最新整理監(jiān)辦橋梁維修加固質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、柳州至南寧高速公路改擴(kuò)建工程柳州至小平陽段橋梁維修加固監(jiān)理實(shí)施細(xì)則二O xx年八月 TOC o 1-5 h z 項目工程范圍 2項目工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2柳南高速公路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2（2）項目采用技術(shù)規(guī)范 2橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工 2橋梁維修加固工程單元劃分 3橋梁維修加固施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 3橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求 3（1）橋梁支座維護(hù) 31）工作內(nèi)容32）材料要求33）不銹鋼楔形鋼板的安裝 34）監(jiān)理工作程序 4（2）粘貼鋼板51）工作內(nèi)容52）材料要求53）施工要求64）檢驗(yàn)要求95）監(jiān)理工作程序 10（3）裂縫修補(bǔ)111）工作內(nèi)容112）材料要求113）施工要求1

2、24）檢驗(yàn)要求155）監(jiān)理工作程序 15（4）硅橋梁表層缺陷處理 151）工作內(nèi)容152）材料要求153）施工要求154）檢驗(yàn)要求175）監(jiān)理工作程序 18七、橋梁維修加固交工驗(yàn)收與缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理工作內(nèi)容 18柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段橋梁維修加固質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、項目工程范圍柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段(樁號為K1263+425- Kxxxx、立交匝道范圍內(nèi)橋梁涵洞病害維修加固，橋梁支座維護(hù)、橋梁底粘貼鋼板、梁體裂縫修補(bǔ)等工作內(nèi)容。 全段舊橋涵共431座，其中特大橋1 座、大橋3座、中橋51座、小橋32座、涵洞通 道344座，根據(jù)設(shè)計文件的要求，對相關(guān)橋涵進(jìn)行維修加固。二、項

3、目工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)柳南高速公路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)公路等級：平原微丘區(qū)四車道高速公路2)設(shè)計時速：120Km/h3)路基寬度：28米4)橋梁設(shè)計荷載：公路一1級5)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸載：BZZ-1006)特大橋洪水頻率：1/3007)大、中、小橋、涵洞等洪水頻率：1/100(2)項目采用技術(shù)規(guī)范1)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB0什20 xx)2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-20 xx )3)公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范(JTG H11 -20 xx )4)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG D60-20 xx)5)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-20 xR6)公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T J23-

4、20 xx )7)公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范(JTG/T J22-20 xx )8)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-20 xx )等交通部頒發(fā)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編 制；三、橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工柳南高速公路第一總監(jiān)辦負(fù)責(zé)橋梁維修加固的監(jiān)理人員如下，其工作范圍及相應(yīng)的崗位職責(zé)詳見柳南高速公路第一總監(jiān)辦監(jiān)理計劃。副總監(jiān)兼監(jiān)理處主任：張以云監(jiān)理處副主任兼檢測工程師：羅勤榮橋梁結(jié)構(gòu)工程師：孫偉林舟平安全監(jiān)理工程師：劉 琦橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)理員：莫成鋼李青海四、橋梁維修加固工程單元劃分項目共設(shè)一個單位工程，進(jìn)行維修加固的橋梁每橋作為一個分部工程，每橋的橋梁 支座維護(hù)、梁板粘貼鋼板、梁板裂縫修補(bǔ)、碎橋梁表層缺陷處

5、理等作為分項工程。五、橋梁維修加固施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容項目施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師審查承包人提交的質(zhì)量保證體系、 質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人 資格、進(jìn)場人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備等情況，審查承包人總體施工組織設(shè)計、安全保證措施 及各種安全應(yīng)急預(yù)案，承包人具備條件后，向總監(jiān)理工程師提交項目開工申請單， 總監(jiān) 理工程師主持召開第一次工地會議，簽發(fā)項目開工令。六、橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作主要為審查承包人分部分項工程開工申請、過程監(jiān)理控制、工序驗(yàn)收、分項工程驗(yàn)收等工作內(nèi)容。鑒于本項目路線長、橋涵結(jié)構(gòu)物多，各橋施工工藝基本相同的特點(diǎn)， 承包人可按幾 個類似的分部工程同時向監(jiān)

6、理工程師提出一份開工申請。項目各主要分項工程的監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求詳見以下內(nèi)容：（1）橋梁支座維護(hù)1）工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求對橋梁支座脫空處墊不銹鋼板、清理支座及其附近雜物雜 物等。2）材料要求1.鋼板為橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7T 700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GE/T xxxx定并按照規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。規(guī)格符合設(shè)計文 件和規(guī)范要求。2、粘貼鋼板的膠黏劑（粘貼膠性能采用不低于 A級膠要求）：其安全性能指標(biāo)須符 合公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范（JTG/T J22-20 xx ）的相應(yīng)規(guī)定。3）不銹鋼楔形鋼板的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。

7、施工步驟.頂升準(zhǔn)備：頂升前應(yīng)對橋梁基礎(chǔ)、墩臺、主梁、橋面系和附屬工程的技術(shù)狀況逐一進(jìn)行檢查。對基礎(chǔ)、墩臺及上部承重結(jié)構(gòu)的缺陷應(yīng)先行處治。按設(shè)計要求解除相關(guān)的縱向xxx,即將橋面連續(xù)縱向鋼筋切斷，拆除伸縮縫裝置， 解除橋面聯(lián)系，保證頂升施工不影響到相鄰跨的梁體。千斤頂?shù)膫€數(shù)和型號根據(jù)所采用的頂升措施和上部結(jié)構(gòu)的重量選取， 同時要充分 考慮結(jié)構(gòu)在頂升中出現(xiàn)的傳力不均勻現(xiàn)象，應(yīng)保證千斤頂?shù)捻斊饑嵨挥胁恍∮?2倍的安 全儲備系數(shù)并滿足施工規(guī)范的要求。3油壓千斤頂應(yīng)保證油路良好，各并聯(lián)千斤頂油壓均勻，工作狀態(tài)正常，避免在施 工過程中出現(xiàn)不均勻頂升。在滿足操作的前提下，應(yīng)盡量利用原橋梁的橋墩蓋梁及橋臺臺帽

8、進(jìn)行作業(yè)。.頂升梁體：臨時支架、反力架、工作平臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在主梁頂升時，應(yīng)用墊板擴(kuò)大千斤頂與主梁的接觸面積，要求密合、平穩(wěn)、不損 傷梁體。調(diào)整高度應(yīng)采用厚度不同的小鋼板。施工平臺應(yīng)有足夠的操作空間，與梁底保持 1.61.7m的距離。檢查、校正頂升設(shè)備并就位。試頂加載。頂升裝置驗(yàn)收合格后進(jìn)行試頂加載，頂至主梁脫空25mnW停止，停放510min進(jìn)行觀察，無任何異常后方可開始整體頂升。同步頂升。千斤頂必須按設(shè)計的行程同步頂升，應(yīng)控制起梁速度在1mm/min&右, 同時觀測梁體起頂高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控。支承梁體。頂升到設(shè)計高度后，應(yīng)墊實(shí)主梁，保證平穩(wěn)可靠，回落千斤頂使梁

9、板 支承于支架上。頂起過程中應(yīng)對較接縫、橫隔板、梁體原有裂縫等進(jìn)行監(jiān)控，必要時同時監(jiān)控主要 截面應(yīng)力。觀察在頂升過程中各個部位的應(yīng)力、 跨中的撓度變化、裂縫的發(fā)展，確保在 施工過程中頂升均勻，上部結(jié)構(gòu)縱、橫向不開裂，不破壞梁的整體性。起梁時如果裂縫 發(fā)展超過了規(guī)范和設(shè)計允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問題，再重新起梁。.插鋼板在頂升梁體的同時，修整梁底鋼板和支座。楔形鋼板的安裝，應(yīng)注意下列事項：a楔形鋼板需要對支座脫空情況進(jìn)行現(xiàn)場再次核準(zhǔn)后再加工制作。b楔形鋼板設(shè)置好后，鋼板與支座、上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。C為保證鋼板與上下部結(jié)構(gòu)能緊密結(jié)合，在接觸界面涂抹適量膠黏劑。.落梁

10、鋼板設(shè)置完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好 的支座，詳細(xì)檢查墊石及支座，確認(rèn)壓緊密實(shí)貼，位置正確后，撤除頂升系統(tǒng)。4）監(jiān)理工作程序.材料檢驗(yàn)橋梁支座維護(hù)所使用的鋼板及膠黏劑必須具有廠家合格證，并在進(jìn)場后由承包人按規(guī)范要求自檢合格（可外委經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測），經(jīng)柳南高速公路改擴(kuò)建工程中心試驗(yàn)室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進(jìn)場后填寫進(jìn)場 材料報驗(yàn)單并附相應(yīng)檢測資料提交監(jiān)理工程師審批。.過程控制橋梁支座維護(hù)前應(yīng)進(jìn)行橋梁支座調(diào)查，重新確定橋梁支座維修工程量并由監(jiān)理工程 師及業(yè)主簽字認(rèn)可。按設(shè)計要求解除相關(guān)的梁體縱橫向 xxx前必須先放樣且經(jīng)過

11、監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后方能實(shí)施。梁體頂升及安裝不銹鋼楔形鋼板必須提前 3個小時通知監(jiān)理工程 師，由監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站。落梁后，承包人首先對支座維護(hù)進(jìn)行自檢， 填寫工序報驗(yàn)單，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能夠撤除千斤頂頂升系統(tǒng)。(2)粘貼鋼板1)工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求對橋梁及結(jié)構(gòu)物進(jìn)行粘貼鋼板加固，包含修補(bǔ)加固所需材料 的運(yùn)輸、加工、安裝等施工作業(yè)。2)材料要求主要材料要求如下：.鋼板：為橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GtyT 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GUT xxxx定并按照規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。規(guī)格符合設(shè)計 文件和規(guī)范要求。粘貼所用鋼板條必須整條下料，嚴(yán)禁焊接接長。

12、.高強(qiáng)度螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB/T1228-20 xx)、鋼材結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(GB/T 1230)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T 1231)、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條 件(GB/T 3633)的規(guī)定。.螺桿：須采用全螺紋螺桿，螺桿的鋼材等級符合設(shè)計要求，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBZT 700和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T xxxx 錨固用膠黏劑：應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性，要求采用的錨固用膠黏劑的性能須符 合公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范(JTG/T J22-20 xx)的相應(yīng)規(guī)定，其無毒性檢

13、驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符 合無毒衛(wèi)生等級的要求，主要安全性能指標(biāo)見表422-1 :錨固用膠黏劑的安全性能指標(biāo)表表422-1性能項目性能要求膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)8.5抗彎強(qiáng)度(MPa)50抗壓強(qiáng)度(MPa)60黏結(jié)能力鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗男強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)植(MPa)16約束拉拔條件下芾 肋鋼筋與混凝土的 粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)C30 12、l=150mm11.0C60 12、l=125mm17.0不揮發(fā)物含量(固體含量)(%)995、粘貼鋼板的膠黏劑(粘貼膠性能采用不低于 A級膠要求)：其安全性能指標(biāo)須 符合公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范(JTG/T J22-20 xx)的相應(yīng)規(guī)定，其無毒性檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合無毒衛(wèi)生

14、等級的要求，主要安全性能指標(biāo)見表 422-2:性能項目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(MPa)30GB/T 2568抗拉彈性模量(MPa)3500膠體性能伸長率(%)1.3抗彎強(qiáng)度(MPa)45,且不 得呈脆性破 壞GB/T 2570抗壓強(qiáng)度(MPa)65GB/T 2569黏結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)植 (MPa)15GB/T 7124鋼-鋼/、均勻扯離強(qiáng)度(kN/m)16GJB 94鋼-鋼黏結(jié)抗拉強(qiáng)度(kN/m)33GB/T 6329與混凝土的正拉黏結(jié)強(qiáng)度 (MPa)2.5 ,且為 碎內(nèi)聚破壞加固規(guī)范不揮發(fā)物含量(固體含量)(%)99GB/T 2793粘貼鋼板用膠黏劑的安全性能指標(biāo)表表 42

15、2-26.封邊膠性能應(yīng)滿足表422-3要求:封邊膠性能指標(biāo)要求表422-3檢驗(yàn)項目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能密度(25C)g/m3三1.1GB/T120 xx.4粘度(25C)mpa s二 50000GB/T2568彎曲彈性模量Mpa二 2500GB/T2568粘結(jié)能力抗男粘結(jié)強(qiáng)度Mpa二8GB/T71247.其他材料均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要求。8.加固所用的鋼材及其配套粘結(jié)材料均應(yīng)有廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明和合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3)施工要求1、一般要求橋涵維修加固應(yīng)充分考慮路面加鋪施工區(qū)段的連續(xù)性，并根據(jù)路面加鋪施工安排 來合理組織好橋涵維修加固。粘貼鋼

16、板該道工序必須在加鋪瀝青之前完成；如果橋梁需要鑿除舊橋面鋪裝碎， 則在鑿除舊橋面鋪裝碎之后粘貼鋼板，再澆筑新橋面鋪裝。2、涂抹法粘貼鋼板施工要求：植筋操作要點(diǎn)1）鉆孔。鉆孔必須使用鋼筋測位儀定位，放樣，避免鉆孔傷及梁板主筋，孔深與 螺栓埋設(shè)深度相同，孔徑比螺栓大24mm,孔位應(yīng)避讓鋼束和構(gòu)造鋼筋，孔道應(yīng)順直。2）清理鉆孔?？椎老扔糜沧酌⑶謇恚僖愿邏焊稍锟諝獯等タ椎谆覊m、碎片和 水分，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3）灌膠。將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入螺栓后，膠即充滿整個孔洞。4）插入螺栓。螺栓插入前應(yīng)清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多余 的膠應(yīng)清除。污物應(yīng)先以鋼刷清除，再用丙酮榛凈

17、，并予拭干。5）在膠液干固之前，避免擾動錨固鋼筋和在孔位附近有明水。2、粘貼鋼板主要工藝及操作要求粘貼熱軋鋼板的施工要點(diǎn)和主要工藝流程為：粘鋼區(qū)域混凝土表面處理，按照設(shè) 計圖的尺寸要求并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀定位，在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面用墨線彈出鋼板位置大樣一一鉆孔埋植螺栓（避免鉆孔傷及梁板主筋）一一鋼板現(xiàn)場配套打 孔與鋼板粘貼表面處理 一一配制環(huán)氧膠砂粘貼鋼板 一一加壓固定一一固化檢驗(yàn)一一鋼 板表面防腐處理。粘鋼區(qū)域混凝土表面處理：依據(jù)設(shè)計圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場量測定位情況，在粘 鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區(qū)域表面68mm厚的表層砂漿，使堅實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗

18、糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。 再用鋼絲 輪消除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)內(nèi) 酮擦拭表面。鉆孔植埋螺桿：螺栓植埋螺桿，其距粘貼鋼板端部的距離應(yīng)控制在 510cm之 間，植埋螺桿鉆孔打盲孔前，應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明梁腹鋼筋分布， 避免鉆 孔打盲孔時碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。粘貼鋼板現(xiàn)場配套打孔與鋼板粘貼表面處理：依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板 下料，并根據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，先對所粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔， 然后對鋼板的粘貼面 用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，最后用脫脂棉

19、沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。配制環(huán)氧膠砂、粘貼鋼板：先用甲苯或工業(yè)丙酮清洗處理后的粘鋼區(qū)域混凝土表面和扁鋼粘貼面，再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均的環(huán)氧樹脂類結(jié) 構(gòu)膠（厚度控制在24mmfc右），然后再將鋼板貼合上。加壓固定：當(dāng)埋植螺桿后，鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓 螺桿，使多余的膠砂沿板縫擠出，達(dá)到密貼程度，加壓固定的壓力不小于0.xxxx輕輕敲打鋼板及時檢查鋼板下環(huán)氧膠砂的飽滿性。固化檢驗(yàn)：在完成粘貼鋼板24小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼粘貼固化面積小于90%則此粘貼鋼板無效，應(yīng)剝下重新粘貼 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，鋼板粘貼固化效果

20、可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑。3.灌注法粘貼鋼板施工要求：鉆孔和插入錨筋的施工程序?yàn)榉艠印@孔、清孔及填充孔眼和插入錨筋：鉆孔a）在需植筋的位置用記號筆標(biāo)作出記號。b）用鋼筋探測儀檢查植筋部位的舊混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。c）用沖擊鉆鉆孔，根據(jù)設(shè)計及工藝要求確定成孔深度和直徑。d）初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。e）成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋，須改孔。清孔、吹孔植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷凈孔壁灰渣。將壓氣導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣。注膠壓注植筋錨固膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看 膠的有效期，過期的不能使用。當(dāng)環(huán)境條件（溫

21、度、濕度）不能滿足要求時，應(yīng)停止施 工。注意檢查植筋是否干凈、干燥。按比例配置植筋膠，放入膠槍中，接上混合管（必 須時接上延長管）。將混合管插入孔底，從孔底向外注入植筋膠，至少要注滿孔洞的2/3, 保證植筋后飽滿。錨固將加工好的鋼筋插入孔內(nèi)，膠體固化前，不能擾動錨筋，以免影響錨固效果。（2）粘貼鋼板施工粘貼鋼板施工工藝流程為：粘鋼區(qū)域混凝土表面處理-鉆孔植埋螺桿-粘貼鋼板現(xiàn) 場配套打孔與鋼板粘貼面表面處理-安裝鋼板-封邊-灌注膠黏劑-檢驗(yàn)-鋼板表面 防腐處理。粘鋼區(qū)域混凝土表面處理：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘 鋼混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面25mmi的

22、表層砂漿，使堅實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。鉆孔植埋螺桿：依照設(shè)計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，采用鋼筋混凝土保 護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋的布置情況避免鉆孔時碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計要求施工，孔鉆好后植埋螺桿。粘貼鋼板現(xiàn)場配套打孔與鋼板粘貼面表面處理：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣 進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后將鋼板的8粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂

23、直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。安裝鋼板：將鋼板固定在螺桿上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mmz上, 以確保灌注膠黏劑層的厚度。封邊：將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管， 排氣孔間距3040cm,在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封 邊。注入嘴布置間距為 5060cs灌注膠黏劑：待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠黏劑從注入嘴灌注到鋼板和 混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。 在灌注過程中，用橡皮錘 敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前先通氣試壓，以0.20.4MPa的壓力將粘 鋼灌注膠黏劑從注入嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠

24、液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以 較低壓力維持10分鐘以上。檢驗(yàn)：先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并用小錘敲擊鋼板 檢驗(yàn)鋼板的有效粘膠面積，錨固區(qū)有效粘膠面積不應(yīng)小于90%非錨固區(qū)有效粘膠面積 不應(yīng)小于70%不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣扎進(jìn)行補(bǔ)注。鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入 嘴和排氣管，并消除鋼板表面污垢和銹斑，對所有鋼板、螺栓、螺母外露表面進(jìn)行防腐 涂裝(氟碳防腐漆防腐)處理：噴砂除銹要求為SA2.5級，鋼板表面粗糙度要求為40 80um第一層為環(huán)氧鐵紅帶銹底漆 2道厚7075um第二層為環(huán)氧云母氧化鐵中涂漆 3540um第三層為鋼結(jié)

25、構(gòu)防腐氟碳面漆 2道厚5560um 4)檢驗(yàn)要求.粘貼鋼板(1)加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度， 并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。 錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于 90%非錨 固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%(2)鋼板、錨固螺栓、膠粘劑和防腐涂裝等材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本 規(guī)范對材料的要求，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)鋼板間的焊縫(若有)應(yīng)與混凝土構(gòu)件裂縫走向垂直，順裂縫方向不得有焊 縫。(4)鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合第403節(jié)的要求。(5)實(shí)測(檢查)項目見表 422-4422-6混凝土粘貼鋼板加固

26、實(shí)測項目表422-4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率規(guī)定 分1鋼板平整度2mm用50cm直尺，每塊鋼板縱 橫向檢查3尺102混凝土表向平整度3mm用50cm直尺，每個粘貼面 檢查6尺103鋼板有效粘貼面積錨固區(qū)90%非錨固區(qū)70%敲擊204鋼板尺寸 3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板厚度0.2 mm每塊板檢查3處156鋼板粘貼位置 3mm抽檢20%107螺栓錨固深度3mm抽檢20%108錨固螺栓間距 30mm抽檢20%10植筋實(shí)測項目表422-5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1孔深 3mm每itf測3個點(diǎn)2孔徑 3mm每itf測3個點(diǎn) 1.2倍設(shè)計值每根鋼結(jié)構(gòu)

27、防腐涂裝實(shí)測項目表422-6項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1除銹清潔度Sa2.5比照板目測：100%2粗糙度（仙m）外表面70100用粗糙度儀檢查，每 段檢查6點(diǎn)，取平均 值內(nèi)表面40-803總干膜厚度（卜m）符合設(shè)計要求（175仙 m漆膜厚度儀檢查注：表410-9項次3檢查頻率為：每10 1tf測35個點(diǎn)，每個點(diǎn)附近測3次，取平均值, 每個點(diǎn)的量測值如小于設(shè)計值應(yīng)加涂一層涂料。 每涂完一層后，必須檢測干膜總厚 度。5）監(jiān)理工作程序1.材料檢驗(yàn)梁底粘貼鋼板所使用的鋼板、高強(qiáng)度螺栓、螺桿、錨固用膠黏劑及粘貼鋼板的膠黏劑必須具有廠家合格證，并在進(jìn)場后由承包人按規(guī)范要求自檢合格 （可

28、外委經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測），經(jīng)柳南高速公路改擴(kuò)建工程中心試驗(yàn)室抽檢10 合格后方能使用。承包人在材料進(jìn)場后填寫進(jìn)場材料報驗(yàn)單并附相應(yīng)檢測資料提交監(jiān)理 工程師審批。2.過程控制梁底粘貼鋼板施工前應(yīng)進(jìn)行橋梁病害調(diào)查， 核對梁板幾何尺寸，重新確定粘貼鋼板 工程量并由監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字認(rèn)可。植筋操作及粘貼鋼板鉆孔放樣后鉆孔前必須向 監(jiān)理工程師報驗(yàn)，監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀定位檢測合 格，方可進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔過程由監(jiān)理員全過程監(jiān)督旁站。 鉆孔植埋螺桿、粘貼鋼板 現(xiàn)場配套打孔與鋼板粘貼表面處理施工完成后、粘貼鋼板前，承包人需按照本細(xì)則要求 進(jìn)行自檢，

29、填寫工序報驗(yàn)單，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方能配制環(huán)氧膠砂、粘貼鋼板， 粘貼鋼板全過程由監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站。（3）裂縫修補(bǔ)1）工作內(nèi)容柳南高速公路柳州至小平陽段，根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求需要進(jìn)行修補(bǔ)的梁體、墩臺等結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的縱橫向裂縫。2）材料要求主要材料要求如下：1、裂縫修補(bǔ)膠混凝土裂縫修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合表 423-1的要求。裂縫修補(bǔ)（注射劑）的性能指標(biāo)要求表423-1性能項目試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)單位性能指標(biāo)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值GB/T 7124MPa10膠 體 性 臺匕 目匕密度(25C)g/cm31.2粘度(25C)GB/T 120 xx.4mPa.s25受拉彈性模量GB/T 2

30、568MPa2500抗壓強(qiáng)度GB/T 2569MPa 70不呈脆性破壞抗彎強(qiáng)度GB/T 2570MPa50不揮發(fā)物含量（固體含量）GB/T 2793%99可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定壓力下能注入寬度0.1mm的裂縫現(xiàn)場試灌注固化后取 芯樣檢查注：當(dāng)修補(bǔ)裂縫僅為封閉裂縫，而不涉及補(bǔ)強(qiáng)、防滲的要求時，可不做可灌注性檢驗(yàn)。2、裂縫修補(bǔ)用注漿料修補(bǔ)裂縫用水泥注漿料的各項性能應(yīng)滿足423-2表的有關(guān)要求。11修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料安全性能指標(biāo)表423-2檢驗(yàn)項目性能或質(zhì)量指 標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體 性能劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)5GB 50367附錄 G抗壓強(qiáng)度(MPa)40GB/T 2569抗折強(qiáng)度(MPa)

31、10GB 50367附錄 H注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.5,且為混凝土破 壞GB 50367 附錄 F3)施工要求.裂縫修補(bǔ)“壁可”法(BICS)灌縫“壁可”法(BICS)灌縫的步驟如下：埋壓漿嘴封縫：將裂縫兩側(cè)10cm范圍內(nèi)打磨干凈，再用丙酮擦洗，使用壁可封 縫膠，沿著裂縫方向每隔30cm填置壓漿嘴，并將壓漿之間的裂縫封閉，具封縫寬度為 8cm左右，厚度8mm進(jìn)行氣密檢查：氣密檢查的目的是觀察壓漿嘴是否牢靠， 封縫膠是否將裂縫表面 封牢，檢查方法有水壓法和氣壓法。若采用水壓法，試壓之后應(yīng)間隔48小時(20C以上)才能進(jìn)行灌縫以保證裂縫處于干燥狀況。用壁可灌縫膠灌縫：灌縫時要使用

32、一種與壓漿嘴相連的注射器， 兩者之間卡口相 連，易連易撤，是壁可法灌縫的配套設(shè)備，注射器為特種塑料制品，其彈性模量比一般 塑料大得多，只要有一定的變形，更會提供較大的應(yīng)力，因此灌縫過程是用高壓將灌縫 膠壓入注射器，注射器體積膨脹，容量加大，注射器殼體張力也隨之加大，當(dāng)注射器體 積膨脹到最大限度之后，注射器便獲得第一次注射所需要的灌縫膠， 并裝入注射器內(nèi)的 壁可灌縫膠在殼體張力的作用下持續(xù)不斷的注入裂縫中。根據(jù)裂縫大小，應(yīng)即時對注射器中的灌縫膠予以補(bǔ)充，當(dāng)其體積維持12小時以上不再縮小，且體積大于空腹20%寸, 表明裂縫已經(jīng)注滿，完成灌縫。材料性能SZ-GT518裂縫灌注膠性能項目粘度壓縮強(qiáng)度

33、(MPa)正拉粘 接強(qiáng)度 (MPsj)拉伸強(qiáng)度 (MPa)拉伸模量 (MPa斷裂延伸 率 (為指標(biāo)60.03.040.025003.0檢測 標(biāo)準(zhǔn)GB/T2568-19xx, GB/T2569-19xx , GB7124-19xx施工參數(shù)：配比A(主劑)：B (固化劑)=3: 1建議每次用膠量 1.0kg12灌注方式低壓灌注和常壓灌注即“壁可法”.封縫膠修補(bǔ)裂縫對于裂縫寬度fw0.xxxx小裂縫可采用裂縫修補(bǔ)材料涂刷或用改性環(huán)氧封閉膠 進(jìn)行涂刷封閉處理裂縫修補(bǔ)后，材料未硬化前除結(jié)構(gòu)自重和必要的施工機(jī)具產(chǎn)生的荷載外不允許再 有其它外荷載（包括車車0荷載）0.化學(xué)灌漿修補(bǔ)裂縫裂縫灌注方法采用壓力灌注

34、法進(jìn)行施工， 采用其它材料及技術(shù)時，應(yīng)得到設(shè)計人 員及施工監(jiān)理的批準(zhǔn)。壓力灌注法施工細(xì)則壓力灌注法是在注入過程中始終保持一定壓力，保證將修補(bǔ)材料注入到寬度僅 0.02mm的裂縫末端，同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì) 孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻，從而確保修補(bǔ)質(zhì)量。A.裂縫處理表面處理法：對于構(gòu)件上寬度小于0.3mm的裂縫，采用鋼絲刷等工具將裂縫表面的 灰塵、白灰等松散層去掉，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶劑，將裂縫兩側(cè)2030mm 范圍擦洗干凈并保持干燥。鑿槽法：對于構(gòu)件上寬度大于或等于0.3mm的裂縫，用鋼釬沿混凝土裂縫鑿一條 7 形槽，槽寬與深度可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。鑿槽時注意不要損壞 鋼筋。B.埋設(shè)灌漿嘴（盒）a.采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿槽的裂縫宜用灌漿嘴。b.在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處均應(yīng)埋設(shè)灌漿