車間泛酸鈣沸騰干燥器標準操作程序

1、 車間沸騰干燥器標準操作程序 起草人起草日期批準人批準日期頒發(fā)部門生效日期領用部門復印號分發(fā)部門 審核小組成員姓名所屬部門職務或職稱審核日期版本號變更修訂人原版失效日期新版生效日期修訂原因修訂內容-原版新版對比備注文件修訂史：正文： 目的建立車間泛酸鈣干燥崗位標準操作程序。 適用范圍本文件適用于車間沸騰干燥器的標準操作。 責任本文件由車間潔凈區(qū)組長負責起草，車間主任、質量部經理負責審核，生產部經理負責批準，車間干燥崗位操作人員負責實施。 內容1.準備1.開車前準備1.1檢查電機、減速器基礎及機座螺栓確保齊全緊固，檢查聯(lián)軸器安裝，確保連接可靠，防護罩安裝牢固。1.2保持罐體清潔和罐頂平臺附件的清

2、潔。1.3檢查儀器儀表是否正常，是否經校驗且在有效期內。確認系統(tǒng)各儀表正常。1.4檢查取樣閥是否處于關閉狀態(tài)，防止漏料。1.5檢查靜電跨接線是否連接。操作程序2.1投料2.1.1對所需干燥濕粉記錄重量。2.1.2把準備好的濕粉投入沸騰干燥器內，每鍋投料量100-400kg。2.1.3將料倉推入指定位置,啟動升降按鈕，使料倉頂緊沸騰室。2.2干燥2.2.1檢查壓縮氮氣是否符合要求，壓力不低于0.5MPa。2.2.2檢查各傳動部位（齒輪、氣缸）潤滑情況，手盤檢查料倉攪拌各部是否運轉正常。2.2.3檢查脈沖袋是否完好，是否有破損、脫落，必要時更換。2.2.4打開風機，從料倉和沸騰室上的視鏡中觀察沸騰

3、的狀態(tài)。2.2.5打開攪拌，打開蒸汽閥門緩慢升溫，開始升溫給物料加熱，進風溫度11010。2.2.6打開除塵儀，每20分鐘用橡膠錘敲打整個料倉防止物料粘壁。2.2.7回風溫度達到90保溫30分鐘停止干燥，關閉蒸汽閥門，開始降溫，回風溫度降至30-40停止降溫。關閉引風機，脈動吹布袋一次，用橡膠錘敲打沸騰室使粉末全部落入料倉，準備出粉。2.2.8干燥過程中每15分鐘記錄1次進風、回風溫度。2.3出粉2.3.1對干燥機周圍的環(huán)境進行清潔，關閉壓縮空氣閥門，把料倉拉出來，將粉子鏟到塑料袋中。2.3.2將出至塑料袋的物料，用熱封封口機封口，稱重。2.3.3填寫生產流動卡，存放至暫存間（標明批號、數量）

4、待混粉。2.3.4填寫相關記錄。3.停車3.1出粉完畢，停止沸騰干燥機。4.安全要求4.1設備進行拆洗或維護保養(yǎng)時，操作前必須斷電，確認斷電以后，才可進行操作。操作過程中一人操作，一人復核。4.2設備運轉過程中，不得進行任何維修工作，避免傷害身體，設備停止運轉以后才可操作。4.3注意干燥過程不要被蒸汽燙傷。4.4推拉干燥機料倉小心別被干燥機料倉轱轆壓傷。4.5嚴禁不懂操作技術的人員操作干燥機。4.6禁止用濕手觸摸電器開關、按鈕。4.7沸騰干燥器壓縮空氣保持0.5MPa以上，否則會出現(xiàn)料倉漏風現(xiàn)象，影響物料質量及干燥時間。4.8溫度過高將對物料造成影響，控制好進風溫度，保證干燥時必須有人在崗。4.9檢查沸騰狀態(tài)是否由低到高，如是則設備運轉正常，反之則需要檢查各通風管道是否有阻塞現(xiàn)象。 5.維護保養(yǎng)5.1檢查電機、機座螺栓確保齊全緊固，確保連接可靠，防護罩安裝牢固。檢查底座與罐體連接