《鎢極氬弧焊》課件

1、鎢極氬弧焊PPT課件鎢極氬弧焊PPT課件1了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。2認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其設(shè)備。3了解鎢極氬弧焊機(jī)的使用方法任務(wù)1 認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其電源 1了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。任務(wù)1 認(rèn)識(shí)鎢極氬弧參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過程。一、氬弧焊概述1. 氬弧焊的工作原理從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護(hù)層而隔絕空氣，同時(shí)，在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產(chǎn)生的電弧熱量使被焊處熔化，并填充焊絲，將被焊金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。 一、氬弧焊概述1. 氬弧焊的工作原理氬弧焊示意圖a)鎢極氬弧焊 b

2、)熔化極氬弧焊1-熔池 2-噴嘴 3-鎢極 4-氣體 5-焊縫 6-焊絲 7-送絲滾輪氬弧焊示意圖2. 氬弧焊的分類2. 氬弧焊的分類3. 氬弧焊的特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)焊縫質(zhì)量較高 焊接變形與應(yīng)力小 可焊的材料范圍廣 操作技術(shù)易于掌握 （2）缺點(diǎn)熔深淺，熔覆速度慢鎢極承載電流小氬氣較貴不適于有風(fēng)的地方設(shè)備比較復(fù)雜3. 氬弧焊的特點(diǎn)（2）缺點(diǎn)二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜 2-保護(hù)氣體導(dǎo)管 3-鎢極 4-保護(hù)氣體 5-熔池 6-焊縫 7-焊件 8-填充焊絲 9-噴嘴鎢極氬弧焊又稱為不熔化極氬弧焊，簡稱為TIG焊 。鎢極氬弧焊是使用高熔點(diǎn)的鎢棒作為電極，在氬氣流保護(hù)下，利用鎢極與焊件之間的電

3、弧熱量來熔化母材及填充焊絲，形成焊縫。二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜 2-保護(hù)氣體導(dǎo)三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件 2-焊絲 3-焊炬 4-冷卻系統(tǒng) 5-供氣系統(tǒng) 6-焊接電源 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等部分組成。 三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件 2-焊絲 交直流兩用氬弧焊機(jī) 直流氬弧焊機(jī) 脈沖氬弧焊機(jī) 1. 焊接電源（焊機(jī)）因?yàn)槭止ゆu極氬弧焊的電弧靜特性與焊條電弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊電源都可以作氬弧焊電源。 交直流兩用氬弧焊機(jī) 直流氬弧焊機(jī) 直流正接 直流反接 直流電沒有極性變化，電弧燃燒

4、很穩(wěn)定。直流電源的連接可分為直流正接、直流反接兩種。采用直流正接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定性更好。 直流正接 2. 控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。2. 控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。3. 焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按鈕開關(guān)等組成。焊炬的作用是傳導(dǎo)電流、夾持鎢極、輸送氬氣。氬弧焊焊炬分為分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式焊炬和水冷式焊炬。3. 焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按氣冷式氬弧焊炬1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-槍體 4-短帽 5-手把 6-電纜 7-氣體開關(guān)手輪 8-通氣接頭 9-通電接頭 氣冷式氬弧焊炬水冷式

5、氬弧焊炬1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-導(dǎo)流件 4、8-密封圈 5-槍體 6-鎢極夾頭 7-蓋帽 9-船形開關(guān) 10-扎線 11-手把 12-插圈 13-進(jìn)氣皮管 14-出水皮管 15-水冷纜管 16-活動(dòng)接頭 17-水電接頭水冷式氬弧焊炬圓柱帶錐形 圓柱帶球形 圓錐形 常見的焊槍噴嘴出口形狀如圖所示 。圓柱帶錐形 圓柱帶球形 圓錐形 常見的焊槍噴嘴出口形4. 供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標(biāo)有深綠色“氬氣”的字樣。 氬氣鋼瓶4. 供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶（2）氬氣流量調(diào)節(jié)閥它不僅能起到降壓和穩(wěn)壓的作用，而且可方便地調(diào)節(jié)氬氣流量。（3） 電磁氣閥AT-15型 AT-30型 （2）氬

6、氣流量調(diào)節(jié)閥AT-15型 1掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。2掌握鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)。3掌握手工鎢極氬弧焊板平對(duì)接焊的操作。任務(wù)2 低碳鋼板對(duì)接平焊1掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。任務(wù)2 低碳鋼板對(duì)接平焊完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇焊接電流。鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定。 焊接電流和相應(yīng)的電弧特征a）焊接電流正常 b）焊接電流過小 c）焊接電流過大一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流焊接電流和相應(yīng)的電弧特征不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/

7、mm焊接電流/A1.021.640701.521.640852.022.0801303.0232.0120160不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.52270802.0232901203.03421201304.0342.53120140鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm 2. 電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。3. 焊接速度由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。焊炬不動(dòng) 速度正常 速度過快焊接速度對(duì)保護(hù)效果的影響 2. 電弧電壓焊

8、炬不動(dòng) 速 4. 焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反極性鋁及其合金銅及銅合金鑄鐵低碳鋼、低合金鋼高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼鈦合金注： 最佳 可用 最差 4. 焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反5. 氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：D=2d+4氬氣流量可按下式計(jì)算：qv=（0.8 1.2）D在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在1220mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為816L/min。常用的噴嘴直徑一般取820mm。焊絲直徑的選擇 5. 氬氣流量與噴嘴直徑焊絲直徑的選擇 6. 噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8 14mm為宜。7. 鎢極伸出長度伸出長度一般為3 5mm。焊絲直徑的

9、選擇 氬氣有效保護(hù)區(qū)域6. 噴嘴與焊件間的距離焊絲直徑的選擇 氬氣有效保護(hù)在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來判定氬氣保護(hù)效果。不銹鋼件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊絲直徑的選擇 焊縫色澤銀白色、金黃色藍(lán)色紅灰色黑灰色保護(hù)效果最好良好較好差鋁及鋁合金件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊縫色澤銀白有光澤白色無光澤灰白色無光澤灰黑無光澤保護(hù)效果最好較好差最差在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來判定氬 1. 引弧（1）短路接觸引?。?）非接觸引弧2. 焊炬擺動(dòng)方式二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適用范圍直線形I型坡口對(duì)接焊多層多道焊的打底焊鋸齒形對(duì)接接頭

10、全位置焊角接接頭的立、橫和仰焊月牙形圓圈形厚件對(duì)接平焊 1. 引弧二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適3. 焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法 b）右焊法3. 焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填絲操作a）連續(xù)填絲 b）斷續(xù)填絲4. 填絲的基本操作技術(shù)（1）連續(xù)填絲（2）斷續(xù)填絲手工TIG焊的填絲操作4. 填絲的基本操作技術(shù)填絲的位置a）正確 b）不正確（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲（4）焊絲操作注意事項(xiàng)填絲的位置（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲1.焊機(jī)和焊炬 WSJ300型鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 Q235鋼板，尺寸為300

11、mm100 mm3 mm，兩塊為一組。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm和3 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm和3 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度。 二、焊前清理、裝配及定位1. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm

12、焊接電流/A打底層（1）2.5812568122.57090蓋面層（2）38125610143100120三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度1. 調(diào)試焊機(jī)2. 打底焊采用左焊法，焊槍與焊件表面成80左右的夾角，填充焊絲與焊件表面以1015為宜。（1）焊道接頭（2）收弧四、焊接操作過程 焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和夾角1. 調(diào)試焊機(jī)四、焊接操作過程 焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和3. 蓋面焊蓋面層焊接要相應(yīng)加大焊接電流，并要選擇比打底焊時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。4. 結(jié)束焊接3. 蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=46，超過標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫寬度差c/

13、mm8c1，超過標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=02 ，超過標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高差h/mm8h 1，超過標(biāo)準(zhǔn)不得分錯(cuò)邊量8超過標(biāo)準(zhǔn)不得分焊后角變形/83，超過標(biāo)準(zhǔn)不得分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分氣孔8出現(xiàn)一處氣孔扣4分未焊透 8出現(xiàn)一處未焊透扣5分未熔合 8出現(xiàn)一處未熔合扣5分咬邊 8出現(xiàn)一處咬邊扣4分凹陷8出現(xiàn)一處凹陷扣4分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=46，1掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。2掌握小直徑管水平固定焊焊接方法及操作。任務(wù)3 小直徑管水平固定氬弧焊1掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。任務(wù)3 小直徑管水完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直

14、徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。 當(dāng)在立焊、斜平焊及平焊位置時(shí)，恢復(fù)常用的外填絲法。仰焊位置內(nèi)填絲法示意圖在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。 仰焊位1. 焊絲分類及牌號(hào)編制方法（1）鋼焊絲（2）非鐵金屬焊絲（3）焊絲牌號(hào)的編制方法1）碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲2）不銹鋼焊絲一、焊絲1. 焊絲分類及牌號(hào)編制方法一、焊絲2. 焊絲的作用及要求（1）焊絲的作用焊絲是填充金屬，與熔化母材混合形成焊縫。（2）對(duì)焊絲的要求1）化學(xué)成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合國家規(guī)定。4）手工焊焊絲一般每根長5001000mm的直絲。5）焊絲直徑范圍為0

15、.4 9mm。2. 焊絲的作用及要求3. 焊絲的使用與保管（1）焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊絲化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分接近（3）焊絲應(yīng)用質(zhì)量合格證書（4）焊絲的清理3. 焊絲的使用與保管1. 鎢極的作用傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2. 對(duì)鎢極材料的要求二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，)WThO2CeOSiO2Fe203、A1203MOCa0純鎢極W199.920.030.030.010.01純鎢極W299.85雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.15（%）釷鎢極WTh-7余量0.70.990.060.020.010.01釷鎢極WTh-10余量1.01.490.060.020.01

16、0.01釷鎢極WTh-15余量1.52.00.060.020.010.01鈰鎢極WCe-20余量1.82.20.060.020.010.01鋯鎢極WZr-1599.631. 鎢極的作用二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，)3. 鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格（1）純鎢極W1、W2（2）釷鎢極WTh-7、 WTh-10、 WTh-15（3）鈰鎢極Wce-20（4）鎢極的規(guī)格鎢極的長度范圍為76610 mm，直徑分為：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多種。3. 鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格

17、鎢極端部可磨成不同形狀。球形 圓臺(tái)形 圓錐形鎢極端部可磨成不同形狀。球形 1.焊機(jī)和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為57 mm100 mm5mm，一側(cè)加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見表。 二、焊前清理、裝配

18、及定位坡口角度/間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長度/mm601.52.00.510.5101. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm 噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm 氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216蓋面焊月牙形或鋸齒形2.5812568122.5951101517三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm 將焊件水平固定在距地面800900mm高度的焊接工位架上。 采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，分前、后半部進(jìn)行打底

19、焊。在時(shí)鐘6點(diǎn)起焊，12點(diǎn)收尾。1. 打底焊（1）引弧四、焊接操作過程將焊件水平固定在距地面800900mm高度的焊接工位架上。 引弧和收弧操作示意圖 引弧和收弧操作示意圖焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系a）仰焊位置 b）立焊位置 c）平焊位置焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系2. 蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。 3. 結(jié)束焊接2. 蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度cnm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差cmm10c2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=21,超差不得分焊縫余高差hmm8h2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm 80.5,超差不得分咬

20、邊/mm8深度0.5，長度15 出現(xiàn)一處扣4分夾鎢 8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔 8出現(xiàn)氣孔不得分弧坑 6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤 10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透 8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合 6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度cnm10c=6土1,1掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。2掌握小直徑管垂直固定管焊的操作方法。任務(wù)4 小直徑管垂直固定氬弧焊1掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。任務(wù)4 小直徑管垂完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為57

21、mm100 mm5mm，一側(cè)加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08Mn2SiA焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙mm鈍邊mm錯(cuò)邊量mm定位焊縫長度mm601.5 2 .00.510.510151. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙mm三、焊接參數(shù)焊接層次

22、鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊（1）2.5812487102.590951216蓋面焊(2、3）2.5812487102.5901001216三、焊接參數(shù)焊接鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/m將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊為一層一道，蓋面焊為上、下兩道。 1. 打底焊打底層焊接從右向左開始施焊。四、焊接操作過程將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊， 打底焊焊炬角度 打底焊焊炬角度2. 蓋面焊蓋面層焊縫由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道

23、，焊縫層次分布如圖所示。焊縫層次分布示意圖2. 蓋面焊焊縫層次分布示意圖蓋面焊焊炬角度蓋面焊焊炬角度3. 結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測評(píng)表相同。3. 結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測評(píng)表相同。1掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。2掌握小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管手工TIG焊的操作。任務(wù)5 小直徑管水平固定加障礙管焊1掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。任務(wù)5 小直徑管完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。障礙管的焊接位置有以下幾種情況： （1）垂直固定加障礙管焊（2）水平固定加障礙管焊按照加障礙管的數(shù)量又可分為：（1）加兩根障礙管

24、（2）加四根障礙管障礙管的焊接位置有以下幾種情況： 1.焊機(jī)和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為60 mm100 mm5mm，一側(cè)加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/

25、mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長度/mm601.52.00.510.55101. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm 噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm 氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216蓋面焊月牙形或鋸齒形2.5812568122.5951101517三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm 1. 障礙設(shè)置及試件固定將焊件水平固定在距地面800900 mm高度的帶有上下兩個(gè)障礙管的焊接工位架上。 2. 打底焊采用兩層兩道焊，采用內(nèi)

26、填絲法和外填絲法，按照管剖面圓周方向分前、后半部兩部分進(jìn)行打底焊。（1）引弧（2）收弧四、焊接操作過程1. 障礙設(shè)置及試件固定四、焊接操作過程 焊炬角度和填絲角度示意圖 焊炬角度和填絲角度示意圖3. 蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。4. 結(jié)束焊接3. 蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度cmm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差cmm10c2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=21,超差不得分焊縫余高差hmm8h2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm 80.5,超差不得分咬邊/mm8深度0.5，長度15 出現(xiàn)一處扣4分夾鎢 8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔 8出現(xiàn)

27、氣孔不得分弧坑 6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤 10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透 8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合 6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度cmm10c=6土1,1掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝及操作要領(lǐng)。2掌握大直徑管水平固定時(shí)鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇。任務(wù)6 大直徑管對(duì)接水平固定組合焊（TIG+焊條電弧焊）1掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬 WS250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，ZX5300型直流弧焊機(jī)，采用直流或交流正

28、接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為133 mm100 mm10mm，一側(cè)加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為3 mm，端頭磨成45圓錐形，錐端直徑0.6 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/ 間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長度/mm定位焊縫間距/mm60始焊處2.5終焊處3.20.511581/

29、4管周長1. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/ 間隙/m 定位焊的位置 定位焊的位置三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V氬氣流量/Lmin鎢極直徑mm噴嘴直徑mm噴嘴至工件距離mm TIG焊打底 （1）2.58510510128103810焊條電弧焊填充焊（2）蓋面焊（3）3.2901152226三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑mm焊接電流A電采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊填充焊并蓋面焊。 焊接分左、右兩個(gè)半圈進(jìn)行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每個(gè)半圈都存在仰、立、平三種不同位置。1. 打底焊打底層焊接采用TIG焊。

30、四、焊接操作過程采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊 焊炬、焊絲角度（1）引弧 焊炬、焊絲角度（1）引弧 添加焊絲的方法a)外填絲法 b)內(nèi)填絲法（2）收弧 添加焊絲的方法（2）收弧填充焊時(shí)焊條的角度2. 填充焊 填充焊時(shí)焊條的角度2. 填充焊3. 蓋面焊蓋面層接頭時(shí)應(yīng)特別注意，當(dāng)焊接位置偏下時(shí)，則使接頭過高；當(dāng)偏上時(shí)，則造成焊縫脫節(jié)。 4. 結(jié)束焊接3. 蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.52，超差不得分焊縫寬度差c/mm10c2，超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm 1003，超差不得分焊縫余高差 h/mm6h2，超差不得分錯(cuò)邊量/mm60.5,超差

31、不得分咬邊8出現(xiàn)一處咬邊扣4分夾鎢6出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔6出現(xiàn)一處氣孔扣3分弧坑6出現(xiàn)一處弧坑扣3分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分未焊透6出現(xiàn)一處未焊透扣3分未熔合 6出現(xiàn)不得分裂紋10出現(xiàn)不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.521熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。2掌握鋁合金管焊前的裝配定位方法。3. 掌握小直徑管鋁合金對(duì)接水平固定氬孤焊的操作。任務(wù)7 小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊1熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。任務(wù)7 小直徑鋁合金完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。一、鋁及鋁合金的概述鋁(Al）是銀白色的輕金屬，熔點(diǎn)

32、低（660），密度小（2.7g/cm3）,具有良好的塑性、導(dǎo)電性(僅次于金、銀、銅而位居第四位)、導(dǎo)熱性，和耐蝕性。在純鋁中加入鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、銅（Cu）及鋅（Zn）等元素，即形成鋁合金。一、鋁及鋁合金的概述鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其具體分類見下表。類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點(diǎn)舉例鑄造鋁合金簡單鋁硅合金Al-Si不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低，鑄造性能好ZLl02特殊鋁硅合金Al-Si-Mg可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較好，鑄造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-CuA

33、l-Si-Mg-Cu-Ni鋁銅鑄造合金AlCu可熱處理強(qiáng)化，耐熱性好，鑄造性和耐蝕性差ZL201鋁鎂鑄造合金Al-Mg力學(xué)性能好，抗蝕性好ZL鋁鋅鑄造合金Al-Zn耐熱性好，耐蝕性高ZL401鋁稀土鑄造合金Al-RE能自動(dòng)淬火，宜于壓鑄ZLl09RE鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其續(xù)表類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點(diǎn)舉例變形鋁合金不能熱處理強(qiáng)化鋁合金工業(yè)純鋁99.90Al塑性好，耐蝕，力學(xué)性能差99、1050、1200防銹鋁Al-Mn力學(xué)性能較差，抗蝕性好，可焊，壓力加工性能好21Al-Mg05可熱處理強(qiáng)化鋁合金硬鋁Al-Cu-Mg力學(xué)性能好11、

34、12超硬鋁Al-Cu-Mg-Zn室溫強(qiáng)度最高04、09鍛鋁A1-Mg-Si-Cu鍛造性能好，耐熱性能好 02、70、80續(xù)表類別合金名稱合金主要成分熱處理和性能特點(diǎn)舉例變形鋁合金不二、鋁及鋁合金的焊接1. 鋁的氧化2. 氣孔3. 熱裂紋4. 塌陷5. 接頭強(qiáng)度不等6. 焊接接頭耐蝕性二、鋁及鋁合金的焊接三、鋁及鋁合金的焊接方法目前，國內(nèi)外焊接鋁及鋁合金用得最多的方法是氬弧焊(TIG焊和MIG焊)。對(duì)不同的鋁合金材料，各種焊接方法具體比較及適用范圍見教材表326。三、鋁及鋁合金的焊接方法1.焊機(jī)和焊炬 WSE315型手工交直流鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 5A02鋁合金管，尺寸為51

35、 mm100 mm3mm，一側(cè)加工I形坡口，兩節(jié)組對(duì)一組焊件。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 HS331型焊絲，直徑為3.0 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬 一、焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理采用不銹鋼絲輪打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及兩側(cè)各15 mm范圍內(nèi)的氧化膜，或用化學(xué)溶液進(jìn)行清理。鋁合金化學(xué)清理溶液成分見下表。在距坡口邊緣60 mm處的表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，并打上樣沖眼，作為焊后測量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。二、焊前清理、裝配及定

36、位金屬腐蝕溶液成分中和用溶液鋁及鋁合金每升水中：H3P04，110115g；K2Cr207或Na2Cr2O7，O.81.5g； 溫度為3050C每升水中：HN03，1525 g；溫度為20251. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位金屬腐蝕溶液成分中和用2. 裝配及定位焊 5A02鋁合金管的裝配間隙及定位焊縫裝配間隙及定位焊縫2. 裝配及定位焊裝配間隙及定位焊縫三、焊接參數(shù)焊層鎢極型號(hào)及規(guī)格/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直徑/mm氣體流量/Lmin氬氣純度/焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V1WCe-20，3.2461081299.993.0901101214三、焊接參數(shù)焊層鎢極型號(hào)及規(guī)格/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個(gè)半圓。起弧點(diǎn)在時(shí)鐘6點(diǎn)的位置左或右附近，如圖所示。四、焊接操作過程焊槍引弧示意圖 仰焊與平焊示意圖采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個(gè)半圓。起弧點(diǎn)在時(shí)鐘6點(diǎn)的位置左或1. 引弧調(diào)整好角度后，從6點(diǎn)處開始引弧，進(jìn)行前半圓的焊接，焊接電弧應(yīng)控制在34 mm。 2. 仰焊段的焊接3.