常熟造粒塑料粒子廢氣治理技術(shù)方案

1、常熟造粒塑料粒子廢氣治理技術(shù)方案常熟造粒塑料粒子廢氣治理技術(shù)方案常熟造粒塑料粒子廢氣治理技術(shù)方案2017-12-16造粒廢氣治理方案一、工程概括在塑料粒子加熱生產(chǎn)過程中，有配料過程、物料融化過程和成型過程等。配料和成型過程主假如物理過程，產(chǎn)生的污染主假如粉塵性廢氣。物料融化過程主假如經(jīng)過燃料的焚燒產(chǎn)生熱量將物料融化分解和定性的過程，產(chǎn)生的主要污染物是煙塵、二氧化硫、氮氧化物等。依據(jù)造粒業(yè)使用的原料、生產(chǎn)工藝和對造粒加工業(yè)污染物的檢查，主要污染物有：1）、粉塵。2）、煙塵。3）、二氧化硫。4）、氮氧化物。5）二、塑料粒子廢氣特色經(jīng)過我們實質(zhì)運轉(zhuǎn)治理統(tǒng)計，塑料粒子的廢氣濃度不會過高，含煙量物和粉塵

2、的含量一般不高，加熱的同時會產(chǎn)生有機物包含煙氣以及粉塵異味。三、造粒廢氣治理工藝的選擇1/71、工藝比較凈化異味煙適應(yīng)性特色優(yōu)弊端塵SCR合適排胸襟大，二次污染小，凈化效率高，技術(shù)連續(xù)排放源成熟，設(shè)施投資高，重點技術(shù)難度大活性炭吸附煙胸襟不大同時脫硫脫硝，運轉(zhuǎn)開銷低，吸收劑用量大，設(shè)施弘大，活性炭重生屢次。后期投資較大，簽署危廢協(xié)議成本較高等離子光解適應(yīng)范圍大合用于工業(yè)煙塵中含有異味的一體廢氣功耗低成本低。當前在環(huán)保領(lǐng)域?qū)儆谇岸嗽O(shè)施。建議采納凈化率投資率80%較高80%-85高%90%較低工藝選擇此工藝過程以下：塑料粒子加熱戶的煙霧一般濃度較低前端采納等離子凈化器對其煙霧凈化，凈化后后的廢氣含

3、有異味，在進入后期的光解催化除味區(qū)進行臭氧反響而且汲取，捕集煙氣中的NO2、N2O3等含氮氧化物，達到無煙無味的目的。凈化后的煙氣進入煙囪排放達到標準排放。此工藝流程為：凈化后排空2/7采集UV光解風(fēng)機煙氣除味布袋除塵回收3、塑料粒子廢氣工藝定型總結(jié)此凈化工藝，能夠概括為高效氧化+汲取工藝。這些活性基團從發(fā)生器的腔體中射出，與空氣中的污染物接觸，會引起一系列的反響，能夠在極短的時間內(nèi)分解空氣中的污染物，達到空氣凈化的目的。經(jīng)過高能離子發(fā)生器，產(chǎn)生大批活性基團，與污染物進行復(fù)雜的物理化學(xué)反響，產(chǎn)生高濃度的引起劑、氧化劑、萃滅劑。經(jīng)過擴散過程，達到平均相，與污染物發(fā)生反響。因為該技術(shù)的反響過程過于

4、復(fù)雜，比方僅SO2，NH3的反響方程就有78個之多，在一篇文章中沒法盡述。故略解說其基本過程以下：電場+電子高能電子高能電子+空氣受激原子+離子高能電子+污染物受激基團+游離基團+離子3/7基團+氧（氧原子、臭氧、氧氣、氧離子）產(chǎn)物反響步驟：其基本過程為鏈反響，該過程中化學(xué)反響仍舊極其復(fù)雜。大概包含三類反響，即鏈引起反響、自由基傳達反響和鏈停止反應(yīng)。比方：123氫氧自由基擁有極強的氧化性，其氧化電位高達2.06V，僅次于氟（2.23V），因此能氧化大多數(shù)難降解物質(zhì)。4/7氧化NO的過程為：2NO+O22NO22NO2N2O4NO+NO2N2O3與水反響的化學(xué)式為：N2O3+H2O2HNO2與尿素反響的主要化學(xué)式為：2HNO2+（NH2）2CO2N2+CO2+3H2O由以上反響式能夠看出：氮氧化物NOx的去除主假如經(jīng)過NO的氧化，生成可溶于水的NO2、N2O3等高價氮氧化物，隨后溶于水溶液，發(fā)生化學(xué)反響達到去除的目的從達到環(huán)保要求。當NO/NO2的摩爾比為1時，汲取氮氧化物的見效最好。5/71)此工藝不宜擁擠和結(jié)垢，使用壽命是常例工藝設(shè)施的3-6倍。利用氣體切向旋混原理，增添氣-液接觸時間，提升脫除效率