reserved. HYPERLINK “ :/ :/ 圖2著大量的缺陷,使得石灰的活性最大5提高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng),晶體會(huì)漸漸發(fā)育完全,使活性氧化鈣轉(zhuǎn)化為非活性氧化鈣,從而降低石灰的活性。2.3.2 石灰石中有害雜質(zhì)對(duì)石灰活性的影響 石灰石在形成的過程中 ,通常會(huì)伴生著一些雜質(zhì) ,如:SiO2、Al2O3、MgO、Na2O 等。這些雜質(zhì)在較低溫度下(900)就與燒成的石灰(CaOCaO還會(huì)堵塞 CO2 氣體的排出,造成石灰的生燒,甚至?xí)辰Y(jié)在一起形成2.3.3燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)石灰的活性影響很大。在石灰石的煅燒過程中, 首先是CaCO3CaO2心的傳輸速度慢。在這種狀況下 ,假設(shè)保溫時(shí)間短 ,中心不易到達(dá)CaCO3 分