1爐本體煙道安裝施工作業(yè)指導書

1、1#1#本體煙道安裝作業(yè)指導書1. 編制依2. 概況與特3. 范4. 施工本體煙道安裝作業(yè)指導書1. 編制依2. 概況與特3. 范4. 施工進度計5. 作業(yè)條6. 勞動力計7. 機工具配8. 材料、設備要9. 操作工藝流程10. 作業(yè)程序、布ed11. 12. 13. 附強度本體煙11. 12. 13. 附強度本體煙道安點控制流程作業(yè)風險控制計劃擱置梁強度編制依概況和特概況本作業(yè)指導書范圍是從后煙井底部連接板、省煤器灰斗、斜煙道空預器灰斗出口內(nèi)所有鍋爐本體煙道、灰斗、擋編制依概況和特概況本作業(yè)指導書范圍是從后煙井底部連接板、省煤器灰斗、斜煙道空預器灰斗出口內(nèi)所有鍋爐本體煙道、灰斗、擋板，膨脹節(jié)

2、。自灰斗出口上部煙道起及以后的所有煙道對稱于鍋爐中根據(jù)煙氣氣流流向，包括省煤器出口煙道膨脹密封板、省煤器灰部煙道、中部煙道、下部煙道、空預器進口煙氣關閉擋板門、空斗2.2 以上所述煙道全部由華業(yè)公司組件供貨，設備就位順序與煙氣方向相同，最后與空預器進口相連。整個煙道進行密封設計，膨圓角金屬膨脹節(jié)。煙道墻板厚 6mm，外部采用 6mm 密封焊n*75(150)的間斷焊。在連接時有間隙時填充金屬塊施以密封焊。序名版來1省煤器出口灰斗安/哈爾濱鍋爐2預熱煙道安裝/哈爾濱鍋爐3預熱器出口灰斗安/哈爾濱鍋爐4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（篇965火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（篇96602國家經(jīng)貿(mào)7職業(yè)安全衛(wèi)

3、生管理體系 國家經(jīng)貿(mào)墻板焊接采用間斷焊，但兩者相交處應施以 mm 長的雙面角焊縫3.0 范圍3.1 工程范單臺機組包括從后煙井底部連接板至空預器出口所有煙道、省灰斗 1 只、墻板焊接采用間斷焊，但兩者相交處應施以 mm 長的雙面角焊縫3.0 范圍3.1 工程范單臺機組包括從后煙井底部連接板至空預器出口所有煙道、省灰斗 1 只、預熱器出口灰斗 2 只，分別對這些組件進行地面拼裝和吊以及風門、膨脹節(jié)、支架的安3.2 接口界線1、包墻環(huán)形集箱2、空預；3、空預器灰斗出口工程量統(tǒng)施工進度計劃（P3橫道圖作業(yè)條5.1 安裝范圍：JK 標高5.2 安裝條件：在約 9.8 米層鋼結構支撐梁安裝、驗收結束后序

4、1后煙井底部連接1待2省煤器灰13上部煙24中部煙25下部煙26空預器出口27防磨裝2待8總/待口煙道就位中心線將空預器灰斗等吊裝、臨拋到位；然后在空預器臨拋、安裝就位后，可將下部煙道、中部煙道、上部煙道及一、二次熱風空預器出口段、省煤器大口煙道就位中心線將空預器灰斗等吊裝、臨拋到位；然后在空預器臨拋、安裝就位后，可將下部煙道、中部煙道、上部煙道及一、二次熱風空預器出口段、省煤器大灰斗等由下到上逐一起吊、臨拋到位。施工環(huán)境及布置：省煤器灰斗拼裝1#鍋爐的固定端支架上行，拼成一個整體并驗收合格后，由于吊裝設備能力所限不能整體一次吊裝到位，根據(jù)吊裝設備的能力將省煤器灰斗分為三段，每段重量約80t，

5、并根據(jù)實際需要在分割處進行必需的加固；空預器灰它煙道拼裝在拼裝現(xiàn)龍吊下面進行。省煤器灰三段均由 吊先臨拋到 EL33.0 米層鋼結上并臨牢固，在煙井的環(huán)形集箱安裝到位后，將每段省煤器灰斗吊裝就位并拼接成一個整體；空預器灰斗及其它煙道組件可用 40t或25t 平板從組合場倒運至現(xiàn)場采用 吊吊裝到位。設備吊裝用 750t吊和附臂吊（80t）配合吊勞動力計6.1 地面拼鉗工：12 焊工：12 起重工：8 6.2 臨拋鉗工：12 焊工：12 起重工：8 7.0 機工具配備7.1 起重序數(shù)用180t 附臂1組合件臨拋、安21組合件臨拋、安340t 龍門1清點、拼裝設小型工計量工序1304就拼裝214找序

6、1磨光機12拼裝、安2電焊12焊312扳4安418扳4安54P8安小型工計量工序1304就拼裝214找序1磨光機12拼裝、安2電焊12焊312扳4安418扳4安54P8安68P4安716P4安8水位皮2拼9割刀皮6安拖線12安41組合件臨拋、安540t25t1組合65t、2t 5拼裝就71t6拼裝就8千斤頂4拼裝找9千斤頂4拼裝找卷揚2就8.0 材料、設備要求8.1 要求設備組件存40t 龍門吊下，首先清點歸類，拼裝前檢查是否齊全，有無變形或變形或缺陷及時聯(lián)系供應和質(zhì)按不8.0 材料、設備要求8.1 要求設備組件存40t 龍門吊下，首先清點歸類，拼裝前檢查是否齊全，有無變形或變形或缺陷及時聯(lián)系

7、供應和質(zhì)按不合格產(chǎn)品處理。設備在龍吊下拼裝好后倒運到現(xiàn)場過程中注變形，在平板車上放好枕木，設置臨時9.0 操作工藝流程圖10.0程序、方施必須熟悉圖紙、作業(yè)指導書以及技術交底、安全交底內(nèi)容。設備組件清點倒運及煙道組制華業(yè)公司提供的灰斗及煙道均為組件，在拼裝前必須對該組件進行清點、檢查空預器出口灰斗在鍋爐40t 龍吊下煙道組上進行設備組裝好后倒運至#1 爐吊裝現(xiàn)場時，在車上面墊以枕木，用 4 只葫固定，防止傾斜滑動。吊裝就位采用 吊或 吊進拋、安裝3水平尺4找4角4找省煤器灰斗拼裝1#鍋爐的固定端支架上進行，拼成一個體并驗收合格后，根據(jù)吊裝設備的能力將省煤器灰斗分為每段重省煤器灰斗拼裝1#鍋爐的

8、固定端支架上進行，拼成一個體并驗收合格后，根據(jù)吊裝設備的能力將省煤器灰斗分為每段重的三段，并根據(jù)實際需要在分割處進行必需的加固；吊裝、就位吊進行移位、臨拋；就位時采吊、卷揚機及滑輪組并合葫蘆進行就位安空預器面拼空預器出口灰斗及出口煙道水平段拼成一個組合膨脹節(jié)安裝時按圖紙檢查其外部尺寸冷拉是否符合要本體煙道10.3.1 省煤器灰斗吊由于吊裝的需要，省煤器大灰斗拼裝時拼成一個組件，組件的外尺寸（長寬高）為：320995130027824mm3，重量約240t驗合格驗收后再行分段，用 吊將每段灰斗移位、臨拋在 米上，頂部支撐在 EL40.8 米層 BH 排的鋼梁上，擱置、支撐須焊接牢固米層擱置梁的強

9、度校核見附頁中部煙道、上部煙道中部煙道與膨脹節(jié)拼為一個整體，組件外形尺寸為：長寬厚7912165566109mm3，重量為約 43.537t,采用 吊進行臨左右兩個組件通過支撐梁分別擱置在 EL25.8 的梁上上部煙道與省煤器灰斗出口膨脹節(jié)拼成一個組件，組件外形尺寸為長寬厚：8238154506387mm3，重量為約 35.1271t,采用 750t 帶吊進行臨拋，左右兩個組件臨拋通過鋼絲繩掛在 EL51.2 米層 BK B14.3B34.8 軸、B34.8B55.3 軸的柱間梁上下部煙道關閉擋板先與煙道短節(jié)拼好后再與膨脹節(jié)拼接成一組合件，組件形尺寸為：長寬厚：1574861091956mm3

10、，重量為15t,地面合關閉擋板先與煙道短節(jié)拼好后再與膨脹節(jié)拼接成一組合件，組件形尺寸為：長寬厚：1574861091956mm3，重量為15t,地面合好后檢查關閉擋板門軸套密封性能、擋板的靈活性、同步性際開度與刻度指示是否一致。在空預器臨拋、安裝結束后即可臨位。采吊進行臨拋，左右兩個組件通過支撐梁分別擱置在氣預熱器出口端空預器出口灰斗空預器出口灰斗及水平煙道為一個組件，組件外形尺寸為寬厚：1615098005000mm3，重量為約 31t,用 40t 平板車從 40t 吊倒運至現(xiàn)場，在米層鋼結構安裝、驗收結束后劃出支撐位置心線，吊裝、臨拋空預器出口灰斗組高空拼裝臨拋從下往上，首先在米層鋼結構安

11、裝、驗收結束后臨拋、安裝空預器出口灰斗，在空預器臨拋結束后可臨拋下部煙道、中上部煙道和省煤器灰斗，安裝方向與臨拋方向相注意安裝煙道灰斗、膨脹節(jié)等請仔細看圖，圖中所示尺寸，除注明其它均為內(nèi)壁尺寸，焊接與支吊架安裝要等煙道找正后才能與鋼接牢固。煙道接口角密封板和測點裝置及時安裝安裝完畢后，臨時支撐、起吊、翻，鐵件等都需要割用磨光機打磨平整，焊縫藥皮干凈。為防止割傷煙道灰斗割除時留 10mm 割除，并打磨平人孔門封閉前，把煙道灰干凈，不能留有任何機雜物等密封焊需做滲油試驗，要求嚴密不漏，地面組裝件地面進行試驗，高空焊接也要在完成焊接后做滲油試驗，保證煙道良好的在倒運設備密封焊需做滲油試驗，要求嚴密不

12、漏，地面組裝件地面進行試驗，高空焊接也要在完成焊接后做滲油試驗，保證煙道良好的在倒運設備過程中，應注意對膨脹節(jié)的保護，臨時鋼梁、槽鋼撐高空安裝完后拆除。有必要時需設臨時加固，防止設吊、卸車過程中翻落變形。在膨脹節(jié)的安裝過程中冷拉尺寸必須符合圖紙要求，膨脹節(jié)距基本一致，在膨脹節(jié)焊接時應選焊條，電流適當以防擊焊接處下方覆蓋玻膠布，以防火星飛濺、燙傷等損、設煙道測點安裝應在人孔門封閉前進行，且開孔從里向外面開完后自檢焊縫，必須經(jīng)滲油試驗合格10.7.8板調(diào)配合電氣方面確11.0 質(zhì)量標準擋板全關全開的11.1 質(zhì)量控制標序檢驗指質(zhì)量控制標檢驗方法和123組件對角線偏最大邊長的 2卷尺測4組件長度偏最

13、大邊長的 2卷尺測5管清觀6膨脹觀7關閉擋板位置方向正確，試動觀質(zhì)量要11.2.1 煙道焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣、藥皮應清煙道做臨時加固時，位置選擇正確，設牢固，位置正確，質(zhì)量要11.2.1 煙道焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣、藥皮應清煙道做臨時加固時，位置選擇正確，設牢固，位置正確，有足夠的承載能力11.2.3 煙道與設備、煙道與灰斗相連時，嚴禁強力安裝結束后，將煙道灰斗內(nèi)外雜物清除干凈，臨時固定物件全部除，切割干凈并打11.2.5 支吊架安裝符合驗標管道11.2.6 關于焊接要焊接前先對組件進行表面處理，符合焊管道外側的加強筋和內(nèi)側桁架與墻板連接一般采用者相交處均應施以 200mm

14、的雙面角焊縫角部內(nèi)側墻板與角鋼（或彎板）的間斷焊在外側的加強筋相也應施150mm 長的滿所有間斷焊縫的起始和末端必須有連續(xù)（L=100mm）的焊縫在連接間隙，應填充金屬外部施以密封焊施以花煙道焊縫需經(jīng)目視外觀檢查，焊縫尺寸和長度應符合圖紙要表面質(zhì)量焊工應進行自檢，表面不允許存在裂縫、夾渣、弧坑、缺陷，表面飛渣及時清除，所有焊縫均應為完全溶合的滿焊縫。8支吊觀9密封嚴密不經(jīng)滲油實驗嚴密煙道對按驗標要求束后做好滲油試驗自檢質(zhì)檢員對密封焊表面檢驗后仍需滲油試驗，保證煙道良好的密質(zhì)量控制安全措12.1 文明施1、煙道拖束后做好滲油試驗自檢質(zhì)檢員對密封焊表面檢驗后仍需滲油試驗，保證煙道良好的密質(zhì)量控制安

15、全措12.1 文明施1、煙道拖運要用葫蘆捆扎牢固，防止設2、施工架子上嚴禁堆放過重材料、工具，邊角余料放入工具包3、點火后的焊炬、割炬，嚴禁放在工件上或地面5、用鋼絲繩臨拋鋼梁上采取包角鐵措施，煙道就位后及時安裝支架。6、動火時，應注意下方易燃設備，要做好監(jiān)護工7、電焊皮帶、氧乙炔皮帶布置9、針對整個施工現(xiàn)場的施工環(huán)境、作、機工具等各方面可能存在進行分析，并對其采取有效的措施進行控制（見附表其它安全施詳見熱機施識別、風險評詁及風險控制對策速查參考表的第 215，253，255 12.2施見附13.識別及控制對策序作業(yè)內(nèi)類1上部煙道安裝焊縫滲油試驗嚴密性試2中部煙道安裝焊縫滲油試驗嚴密性試3下部

16、煙道安裝焊縫滲油試驗嚴密性試4省煤器灰斗安裝焊縫滲嚴密性試5空預器灰斗安裝焊縫滲嚴密性試6支架及其它附件點7保溫前檢工序交8人孔門封閉檢隱蔽工附頁1、省煤器灰斗吊強度驗板的結構如上圖所示，其中銷軸直d=52mm，孔徑 D=60mm，每板厚度 t=20mm，材料為 附頁1、省煤器灰斗吊強度驗板的結構如上圖所示，其中銷軸直d=52mm，孔徑 D=60mm，每板厚度 t=20mm，材料為 A3 鋼。每板承受的拉力2板承受剪應2)因板強度滿足要求。2、煙道吊強度驗板的結構如上圖所示，其中銷軸d32mm，孔徑 D=40mm只板2、煙道吊強度驗板的結構如上圖所示，其中銷軸d32mm，孔徑 D=40mm只板

17、承受的拉N=1000（kg）2板承受剪應2)因板強度滿足要求。說明控制點所對應的常規(guī)安全措施見熱機施說明控制點所對應的常規(guī)安全措施見熱機施識別、風險評詁及風險控制對策速查參考表，特殊安措施見本作業(yè)指導書 RCP 設備倒運裝卸吊裝、設備就位、管道安設備完3、防止吊裝中設備晃動撞1、 防止本體煙道內(nèi)部高空落物及氧化皮、氧化鐵飛濺等損傷空預器傳熱元件或夾在傳熱元件之間影共2頁第1頁（簽字（簽字123456高處物件的堆放，宜設置在 柵格已安裝的區(qū)域、已搭設完成的臨時 上或采取將物件共2頁第1頁（簽字（簽字123456高處物件的堆放，宜設置在 柵格已安裝的區(qū)域、已搭設完成的臨時 上或采取將物件編共2頁第2頁78風道內(nèi)施工必須有兩人以上。風道 照明36V9置在安全可靠處，及時 。編共2頁第2頁78風道內(nèi)施工必須有兩人以上。風道 照明36V9置在安全可靠處，及時 。附頁1.1 受力分析由內(nèi)力圖可知，扁擔梁端承受最大剪力，在中承受最大彎矩，且：最大剪力Mmax=632.5（t箱型梁材質(zhì)：Q345，許用附頁1.1 受力分析由內(nèi)力圖可知，扁擔梁端承受最大剪力，在中承受最大彎矩，且